CN204816058U - 一种除尘脱硫装置水膜板排污结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种除尘脱硫装置水膜板排污结构，属于除尘设备领域。它解决了现有除尘脱硫装置的水膜净化通道会有杂质沉淀的问题。本除尘脱硫装置水膜板排污结构包括壳体，壳体底部设有进气口和沉淀池，壳体顶部设有出气口和花洒头，壳体内设有水膜净化通道，水膜净化通道分别在壳体左侧和右侧设有水膜板和导流板，水膜板、壳体左侧、壳体前侧和壳体后侧合围形成溢水槽，水膜板一侧通过转轴可旋转的连接在壳体前侧和壳体后侧上，转轴一端设有旋钮，壳体前侧设有安装孔，还包括插在安装孔内的支撑柱，支撑柱支撑在水膜板另一侧的底部上。本排污结构可以旋转水膜板进行排污。

Description

一种除尘脱硫装置水膜板排污结构

技术领域

本实用新型属于除尘设备技术领域，涉及一种除尘脱硫装置水膜板排污结构。

背景技术

常见的燃煤锅炉烟气脱硫除尘装置有喷淋式、文丘里管式、冲击净化式等，为提高除尘效率人们通常将其串联使用，但在水膜净化通道中，通过水膜板形成水膜以吸收气体中的杂质，因此水膜板通常倾斜设置，形成在一侧溢流的结构，若长期净化后，会在水膜板上形成杂质沉淀，影响使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种不用拆卸即可清理水膜板上沉淀杂质的除尘脱硫装置水膜板排污结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种除尘脱硫装置水膜板排污结构，包括壳体，壳体底部设有进气口和沉淀池，壳体顶部设有出气口和花洒头，其特征在于：壳体内设有水膜净化通道，所述的水膜净化通道分别在壳体左侧和壳体右侧设有若干倾斜设置的水膜板和若干倾斜设置的导流板，所述的水膜板和导流板平行并错位设置，所述的水膜板、壳体左侧、壳体前侧和壳体后侧合围形成溢水槽，且导流板远离壳体右侧的一侧位于溢水槽顶部，所述的水膜板远离壳体左侧的一侧通过转轴可旋转的连接在壳体前侧和壳体后侧上，且所述的转轴一端设有伸出壳体并位于壳体前侧的旋钮，所述的壳体前侧设有安装孔，还包括支撑柱，所述的支撑柱插在所述的安装孔内，并支撑在水膜板靠近壳体左侧的一侧的底部上，且能松开支撑柱，并使水膜板靠近壳体左侧的一侧沿着转轴旋转，并在所述的溢水槽槽底形成排污孔。

气体从进气口进入水膜净化通道，同时花洒头喷水，通过水膜板的溢水槽溢流在水膜板一侧形成水膜，之后气体与水膜接触，以使粉尘和二氧化硫被吸收，最终从出气口排出，当水膜板使用一段时间后，溢水槽内会沉淀杂质，此时松开支撑柱，并使水膜板靠近壳体左侧的一侧沿着转轴旋转，并在溢水槽槽底形成排污孔，即可通过排污孔竖直向下往沉淀池内排污，排污完毕后，旋转旋钮带动水膜板回位，并插入支撑柱抵在水膜板底部，继续进行除尘工作。

在上述的一种除尘脱硫装置水膜板排污结构中，壳体前侧内壁还设有限位挡块，且水膜板能沿着转轴旋转并使水膜板底部抵在挡块上，并形成所述的排污孔。

设置挡块避免松开支撑柱后水膜板旋转角度过大发生磕碰。

在上述的一种除尘脱硫装置水膜板排污结构中，所述的支撑柱与安装孔密封螺接。

因此能增强密封性。

在上述的一种除尘脱硫装置水膜板排污结构中，所述的沉淀池上设有排污口，且排污口靠近壳体左侧设置。

因此排污口便于与排污孔中排出的杂质一同排出。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

气体从进气口进入水膜净化通道，同时花洒头喷水，通过水膜板的溢水槽溢流在水膜板一侧形成水膜，之后气体与水膜接触，以使粉尘和二氧化硫被吸收，最终从出气口排出，当水膜板使用一段时间后，溢水槽内会沉淀杂质，此时松开支撑柱，并使水膜板靠近壳体左侧的一侧沿着转轴旋转，并在溢水槽槽底形成排污孔，即可通过排污孔竖直向下往沉淀池内排污，排污完毕后，旋转旋钮带动水膜板回位，并插入支撑柱抵在水膜板底部，继续进行除尘工作。

