CN112999836A - 一种硫酸镁制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种硫酸镁制备方法，包括：工艺烟气经过除尘器后由风机输送至脱硫塔前预喷淋塔内，由脱硫塔底吸收液初步吸收，预喷淋后的烟气由脱硫塔底进入脱硫吸收塔与新鲜吸收液进行逆流吸收反应，清液池的新鲜吸收液通过喷淋泵输送至脱硫塔喷淋系统，与烟气逆流接触发生化学反应吸收烟气中的SO2，脱硫处理后烟气经脱硫塔顶从烟囱外排；来自预脱硫塔底部吸收液，出塔后经再生泵进入管道反应器与氧化镁进行诱导结晶反应，并在动力反应器内生成亚硫酸镁过饱和溶液和亚硫酸镁结晶物，经固液分离后生成高pH吸收清液，进入脱硫塔循环吸收SO2；脱硫产物经固液分离后，亚硫酸镁结晶用于氧化后回收七水硫酸镁，得到硫酸镁产品。

Description

一种硫酸镁制备方法
技术领域
本发明属于化工生产技术领域，尤其是涉及一种硫酸镁制备方法。
背景技术
基于传统的石灰石石膏法脱硫工艺在脱硫行业中得到了普遍应用，脱硫项目产出副产品脱硫石膏由于很难再利用形成固体废弃物，对环境造成二次污染。2012年，中国五大电力公司下属的火力发电厂所产生的脱硫石膏就达到了6000万吨，如何处理这些固体废弃物成了各个企业、各级政府、各环保机构头痛的问题。中国缺硫不缺膏(石膏)的现实状况让大部分环保从业者都开始思考如何因地制宜研发新型、符合中国资源环境的脱硫新技术。如果采用亚硫酸镁法脱硫工艺且将脱硫废液制备生成硫酸镁副产品，不仅可以解决脱硫石膏处理的问题，而且还可以通过硫酸镁副产品的销售冲抵大部分脱硫装置的运行维护费用。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种硫酸镁制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种硫酸镁制备方法，包括：工艺烟气经过除尘器后由风机输送至脱硫塔前预喷淋塔内，由脱硫塔底吸收液初步吸收，预喷淋后的烟气由脱硫塔底进入脱硫吸收塔与新鲜吸收液进行逆流吸收反应，清液池的新鲜吸收液通过喷淋泵输送至脱硫塔喷淋系统，与烟气逆流接触发生化学反应吸收烟气中的SO2，脱硫处理后烟气经脱硫塔顶从烟囱外排；
来自预脱硫塔底部吸收液，出塔后经再生泵进入管道反应器与氧化镁进行诱导结晶反应，并在动力反应器内生成亚硫酸镁过饱和溶液和亚硫酸镁结晶物，经固液分离后生成高pH吸收清液，进入脱硫塔循环吸收SO2；脱硫产物经固液分离后，亚硫酸镁结晶用于氧化后回收七水硫酸镁，得到硫酸镁产品；
所述除尘器包括安装箱、设于所述安装箱内的第一过滤板和第二过滤板，所述安装箱内设有安装块，所述安装块上设有连接轴，所述安装箱内壁上设有与所述连接轴相配合的第一连接槽，所述安装块上设有安装槽，所述第一过滤板设于所述安装槽内；所述安装箱内壁上设有连接框，所述安装箱内设有配重块，所述配重块两侧分别设有第一滑块，所述连接框侧壁上设有与所述第一滑块相配合的第一滑槽，所述配重块上设有与所述第一过滤板相连的第一连接绳；所述第一过滤板上设有第一通槽，所述第一通槽内壁上设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有与所述通槽相配合的挡板；所述安装箱内壁上设有挡块；工艺烟气进入到安装箱内后，在风机的牵引下往第一过滤板上撞击，此时挡板处于第一通槽内，烟气直接撞击在挡板上，烟气推动第一过滤板顶端移动，第一过滤板带动安装块移动，连接轴在第一连接槽内转动，第一过滤板转动拉动第一连接绳移动，第一连接绳拉动配重块往上运动；当配重块移动至连接框顶部后，挡板进入到第一活动槽内，第一通槽开启后烟气从第一通槽处经过，配重块往连接框底部运动，第一连接绳拉动第一过滤板往回转动，第一过滤板撞击在挡块上，第一过滤板上的过滤物震落在安装箱底部；随后挡板从第一活动槽内伸出进入到第一通槽内，烟气再次推动第一过滤板转动，重复上述动作，对第一过滤板做持续清理。
亚硫酸镁法烟气脱硫工艺，根据氧化镁再生反应的特性，通过外部再生诱导结晶工艺，生成高pH、高吸收活性的亚硫酸钠、亚硫酸镁混合吸收清液，并采用与循环吸收清液特性相适应的低液气比的高效雾化喷淋吸收技术来提高吸收效率、从而达到高脱硫效率、高运行可靠性、低投资强度、低运行成本的目的；烟气通过前期的除尘器处理，将烟气中的大部分杂质滤除，对烟气做初步处理，避免烟气携带过多灰尘杂质进入到脱硫塔前预喷淋塔内，提升吸收液对二氧化硫的吸收效果，同减少吸收液中混入的杂质分量，降低后续对吸收液的处理难度；通过对第一通槽的开关控制，控制烟气对第一过滤板的推力大小，与配重块相互配合，使第一过滤板在使用过程中可自动对第一过滤板上的杂质做清理，避免第一过滤板在使用较短时间后即发生堵塞现象，延长第一过滤板使用寿命；在挡块与配重块的相互配合下，使第一过滤板在转动过程中产生较大的震动，将第一过滤板上的杂质有效抖落，减少第一过滤板上的杂质残留，提升对第一过滤板的清理效果。
所述第一活动槽内壁上设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有导杆，所述挡板上设有第二活动槽，所述第二活动槽内设有第一活动杆，所述第一活动杆上设有与所述导杆相配合的导孔，所述第一活动杆侧壁上设有第一连接弹簧，所述配重块移动可带动所述第一活动杆移动；所述挡板上设有第二连接弹簧，所述第二活动槽内壁上设有第三活动槽，所述第三活动槽内设有第一限位块，所述第一限位块上设有第一限位弹簧；第一过滤板处于竖直状态时，挡板处于第一通槽内，烟气撞击在挡板上推动第一过滤板转动，第一过滤板转动至倾斜状态后，第一连接绳拉动配重块往上运动，配重块移动至连接框顶部，第一限位块进入到第三活动槽内，第二连接弹簧拉动挡板往第一活动槽内移动，挡板进入到第一活动槽内第一通槽开启，烟气从第一通槽处通过，配重块拉动第一连接绳移动，第一连接绳拉动第一过滤板往回转动，第一过滤板往回翻转撞击在挡块上，第一过滤板上的过滤物震落在安装箱底部；配重块掉落至连接框底部后往上运动小段距离，第一连接弹簧推动第一活动杆往前移动，第一活动杆推动第一限位块进入到第三活动槽内，第一活动杆移动至第一限位块一侧后，配重块再次往下运动，配重块带动第一活动杆移动，第一活动杆带动挡板移动，挡板进入到第一通槽内将第一通槽封闭，完成挡板的复位。
所述挡板上设有第四活动槽，所述第四活动槽内设有第一传动板，所述第一传动板中部可转动连接于所述第四活动槽内壁上，所述第一传动板上设有第二连接绳，所述第二连接绳一端固连于所述第一限位块上；所述第一活动槽侧壁上设有第五活动槽，所述第五活动槽内壁上设有第一活动腔，所述第五活动槽内设有第一推块，所述第一推块上设有与所述第一活动腔相配合的限位杆，所述限位杆上设有第一复位弹簧；所述安装箱内壁上设有第二推块；第一过滤板转动时，第一推块往第二推块方向移动，第一推块抵在第二推块上后，第二推块推动第一推块往第五活动槽内移动，第一推块推动第一传动杆一端移动，第一传动杆转动拉动第二连接绳，第二连接绳拉动第一限位块进入到第三活动槽内，第一连接弹簧拉动挡板往第一活动槽内移动，挡板从第一通槽处移开，第一通槽开启后配重块拉动第一过滤往回翻转，对第一过滤板上的过滤物做清理。
