CN105833678A - 一种利用解吸废液辅助进行燃煤锅炉烟气脱硫的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用解吸废液辅助进行燃煤锅炉烟气脱硫的方法。锅炉烟气经除尘后进入浓缩塔,在塔内进行首次脱硫,脱离后塔底形成过饱和硫酸铵悬浮液,悬浮液经稠厚器、离心机处理后,得到硫酸铵晶体包装和不饱和硫酸铵溶液进入母液槽;脱硫后的烟气和经除尘后的烟气混合进入预脱硫塔进行二次脱硫,脱硫后塔底形成亚硫酸溶液;经过二次脱硫的烟气和亚硫酸溶液进入脱硫塔内进行三次脱硫,烟气三次脱硫后排出;塔底存贮有亚硫酸铵溶液,该溶液被送入氧化槽氧化成硫酸铵溶液送入母液槽,与母液槽中的硫酸铵溶液混匀后送入浓缩塔内作为喷淋液循环利用。利用本发明对燃煤锅炉烟气进行脱硫,操作简单、成本低;以废治废,有利于环保。

Description

一种利用解吸废液辅助进行燃煤锅炉烟气脱硫的方法
一、技术领域:
本发明涉及一种燃煤锅炉烟气的脱硫方法,具体涉及一种利用解吸废液辅助进行燃煤锅炉烟气脱硫的方法。
二、背景技术:
燃煤锅炉烟气脱硫的基本原理是用碱性物质吸收酸性的二氧化硫。目前,烟气脱硫技术根据脱硫反应物和脱硫产物的存在状态可分为湿法、干法和半干法。湿法脱硫技术主要包括石灰石--石膏法、双碱法、镁法、氨法和海水法等;干法脱硫技术主要包括循环流化床脱硫技术、增湿灰循环烟气脱硫技术和电子束法等;半干法主要包括循环悬浮式半干法、喷雾干燥、炉内喷钙/增湿活化脱硫技术等。
石灰石--石膏法是目前世界上应用比较广泛的工艺,约占全部烟气脱硫装置的90%以上,其特点是工艺成熟,吸收剂来源广泛,但该工艺对煤种适应性不强,同时其副产物处置较为困难,运行成本也偏高;循环流化床和NID工艺通常适用于中小机组和老机组改造,目前单机最大容量为300MW,但需要使用高活性的石灰,吸收剂不易获得,在SO2浓度较高时,其脱硫效率不能保证;而电子束法目前尚不成熟;海水脱硫工艺仅适用于沿海地区的燃用中低硫煤的电厂;镁法脱硫工艺较为成熟,脱硫效率有保障,但其吸收剂价格较高,同时副产物回收困难。
从现有烟气脱硫技术来看,工业上主要用氨水、石灰或石灰石等物质进行锅炉的烟气脱硫,现有技术存在的缺陷大致有:氨水、石灰或石灰石等脱硫剂价值比较高,操作较为复杂,产生的副产物难以处置等等。因此,如何能找到一种廉价的脱硫剂及脱硫方法一直是困扰燃煤锅炉企业的一个难题。
目前,关于燃煤锅炉烟气脱硫方面的专利文献较多。例如:1、申请号为201110299647.5、名称为“燃烧锅炉烟气脱硫方法”的发明专利,该发明专利公开的脱硫方法是通过锅炉引风机将烟气输入脱硫塔,将氨水通过脱硫塔底部喷入,烟气经过氨水洗涤降温吸收SO2,除雾后的净烟气通过塔顶湿烟囱排放,氨水吸收了烟气中SO2形成的亚硫酸铵,被从脱硫塔底部鼓入的空气氧化成硫酸铵,硫酸铵溶液使烟气温度降低的同时,自身得到浓缩,并得到固含量5-15%硫酸铵浆液,固含量为5-15%的浆液经硫酸铵排出泵送至硫酸铵工序,经旋流器脱水后形成固含量40%的硫酸铵浆液,固含量40%的硫酸铵浆液进入离心机进行固液分离,形成含水4%的湿硫酸铵,旋流器及离心机母液均返回吸收塔,含水<1%的硫酸铵产品。