CN116190123B - 一种用于电容生产的针脚裁切导料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于电容生产的针脚裁切导料装置，包括电容本体、电容纸带和工作台，工作台上表面中心处设有电容裁切转移机构，工作台上表面一端设有电容压实机构；电容裁切转移机构包括定位轮、空心导向槽、限位部和裁切部，裁切部将电容本体转移到定位轮上，连续式纸带在定位轮的位置汇集；电容压实机构包括环形箱、压辊和压实部，压实部设在环形箱上且呈环形排列，压实部向压辊的方向移动。本发明的有益效果是，通过纸带暂存机构和限位部的配合工作，可自动将分段式纸带输送到裁切工位；通过电容压实机构的作用可将与电容胶带贴合的针脚本体进行压实，使裁切后的针脚本体与电容胶带处于紧实的状态，避免电容胶带与针脚本体脱落。

Description

一种用于电容生产的针脚裁切导料装置

技术领域

本发明涉及电容针脚裁切和电容整合技术领域，更具体的说，涉及一种用于电容生产的针脚裁切导料装置。

背景技术

电容是常见的电器元件，其生产线具有半自动和全自动之分，半自动生产线具有较高的灵活性，便于针对客户需求进行调整，部分中小型企业也采用半自动生产线批量生产；半自动生产时，电容的排列方式为一字排列，通过电容胶带将其连接在一起，具体尺寸为50厘米左右，一条电容胶带上的电容数量为20个左右；

根据客户需求，半自动生产线的在包装的前一道工序需将分段放置的电容整合到连续的电容胶带上，现有的操作方式，通过人工将分段的电容胶带移动到裁切机上进行裁切，当电容移动到连续的电容胶带上后直接进行包装；

上述操作具有以下缺陷；1、通过人工上料需反复的将分段的电容胶带移动到裁切工位，人工操作不仅具有一定的误差，而且效率较低，不利于快速生产；2、裁切后的针脚本体通过两股电容胶带夹住，两股电容胶带之间处于松散的状态，不够紧实，导致电容易与电容胶带脱离。

发明内容

针对以上缺陷，本发明提供一种用于电容生产的针脚裁切导料装置，解决上述问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于电容生产的针脚裁切导料装置，包括电容本体、针脚本体、电容纸带和工作台，电容纸带分为分段式纸带和连续式纸带两种，工作台下方设有纸带导向机构，其特征在于，所述工作台上表面一端设有纸带暂存机构，所述工作台上表面中心处设有电容裁切转移机构，工作台上表面另一端设有电容压实机构；

所述纸带暂存机构包括递进部、夹取部和翻转部，递进部用于盛放分段式纸带，分段式纸带整齐排列，递进部将分段式纸带向夹取部一侧推进，夹取部夹取分段式纸带移动到翻转部上方释放，翻转部转动将分段式纸带释放到电容裁切转移机构内；

所述电容裁切转移机构包括定位轮、空心导向槽、限位部和裁切部，分段式纸带位于空心导向槽内，限位部对分段式纸带夹持并驱动分段式纸带向裁切部移动，裁切部将针脚本体裁断，裁切部将电容本体转移到定位轮上，连续式纸带在定位轮的位置汇集；

所述电容压实机构包括环形箱、压辊和压实部，压实部设在环形箱上且呈环形排列，连续式纸带位于环形箱与压辊之间，压实部向压辊的方向移动；环形箱和定位轮同向转动；

所述纸带导向机构用于存放连续式纸带和限定连续式纸带的移动路径。

进一步的，所述递进部包括安装在工作台上表面一端的四角支架，四角支架上安装有盛放槽，盛放槽内侧设有条形凸起，条形凸起设有两条，条形凸起卡住分段式纸带两端，盛放槽一端安装有直线电机，直线电机伸缩端指向盛放槽内，直线电机伸缩端安装有推板，推板与分段式纸带接触，盛放槽一端开口。