所述第一通槽侧壁上设有第二活动腔，所述第二活动腔内设有第一连接块，所述第一连接块上设有第三连接绳，所述第三连接绳一端固连于所述第一活动杆上，所述第一连接块上设有第二滑块，所述第二活动腔内壁上设有与所述第二滑块相配合的第二滑槽；所述第一过滤板上设有与所述第二活动腔相通的第一连接管，所述第一连接管内设有第二连接块，所述第一连接管上设有第六活动槽，所述第二连接块上设有与所述第六活动槽相配合的第一连接杆，所述第一连接绳一端设有第一连接环，所述第一连接环套设于所述第一连接杆上；所述第一连接杆上设有第二连接槽，所述第二连接槽内设有第二连接杆，所述第二连接杆上设有螺纹槽，所述第二连接杆顶部设有第一限位板；所述第二连接槽内壁上设有第七活动槽，所述第七活动槽内设有第二限位弹簧，所述第二限位弹簧一端设有第二限位块，所述第二限位块上设有第一导槽；所述第一连接环上设有与所述第二连接杆相配合的开口；在将第一连接环套入到第一连接杆上时，转动第二连接杆，第二限位块在螺纹槽内移动，第二连接杆相对于第一连接杆往上运动，将开口与第二连接杆相对齐后将第一连接环套入到第二连接杆上，往下推动第一连接环，第一连接环套入到第一连接杆上，往下推动第一限位板，螺纹槽侧壁抵在第一导槽上推动第二限位块进入到第七活动槽内，第一限位板下降至第一连接杆顶部，第一连接环被固定在第一连接杆上；第一活动杆移动至第一限位块与第二活动槽内壁之间位置时，配重块往下运动拉动第一连接绳，第一连接绳带动第二连接块移动，第二连接绳拉动第一连接块移动，第一活动杆随第一连接块移动，第一活动杆抵在第一限位块上带动第一限位块移动，挡板随第一限位块从第一活动槽内伸出进入到第一通槽内，烟气撞击在挡板上推动第一过滤板转动。
所述连接框上设有第一连接板，所述第一连接板上设有第三滑块，所述连接框上设有与所述第三滑块相配合的第三滑槽，所述第一连接板上设有第一支撑弹簧；所述连接框上还设有第三活动腔，所述第三活动腔侧壁上设有与所述第一滑槽相通的第八活动槽和与所述第三滑槽相通的第九活动槽，所述第三活动腔内设有第二活动杆，所述第二活动杆顶端设有第一推杆，底端设有第二推杆，所述第一推杆穿设于所述第一滑槽内，所述第二推杆穿设于所述第三滑槽内，所述第三滑块上设有第二限位板，所述第三滑槽内壁上设有与所述第二限位板相配合的限位槽；挡板处于第一通槽内时，烟气推动第一过滤板转动，第一过滤板拉动配重块往连接框顶部移动，第一滑块移动至第一推杆底部，第一滑块推动第一推杆往上运动，第一推杆带动第二活动杆往上运动，第二推杆随第二活动杆往上运动，第二推杆推动第三滑块往上运动，第三滑块移动至第三滑槽顶部位置，第二限位板移动至限位槽一侧，第二限位板插入到限位槽内将第一连接板固定；第一推块移动至第二推块一侧后，第二推块推动第一推块往第五活动槽内移动，挡板进入到第一活动槽内后配重块往连接框底部移动，第一过滤板往回翻转撞击在挡块上，配重块往下掉落至第一支撑弹簧上，第一支撑弹簧推动配重块往上运动小段距离，第一连接绳在配重块往上运动时处于松弛状态，第一连接弹簧推动第一活动杆往第一活动槽内移动，第一活动杆移动至第一限位块与第二活动槽内壁之间，配重块再次往下运动拉动第一连接绳，第一连接绳拉动挡板往第一通槽内移动，挡板进入到第一通槽内将第一通槽封闭，烟气再次推动第一过滤板转动，对第一过滤板上的过滤物做清理。
所述第一连接板上设有第四活动腔，所述第四活动腔内设有第二连接板，所述第二限位板设于所述第二连接板上，所述第二限位板从所述第四活动腔内穿出，所述第二连接板上设有第三限位弹簧；所述第一连接板上设有与所述第四活动腔相通的第五活动腔，所述第五活动腔内设有线轮，所述线轮上绕设有第四连接绳，所述第四连接绳一端固连于所述第二连接板上；所述第一连接板上设有第二连接管，所述线轮上设有第三连接管，所述第三连接管顶部设有第一传动轮，所述第二连接管内设有与所述第一传动轮相配合的第二传动轮，所述第二连接管内穿设有第三推杆，当所述第三推杆往上运动时，所述第二传动轮带动所述第一传动轮转动；挡板进入到第一活动槽内后，配重块往连接框底部移动，配重块掉落在第一支撑弹簧上后挤压第一支撑弹簧，配重块推动第三推杆往下运动，配重块下降至最低点后第一支撑弹簧推动配重块往上运动，第三推杆在配重块往上运动后往上运动，第二传动轮带动第一传动轮转动，线轮随第一传动轮转动，第四连接绳拉动第二连接板移动，第二连接板带动第二限位板往第四活动腔内移动，第二限位板从限位槽内脱出，第一连接板带动第一支撑弹簧往下运动，第一支撑弹簧与配重块的距离增加，配重块再次下降时第一滑块移动至第一滑槽底部，第一连接绳处于绷紧状态，挡板进入到第一通槽内将第一通槽封闭，烟气进入到安装箱内推动第一过滤板，对过滤板做清理。
所述第二传动轮底部设有第二连接环，所述第一传动轮顶部设有与所述第二连接环相配合的第三连接槽，所述第二连接环上设有第一棘齿；所述第三推杆底部设有第二支撑弹簧，所述第三推杆与所述第二传动轮通过螺纹相配合；所述第三连接槽内壁上设有多个第十活动槽，所述第十活动槽内设有与所述第一棘齿相配合的第三连接块，所述第三连接块上设有第三连接弹簧；所述线轮上设有第五活动腔，所述第五活动腔内设有第三连接环，所述第三连接环上设有第四连接弹簧，所述第四连接弹簧一端固连于所述第五活动腔顶部，所述第三连接环底部设有第四连接环，所述第四连接环底部设有第三连接板，第三连接环上设有第五连接绳，第五连接绳一端固连于第三连接块上；所述第一连接板上设有与所述第五活动腔相通的第六活动腔，所述第六活动腔内设有第二传动板，所述第二传动板中部可转动连接于所述第六活动腔内壁上，所述所述第六活动腔底部设有第十一活动槽，所述第十一活动槽内设有第三推块，所述第三推块顶部设有第二复位弹簧；配重块往连接框底部运动时，配重块掉落在第一支撑弹簧和第三推杆上，配重块推动第三推杆往下运动，第三推杆往下运动时带动第二传动轮转动，第二连接环在第三连接槽内转动，第一棘齿未带动第三连接块转动，第二限位板仍插于限位槽内；第一支撑弹簧推动配重块往上运动时，第二支撑弹簧推动第三推杆往上运动，第三推杆往上运动带动第二传动轮反向转动，第二连接环上的第一棘齿与第三连接块形成传动配合，第二连接环带动第三连接块转动，第二传动轮带动第一传动轮转动，第四连接绳绕于线轮上，第二限位板往第四活动腔内移动，第一连接板失去支撑后往下运动；当第一过滤板转动拉动配重块往上运动时，第一滑块移动至第一滑槽顶部，第一滑块推动第一推杆往上运动，第一推杆带动第二活动杆往上运动，第二推杆推动第三滑块往上运动，第三滑块移动至第三滑槽顶部后，第二推杆推动第三推块往上运动，第三推块推动第二传动板转动，第二传动板另一端推动第三连接板往下运动，第五连接绳拉动第三连接块往第十活动槽内移动，第三限位弹簧推动第二连接板往第四活动腔一端移动，第二限位板从第四活动腔内移出插入到限位槽内，第一连接板被固定在连接框指定位置上。