例如:2、申请号为201210416349.4、名称为“一种烟气脱硫脱硝工艺方法”的发明专利,该发明专利公开的脱硫方法脱硫塔采用填料塔。填料塔分为两段,上部采用低浓度氨水进行脱硫脱硝吸收处理,下部的吸收液包括上部流下的液相,以及引入的吸收液,引入的吸收液为循环脱硫液与质量浓度为3%~8%氨水的混合物料,循环脱硫液与氨水混合后的pH值一般控制为6.0~7.5。上部与下部填料的体积比一般为1:1~1:10,优选为1:3~1:6。上部的液气体积比一般为1~15L/M3,下部的液气体积比一般为5~25L/M3。烟气通过脱硫塔的总体积空速为1000~10000h-1。填料塔中可以使用常规填料,填料一般要求具有耐填料一般要求具有耐腐蚀性能。脱硫塔的反应温度一般为40~80℃。脱硫塔主要实现脱SOx,同时可以脱除部NOx。脱硫塔底液外排部分经过氧化后,回收铵盐,铵盐可以作为氮肥出售。
目前,湿法脱硫都是根据上述二氧化硫易溶于水的原理,用大量的水对烟气进行洗涤,使烟气中的二氧化硫溶到水中,从而将烟气中的二氧化硫脱除。由于二氧化硫对水的溶解度很大。因此,湿法脱硫可以获得很高的脱硫效率,是目前二氧化硫达标排放的主要处理方法。
三、发明内容:
本发明要解决的技术问题是:提供一种利用解吸废液进行燃煤锅炉烟气脱硫的方法。利用本发明对燃煤锅炉产生的烟气进行脱硫,操作简单,成本低,并且是以废治废,有利于环保,具有显著的经济效益和社会效益。
为了解决上述问题,本发明采取的技术方案为:
本发明提供一种利用解吸废液辅助进行燃煤锅炉烟气脱硫的方法,所述脱硫方法包括以下步骤:
a、锅炉烟气首先经袋式除尘器除尘,然后由挡板控制进入脱硫系统的浓缩塔内;在浓缩塔内,烟气与浓缩塔上部均匀喷下的硫酸铵溶液逆流接触进行脱硫处理;逆流接触过程中硫酸铵溶液被烟道气加热,其中部分水分加热被蒸发,成为过饱和硫酸铵悬浮液;过饱和的硫酸铵悬浮液落入浓缩塔塔底得到料浆,料浆经泵送入稠厚器进行处理,处理后稠厚器上部得到的稀料浆通过稠厚器的溢流孔自然溢流至母液槽;稠厚器下部得到稠料浆自然沉降进入离心机进行固液分离,分离后所得不饱和硫酸铵溶液进入母液槽,分离得到的硫酸铵晶体送往流化床干燥机进行干燥,干燥后所得硫酸铵晶体进行包装;
b、步骤a中经浓缩塔处理后的烟气和经袋式除尘器除尘后由挡板控制的锅炉烟气两者混合后进入预脱硫塔,在预脱硫塔内烟气与预脱硫塔内喷入的水同向接触进行脱硫,脱硫过程中反应生成亚硫酸及其溶液,同时烟气增湿后温度降低,烟气中的较大颗粒粉尘润湿后被预脱硫塔塔底生成的亚硫酸溶液捕获;
c、预脱硫塔塔底生成的亚硫酸溶液和步骤b处理后的烟气共同进入脱硫塔底部,与尿素解吸废液以及从脱硫塔底部喷入的氨水充分混合进行脱硫,反应生成亚硫酸铵溶液;生成的亚硫酸铵溶液大部分经循环泵由塔底泵入脱硫塔上部作为喷淋液,剩余亚硫酸铵溶液沉入脱硫塔底部;喷淋液与通过脱硫塔气体再分布板均布分布上升的烟气逆流接触,烟气中的SO2酸性气体和喷淋液进行反应脱硫,最终脱硫塔底部存贮有亚硫酸铵溶液,同时烟气中夹带的粉尘和氨也被洗涤下来;
d、烟气在脱硫塔喷淋层内脱硫后,通过升气帽进入湍球清洗层进行清洗;烟气清洗后向上进入除雾装置进行净化脱硫;经过脱硫的烟气从脱硫塔顶部排出;
