CN116195638A - 一种超高钙乳酸菌饮料及其制备方法 - Google Patents

一种超高钙乳酸菌饮料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种超高钙乳酸菌饮料及其制备方法，属于乳酸菌饮料技术领域。本发明采用单双甘油脂肪酸酯、瓜胶、黄原胶以及结冷胶作为稳定剂，并对乳酸菌原液添加量进行优化，提供保护蛋白作用，形成了稳定的乳化体系结构，保证产品风味丰富的同时，利于保质期内沉淀率的控制及降低析水现象；其中，稳定剂提供保护蛋白及弱凝胶的性能，保护了产品新鲜感及色泽，并降低了杀菌过程中温度对产品的破坏，避免蛋白的变性。因此，本发明中离子型钙源的引入不会破坏牛乳蛋白质的稳定性，产品不会出现絮凝，产品经热处理后不会在容器壁或加热管线内壁出现蛋白结垢现象，未出现堵塞管线致使无法生产的情况，方便生产设备清洗，损耗低。

Description

一种超高钙乳酸菌饮料及其制备方法
技术领域
本发明涉及乳酸菌饮料技术领域，具体涉及一种超高钙乳酸菌饮料及其制备方法。
背景技术
钙是人体中重要的矿物质之一，参与整个生命的过程。一般地，钙占人体重的1.5～2％，其中99％存在于骨骼和牙齿中，其余则分布在血液和软组织细胞中。人体从20岁起，每天会亏损30～50mg钙质，结果造成人体骨钙总量以每年1％的速度丢失。人体缺乏钙时会导致多种疾病。钙能预防骨质疏松症和软骨病，还能预防高血压和肿瘤等。
乳制品是人体摄入钙质的天然食物来源，每100g普通牛奶中含钙元素100mg左右。与普通牛奶相比，经钙强化后的超高钙乳酸菌饮料，不但保留了人体所需的全部营养，还提供了更多的利于人体健康的钙质。目前，国家标准中规定了用于食品中钙强化的化合物来源，其中可溶性的离子型钙源(即离子型含钙化合物)相比生物钙源和有机钙源，价格便宜含钙量高，在牛奶中不会沉淀，不会增加人体肝肾负担，易于吸收。但离子型钙源的引入会破坏牛乳蛋白质的稳定性，生成酪蛋白钙，使产品出现絮凝，添加量越大，絮凝的量越多，产品经热处理后会在容器壁或加热管线内壁出现蛋白结垢现象，严重时甚至会堵塞管线无法生产，生产设备清洗困难，损耗大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超高钙乳酸菌饮料及其制备方法，本发明提供的超高钙乳酸菌饮料中采用离子型钙源，钙含量高，且产品稳定性好，产品经热处理后不会在容器壁或加热管线内壁出现蛋白结垢现象，未出现堵塞管线致使无法生产的情况，方便生产设备清洗，损耗低。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种超高钙乳酸菌饮料，按质量分数计，包括以下组分：
砂糖10～20％，果胶0.05～0.2％，单双硬脂酸甘油酯0.05～0.15％，瓜胶0.08～0.1％，黄原胶0.08～0.1％，结冷胶0.05～0.15％，羧甲基纤维素钠0.05～0.15％，乳酸菌原液5～10％，柠檬酸0.05～0.1％，乳酸0.05～0.1％，乳酸钙0.5～1.0％，余量为水以及香精。
优选地，所述超高钙乳酸菌饮料的钙含量为200～300mg/100mL。
优选地，所述乳酸菌原液的制备方法，包括以下步骤：
将全脂奶粉与水混合后依次经均质处理以及杀菌，得到杀菌奶液；
将发酵菌种接种于所述杀菌奶液中进行发酵，得到乳酸菌原液。
优选地，所述发酵的温度为42℃，时间为5～7h。
本发明提供了上述技术方案所述超高钙乳酸菌饮料的制备方法，包括以下步骤：
将砂糖、果胶、单双硬脂酸甘油酯与第一部分水经第一混合，得到第一混合物料；
将所述第一混合物料、瓜胶、黄原胶、结冷胶、羧甲基纤维素钠与第二部分水经第二混合后进行剪切处理，得到第二混合物料；