所述安装槽内壁上设有第十二活动槽，所述第十二活动槽内设有第四连接板，所述第四连接板一侧侧壁上设有第二棘齿，所述第四连接板另一侧侧壁上设有第五连接弹簧；所述第十二活动槽内设有第四连接块，所述第四连接块上设有空腔，所述空腔侧壁上设有橡胶膜，所述空腔底部设有第十三活动槽，所述十三活动槽内设有第三支撑弹簧，所述第三支撑弹簧顶部设有第四推块，所述第四推块顶部设有第四推杆，所述第四推杆从所述第十二活动槽内穿出；在安装第一过滤板时，将第一过滤板插入到安装槽内，第一过滤板侧壁与第四连接板上的第二棘齿相接触，第一过滤板插入到安装槽底部后即完成第一过滤板的安装；在拆卸第一过滤板时，推动第四推杆往下运动，第四推杆带动第四推块往下运动，第四推块往第十三活动槽底部移动，空腔内的气流进入到第十三活动槽内，橡胶膜收缩后第五连接弹簧拉动第四连接板往第十二活动槽内移动，第二棘齿与第一过滤板侧壁脱开接触，直接将第一过滤板从安装槽内取出完成第一过滤板的拆卸。
所述第一过滤板上设有与所述安装块相配合的第五连接块，所述第一过滤板上设有第七活动腔，所述第七活动腔顶部设有通腔，所述第七活动腔设有第五推杆，所述第五推杆上设有第六推杆，所述第六推杆穿设于所述通腔内，所述通腔侧壁上设有第八活动腔，所述第六推杆一端设于所述第八活动腔内，所述通腔内还设有第三连接杆，所述第三连接杆底部设有第四连接杆，所述第四连接杆设于所述第八活动腔内，所述第四连接杆顶部设有第三复位弹簧，所述第四连接杆底部设有传动杆，所述第八活动腔内设有用于传动所述传动杆和所述第六推杆的第三传动轮；所述通腔顶部设有第二凹槽，所述第三连接杆顶部设有与所述第二凹槽相配合的第六连接块；在拆卸第一过滤板时，往上拉动第三连接杆，第三连接杆带动传动杆往上运动，传动杆带动第三传动轮转动，第三传动轮带动第六推杆移动，第五推杆随第六推杆一同往下运动，第五推杆推动第四推杆向下运动，第四推块进入到第十三活动槽内后第四连接板进入到第十二活动槽内，第二棘齿从第一过滤板侧壁移开，直接将第一过滤板从安装槽内取出，完成第一过滤板的拆卸。
所述安装箱顶部设有与所述第一过滤板相配合的第一检修口和与所述第二过滤板相配合的第二检修口，所述第一检修口内壁上设有密封门；所述第一检修口内壁上还设有挂钩；所述安装箱底部设有接料盒，所述接料盒底部倾斜设置，所述安装箱侧壁上设有输水管，所述输水管设于所述接料盒一端上方；在对第一过滤板做更换时，开启密封门，将第一连接环从第一连接杆上取出，将第一连接环挂在挂钩上，再将第一过滤板从第一检修口内取出；烟气通入到安装箱内后，输水管处输送水流进入到安装箱内，输水管处的水流掉落在接料盒内沿接料盒底面流动，掉落在接料盒内的杂质随水流一同在接料盒内流动，杂质随水流一同从接料盒内流出，完成接料盒的清洗。
本发明具有以下优点：亚硫酸镁法烟气脱硫工艺，根据氧化镁再生反应的特性，通过外部再生诱导结晶工艺，生成高pH、高吸收活性的亚硫酸钠、亚硫酸镁混合吸收清液，并采用与循环吸收清液特性相适应的低液气比的高效雾化喷淋吸收技术来提高吸收效率、从而达到高脱硫效率、高运行可靠性、低投资强度、低运行成本的目的。
附图说明
图1为本发明除尘器的结构示意图。
图2为本发明除尘器的正视图。
图3为图2中沿A-A处的剖视图。
图4为图3中的A处放大图。
图5为图4中的B处放大图。
图6为图2中沿B-B处的剖视图。
图7为图6中的C处放大图。
图8为图7中的D处放大图。
图9为图7中的E处放大图。
图10为图7中的F处放大图。
图11为本发明除尘器的右视图。
图12为图11中沿C-C处的剖视图。
图13为图12中的G处放大图。
图14为图12中的H处放大图。
图15为图12中的I处放大图。
图16为图13中的J处放大图。
图17为图11中沿D-D处的剖视图。
图18为图17中的K处放大图。
图19为图11中沿E-E处的剖视图。
图20为图19中的L处放大图。
图21为图11中沿F-F处的剖视图。
图22为图21中的M处放大图。
图23为图11中沿I-I处的剖视图。
图24为图23中的N处放大图。
具体实施方式
一种硫酸镁制备方法，包括：工艺烟气经过除尘器后由风机输送至脱硫塔前预喷淋塔内，由脱硫塔底吸收液初步吸收，烟气中大部分SO2被吸收脱除，预喷淋后的烟气由脱硫塔底进入脱硫吸收塔与新鲜吸收液进行逆流吸收反应，预喷淋塔采用卧式塔喷淋技术，可有效减少脱硫系统烟气阻力，预吸收塔设置预喷淋泵多层次喷淋，根据烟气浓度，灵活开启预喷淋层数，减少脱硫电耗。清液池的新鲜吸收液通过喷淋泵输送至脱硫塔喷淋系统，与烟气逆流接触发生化学反应吸收烟气中的SO2，脱硫处理后烟气经脱硫塔顶从烟囱外排；
来自预脱硫塔底部吸收液，出塔后经再生泵进入管道反应器与氧化镁进行诱导结晶反应，并在动力反应器内生成亚硫酸镁过饱和溶液和亚硫酸镁结晶物，经固液分离后生成高pH吸收清液，进入脱硫塔循环吸收SO2；脱硫产物主要为亚硫酸镁结晶颗粒和少量硫酸镁溶液，以及脱硫剂氧化镁带入的杂质和脱除的烟尘，上述脱硫产物经固液分离后，亚硫酸镁结晶用于氧化后回收七水硫酸镁，氧化镁带入的杂质作建筑基材或卫生填埋；
其主要工艺原理如下：
吸收单元：Na2SO3+SO2+H2O → 2NaHSO3
MgSO3+SO2+H2O → Mg(HSO3)2
再生单元：MgO+ Mg(HSO3)2 → 2MgSO3↓+H2O
MgO+2NaHSO3→MgSO3↓ + Na2SO3+H2O
脱硫产物处置：MgSO3+1/2O2 → MgSO4
Mg(HSO3)2+O2 →Mg(HSO4)2
Mg(HSO4)2+ MgO →2MgSO4+H2O
亚硫酸镁法烟气脱硫工艺，根据氧化镁再生反应的特性，通过外部再生诱导结晶工艺，生成高pH、高吸收活性的亚硫酸钠、亚硫酸镁混合吸收清液，并采用与循环吸收清液特性相适应的低液气比的高效雾化喷淋吸收技术来提高吸收效率、从而达到高脱硫效率、高运行可靠性、低投资强度、低运行成本的目的。
如图1-24所示，所述除尘器包括安装箱1、设于所述安装箱1内的第一过滤板2和第二过滤板3，所述安装箱1内设有安装块13，所述安装块13上设有连接轴131，所述安装箱1内壁上设有与所述连接轴131相配合的第一连接槽，所述安装块13上设有安装槽，所述第一过滤板2设于所述安装槽内；所述安装箱1内壁上设有连接框14，所述安装箱1内设有配重块5，所述配重块5两侧分别设有第一滑块，所述连接框14侧壁上设有与所述第一滑块相配合的第一滑槽，所述配重块5上设有与所述第一过滤板2相连的第一连接绳52；所述第一过滤板2上设有第一通槽，所述第一通槽内壁上设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有与所述通槽相配合的挡板21；所述安装箱1内壁上设有挡块；工艺烟气进入到安装箱1内后，在风机的牵引下往第一过滤板2上撞击，此时挡板21处于第一通槽内，烟气直接撞击在挡板21上，烟气推动第一过滤板2顶端移动，第一过滤板2带动安装块13移动，连接轴131在第一连接槽内转动，第一过滤板2转动拉动第一连接绳52移动，第一连接绳52拉动配重块5往上运动；当配重块5移动至连接框14顶部后，挡板21进入到第一活动槽内，第一通槽开启后烟气从第一通槽处经过，配重块5往连接框14底部运动，第一连接绳52拉动第一过滤板2往回转动，第一过滤板2撞击在挡块上，第一过滤板2上的过滤物震落在安装箱1底部；随后挡板21从第一活动槽内伸出进入到第一通槽内，烟气再次推动第一过滤板2转动，重复上述动作，对第一过滤板2做持续清理。