附图说明

图1是本排污结构整体示意图。

图2是本排污结构使用状态图。

图1和图2中带箭头的虚线分别为气体流向和排污方向。

图中，1、壳体；11、进气口；12、出气口；13、花洒头；14、溢水槽；15、安装孔；16、支撑柱；

17、排污孔；18、挡块；

2、沉淀池；21、排污口；

3、水膜板；31、转轴；32、旋钮；

4、导流板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和2所示，本实用新型一种除尘脱硫装置水膜板排污结构，包括壳体1，壳体1底部设有进气口11和沉淀池2，壳体1顶部设有出气口12和花洒头13，壳体1内设有水膜净化通道，水膜净化通道分别在壳体1左侧和壳体1右侧设有若干倾斜设置的水膜板3和若干倾斜设置的导流板4，水膜板3和导流板4平行并错位设置，水膜板3、壳体1左侧、壳体1前侧和壳体1后侧合围形成溢水槽14，且导流板4远离壳体1右侧的一侧位于溢水槽14顶部，水膜板3远离壳体1左侧的一侧通过转轴31可旋转的连接在壳体1前侧和壳体1后侧上，且转轴31一端设有伸出壳体1并位于壳体1前侧的旋钮32，壳体1前侧设有安装孔15，还包括支撑柱16，支撑柱16插在安装孔15内，并支撑在水膜板3靠近壳体1左侧的一侧的底部上，且能松开支撑柱16，并使水膜板3靠近壳体1左侧的一侧沿着转轴31旋转，并在溢水槽14槽底形成排污孔17。

进一步的，壳体1前侧内壁还设有限位挡块18，且水膜板3能沿着转轴31旋转并使水膜板3底部抵在挡块18上，并形成排污孔17。支撑柱16与安装孔15密封螺接。沉淀池2上设有排污口21，且排污口21靠近壳体1左侧设置。

气体从进气口11进入水膜净化通道，同时花洒头13喷水，通过水膜板3的溢水槽14溢流在水膜板3一侧形成水膜，之后气体与水膜接触，以使粉尘和二氧化硫被吸收，最终从出气口12排出，当水膜板3使用一段时间后，溢水槽14内会沉淀杂质，此时松开支撑柱16，并使水膜板3靠近壳体1左侧的一侧沿着转轴31旋转，并在溢水槽14槽底形成排污孔17，即可通过排污孔17竖直向下往沉淀池2内排污，排污完毕后，旋转旋钮32带动水膜板3回位，并插入支撑柱16抵在水膜板3底部，继续进行除尘工作。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了壳体1、进气口11、出气口12、花洒头13、溢水槽14、安装孔15、支撑柱16、排污孔17、挡块18、沉淀池2、排污口21、水膜板3、转轴31、旋钮32、导流板4等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (4)

1.一种除尘脱硫装置水膜板排污结构，包括壳体（1），壳体（1）底部设有进气口（11）和沉淀池（2），壳体（1）顶部设有出气口（12）和花洒头（13），其特征在于：壳体（1）内设有水膜净化通道，所述的水膜净化通道分别在壳体（1）左侧和壳体（1）右侧设有若干倾斜设置的水膜板（3）和若干倾斜设置的导流板（4），所述的水膜板（3）和导流板（4）平行并错位设置，所述的水膜板（3）、壳体（1）左侧、壳体（1）前侧和壳体（1）后侧合围形成溢水槽（14），且导流板（4）远离壳体（1）右侧的一侧位于溢水槽（14）顶部，所述的水膜板（3）远离壳体（1）左侧的一侧通过转轴（31）可旋转的连接在壳体（1）前侧和壳体（1）后侧上，且所述的转轴（31）一端设有伸出壳体（1）并位于壳体（1）前侧的旋钮（32），所述的壳体（1）前侧设有安装孔（15），还包括支撑柱（16），所述的支撑柱（16）插在所述的安装孔（15）内，并支撑在水膜板（3）靠近壳体（1）左侧的一侧的底部上，且能松开支撑柱（16），并使水膜板（3）靠近壳体（1）左侧的一侧沿着转轴（31）旋转，并在所述的溢水槽（14）槽底形成排污孔（17）。

2.根据权利要求1所述的一种除尘脱硫装置水膜板排污结构，其特征在于：壳体（1）前侧内壁还设有限位挡块（18），且水膜板（3）能沿着转轴（31）旋转并使水膜板（3）底部抵在挡块（18）上，并形成所述的排污孔（17）。

3.根据权利要求2所述的一种除尘脱硫装置水膜板排污结构，其特征在于：所述的支撑柱（16）与安装孔（15）密封螺接。

4.根据权利要求3所述的一种除尘脱硫装置水膜板排污结构，其特征在于：所述的沉淀池（2）上设有排污口（21），且排污口（21）靠近壳体（1）左侧设置。