将所述第二混合物料与乳酸菌原液经第三混合，得到第三混合物料；
将柠檬酸、乳酸、剩余水与乳酸钙经第四混合，得到酸钙液；
将所述第三混合物料、酸钙液与香精经第五混合后进行均质处理，得到超高钙乳酸菌饮料。
优选地，所述第一部分水的温度为55～65℃。
优选地，进行所述第二混合时，所述第一混合物料的温度为75～85℃，所述第二部分水的温度为65～70℃；所述剪切处理的时间为15～25min。
优选地，所述第三混合在低于20℃条件下进行。
优选地，所述剩余水的用量以使所述酸钙液中柠檬酸和乳酸的总质量分数为10～20％为基准。
优选地，所述均质处理在45～55℃条件下进行；所述均质处理包括依次进行低段均质和高段均质；所述低段均质的压力为5～8MPa、所述高段均质的压力为20～25MPa。。
本发明提供了一种超高钙乳酸菌饮料，按质量分数计，包括以下组分：砂糖10～20％，果胶0.05～0.2％，单双硬脂酸甘油酯0.05～0.15％，瓜胶0.08～0.1％，黄原胶0.08～0.1％，结冷胶0.05～0.15％，羧甲基纤维素钠0.05～0.15％，乳酸菌原液5～10％，柠檬酸0.05～0.1％，乳酸0.05～0.1％，乳酸钙0.5～1.0％，余量为水以及香精。本发明采用单双甘油脂肪酸酯、瓜胶、黄原胶以及结冷胶作为稳定剂，并对乳酸菌原液添加量进行优化，提供保护蛋白作用，形成了稳定的乳化体系结构，保证产品风味丰富的同时，利于保质期内沉淀率的控制及降低析水现象；其中，稳定剂提供保护蛋白及弱凝胶的性能，保护了产品新鲜感及色泽，并降低了杀菌过程中温度对产品的破坏，避免蛋白的变性。因此，本发明中离子型钙源的引入不会破坏牛乳蛋白质的稳定性，产品不会出现絮凝，产品经热处理后不会在容器壁或加热管线内壁出现蛋白结垢现象，未出现堵塞管线致使无法生产的情况，方便生产设备清洗，损耗低，能够稳定生产超高钙含量的离子型钙源乳制品，这对于超高钙乳品的普及意义重大。
具体实施方式
本发明提供了一种超高钙乳酸菌饮料，按质量分数计，包括以下组分：
砂糖10～20％，果胶0.05～0.2％，单双硬脂酸甘油酯0.05～0.15％，瓜胶0.08～0.1％，黄原胶0.08～0.1％，结冷胶0.05～0.15％，羧甲基纤维素钠0.05～0.15％，乳酸菌原液5～10％，柠檬酸0.05～0.1％，乳酸0.05～0.1％，乳酸钙0.5～1.0％，余量为水以及香精。
在本发明中，若无特殊说明，所用原料均为本领域技术人员熟知的市售商品。
按质量分数计，本发明提供的超高钙乳酸菌饮料包括砂糖10～20％，具体可以为10％、13％、15％、18％或20％。在本发明中，所述砂糖起到提高超高钙乳酸菌饮料稳定性的作用。
按质量分数计，本发明提供的超高钙乳酸菌饮料包括果胶0.05～0.2％，具体可以为0.05％、0.08％、0.1％、0.15％或0.2％。
按质量分数计，本发明提供的超高钙乳酸菌饮料包括单双硬脂酸甘油酯0.05～0.15％，具体可以为0.05％、0.08％、0.1％或0.15％。
按质量分数计，本发明提供的超高钙乳酸菌饮料包括瓜胶0.08～0.1％，具体可以为0.08％、0.09％或0.1％。
按质量分数计，本发明提供的超高钙乳酸菌饮料包括黄原胶0.08～0.1％，具体可以为0.08％、0.09％或0.1％。
按质量分数计，本发明提供的超高钙乳酸菌饮料包括结冷胶0.05～0.15％，具体可以为0.05％、0.08％、0.1％或0.15％。
按质量分数计，本发明提供的超高钙乳酸菌饮料包括羧甲基纤维素钠0.05～0.15％，具体可以为0.05％、0.08％、0.1％或0.15％。