烟气通过前期的除尘器处理，将烟气中的大部分杂质滤除，对烟气做初步处理，避免烟气携带过多灰尘杂质进入到脱硫塔前预喷淋塔内，提升吸收液对二氧化硫的吸收效果，同减少吸收液中混入的杂质分量，降低后续对吸收液的处理难度；通过对第一通槽的开关控制，控制烟气对第一过滤板的推力大小，与配重块相互配合，使第一过滤板在使用过程中可自动对第一过滤板上的杂质做清理，避免第一过滤板在使用较短时间后即发生堵塞现象，延长第一过滤板使用寿命；在挡块与配重块的相互配合下，使第一过滤板在转动过程中产生较大的震动，将第一过滤板上的杂质有效抖落，减少第一过滤板上的杂质残留，提升对第一过滤板的清理效果。
连接轴从安装箱内穿出，连接轴上设有第三凹槽，可通过第三凹槽判断第一过滤板的当前位置，也可通过第三凹槽转动连接轴，对安装块的位置做调整。
所述第一活动槽内壁上设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有导杆28，所述挡板21上设有第二活动槽，所述第二活动槽内设有第一活动杆22，所述第一活动杆22上设有与所述导杆28相配合的导孔，所述第一活动杆22侧壁上设有第一连接弹簧281，所述配重块5移动可带动所述第一活动杆22移动；所述挡板21上设有第二连接弹簧211，所述第二活动槽内壁上设有第三活动槽，所述第三活动槽内设有第一限位块212，所述第一限位块212上设有第一限位弹簧213，第一限位块上设有第二导槽；第一过滤板2处于竖直状态时，挡板21处于第一通槽内，烟气撞击在挡板21上推动第一过滤板2转动，第一过滤板2转动至倾斜状态后，第一连接绳52拉动配重块5往上运动，配重块5移动至连接框14顶部，第一限位块212进入到第三活动槽内，第二连接弹簧211拉动挡板21往第一活动槽内移动，挡板21进入到第一活动槽内第一通槽开启，烟气从第一通槽处通过，配重块5拉动第一连接绳52移动，第一连接绳52拉动第一过滤板2往回转动，第一过滤板2往回翻转撞击在挡块上，第一过滤板2上的过滤物震落在安装箱1底部；配重块5掉落至连接框14底部后往上运动小段距离，第一连接弹簧281推动第一活动杆22往前移动，第一活动杆22推动第一限位块212进入到第三活动槽内，第一活动杆22移动至第一限位块212一侧后，配重块5再次往下运动，配重块5带动第一活动杆22移动，第一活动杆22带动挡板21移动，挡板21进入到第一通槽内将第一通槽封闭，完成挡板21的复位。
所述挡板21上设有第四活动槽，所述第四活动槽内设有第一传动板215，所述第一传动板215中部可转动连接于所述第四活动槽内壁上，所述第一传动板215上设有第二连接绳，所述第二连接绳一端固连于所述第一限位块212上；所述第一活动槽侧壁上设有第五活动槽，所述第五活动槽内壁上设有第一活动腔，所述第五活动槽内设有第一推块29，所述第一推块29上设有与所述第一活动腔相配合的限位杆291，所述限位杆291上设有第一复位弹簧292；所述安装箱1内壁上设有第二推块15；第一过滤板2转动时，第一推块29往第二推块15方向移动，第一推块29抵在第二推块15上后，第二推块15推动第一推块29往第五活动槽内移动，第一推块29推动第一传动杆一端移动，第一传动杆转动拉动第二连接绳，第二连接绳拉动第一限位块212进入到第三活动槽内，第一连接弹簧281拉动挡板21往第一活动槽内移动，挡板21从第一通槽处移开，第一通槽开启后配重块5拉动第一过滤往回翻转，对第一过滤板2上的过滤物做清理。
所述第一通槽侧壁上设有第二活动腔，所述第二活动腔内设有第一连接块222，所述第一连接块222上设有第三连接绳221，所述第三连接绳221一端固连于所述第一活动杆22上，所述第一连接块222上设有第二滑块，所述第二活动腔内壁上设有与所述第二滑块相配合的第二滑槽；所述第一过滤板2上设有与所述第二活动腔相通的第一连接管23，所述第一连接管23内设有第二连接块24，所述第一连接管23上设有第六活动槽，所述第二连接块24上设有与所述第六活动槽相配合的第一连接杆241，所述第一连接绳52一端设有第一连接环51，所述第一连接环51套设于所述第一连接杆241上；所述第一连接杆241上设有第二连接槽，所述第二连接槽内设有第二连接杆242，所述第二连接杆242上设有螺纹槽，所述第二连接杆242顶部设有第一限位板243；所述第二连接槽内壁上设有第七活动槽，所述第七活动槽内设有第二限位弹簧245，所述第二限位弹簧245一端设有第二限位块244，所述第二限位块244上设有第一导槽；所述第一连接环51上设有与所述第二连接杆242相配合的开口；在将第一连接环51套入到第一连接杆241上时，转动第二连接杆242，第二限位块244在螺纹槽内移动，第二连接杆242相对于第一连接杆241往上运动，将开口与第二连接杆242相对齐后将第一连接环51套入到第二连接杆242上，往下推动第一连接环51，第一连接环51套入到第一连接杆241上，往下推动第一限位板243，螺纹槽侧壁抵在第一导槽上推动第二限位块244进入到第七活动槽内，第一限位板243下降至第一连接杆241顶部，第一连接环51被固定在第一连接杆241上；第一活动杆22移动至第一限位块212与第二活动槽内壁之间位置时，配重块5往下运动拉动第一连接绳52，第一连接绳52带动第二连接块24移动，第二连接绳拉动第一连接块222移动，第一活动杆22随第一连接块222移动，第一活动杆22抵在第一限位块212上带动第一限位块212移动，挡板21随第一限位块212从第一活动槽内伸出进入到第一通槽内，烟气撞击在挡板21上推动第一过滤板2转动。
所述连接框14上设有第一连接板6，所述第一连接板6上设有第三滑块66，所述连接框14上设有与所述第三滑块66相配合的第三滑槽，所述第一连接板6上设有第一支撑弹簧61；所述连接框14上还设有第三活动腔，所述第三活动腔侧壁上设有与所述第一滑槽相通的第八活动槽和与所述第三滑槽相通的第九活动槽，所述第三活动腔内设有第二活动杆141，所述第二活动杆141顶端设有第一推杆142，底端设有第二推杆143，所述第一推杆142穿设于所述第一滑槽内，所述第二推杆143穿设于所述第三滑槽内，所述第三滑块66上设有第二限位板681，所述第三滑槽内壁上设有与所述第二限位板681相配合的限位槽；挡板21处于第一通槽内时，烟气推动第一过滤板2转动，第一过滤板2拉动配重块5往连接框14顶部移动，第一滑块移动至第一推杆142底部，第一滑块推动第一推杆142往上运动，第一推杆142带动第二活动杆141往上运动，第二推杆143随第二活动杆141往上运动，第二推杆143推动第三滑块66往上运动，第三滑块66移动至第三滑槽顶部位置，第二限位板681移动至限位槽一侧，第二限位板681插入到限位槽内将第一连接板6固定；第一推块29移动至第二推块15一侧后，第二推块15推动第一推块29往第五活动槽内移动，挡板21进入到第一活动槽内后配重块5往连接框14底部移动，第一过滤板2往回翻转撞击在挡块上，配重块5往下掉落至第一支撑弹簧61上，第一支撑弹簧61推动配重块5往上运动小段距离，第一连接绳52在配重块5往上运动时处于松弛状态，第一连接弹簧281推动第一活动杆22往第一活动槽内移动，第一活动杆22移动至第一限位块212与第二活动槽内壁之间，配重块5再次往下运动拉动第一连接绳52，第一连接绳52拉动挡板21往第一通槽内移动，挡板21进入到第一通槽内将第一通槽封闭，烟气再次推动第一过滤板2转动，对第一过滤板2上的过滤物做清理；在第一支撑弹簧作用下，使配重块在往下运动后能够自动弹起，从而使第一连接绳暂时处于松弛状态，以便在第一连接弹簧作用下推动第一活动杆移动至第二活动槽内壁和第一限位块之间，从而在配重块再次往下运动时使配重块拉动第一活动杆移动，使挡板在第一过滤板翻转回竖直状态后自动移动至第一通槽内。