进一步的，所述夹取部包括安装在盛放槽一端的电动滑轨，电动滑轨设有两个且互相平行，电动滑轨一端安装有滑块，滑块下端安装有连接板，连接板一侧设有负压吸盘。

进一步的，所述翻转部包括安装在四角支架下端的固定板，固定板上安装有转动杆，转动杆贯穿固定板，转动杆上安装有扩口槽，固定板一侧安装有步进电机一，步进电机一旋转端与转动杆固定连接。

进一步的，所述用于电容生产的针脚裁切导料装置还包括安装在工作台上表面的轴承一，轴承一设有两个，轴承一内圈安装有连接轴，连接轴下端安装有单槽轮，工作台下表面安装有电机支架，电机支架上安装有驱动电机，驱动电机旋转端安装有双槽轮，双槽轮与不同的单槽轮之间安装有传动带，定位轮安装在其中一个连接轴上端，环形箱安装在另一个连接轴上端，定位轮环形侧表面设有环形凸起，环形凸起设有两个，环形凸起上开有U形豁口，针脚本体与U形豁口的位置相对应。

进一步的，所述限位部包括支撑杆，空心导向槽位于支撑杆上端，空心导向槽上端设有矩形缝隙，矩形缝隙两侧设有导向板，导向板长度为空心导向槽一半，导向板长度与分段式纸带长度相同，矩形缝隙一侧设有裁切刀一；所述空心导向槽一侧开有长孔，长孔设有多个，空心导向槽一侧安装有步进电机二，步进电机二旋转端安装有橡胶轮，橡胶轮一侧与分段式纸带接触，空心导向槽另一侧开有螺纹孔，螺纹孔设有多个，螺纹孔内设有螺纹柱，空心导向槽内设有限位板，限位板一侧设有滑轮一，限位板另一侧安装有固定环，固定环内圈安装有轴承二，轴承二内圈与螺纹柱固定连接。

进一步的，所述裁切部包括安装在工作台上的气动伸缩缸，气动伸缩缸伸缩端安装有裁切刀二，裁切刀二与裁切刀一的位置相对应；定位轮一侧安装有弧形稳固板，弧形稳固板与定位轮贴合，裁切刀二表面具有磁性。

进一步的，所述环形箱内圈安装有连接盘，连接盘中心处与连接轴固定连接，环形箱外侧设有矩形口，所述压实部包括安装在环形箱内侧的限位管，限位管一端安装有限位块，限位管内安装有滑动轴，滑动轴两侧开有限位槽，限位槽与限位块滑动连接，滑动轴一端安装有滑轮二，滑动轴与环形箱内侧之间安装有压缩弹簧，滑动轴另一端安装有压紧块，压紧块截面为锥形，压紧块两端安装有压板，压板与压紧块之间具有U形凹槽；所述工作台上表面安装有干涉圆，干涉圆与部分滑轮二接触；所述工作台上表面安装有轴承三，压辊安装在轴承三内圈，压辊位于环形箱一侧，压辊表面为柔性。

进一步的，所述纸带导向机构设有两组，纸带导向机构包括导向轮一，导向轮一设在工作台上表面，工作台一侧安装有导向轮二，工作台下端一侧安装有阻尼轴承，阻尼轴承内圈安装有承载轴，承载轴一端设有橡胶圈，承载轴上设有卷盘，连续式纸带位于卷盘内，连续式纸带依次绕过导向轮二、导向轮一、定位轮和环形箱。