按质量分数计，本发明提供的超高钙乳酸菌饮料包括乳酸菌原液5～10％，具体可以为5％、6％、7％、8％、9％或10％。在本发明中，所述乳酸菌原液的pH值优选为3.5～4.5，更优选为3.8～4.2，进一步优选为4。在本发明中，所述乳酸菌原液的制备方法优选包括以下步骤：
将全脂奶粉与水混合后依次经均质处理以及杀菌，得到杀菌奶液；
将发酵菌种接种于所述杀菌奶液中进行发酵，得到乳酸菌原液。
本发明将全脂奶粉与水混合后依次经均质处理以及杀菌，得到杀菌奶液。本发明将所述全脂奶粉与水混合得到奶液；所述水的温度优选为50～55℃；所述全脂奶粉与水混合优选在搅拌条件下进行，所述搅拌的时间优选为15～25min，更优选为20min；本发明对所述搅拌的速率没有特殊限定，经搅拌保证全脂奶粉充分溶解，得到无结块且无沉淀现象、混合均匀的奶液即可。在本发明中，所述均质处理优选包括依次进行低段均质和高段均质；所述低段均质的压力优选为5～8MPa，更优选为6～7MPa；所述高段均质的压力为20～25MPa，更优选为22～23MPa。在本发明中，所述杀菌优选为巴氏杀菌；所述杀菌的温度优选为95℃，时间优选为5min。所述杀菌后，本发明优选将所得杀菌奶液密闭保存，避免染菌，冷却至42℃备用。
得到杀菌奶液后，本发明将发酵菌种接种于所述杀菌奶液中进行发酵，得到乳酸菌原液。本发明对所述发酵菌种的具体种类以及接种量没有特殊限定，采用本领域技术人员熟知的发酵菌种以及接种量即可。在本发明中，所述发酵的温度优选为42℃；时间优选为5～7h，更优选为6h。所述发酵后，本发明优选将所得物料搅拌3～5min，使所得乳酸菌原液均匀、细腻，然后放置于2～4℃冰箱，冷藏24h，备用。
按质量分数计，本发明提供的超高钙乳酸菌饮料包括柠檬酸0.05～0.1％，具体可以为0.05％、0.08％或0.1％。在本发明的实施例中，具体采用一水柠檬酸。
按质量分数计，本发明提供的超高钙乳酸菌饮料包括乳酸0.05～0.1％，具体可以为0.05％、0.08％或0.1％。在本发明的实施例中，具体采用市售80％乳酸产品。
按质量分数计，本发明提供的超高钙乳酸菌饮料包括乳酸钙0.5～1.0％，具体可以为0.5％、0.8％或0.1％。
本发明提供的超高钙乳酸菌饮料还包括余量的水以及香精，所述水优选为经过反渗透膜过滤的水(RO水)。在本发明中，制备所述超高钙乳酸菌饮料中所述余量的水不包括制备乳酸菌原液时所用的水。本发明对所述香精的添加量没有特殊限定，采用本领域技术人员熟知的添加量即可。
在本发明中，所述超高钙乳酸菌饮料的钙含量优选为200～300mg/100mL
本发明提供了上述技术方案所述超高钙乳酸菌饮料的制备方法，包括以下步骤：
将砂糖、果胶、单双硬脂酸甘油酯与第一部分水经第一混合，得到第一混合物料；
将所述第一混合物料、瓜胶、黄原胶、结冷胶、羧甲基纤维素钠与第二部分水经第二混合后进行剪切处理，得到第二混合物料；
将所述第二混合物料与乳酸菌原液经第三混合，得到第三混合物料；
将柠檬酸、乳酸、剩余水与乳酸钙经第四混合，得到酸钙液；
将所述第三混合物料、酸钙液与香精经第五混合后进行均质处理，得到超高钙乳酸菌饮料。
本发明将砂糖、果胶、单双硬脂酸甘油酯与第一部分水经第一混合，得到第一混合物料。本发明对所述第一部分水的具体用量没有特殊限定，能够将各组分预先分散即可；所述第一部分水的温度优选为55～65℃，更优选为60℃。在本发明中，所述第一混合优选在搅拌条件下进行，所述搅拌的时间优选为15～25min，更优选为20min；所述搅拌的转速优选为800～1200rpm，更优选为1000rpm。本发明优选将砂糖、果胶以及单双硬脂酸甘油酯加入到55～65℃的水中经搅拌得到第一混合物料。