所述第一连接板6上设有第四活动腔，所述第四活动腔内设有第二连接板68，所述第二限位板681设于所述第二连接板68上，所述第二限位板681从所述第四活动腔内穿出，所述第二连接板68上设有第三限位弹簧682；所述第一连接板6上设有与所述第四活动腔相通的第五活动腔，所述第五活动腔内设有线轮64，所述线轮64上绕设有第四连接绳，所述第四连接绳一端固连于所述第二连接板68上；所述第一连接板6上设有第二连接管62，所述线轮64上设有第三连接管641，所述第三连接管641顶部设有第一传动轮642，所述第二连接管62内设有与所述第一传动轮642相配合的第二传动轮65，所述第二连接管62内穿设有第三推杆63，当所述第三推杆63往上运动时，所述第二传动轮65带动所述第一传动轮642转动；挡板21进入到第一活动槽内后，配重块5往连接框14底部移动，配重块5掉落在第一支撑弹簧61上后挤压第一支撑弹簧61，配重块5推动第三推杆63往下运动，配重块5下降至最低点后第一支撑弹簧61推动配重块5往上运动，第三推杆63在配重块5往上运动后往上运动，第二传动轮65带动第一传动轮642转动，线轮64随第一传动轮642转动，第四连接绳拉动第二连接板68移动，第二连接板68带动第二限位板681往第四活动腔内移动，第二限位板681从限位槽内脱出，第一连接板6带动第一支撑弹簧61往下运动，第一支撑弹簧61与配重块5的距离增加，配重块5再次下降时第一滑块移动至第一滑槽底部，第一连接绳52处于绷紧状态，挡板21进入到第一通槽内将第一通槽封闭，烟气进入到安装箱1内推动第一过滤板2，对过滤板做清理；通过第三推杆的设置，使第一连接板仅在第三推杆往上运动时才能往下运动，提升第一支撑弹簧对配重块的支撑效果，使第一支撑弹簧有足够的弹力推动配重块往上运动，保证配重块有足够的上升空间供第一活动杆与挡板形成连接配合。
所述第二传动轮65底部设有第二连接环651，所述第一传动轮642顶部设有与所述第二连接环651相配合的第三连接槽，所述第二连接环651上设有第一棘齿；所述第三推杆63底部设有第二支撑弹簧631，所述第三推杆63与所述第二传动轮65通过螺纹相配合；所述第三连接槽内壁上设有多个第十活动槽，所述第十活动槽内设有与所述第一棘齿相配合的第三连接块643，所述第三连接块643上设有第三连接弹簧644；所述线轮64上设有第五活动腔，所述第五活动腔内设有第三连接环645，所述第三连接环645上设有第四连接弹簧6451，所述第四连接弹簧6451一端固连于所述第五活动腔顶部，所述第三连接环645底部设有第四连接环6452，所述第四连接环6452底部设有第三连接板6453，第三连接环645上设有第五连接绳，第五连接绳一端固连于第三连接块643上；所述第一连接板6上设有与所述第五活动腔相通的第六活动腔，所述第六活动腔内设有第二传动板67，所述第二传动板67中部可转动连接于所述第六活动腔内壁上，所述所述第六活动腔底部设有第十一活动槽，所述第十一活动槽内设有第三推块671，所述第三推块671顶部设有第二复位弹簧672；配重块5往连接框14底部运动时，配重块5掉落在第一支撑弹簧61和第三推杆63上，配重块5推动第三推杆63往下运动，第三推杆63往下运动时带动第二传动轮65转动，第二连接环651在第三连接槽内转动，第一棘齿未带动第三连接块643转动，第二限位板681仍插于限位槽内；第一支撑弹簧61推动配重块5往上运动时，第二支撑弹簧631推动第三推杆63往上运动，第三推杆63往上运动带动第二传动轮65反向转动，第二连接环651上的第一棘齿与第三连接块643形成传动配合，第二连接环651带动第三连接块643转动，第二传动轮65带动第一传动轮642转动，第四连接绳绕于线轮64上，第二限位板681往第四活动腔内移动，第一连接板6失去支撑后往下运动；当第一过滤板2转动拉动配重块5往上运动时，第一滑块移动至第一滑槽顶部，第一滑块推动第一推杆142往上运动，第一推杆142带动第二活动杆141往上运动，第二推杆143推动第三滑块66往上运动，第三滑块66移动至第三滑槽顶部后，第二推杆143推动第三推块671往上运动，第三推块671推动第二传动板67转动，第二传动板67另一端推动第三连接板6453往下运动，第五连接绳拉动第三连接块643往第十活动槽内移动，第三限位弹簧682推动第二连接板68往第四活动腔一端移动，第二限位板681从第四活动腔内移出插入到限位槽内，第一连接板6被固定在连接框14指定位置上。
第一连接板在配重块第一次往下运动时处于第三滑槽顶部，在配重块第二次往下运动时处于第三滑槽底部，使配重块在第一次往下运动时第一支撑弹簧为配重块提供较大的支撑力，从而使第一支撑弹簧上积攒较大的弹性势能推动配重块往上运动，以便在配重块往上运动时使第一活动杆与挡板形成连接配合，在配重块第二次往下运动时拉动第一活动杆移动，将挡板拉入到第一通槽内将第一通槽封闭，使第一过滤板再次在烟气推动下翻转，以便对第一过滤做连续的清理；配重块在第二次往下运动时仅压缩小部分的第一支撑弹簧，第一支撑弹簧无法推动配重块往上运动，使配重块处于自然下垂状态，从而使第一连接绳处于绷紧状态，以便在配重块拉动下使挡板进入到第一通槽内，使第一过滤板做持续的运动。
所述安装槽内壁上设有第十二活动槽，所述第十二活动槽内设有第四连接板135，所述第四连接板135一侧侧壁上设有第二棘齿，所述第四连接板135另一侧侧壁上设有第五连接弹簧；所述第十二活动槽内设有第四连接块，所述第四连接块上设有空腔，所述空腔侧壁上设有橡胶膜132，所述空腔底部设有第十三活动槽，所述十三活动槽内设有第三支撑弹簧134，所述第三支撑弹簧134顶部设有第四推块133，所述第四推块133顶部设有第四推杆131，所述第四推杆131从所述第十二活动槽内穿出；在安装第一过滤板2时，将第一过滤板2插入到安装槽内，第一过滤板2侧壁与第四连接板135上的第二棘齿相接触，第一过滤板2插入到安装槽底部后即完成第一过滤板2的安装；在拆卸第一过滤板2时，推动第四推杆131往下运动，第四推杆131带动第四推块133往下运动，第四推块133往第十三活动槽底部移动，空腔内的气流进入到第十三活动槽内，橡胶膜132收缩后第五连接弹簧拉动第四连接板135往第十二活动槽内移动，第二棘齿与第一过滤板2侧壁脱开接触，直接将第一过滤板2从安装槽内取出完成第一过滤板2的拆卸。