本发明的有益效果是：通过纸带暂存机构和限位部的配合工作，可自动将分段式纸带输送到裁切工位，提高加工精度的同时避免人工操作，进一步提高工作效率；

通过电容压实机构的作用可将与电容胶带贴合的针脚本体进行压实，使裁切后的针脚本体与电容胶带处于紧实的状态，避免电容胶带与针脚本体脱落；

在压实针脚本体的同时，通过压紧块剥离的作用还可对针脚本体的姿态进行调整，进一步提高针脚本体与电容胶带之间位置的精度。

附图说明

图1是本发明所述一种用于电容生产的针脚裁切导料装置的俯视结构示意图；

图2是环形箱的局部示意图；

图3是压实部的示意图；

图4是环形箱的纵截面示意图；

图5是裁切部的示意图；

图6是递进部的侧视示意图；

图7是空心导向槽的横截面示意图；

图8是盛放槽的横截面示意图；

图9是纸带导向机的示意图；

图10是卷盘的示意图；

图11是扩口槽的示意图；

图12是定位轮的侧视示意图；

图13是电容本体的示意图一；

图14是电容本体的示意图二；

图中，1、电容本体；2、针脚本体；3、工作台；4、分段式纸带；5、连续式纸带；6、递进部；7、夹取部；8、翻转部；9、定位轮；10、空心导向槽；11、限位部；12、裁切部；13、环形箱；14、压辊；15、压实部；16、四角支架；17、盛放槽；18、条形凸起；19、直线电机；20、推板；21、电动滑轨；22、滑块；23、连接板；24、负压吸盘；25、固定板；26、转动杆；27、扩口槽；28、步进电机一；29、轴承一；30、连接轴；31、单槽轮；32、电机支架；33、驱动电机；34、双槽轮；35、传动带；36、环形凸起；37、U形豁口；38、支撑杆；39、矩形缝隙；40、导向板；41、裁切刀一；42、长孔；43、步进电机二；44、橡胶轮；45、螺纹孔；46、螺纹柱；47、限位板；48、滑轮一；49、固定环；50、轴承二；51、气动伸缩缸；52、裁切刀二；53、弧形稳固板；54、连接盘；55、矩形口；56、限位管；57、限位块；58、滑动轴；59、限位槽；60、滑轮二；61、压缩弹簧；62、压紧块；63、压板；64、U形凹槽；65、干涉圆；66、轴承三；67、导向轮一；68、导向轮二；69、阻尼轴承；70、承载轴；71、橡胶圈；72、卷盘。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

本申请实施例提供一种用于电容生产的针脚裁切导料装置，请参考图1-图14：包括电容本体1、针脚本体2、电容纸带和工作台3，电容纸带分为分段式纸带4和连续式纸带5两种，工作台3下方设有纸带导向机构，工作台3上表面一端设有纸带暂存机构，工作台3上表面中心处设有电容裁切转移机构，工作台3上表面另一端设有电容压实机构；

纸带暂存机构包括递进部6、夹取部7和翻转部8，递进部6用于盛放分段式纸带4，分段式纸带4整齐排列，递进部6将分段式纸带4向夹取部7一侧推进，夹取部7夹取分段式纸带4移动到翻转部8上方释放，翻转部8转动将分段式纸带4释放到电容裁切转移机构内；

电容裁切转移机构包括定位轮9、空心导向槽10、限位部11和裁切部12，分段式纸带4位于空心导向槽10内，限位部11对分段式纸带4夹持并驱动分段式纸带4向裁切部12移动，裁切部12将针脚本体2裁断，裁切部12将电容本体1转移到定位轮9上，连续式纸带5在定位轮9的位置汇集；

电容压实机构包括环形箱13、压辊14和压实部15，压实部15设在环形箱13上且呈环形排列，连续式纸带5位于环形箱13与压辊14之间，压实部15向压辊14的方向移动；环形箱13和定位轮9同向转动；

纸带导向机构用于存放连续式纸带5和限定连续式纸带5的移动路径。

具体在实际应用中，预先将连续式纸带5绕过导向轮二68和导向轮一67，如图1所示，其中一个连续式纸带5绕过定位轮9，另一个连续式纸带5与上一个连续式纸带5在定位轮9的位置汇合；

本装置中设有与负压吸盘24配套的负压泵和连接管，为负压吸盘24提供负压，人工先将批量的分段式纸带4放置到盛放槽17内，如图1所示，控制递进部6工作，递进部6将分段式纸带4逐个推向夹取部7，通过夹取部7的作用可将分段式纸带4移动到翻转部8内，翻转部8将分段式纸带4转动一定角度，使分段式纸带4能够使电容本体1的位置朝上，在重力的作用下落到空心导向槽10内；