e、当脱硫塔底部存贮的亚硫酸铵溶液质量百分浓度达到20~30%时,经循环泵泵入氧化槽;氧化槽利用喷射器将空气带入,进入喷射器的空气和亚硫酸铵溶液充分混合,亚硫酸铵溶液被氧化生成硫酸铵溶液;生成的硫酸铵溶液利用氧化泵送入母液槽,在母液槽中与来自稠厚器和离心机的母液即硫酸铵溶液混合,混合均匀后经母液泵泵入浓缩塔内作为喷淋液循环利用。
根据上述的利用解吸废液辅助进行燃煤锅炉烟气脱硫的方法,步骤a中经袋式除尘器除尘后烟气的温度为120~130℃;所述硫酸铵溶液的质量百分浓度为35~45%。
根据上述的利用解吸废液辅助进行燃煤锅炉烟气脱硫的方法,步骤a中所述过饱和硫酸铵悬浮液的质量百分浓度为43.82~44.75%。
根据上述的利用解吸废液辅助进行燃煤锅炉烟气脱硫的方法,步骤a中干燥后所得硫酸铵晶体的含水率<1%。
根据上述的利用解吸废液辅助进行燃煤锅炉烟气脱硫的方法,步骤b中所述步骤a中经浓缩塔处理后的烟气,其温度降低到40~70℃;所述同时烟气增湿后温度降低,温度降低至70~90℃。
根据上述的利用解吸废液辅助进行燃煤锅炉烟气脱硫的方法,步骤b所述预脱硫塔为方形烟道,方形烟道内部安装有喷头,喷头的喷射方向与烟气的流动方向一致。
根据上述的利用解吸废液辅助进行燃煤锅炉烟气脱硫的方法,步骤c中脱硫塔内溶液的pH值控制为5.2~6.5。
根据上述的利用解吸废液辅助进行燃煤锅炉烟气脱硫的方法,步骤d中所说通过升气帽进入湍球清洗层进行清洗,清洗后去除混合气中少量微米级亚硫酸氢铵、硫酸铵和微小固体颗粒以及游离氨(有效解决气溶胶、氨逃逸和尾气拖白问题)。
根据上述的利用解吸废液辅助进行燃煤锅炉烟气脱硫的方法,步骤d中所述除雾装置,为预防尾气中的氨含量超标及除雾装置有粉尘及结晶堵塞而增大阻力,在除雾装置上部设置有水清洗装置,一方面起到清洗除雾装置预防堵塞作用,而且对烟气中夹带的氨再次吸收,降低烟气中氨含量。
本发明的积极有益效果:
1、本发明方法采用的解吸废液为尿素装置解吸系统产生的含有50-120ppm氨的废液;将该解吸废液通过管道输送到脱硫塔底部与预脱硫塔过来的亚硫酸溶液充分混合,继续吸收烟道气中的SO2等酸性气体,脱硫塔底部的混合液大部分经溶液循环泵加压后进入脱硫塔的喷淋层循环吸收,剩余混合液送入氧化系统氧化生成硫酸铵;本发明技术方案将燃煤锅炉烟气经过三级脱硫与洗涤,综合脱硫效率可以达到95%以上,烟道气出口二氧化硫小于100mg/Nm3;除尘率达到90%以上,烟道气出口粉尘小于50mg/Nm3,由烟囱排放到大气。本发明处理系统反应生成的硫酸铵溶液经过浓缩、离心、产品干燥系统生成的硫酸铵晶体包装出售。
2、本发明技术方案有效利用尿素装置产生的解吸废液,省却了排入终端系统二次处理的情况,同时有效利用解吸废液中的微量氨和废液中的水资源,实现了废物利用和环境保护。
3、利用本发明对燃煤锅炉产生的烟气进行脱硫,操作简单,成本低,并且是以废治废,有利于环保,具有显著的经济效益和社会效益。
4、利用本发明技术方案进行燃煤锅炉烟气进行脱硫的使用效果:
1)解吸废液具备替代烟气脱硫用工艺水的条件,节省工艺水资源约178200吨(年有效生产时间330天,每小时回收解吸废液约22.5t,实际约为330×24×22.5×=178200吨);