得到第一混合物料后，本发明将所述第一混合物料、瓜胶、黄原胶、结冷胶、羧甲基纤维素钠与第二部分水经第二混合后进行剪切处理，得到第二混合物料。本发明对所述第二部分水的具体用量没有特殊限定，能够将各组分预先分散即可。在本发明中，进行所述第二混合时，所述第一混合物料的温度优选为75～85℃，更优选为80℃；所述第二部分水的温度优选为65～70℃；所述剪切处理的时间优选15～25min，更优选为20min；本发明对所述剪切处理的转速没有特殊限定，能够将各组分充分混合分散即可。本发明优选将所述第一混合物料升温至75～85℃，然后加入瓜胶、黄原胶、结冷胶以及羧甲基纤维素钠，混合均匀后将所得物料加入到65～70℃的水中，再经剪切处理，之后冷却到常温，得到第二混合物料。
得到第二混合物料后，本发明将所述第二混合物料与乳酸菌原液经第三混合，得到第三混合物料。在本发明中，所述第三混合优选在搅拌条件下进行；本发明对所述搅拌的转速以及时间没有特殊限定，能够将各组分充分混合分散即可；所述第三混合优选在低于20℃条件下进行，更优选在15～18℃条件下进行。在本发明中，所述乳酸菌原液若经冷藏储存，则使用前优选经均质处理，得到组织细腻的乳酸菌原液；所述均质处理优选包括依次进行低段均质和高段均质；所述低段均质的压力优选为5～8MPa，更优选为6～7MPa；所述高段均质的压力为20～25MPa，更优选为22～23MPa；所述均质处理优选在低于20℃条件下进行。本发明优选将所述乳酸菌原液加入至所述第二混合物料中经搅拌得到第三混合物料。本发明优选在上述条件下将第二混合物料与乳酸菌原液混合，有利于获得分散均匀、无成团以及结块的第三混合物料。
本发明将柠檬酸、乳酸、剩余水与乳酸钙经第四混合，得到酸钙液。本发明优选将柠檬酸、乳酸与剩余水混合，得到混合酸液；将所述混合酸液降温至低于18℃，更优选降温至15～16℃，之后再加入所述乳酸钙；所述剩余水的用量优选以使所述酸钙液中柠檬酸和乳酸的总质量分数为10～20％为基准；所述乳酸钙加料完毕后，将所得混合物料在常温条件下进行搅拌，以充分保证钙离子化。本发明提前将钙离子化，有利于避免后续影响超高钙乳酸菌饮料的稳定性。
得到第三混合物料与酸钙液后，本发明将所述第三混合物料与酸钙液经第五混合后进行均质处理，得到超高钙乳酸菌饮料。本发明优选将所述酸钙液加入到第三混合物料，使蛋白质在酸性体系中保持稳定状态，钙溶解于整个乳酸菌体系中。所述酸钙液加料完毕后，本发明优选将所得混合物料搅拌均匀后再进行均质处理；所述搅拌的时间以及转速没有特殊限定，保证各组分充分混合均匀即可；所述均质处理优选在45～55℃条件下进行，更优选为50℃；所述均质处理优选包括依次进行低段均质和高段均质；所述低段均质的压力优选为5～8MPa，更优选为6～7MPa；所述高段均质的压力优选为20～25MPa，更优选为22～23MPa。
将所述第三混合物料与酸钙液经第五混合以及均质处理后，本发明优选将所得物料冷却至10℃以下后进行定量，再依次经杀菌和包装，得到超高钙乳酸菌饮料。
本发明提供的超高钙乳酸菌饮料在常温下保存时具有均匀稳定的状态，钙质具有良好的悬浮状态，能够实现良好的视觉效果。现有技术中乳酸菌饮料钙含量普遍不高(通常为120～150mg/100mL)，产品稳定性差；而本发明提供的超高钙乳酸菌饮料采用离子型钙源，稳定性强，钙含量达到200～300mg/100mL，而且解决了超高钙含量的离子型钙源超高钙乳酸菌饮料生产过程中蛋白结垢堵塞管线无法连续生产的问题，市场化前景好。
下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1～5
将全脂奶粉溶解于50℃的水中，搅拌20min，保证全脂奶粉溶解充分，无结块以及沉淀现象，得到混合均匀的奶液；之后依次在6MPa条件下进行低段均质、在23MPa条件下进行高段均质，将均质后的奶液加热至95℃，计时5min，进行巴氏杀菌，杀菌后密闭保存，避免染菌，冷却至42℃，得到杀菌奶液，备用；将发酵菌种接种至所述杀菌奶液中，放入42℃的恒温箱中发酵6h，取出后搅拌5min，使所得乳酸菌原液(pH值为4)均匀、细腻，然后放置于4℃冰箱冷藏24h，备用；