所述第一过滤板2上设有与所述安装块13相配合的第五连接块，所述第一过滤板2上设有第七活动腔，所述第七活动腔顶部设有通腔，所述第七活动腔设有第五推杆271，所述第五推杆271上设有第六推杆27，所述第六推杆27穿设于所述通腔内，所述通腔侧壁上设有第八活动腔，所述第六推杆27一端设于所述第八活动腔内，所述通腔内还设有第三连接杆26，所述第三连接杆26底部设有第四连接杆261，所述第四连接杆261设于所述第八活动腔内，所述第四连接杆261顶部设有第三复位弹簧263，所述第四连接杆261底部设有传动杆262，所述第八活动腔内设有用于传动所述传动杆262和所述第六推杆27的第三传动轮272；所述通腔顶部设有第二凹槽，所述第三连接杆26顶部设有与所述第二凹槽相配合的第六连接块；在拆卸第一过滤板2时，往上拉动第三连接杆26，第三连接杆26带动传动杆262往上运动，传动杆262带动第三传动轮272转动，第三传动轮272带动第六推杆27移动，第五推杆271随第六推杆27一同往下运动，第五推杆271推动第四推杆131向下运动，第四推块133进入到第十三活动槽内后第四连接板135进入到第十二活动槽内，第二棘齿从第一过滤板2侧壁移开，直接将第一过滤板2从安装槽内取出，完成第一过滤板2的拆卸。
所述安装箱1顶部设有与所述第一过滤板2相配合的第一检修口和与所述第二过滤板3相配合的第二检修口，第二过滤板可直接从第二检修口内取出对第二过滤板做清理；所述第一检修口内壁上设有密封门11；所述第一检修口内壁上还设有挂钩16；所述安装箱1底部设有接料盒4，所述接料盒4底部倾斜设置，所述安装箱1侧壁上设有输水管17，所述输水管17设于所述接料盒4一端上方；在对第一过滤板2做更换时，开启密封门11，将第一连接环51从第一连接杆241上取出，将第一连接环51挂在挂钩16上，再将第一过滤板2从第一检修口内取出；烟气通入到安装箱1内后，输水管17处输送水流进入到安装箱1内，输水管17处的水流掉落在接料盒4内沿接料盒4底面流动，掉落在接料盒4内的杂质随水流一同在接料盒4内流动，杂质随水流一同从接料盒4内流出，完成接料盒4的清洗。
安装箱内壁上设有弧形导块，弧形导块设于第二推块顶部位置，第一过滤板翻转时沿弧形导块底面移动，在弧形导块设置下对第一过滤板翻转后产生的空间做阻挡，避免烟气直接从第一过滤板上方通过，使烟气有足够的推力推动第一过滤板转动，以便利用第一过滤板的转动对第一过滤板做清理。
本申请附图仅为示意图，除尘器的其他结构与现有技术中的除尘器结构相同。

Claims (10)

1.一种硫酸镁制备方法，其特征在于：包括：工艺烟气经过除尘器后由风机输送至脱硫塔前预喷淋塔内，由脱硫塔底吸收液初步吸收，预喷淋后的烟气由脱硫塔底进入脱硫吸收塔与新鲜吸收液进行逆流吸收反应，清液池的新鲜吸收液通过喷淋泵输送至脱硫塔喷淋系统，与烟气逆流接触发生化学反应吸收烟气中的SO2，脱硫处理后烟气经脱硫塔顶从烟囱外排；
来自预脱硫塔底部吸收液，出塔后经再生泵进入管道反应器与氧化镁进行诱导结晶反应，并在动力反应器内生成亚硫酸镁过饱和溶液和亚硫酸镁结晶物，经固液分离后生成高pH吸收清液，进入脱硫塔循环吸收SO2；脱硫产物经固液分离后，亚硫酸镁结晶用于氧化后回收七水硫酸镁，得到硫酸镁产品；
所述除尘器包括安装箱(1)、设于所述安装箱(1)内的第一过滤板(2)和第二过滤板(3)，所述安装箱(1)内设有安装块(13)，所述安装块(13)上设有连接轴(131)，所述安装箱(1)内壁上设有与所述连接轴(131)相配合的第一连接槽，所述安装块(13)上设有安装槽，所述第一过滤板(2)设于所述安装槽内；所述安装箱(1)内壁上设有连接框(14)，所述安装箱(1)内设有配重块(5)，所述配重块(5)两侧分别设有第一滑块，所述连接框(14)侧壁上设有与所述第一滑块相配合的第一滑槽，所述配重块(5)上设有与所述第一过滤板(2)相连的第一连接绳(52)；所述第一过滤板(2)上设有第一通槽，所述第一通槽内壁上设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有与所述通槽相配合的挡板(21)；所述安装箱(1)内壁上设有挡块；工艺烟气进入到安装箱(1)内后，在风机的牵引下往第一过滤板(2)上撞击，此时挡板(21)处于第一通槽内，烟气直接撞击在挡板(21)上，烟气推动第一过滤板(2)顶端移动，第一过滤板(2)带动安装块(13)移动，连接轴(131)在第一连接槽内转动，第一过滤板(2)转动拉动第一连接绳(52)移动，第一连接绳(52)拉动配重块(5)往上运动；当配重块(5)移动至连接框(14)顶部后，挡板(21)进入到第一活动槽内，第一通槽开启后烟气从第一通槽处经过，配重块(5)往连接框(14)底部运动，第一连接绳(52)拉动第一过滤板(2)往回转动，第一过滤板(2)撞击在挡块上，第一过滤板(2)上的过滤物震落在安装箱(1)底部；随后挡板(21)从第一活动槽内伸出进入到第一通槽内，烟气再次推动第一过滤板(2)转动，重复上述动作，对第一过滤板(2)做持续清理。
2.根据权利要求1所述的一种硫酸镁制备方法，其特征在于：所述第一活动槽内壁上设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有导杆(28)，所述挡板(21)上设有第二活动槽，所述第二活动槽内设有第一活动杆(22)，所述第一活动杆(22)上设有与所述导杆(28)相配合的导孔，所述第一活动杆(22)侧壁上设有第一连接弹簧(281)，所述配重块(5)移动可带动所述第一活动杆(22)移动；所述挡板(21)上设有第二连接弹簧(211)，所述第二活动槽内壁上设有第三活动槽，所述第三活动槽内设有第一限位块(212)，所述第一限位块(212)上设有第一限位弹簧(213)；第一过滤板(2)处于竖直状态时，挡板(21)处于第一通槽内，烟气撞击在挡板(21)上推动第一过滤板(2)转动，第一过滤板(2)转动至倾斜状态后，第一连接绳(52)拉动配重块(5)往上运动，配重块(5)移动至连接框(14)顶部，第一限位块(212)进入到第三活动槽内，第二连接弹簧(211)拉动挡板(21)往第一活动槽内移动，挡板(21)进入到第一活动槽内第一通槽开启，烟气从第一通槽处通过，配重块(5)拉动第一连接绳(52)移动，第一连接绳(52)拉动第一过滤板(2)往回转动，第一过滤板(2)往回翻转撞击在挡块上，第一过滤板(2)上的过滤物震落在安装箱(1)底部；配重块(5)掉落至连接框(14)底部后往上运动小段距离，第一连接弹簧(281)推动第一活动杆(22)往前移动，第一活动杆(22)推动第一限位块(212)进入到第三活动槽内，第一活动杆(22)移动至第一限位块(212)一侧后，配重块(5)再次往下运动，配重块(5)带动第一活动杆(22)移动，第一活动杆(22)带动挡板(21)移动，挡板(21)进入到第一通槽内将第一通槽封闭，完成挡板(21)的复位。