2)取得环保效益避免含氨废液的排放进入,减轻终端污水处理;
3)有效利用解吸废液中的微量氨,全年回收氨约15吨。
四、附图说明:
图1本发明利用解吸废液辅助进行燃煤锅炉烟气脱硫的方法的工艺流程示意图。
五、具体实施方式:
以下结合实施例进一步阐述本发明,但并不限制本发明的内容。
实施例1:
本发明利用解吸废液辅助进行燃煤锅炉烟气脱硫的方法,所述脱硫方法的详细步骤如下:
a、锅炉烟气首先经袋式除尘器除尘(经袋式除尘器除尘后烟气的温度为120~130℃),然后由挡板控制进入脱硫系统的浓缩塔内;在浓缩塔内,烟气与浓缩塔上部均匀喷下的硫酸铵溶液(硫酸铵溶液的质量百分浓度为40%)逆流接触进行脱硫处理;逆流接触过程中硫酸铵溶液被烟道气加热,其中部分水分加热被蒸发,成为过饱和硫酸铵悬浮液;过饱和的硫酸铵悬浮液落入浓缩塔塔底得到料浆,料浆经泵送入稠厚器进行处理,处理后稠厚器上部得到的稀料浆通过稠厚器的溢流孔自然溢流至母液槽;稠厚器下部得到稠料浆自然沉降进入离心机进行固液分离,分离后所得不饱和硫酸铵溶液进入母液槽,分离得到的硫酸铵晶体送往流化床干燥机进行干燥,干燥后所得硫酸铵晶体进行包装(干燥后硫酸铵晶体含水率<1%);
b、步骤a中经浓缩塔处理后的烟气(温度降低到50~60℃)和经袋式除尘器除尘后由挡板控制的锅炉烟气两者混合后进入预脱硫塔,在预脱硫塔内烟气与预脱硫塔内喷入的水同向接触进行脱硫,脱硫过程中反应生成亚硫酸及其亚硫酸溶液,同时烟气增湿后温度降低(温度降低至70~75℃),烟气中的较大颗粒粉尘润湿后被预脱硫塔塔底生成的亚硫酸溶液捕获;
所述预脱硫塔为方形烟道,内部安装有喷头,喷头的喷射方向与烟气的流动方向一致;
c、预脱硫塔塔底生成的亚硫酸溶液和步骤b处理后的烟气共同进入脱硫塔底部,与尿素解吸废液(尿素解吸废液是尿素装置解吸系统产生的含有50-120ppm氨的废液)以及从脱硫塔底部喷入的氨水充分混合进行脱硫,反应生成亚硫酸铵溶液;脱硫塔内控制溶液的pH值为5.8-6.0,生成的亚硫酸铵溶液大部分经循环泵由塔底送入脱硫塔上部作为喷淋液,剩余亚硫酸铵溶液沉入脱硫塔底部;喷淋液与通过脱硫塔气体再分布板均布分布上升的烟气逆流接触,烟气中的SO2酸性气体和喷淋液进行反应脱硫,最终脱硫塔底部存贮有亚硫酸铵溶液,同时烟气中夹带的粉尘和氨也被洗涤下来;
d、烟气在脱硫塔喷淋层内脱硫后,通过升气帽进入湍球清洗层进行清洗(清洗后去除混合气中少量微米级亚硫酸氢铵、硫酸铵和微小固体颗粒以及游离氨,这样有效地解决了气溶胶、氨逃逸和尾气拖白问题);烟气清洗后向上进入除雾装置进行净化脱硫;经过脱硫的烟气从脱硫塔顶部排出;
所述除雾装置,为预防尾气中的氨含量超标及除雾装置有粉尘及结晶堵塞而增大阻力,在除雾装置上部设置水清洗装置,一方面起到清洗除雾装置预防堵塞作用,而且对烟气中夹带的氨再次吸收,降低烟气中氨含量;
e、当脱硫塔底部存贮的亚硫酸铵溶液质量百分浓度达到30%时,经循环泵泵入氧化槽;氧化槽利用喷射器将空气带入,进入喷射器的空气和亚硫酸铵溶液充分混合,亚硫酸铵溶液被氧化生成硫酸铵溶液;生成的硫酸铵溶液利用氧化泵送入母液槽,在母液槽中与来自稠厚器和离心机的母液即硫酸铵溶液混合,经母液泵泵入浓缩塔内作为喷淋液循环利用。
实施例2:
本发明利用解吸废液辅助进行燃煤锅炉烟气脱硫的方法,所述脱硫方法的详细步骤如下:
a、锅炉烟气首先经袋式除尘器除尘(经袋式除尘器除尘后烟气的温度为120~130℃),然后由挡板控制进入脱硫系统的浓缩塔内;在浓缩塔内,烟气与浓缩塔上部均匀喷下的硫酸铵溶液(硫酸铵溶液的质量百分浓度为35%)逆流接触进行脱硫处理;逆流接触过程中硫酸铵溶液被烟道气加热,其中部分水分加热被蒸发,成为过饱和硫酸铵悬浮液;过饱和的硫酸铵悬浮液落入浓缩塔塔底得到料浆,料浆经泵送入稠厚器进行处理,处理后稠厚器上部得到的稀料浆通过稠厚器的溢流孔自然溢流至母液槽;稠厚器下部得到稠料浆自然沉降进入离心机进行固液分离,分离后所得不饱和硫酸铵溶液进入母液槽,分离得到的硫酸铵晶体送往流化床干燥机进行干燥,干燥后所得硫酸铵晶体进行包装(干燥后硫酸铵晶体含水率<1%);
b、步骤a中经浓缩塔处理后的烟气(温度降低到60~70℃)和经袋式除尘器除尘后由挡板控制的锅炉烟气两者混合后进入预脱硫塔,在预脱硫塔内烟气与预脱硫塔内喷入的水同向接触进行脱硫,脱硫过程中反应生成亚硫酸及其亚硫酸溶液,同时烟气增湿后温度降低(温度降低至80~85℃),烟气中的较大颗粒粉尘润湿后被预脱硫塔塔底生成的亚硫酸溶液捕获;
所述预脱硫塔为方形烟道,内部安装有喷头,喷头的喷射方向与烟气的流动方向一致;
c、预脱硫塔塔底生成的亚硫酸溶液和步骤b处理后的烟气共同进入脱硫塔底部,与尿素解吸废液(尿素解吸废液是尿素装置解吸系统产生的含有50-120ppm氨的废液)以及从脱硫塔底部喷入的氨水充分混合进行脱硫,反应生成亚硫酸铵溶液;脱硫塔内控制溶液的pH值为6.0-6.2,生成的亚硫酸铵溶液大部分经循环泵由塔底送入脱硫塔上部作为喷淋液,剩余亚硫酸铵溶液沉入脱硫塔底部;喷淋液与通过脱硫塔气体再分布板均布分布上升的烟气逆流接触,烟气中的SO2酸性气体和喷淋液进行反应脱硫,最终脱硫塔底部存贮有亚硫酸铵溶液,同时烟气中夹带的粉尘和氨也被洗涤下来;
d、烟气在脱硫塔喷淋层内脱硫后,通过升气帽进入湍球清洗层进行清洗(清洗后去除混合气中少量微米级亚硫酸氢铵、硫酸铵和微小固体颗粒以及游离氨,这样能够有效解决气溶胶、氨逃逸和尾气拖白问题);烟气清洗后向上进入除雾装置进行净化脱硫;经过脱硫的烟气从脱硫塔顶部排出;
所述除雾装置,为预防尾气中的氨含量超标及除雾装置有粉尘及结晶堵塞而增大阻力,在除雾装置上部设置有水清洗装置,一方面起到清洗除雾装置预防堵塞作用,而且对烟气中夹带的氨再次吸收,降低烟气中氨含量;
e、当脱硫塔底部存贮的亚硫酸铵溶液质量百分浓度达到25%时,经循环泵泵入氧化槽;氧化槽利用喷射器将空气带入,进入喷射器的空气和亚硫酸铵溶液充分混合,亚硫酸铵溶液被氧化生成硫酸铵溶液;生成的硫酸铵溶液利用氧化泵送入母液槽,在母液槽中与来自稠厚器和离心机的母液即硫酸铵溶液混合,经母液泵泵入浓缩塔内作为喷淋液循环利用。
实施例3:
本发明利用解吸废液辅助进行燃煤锅炉烟气脱硫的方法,所述脱硫方法的详细步骤如下:
a、锅炉烟气首先经袋式除尘器除尘(经袋式除尘器除尘后烟气的温度为120~130℃),然后由挡板控制进入脱硫系统的浓缩塔内;在浓缩塔内,烟气与浓缩塔上部均匀喷下的硫酸铵溶液(硫酸铵溶液的质量百分浓度为45%)逆流接触进行脱硫处理;逆流接触过程中硫酸铵溶液被烟道气加热,其中部分水分加热被蒸发,成为过饱和硫酸铵悬浮液;过饱和的硫酸铵悬浮液落入浓缩塔塔底得到料浆,料浆经泵送入稠厚器进行处理,处理后稠厚器上部得到的稀料浆通过稠厚器的溢流孔自然溢流至母液槽;稠厚器下部得到稠料浆自然沉降进入离心机进行固液分离,分离后所得不饱和硫酸铵溶液进入母液槽,分离得到的硫酸铵晶体送往流化床干燥机进行干燥,干燥后所得硫酸铵晶体进行包装(干燥后硫酸铵晶体含水率<1%);
b、步骤a中经浓缩塔处理后的烟气(温度降低到45~50℃)和经袋式除尘器除尘后由挡板控制的锅炉烟气两者混合后进入预脱硫塔,在预脱硫塔内烟气与预脱硫塔内喷入的水同向接触进行脱硫,脱硫过程中反应生成亚硫酸及其亚硫酸溶液,同时烟气增湿后温度降低(温度降低至85~90℃),烟气中的较大颗粒粉尘润湿后被预脱硫塔塔底生成的亚硫酸溶液捕获;
所述预脱硫塔为方形烟道,内部安装有喷头,喷头的喷射方向与烟气的流动方向一致;
c、预脱硫塔塔底生成的亚硫酸溶液和步骤b处理后的烟气共同进入脱硫塔底部,与尿素解吸废液(尿素解吸废液是尿素装置解吸系统产生的含有50-120ppm氨的废液)以及从脱硫塔底部喷入的氨水充分混合进行脱硫,反应生成亚硫酸铵溶液;脱硫塔内控制溶液的pH值为5.2-5.5,生成的亚硫酸铵溶液大部分经循环泵由塔底送入脱硫塔上部作为喷淋液,剩余亚硫酸铵溶液沉入脱硫塔底部;喷淋液与通过脱硫塔气体再分布板均布分布上升的烟气逆流接触,烟气中的SO2酸性气体和喷淋液进行反应脱硫,最终脱硫塔底部存贮有亚硫酸铵溶液,同时烟气中夹带的粉尘和氨也被洗涤下来;
d、烟气在脱硫塔喷淋层内脱硫后,通过升气帽进入湍球清洗层进行清洗(清洗后去除混合气中少量微米级亚硫酸氢铵、硫酸铵和微小固体颗粒以及游离氨,这样能够有效解决气溶胶、氨逃逸和尾气拖白问题);烟气清洗后向上进入除雾装置进行净化脱硫;经过脱硫的烟气从脱硫塔顶部排出;
所述除雾装置,为预防尾气中的氨含量超标及除雾装置有粉尘及结晶堵塞而增大阻力,在除雾装置上部设置水清洗装置,一方面起到清洗除雾装置预防堵塞作用,而且对烟气中夹带的氨再次吸收,降低烟气中氨含量;
e、当脱硫塔底部存贮的亚硫酸铵溶液质量百分浓度达到23%时,经循环泵泵入氧化槽;氧化槽利用喷射器将空气带入,进入喷射器的空气和亚硫酸铵溶液充分混合,亚硫酸铵溶液被氧化生成硫酸铵溶液;生成的硫酸铵溶液利用氧化泵送入母液槽,在母液槽中与来自稠厚器和离心机的母液即硫酸铵溶液混合,经母液泵泵入浓缩塔内作为喷淋液循环利用。

Claims (9)

1.一种利用解吸废液辅助进行燃煤锅炉烟气脱硫的方法,其特征在于,所述脱硫方法包括以下步骤:
a、锅炉烟气首先经袋式除尘器除尘,然后由挡板控制进入脱硫系统的浓缩塔内;在浓缩塔内,烟气与浓缩塔上部均匀喷下的硫酸铵溶液逆流接触进行脱硫处理;逆流接触过程中硫酸铵溶液被烟道气加热,其中部分水分加热被蒸发,成为过饱和硫酸铵悬浮液;过饱和的硫酸铵悬浮液落入浓缩塔塔底得到料浆,料浆经泵送入稠厚器进行处理,处理后稠厚器上部得到的稀料浆通过稠厚器的溢流孔自然溢流至母液槽;稠厚器下部得到稠料浆自然沉降进入离心机进行固液分离,分离后所得不饱和硫酸铵溶液进入母液槽,分离得到的硫酸铵晶体送往流化床干燥机进行干燥,干燥后所得硫酸铵晶体进行包装;