将砂糖、果胶以及单双硬脂酸甘油酯加入到60℃的水中，在1000rpm条件下搅拌20min，得到第一混合物料；将所述第一混合物料升温至80℃，加入瓜胶、黄原胶、结冷胶以及羧甲基纤维素钠，混合均匀后将所得物料加入到70℃的水中，剪切处理20min，之后冷却到常温，得到第二混合物料；取出冷藏备用的乳酸菌原液，依次在7MPa条件下进行低段均质、在22MPa条件下进行高段均质，得到组织细腻的乳酸菌原液，将所述乳酸菌原液加入到所述第二混合物料中，加料完毕后搅拌混合，得到分散均匀、无成团以及结块的第三混合物料；其中，所述低段均质、高段均质、加料以及搅拌混合过程在温度18℃条件下进行；
将柠檬酸、乳酸与水混合，得到混合酸液；将所述混合酸液降温至16℃，之后再加入乳酸钙，加料完毕后，将所得混合物料在常温条件下进行搅拌，以充分保证钙离子化，得到酸钙液；
将所述酸钙液加入到第三混合物料中，加料完毕后，将所得混合物料搅拌均匀后再依次于8MPa条件下进行低段均质、于25MPa条件下进行高段均质，将所得物料冷却至10℃以下后进行定量，再依次经杀菌和包装，得到超高钙乳酸菌饮料，钙含量达到200～300mg/100mL。
实施例1～5中制备超高钙乳酸菌饮料的配方具体如表1所示。
表1实施例1～5中制备超高钙乳酸菌饮料的配方(质量百分数)
Figure BDA0004091931840000081
Figure BDA0004091931840000091
测试例1
对实施例1～5制备的超高钙乳酸菌饮料进行感官和稳定性测评，具体评价标准见表2，评价结果见表3
表2对超高钙乳酸菌饮料进行感官和稳定性测评的评价标准
产品风味和口感的喜好度评价标准(5分制) 评分
具有乳酸菌天然清香，发酵风味明显，可口，整体香气协调 5
具有乳酸菌和发酵风味较明显，可口 4
具有乳酸菌和发酵风味、风味一般，较散或结团 3
具有乳酸菌和发酵风味、风味较弱，较散或结团 2
不具有乳酸菌和发酵风味、风味，较散或结团 1
表3实施例1～5制备的超高钙乳酸菌饮料的感官和稳定性测评结果
Figure BDA0004091931840000092
测试例2
对实施例1～5制备的超高钙乳酸菌饮料的外观进行测评，评价标准具体见表4，具体结果见表5和表6。
表4对超高钙乳酸菌饮料的外观进行测评的评价标准
Figure BDA0004091931840000093
Figure BDA0004091931840000101
表5实施例1～5制备的超高钙乳酸菌饮料的挂壁及结团测评结果
Figure BDA0004091931840000102
表6实施例1～5制备的超高钙乳酸菌饮料的析水及沉淀测评结果
Figure BDA0004091931840000103
Figure BDA0004091931840000111
由以上实施例以及测试例可知，本发明至少具有如下有益效果：
1、本发明采用单双甘油脂肪酸酯、瓜胶、黄原胶以及结冷胶作为稳定剂，并对乳酸菌原液添加量进行优化，提供保护蛋白作用，形成了稳定的乳化体系结构，保证产品风味丰富的同时，利于保质期内沉淀率的控制及降低析水现象；其中，稳定剂提供保护蛋白及弱凝胶的性能，保护了产品新鲜感及色泽，并降低了杀菌过程中，温度对产品的破坏，避免蛋白的变性。因此，本发明中离子型钙源的引入不会破坏牛乳蛋白质的稳定性，产品不会出现絮凝，产品经热处理后不会在容器壁或加热管线内壁出现蛋白结垢现象，未出现堵塞管线无法生产情况，方便生产设备清洗，损耗低。