3.根据权利要求1所述的一种硫酸镁制备方法，其特征在于：所述挡板(21)上设有第四活动槽，所述第四活动槽内设有第一传动板(215)，所述第一传动板(215)中部可转动连接于所述第四活动槽内壁上，所述第一传动板(215)上设有第二连接绳，所述第二连接绳一端固连于所述第一限位块(212)上；所述第一活动槽侧壁上设有第五活动槽，所述第五活动槽内壁上设有第一活动腔，所述第五活动槽内设有第一推块(29)，所述第一推块(29)上设有与所述第一活动腔相配合的限位杆(291)，所述限位杆(291)上设有第一复位弹簧(292)；所述安装箱(1)内壁上设有第二推块(15)；第一过滤板(2)转动时，第一推块(29)往第二推块(15)方向移动，第一推块(29)抵在第二推块(15)上后，第二推块(15)推动第一推块(29)往第五活动槽内移动，第一推块(29)推动第一传动杆一端移动，第一传动杆转动拉动第二连接绳，第二连接绳拉动第一限位块(212)进入到第三活动槽内，第一连接弹簧(281)拉动挡板(21)往第一活动槽内移动，挡板(21)从第一通槽处移开，第一通槽开启后配重块(5)拉动第一过滤往回翻转，对第一过滤板(2)上的过滤物做清理。
4.根据权利要求1所述的一种硫酸镁制备方法，其特征在于：所述第一通槽侧壁上设有第二活动腔，所述第二活动腔内设有第一连接块(222)，所述第一连接块(222)上设有第三连接绳(221)，所述第三连接绳(221)一端固连于所述第一活动杆(22)上，所述第一连接块(222)上设有第二滑块，所述第二活动腔内壁上设有与所述第二滑块相配合的第二滑槽；所述第一过滤板(2)上设有与所述第二活动腔相通的第一连接管(23)，所述第一连接管(23)内设有第二连接块(24)，所述第一连接管(23)上设有第六活动槽，所述第二连接块(24)上设有与所述第六活动槽相配合的第一连接杆(241)，所述第一连接绳(52)一端设有第一连接环(51)，所述第一连接环(51)套设于所述第一连接杆(241)上；所述第一连接杆(241)上设有第二连接槽，所述第二连接槽内设有第二连接杆(242)，所述第二连接杆(242)上设有螺纹槽，所述第二连接杆(242)顶部设有第一限位板(243)；所述第二连接槽内壁上设有第七活动槽，所述第七活动槽内设有第二限位弹簧(245)，所述第二限位弹簧(245)一端设有第二限位块(244)，所述第二限位块(244)上设有第一导槽；所述第一连接环(51)上设有与所述第二连接杆(242)相配合的开口；在将第一连接环(51)套入到第一连接杆(241)上时，转动第二连接杆(242)，第二限位块(244)在螺纹槽内移动，第二连接杆(242)相对于第一连接杆(241)往上运动，将开口与第二连接杆(242)相对齐后将第一连接环(51)套入到第二连接杆(242)上，往下推动第一连接环(51)，第一连接环(51)套入到第一连接杆(241)上，往下推动第一限位板(243)，螺纹槽侧壁抵在第一导槽上推动第二限位块(244)进入到第七活动槽内，第一限位板(243)下降至第一连接杆(241)顶部，第一连接环(51)被固定在第一连接杆(241)上；第一活动杆(22)移动至第一限位块(212)与第二活动槽内壁之间位置时，配重块(5)往下运动拉动第一连接绳(52)，第一连接绳(52)带动第二连接块(24)移动，第二连接绳拉动第一连接块(222)移动，第一活动杆(22)随第一连接块(222)移动，第一活动杆(22)抵在第一限位块(212)上带动第一限位块(212)移动，挡板(21)随第一限位块(212)从第一活动槽内伸出进入到第一通槽内，烟气撞击在挡板(21)上推动第一过滤板(2)转动。
5.根据权利要求1所述的一种硫酸镁制备方法，其特征在于：所述连接框(14)上设有第一连接板(6)，所述第一连接板(6)上设有第三滑块(66)，所述连接框(14)上设有与所述第三滑块(66)相配合的第三滑槽，所述第一连接板(6)上设有第一支撑弹簧(61)；所述连接框(14)上还设有第三活动腔，所述第三活动腔侧壁上设有与所述第一滑槽相通的第八活动槽和与所述第三滑槽相通的第九活动槽，所述第三活动腔内设有第二活动杆(141)，所述第二活动杆(141)顶端设有第一推杆(142)，底端设有第二推杆(143)，所述第一推杆(142)穿设于所述第一滑槽内，所述第二推杆(143)穿设于所述第三滑槽内，所述第三滑块(66)上设有第二限位板(681)，所述第三滑槽内壁上设有与所述第二限位板(681)相配合的限位槽；挡板(21)处于第一通槽内时，烟气推动第一过滤板(2)转动，第一过滤板(2)拉动配重块(5)往连接框(14)顶部移动，第一滑块移动至第一推杆(142)底部，第一滑块推动第一推杆(142)往上运动，第一推杆(142)带动第二活动杆(141)往上运动，第二推杆(143)随第二活动杆(141)往上运动，第二推杆(143)推动第三滑块(66)往上运动，第三滑块(66)移动至第三滑槽顶部位置，第二限位板(681)移动至限位槽一侧，第二限位板(681)插入到限位槽内将第一连接板(6)固定；第一推块(29)移动至第二推块(15)一侧后，第二推块(15)推动第一推块(29)往第五活动槽内移动，挡板(21)进入到第一活动槽内后配重块(5)往连接框(14)底部移动，第一过滤板(2)往回翻转撞击在挡块上，配重块(5)往下掉落至第一支撑弹簧(61)上，第一支撑弹簧(61)推动配重块(5)往上运动小段距离，第一连接绳(52)在配重块(5)往上运动时处于松弛状态，第一连接弹簧(281)推动第一活动杆(22)往第一活动槽内移动，第一活动杆(22)移动至第一限位块(212)与第二活动槽内壁之间，配重块(5)再次往下运动拉动第一连接绳(52)，第一连接绳(52)拉动挡板(21)往第一通槽内移动，挡板(21)进入到第一通槽内将第一通槽封闭，烟气再次推动第一过滤板(2)转动，对第一过滤板(2)上的过滤物做清理。
6.根据权利要求1所述的一种硫酸镁制备方法，其特征在于：所述第一连接板(6)上设有第四活动腔，所述第四活动腔内设有第二连接板(68)，所述第二限位板(681)设于所述第二连接板(68)上，所述第二限位板(681)从所述第四活动腔内穿出，所述第二连接板(68)上设有第三限位弹簧(682)；所述第一连接板(6)上设有与所述第四活动腔相通的第五活动腔，所述第五活动腔内设有线轮(64)，所述线轮(64)上绕设有第四连接绳，所述第四连接绳一端固连于所述第二连接板(68)上；所述第一连接板(6)上设有第二连接管(62)，所述线轮(64)上设有第三连接管(641)，所述第三连接管(641)顶部设有第一传动轮(642)，所述第二连接管(62)内设有与所述第一传动轮(642)相配合的第二传动轮(65)，所述第二连接管(62)内穿设有第三推杆(63)，当所述第三推杆(63)往上运动时，所述第二传动轮(65)带动所述第一传动轮(642)转动；挡板(21)进入到第一活动槽内后，配重块(5)往连接框(14)底部移动，配重块(5)掉落在第一支撑弹簧(61)上后挤压第一支撑弹簧(61)，配重块(5)推动第三推杆(63)往下运动，配重块(5)下降至最低点后第一支撑弹簧(61)推动配重块(5)往上运动，第三推杆(63)在配重块(5)往上运动后往上运动，第二传动轮(65)带动第一传动轮(642)转动，线轮(64)随第一传动轮(642)转动，第四连接绳拉动第二连接板(68)移动，第二连接板(68)带动第二限位板(681)往第四活动腔内移动，第二限位板(681)从限位槽内脱出，第一连接板(6)带动第一支撑弹簧(61)往下运动，第一支撑弹簧(61)与配重块(5)的距离增加，配重块(5)再次下降时第一滑块移动至第一滑槽底部，第一连接绳(52)处于绷紧状态，挡板(21)进入到第一通槽内将第一通槽封闭，烟气进入到安装箱(1)内推动第一过滤板(2)，对过滤板做清理。