控制限位部11工作将分段式纸带4向右侧运输，直至移动到裁切部12的位置，通过裁切部12的工作将分段式纸带4上的针脚本体2裁断，如图13到图14所示，截断后的针脚本体2和电容本体1在裁切部12推动的作用下向定位轮9的位置移动，与连续式纸带5接触，通过连续式纸带5粘连的特性，使截断后的针脚本体2处于稳定的状态，截断后的针脚本体2卡在定位轮9的U形豁口39内，通过驱动电机33的转动可间接带动定位轮9转动，通过定位轮9的转动将截断后的针脚本体2移动到环形箱13的位置，此时两股连续式纸带5将针脚本体2夹在中间；

电容本体1与分段式纸带4完全脱离后，会掉落到别的地方，电容本体1与连续式纸带5连接，实现导料的目的；

当针脚本体2和电容本体1移动到压实部15位置时，通过压实部15的工作可再次对针脚本体2的位置进行调整，同时对连续式纸带5进行压实操作，提高整体的稳定性，连续式纸带5的另一端为包装机构，设有独立的牵引系统。

参照图1、图6和图8，递进部6包括安装在工作台3上表面一端的四角支架16，四角支架16上安装有盛放槽17，盛放槽17内侧设有条形凸起18，条形凸起18设有两条，条形凸起18卡住分段式纸带4两端，盛放槽17一端安装有直线电机19，直线电机19伸缩端指向盛放槽17内，直线电机19伸缩端安装有推板20，推板20与分段式纸带4接触，盛放槽17一端开口。

具体在实际应用中，控制直线电机19伸长带动推板20向盛放槽17开口的一侧伸长，推板20推动分段式纸带4向盛放槽17的一端移动，通过条形凸起18的作用使分段式纸带4处于稳定的状态。

参照图1和图6，夹取部7包括安装在盛放槽17一端的电动滑轨21，电动滑轨21设有两个且互相平行，电动滑轨21一端安装有滑块22，滑块22下端安装有连接板23，连接板23一侧设有负压吸盘24。

具体在实际应用中，配合递进部6的操作，电动滑轨21移动带动滑块22、连接板23和负压吸盘24向靠近分段式纸带4的方向移动，直至负压吸盘24接触到分段式纸带4，负压吸盘24将分段式纸带4吸住，并进行复位操作，如图6所示，此时是负压吸盘24复位后的位置，负压吸盘24在此位置释放分段式纸带4，分段式纸带4竖直落到扩口槽27的位置。

参照图1、图6和图11，翻转部8包括安装在四角支架16下端的固定板25，固定板25上安装有转动杆26，转动杆26贯穿固定板25，转动杆26上安装有扩口槽27，固定板25一侧安装有步进电机一28，步进电机一28旋转端与转动杆26固定连接。

具体在实际应用中，之后控制步进电机一28转动，步进电机一28转动带动转动杆26和扩口槽27旋转，扩口槽27转动带动电容本体1和针脚本体2反转，使电容本体1的一侧处于朝上的位置，便于配合后期裁切操作。

参照图1、图4和图12，用于电容生产的针脚裁切导料装置还包括安装在工作台3上表面的轴承一29，轴承一29设有两个，轴承一29内圈安装有连接轴30，连接轴30下端安装有单槽轮31，工作台3下表面安装有电机支架32，电机支架32上安装有驱动电机33，驱动电机33旋转端安装有双槽轮34，双槽轮34与不同的单槽轮31之间安装有传动带35，定位轮9安装在其中一个连接轴30上端，环形箱13安装在另一个连接轴30上端，定位轮9环形侧表面设有环形凸起36，环形凸起36设有两个，环形凸起36上开有U形豁口37，针脚本体2与U形豁口37的位置相对应。

具体在实际应用中，控制驱动电机33转动带动双槽轮34，双槽轮34通过传动带35的作用同时带动两个单槽轮31转动，单槽轮31转动带动连接轴30转动，不同的连接轴30转动分别带动定位轮9和环形箱13转动，通过环形凸起36的作用便于对连续式纸带5进行定位，通过U形豁口37的作用便于对针脚本体2进行定位。