b、步骤a中经浓缩塔处理后的烟气和经袋式除尘器除尘后由挡板控制的锅炉烟气两者混合后进入预脱硫塔,在预脱硫塔内烟气与预脱硫塔内喷入的水同向接触进行脱硫,脱硫过程中反应生成亚硫酸及其溶液,同时烟气增湿后温度降低,烟气中的较大颗粒粉尘润湿后被预脱硫塔塔底生成的亚硫酸溶液捕获;
c、预脱硫塔塔底生成的亚硫酸溶液和步骤b处理后的烟气共同进入脱硫塔底部,与尿素解吸废液以及从脱硫塔底部喷入的氨水充分混合进行脱硫,反应生成亚硫酸铵溶液;生成的亚硫酸铵溶液大部分经循环泵由塔底泵入脱硫塔上部作为喷淋液,剩余亚硫酸铵溶液沉入脱硫塔底部;喷淋液与通过脱硫塔气体再分布板均布分布上升的烟气逆流接触,烟气中的SO2酸性气体和喷淋液进行反应脱硫,最终脱硫塔底部存贮有亚硫酸铵溶液,同时烟气中夹带的粉尘和氨也被洗涤下来;
d、烟气在脱硫塔喷淋层内脱硫后,通过升气帽进入湍球清洗层进行清洗;烟气清洗后向上进入除雾装置进行净化脱硫;经过脱硫的烟气从脱硫塔顶部排出;
e、当脱硫塔底部存贮的亚硫酸铵溶液质量百分浓度达到20~30%时,经循环泵泵入氧化槽;氧化槽利用喷射器将空气带入,进入喷射器的空气和亚硫酸铵溶液充分混合,亚硫酸铵溶液被氧化生成硫酸铵溶液;生成的硫酸铵溶液利用氧化泵送入母液槽,在母液槽中与来自稠厚器和离心机的母液即硫酸铵溶液混合,混合均匀后经母液泵泵入浓缩塔内作为喷淋液循环利用。
2.根据权利要求1所述的利用解吸废液辅助进行燃煤锅炉烟气脱硫的方法,其特征在于:步骤a中经袋式除尘器除尘后烟气的温度为120~130℃;所述硫酸铵溶液的质量百分浓度为35~45%。
3.根据权利要求1所述的利用解吸废液辅助进行燃煤锅炉烟气脱硫的方法,其特征在于:步骤a中所述过饱和硫酸铵悬浮液的质量百分浓度为43.82~44.75%。
4.根据权利要求1所述的利用解吸废液辅助进行燃煤锅炉烟气脱硫的方法,其特征在于:步骤a中干燥后所得硫酸铵晶体的含水率<1%。
5.根据权利要求1所述的利用解吸废液辅助进行燃煤锅炉烟气脱硫的方法,其特征在于:步骤b中所述步骤a中经浓缩塔处理后的烟气,其温度降低到40~70℃;所述同时烟气增湿后温度降低,温度降低至70~90℃。
6.根据权利要求1所述的利用解吸废液辅助进行燃煤锅炉烟气脱硫的方法,其特征在于,步骤b所述预脱硫塔为方形烟道,方形烟道内部安装有喷头,喷头的喷射方向与烟气的流动方向一致。
7.根据权利要求1所述的利用解吸废液辅助进行燃煤锅炉烟气脱硫的方法,其特征在于:步骤c中脱硫塔内溶液的pH值控制为5.2~6.5。
8.根据权利要求1所述的利用解吸废液辅助进行燃煤锅炉烟气脱硫的方法,其特征在于:步骤d中所说通过升气帽进入湍球清洗层进行清洗,清洗后去除混合气中少量微米级亚硫酸氢铵、硫酸铵和微小固体颗粒以及游离氨。
9.根据权利要求1所述的利用解吸废液辅助进行燃煤锅炉烟气脱硫的方法,其特征在于:步骤d中所述除雾装置,为预防尾气中的氨含量超标及除雾装置有粉尘及结晶堵塞而增大阻力,在除雾装置上部设置有水清洗装置,一方面起到清洗除雾装置预防堵塞作用,而且对烟气中夹带的氨再次吸收,降低烟气中氨含量。
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