7.根据权利要求1所述的一种硫酸镁制备方法，其特征在于：所述第二传动轮(65)底部设有第二连接环(651)，所述第一传动轮(642)顶部设有与所述第二连接环(651)相配合的第三连接槽，所述第二连接环(651)上设有第一棘齿；所述第三推杆(63)底部设有第二支撑弹簧(631)，所述第三推杆(63)与所述第二传动轮(65)通过螺纹相配合；所述第三连接槽内壁上设有多个第十活动槽，所述第十活动槽内设有与所述第一棘齿相配合的第三连接块(643)，所述第三连接块(643)上设有第三连接弹簧(644)；所述线轮(64)上设有第五活动腔，所述第五活动腔内设有第三连接环(645)，所述第三连接环(645)上设有第四连接弹簧(6451)，所述第四连接弹簧(6451)一端固连于所述第五活动腔顶部，所述第三连接环(645)底部设有第四连接环(6452)，所述第四连接环(6452)底部设有第三连接板(6453)，第三连接环(645)上设有第五连接绳，第五连接绳一端固连于第三连接块(643)上；所述第一连接板(6)上设有与所述第五活动腔相通的第六活动腔，所述第六活动腔内设有第二传动板(67)，所述第二传动板(67)中部可转动连接于所述第六活动腔内壁上，所述所述第六活动腔底部设有第十一活动槽，所述第十一活动槽内设有第三推块(671)，所述第三推块(671)顶部设有第二复位弹簧(672)；配重块(5)往连接框(14)底部运动时，配重块(5)掉落在第一支撑弹簧(61)和第三推杆(63)上，配重块(5)推动第三推杆(63)往下运动，第三推杆(63)往下运动时带动第二传动轮(65)转动，第二连接环(651)在第三连接槽内转动，第一棘齿未带动第三连接块(643)转动，第二限位板(681)仍插于限位槽内；第一支撑弹簧(61)推动配重块(5)往上运动时，第二支撑弹簧(631)推动第三推杆(63)往上运动，第三推杆(63)往上运动带动第二传动轮(65)反向转动，第二连接环(651)上的第一棘齿与第三连接块(643)形成传动配合，第二连接环(651)带动第三连接块(643)转动，第二传动轮(65)带动第一传动轮(642)转动，第四连接绳绕于线轮(64)上，第二限位板(681)往第四活动腔内移动，第一连接板(6)失去支撑后往下运动；当第一过滤板(2)转动拉动配重块(5)往上运动时，第一滑块移动至第一滑槽顶部，第一滑块推动第一推杆(142)往上运动，第一推杆(142)带动第二活动杆(141)往上运动，第二推杆(143)推动第三滑块(66)往上运动，第三滑块(66)移动至第三滑槽顶部后，第二推杆(143)推动第三推块(671)往上运动，第三推块(671)推动第二传动板(67)转动，第二传动板(67)另一端推动第三连接板(6453)往下运动，第五连接绳拉动第三连接块(643)往第十活动槽内移动，第三限位弹簧(682)推动第二连接板(68)往第四活动腔一端移动，第二限位板(681)从第四活动腔内移出插入到限位槽内，第一连接板(6)被固定在连接框(14)指定位置上。
8.根据权利要求1所述的一种硫酸镁制备方法，其特征在于：所述安装槽内壁上设有第十二活动槽，所述第十二活动槽内设有第四连接板(135)，所述第四连接板(135)一侧侧壁上设有第二棘齿，所述第四连接板(135)另一侧侧壁上设有第五连接弹簧；所述第十二活动槽内设有第四连接块，所述第四连接块上设有空腔，所述空腔侧壁上设有橡胶膜(132)，所述空腔底部设有第十三活动槽，所述十三活动槽内设有第三支撑弹簧(134)，所述第三支撑弹簧(134)顶部设有第四推块(133)，所述第四推块(133)顶部设有第四推杆(131)，所述第四推杆(131)从所述第十二活动槽内穿出；在安装第一过滤板(2)时，将第一过滤板(2)插入到安装槽内，第一过滤板(2)侧壁与第四连接板(135)上的第二棘齿相接触，第一过滤板(2)插入到安装槽底部后即完成第一过滤板(2)的安装；在拆卸第一过滤板(2)时，推动第四推杆(131)往下运动，第四推杆(131)带动第四推块(133)往下运动，第四推块(133)往第十三活动槽底部移动，空腔内的气流进入到第十三活动槽内，橡胶膜(132)收缩后第五连接弹簧拉动第四连接板(135)往第十二活动槽内移动，第二棘齿与第一过滤板(2)侧壁脱开接触，直接将第一过滤板(2)从安装槽内取出完成第一过滤板(2)的拆卸。
9.根据权利要求8所述的一种硫酸镁制备方法，其特征在于：所述第一过滤板(2)上设有与所述安装块(13)相配合的第五连接块，所述第一过滤板(2)上设有第七活动腔，所述第七活动腔顶部设有通腔，所述第七活动腔设有第五推杆(271)，所述第五推杆(271)上设有第六推杆(27)，所述第六推杆(27)穿设于所述通腔内，所述通腔侧壁上设有第八活动腔，所述第六推杆(27)一端设于所述第八活动腔内，所述通腔内还设有第三连接杆(26)，所述第三连接杆(26)底部设有第四连接杆(261)，所述第四连接杆(261)设于所述第八活动腔内，所述第四连接杆(261)顶部设有第三复位弹簧(263)，所述第四连接杆(261)底部设有传动杆(262)，所述第八活动腔内设有用于传动所述传动杆(262)和所述第六推杆(27)的第三传动轮(272)；所述通腔顶部设有第二凹槽，所述第三连接杆(26)顶部设有与所述第二凹槽相配合的第六连接块；在拆卸第一过滤板(2)时，往上拉动第三连接杆(26)，第三连接杆(26)带动传动杆(262)往上运动，传动杆(262)带动第三传动轮(272)转动，第三传动轮(272)带动第六推杆(27)移动，第五推杆(271)随第六推杆(27)一同往下运动，第五推杆(271)推动第四推杆(131)向下运动，第四推块(133)进入到第十三活动槽内后第四连接板(135)进入到第十二活动槽内，第二棘齿从第一过滤板(2)侧壁移开，直接将第一过滤板(2)从安装槽内取出，完成第一过滤板(2)的拆卸。
10.根据权利要求1所述的一种硫酸镁制备方法，其特征在于：所述安装箱(1)顶部设有与所述第一过滤板(2)相配合的第一检修口和与所述第二过滤板(3)相配合的第二检修口，所述第一检修口内壁上设有密封门(11)；所述第一检修口内壁上还设有挂钩(16)；所述安装箱(1)底部设有接料盒(4)，所述接料盒(4)底部倾斜设置，所述安装箱(1)侧壁上设有输水管(17)，所述输水管(17)设于所述接料盒(4)一端上方；在对第一过滤板(2)做更换时，开启密封门(11)，将第一连接环(51)从第一连接杆(241)上取出，将第一连接环(51)挂在挂钩(16)上，再将第一过滤板(2)从第一检修口内取出；烟气通入到安装箱(1)内后，输水管(17)处输送水流进入到安装箱(1)内，输水管(17)处的水流掉落在接料盒(4)内沿接料盒(4)底面流动，掉落在接料盒(4)内的杂质随水流一同在接料盒(4)内流动，杂质随水流一同从接料盒(4)内流出，完成接料盒(4)的清洗。
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