2、在产品风味方面，本发明提供的超高钙乳酸菌饮料既有乳酸菌的鲜甜感，又有乳酸菌饮料的酸甜可口，整体饮料口感浓郁，醇厚，体系稳定性高，也可满足生产需求，优于市售的短保产品；在产品稳定性方面，本发明提供的超高钙乳酸菌饮料能够在6个月内保证较好的稳定性，且产品经过6个月的贮藏后，风味及口感上还可以保证新鲜的果汁感，风味饱满。
3、本发明在制备所述超高钙乳酸菌饮料的过程中，所采用的钙源为乳酸钙，先与混合酸液反应后，以钙离子的形式存在于体系中；乳酸菌与酸钙液混合后经过合适的压力均质，使得产品中各组分均匀分散，有利于降低聚集及结团现象，使钙离子能够均一、稳定的融入体系中，不破坏蛋白的网络结构，不引起蛋白变性，破坏稳定的乳化体系。
4、本发明在制备所述超高钙乳酸菌饮料的过程中，将乳酸菌原液(pH＝3.5～4.5)与后续物料混合时严格控制温度在20℃下，加入酸钙液快速通过蛋白质等电点，有效抑制蛋白质的变性，保护乳酸菌的乳化体系不被破坏。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种超高钙乳酸菌饮料，按质量分数计，包括以下组分：
砂糖10～20％，果胶0.05～0.2％，单双硬脂酸甘油酯0.05～0.15％，瓜胶0.08～0.1％，黄原胶0.08～0.1％，结冷胶0.05～0.15％，羧甲基纤维素钠0.05～0.15％，乳酸菌原液5～10％，柠檬酸0.05～0.1％，乳酸0.05～0.1％，乳酸钙0.5～1.0％，余量为水以及香精。
2.根据权利要求1所述的超高钙乳酸菌饮料，其特征在于，所述超高钙乳酸菌饮料的钙含量为200～300mg/100mL。
3.根据权利要求1所述的超高钙乳酸菌饮料，其特征在于，所述乳酸菌原液的制备方法，包括以下步骤：
将全脂奶粉与水混合后依次经均质处理以及杀菌，得到杀菌奶液；
将发酵菌种接种于所述杀菌奶液中进行发酵，得到乳酸菌原液。
4.根据权利要求3所述的超高钙乳酸菌饮料，其特征在于，所述发酵的温度为42℃，时间为5～7h。
5.权利要求1～4任一项所述超高钙乳酸菌饮料的制备方法，包括以下步骤：
将砂糖、果胶、单双硬脂酸甘油酯与第一部分水经第一混合，得到第一混合物料；
将所述第一混合物料、瓜胶、黄原胶、结冷胶、羧甲基纤维素钠与第二部分水经第二混合后进行剪切处理，得到第二混合物料；
将所述第二混合物料与乳酸菌原液经第三混合，得到第三混合物料；
将柠檬酸、乳酸、剩余水与乳酸钙经第四混合，得到酸钙液；
将所述第三混合物料、酸钙液与香精经第五混合后进行均质处理，得到超高钙乳酸菌饮料。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述第一部分水的温度为55～65℃。
7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，进行所述第二混合时，所述第一混合物料的温度为75～85℃，所述第二部分水的温度为65～70℃；所述剪切处理的时间为15～25min。
8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述第三混合在低于20℃条件下进行。
9.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述剩余水的用量以使所述酸钙液中柠檬酸和乳酸的总质量分数为10～20％为基准。
10.根据权利要求5或9所述的制备方法，其特征在于，所述均质处理在45～55℃条件下进行；所述均质处理包括依次进行低段均质和高段均质；所述低段均质的压力为5～8MPa、所述高段均质的压力为20～25MPa。
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