参照图1、图6和图7，限位部11包括支撑杆38，空心导向槽10位于支撑杆38上端，空心导向槽10上端设有矩形缝隙39，矩形缝隙39两侧设有导向板40，导向板40长度为空心导向槽10一半，导向板40长度与分段式纸带4长度相同，矩形缝隙39一侧设有裁切刀一41；空心导向槽10一侧开有长孔42，长孔42设有多个，空心导向槽10一侧安装有步进电机二43，步进电机二43旋转端安装有橡胶轮44，橡胶轮44一侧与分段式纸带4接触，空心导向槽10另一侧开有螺纹孔45，螺纹孔45设有多个，螺纹孔45内设有螺纹柱46，空心导向槽10内设有限位板47，限位板47一侧设有滑轮一48，限位板47另一侧安装有固定环49，固定环49内圈安装有轴承二50，轴承二50内圈与螺纹柱46固定连接。

具体在实际应用中，翻转后的连续式纸带5在重力的作用下掉落到导向板40的位置，通过导向板40导向的能够使连续式纸带5稳定的通过矩形缝隙39落到空心导向槽10内，此时连续式纸带5处于竖直的状态，如图7所示，控制步进电机二43转动，步进电机二43驱动橡胶轮44转动，橡胶轮44利用摩擦力驱动连续式纸带5移动，通过滑轮一48的左右可减小连续式纸带5与限位板47之间的摩擦力；

人工转动螺纹柱46，螺纹柱46与螺纹孔45之间发生相转动，螺纹柱46在水平方向发生移动，螺纹柱46带动限位板47在水平方向移动，使限位板47与空心导向槽10之间的距离发生变化，以适应不同厚度的连续式纸带5，通过轴承二50的作用便于连接螺纹柱46与限位板47。

参照图1和图5，裁切部12包括安装在工作台3上的气动伸缩缸51，气动伸缩缸51伸缩端安装有裁切刀二52，裁切刀二52与裁切刀一41的位置相对应；定位轮9一侧安装有弧形稳固板53，弧形稳固板53与定位轮9贴合，裁切刀二52表面具有磁性。

具体在实际应用中，气动伸缩缸51设有配套的气动设备，气动伸缩缸51进行快速的伸缩，气动伸缩缸51伸缩带动裁切刀二52在水平方向移动，针脚本体2夹在裁切刀二52与裁切刀一41之间，利用裁切刀二52与裁切刀一41相对运动产生的剪切力可将针脚本体2夹断，随着裁切刀二52的持续移动，可将截断后的针脚本体2和电容本体1推向定位轮9上的连续式纸带5，通过裁切刀二52表面具有磁性的设置可避免截断后的针脚本体2脱落，通过弧形稳固板53的作用可将针脚本体2限定在U形豁口37的位置，同样起到限定针脚本体2的作用。

参照图1、图2、图3和图4，环形箱13内圈安装有连接盘54，连接盘54中心处与连接轴30固定连接，环形箱13外侧设有矩形口55，压实部15包括安装在环形箱13内侧的限位管56，限位管56一端安装有限位块57，限位管56内安装有滑动轴58，滑动轴58两侧开有限位槽59，限位槽59与限位块57滑动连接，滑动轴58一端安装有滑轮二60，滑动轴58与环形箱13内侧之间安装有压缩弹簧61，滑动轴58另一端安装有压紧块62，压紧块62截面为锥形，压紧块62两端安装有压板63，压板63与压紧块62之间具有U形凹槽64；工作台3上表面安装有干涉圆65，干涉圆65与部分滑轮二60接触；工作台3上表面安装有轴承三66，压辊14安装在轴承三66内圈，压辊14位于环形箱13一侧，压辊14表面为柔性。

具体在实际应用中，驱动电机33转动带动连接轴30，连接轴30转动带动连接盘54转动，连接盘54带动环形箱13转动，环形箱13带动多组压实部15做圆周运动，如图1所示，两股连续式纸带5夹住裁切后的针脚本体2，连续式纸带5经过环形箱13与压辊14之间的缝隙，在接近缝隙的位置设有干涉圆65，压实部15随着环形箱13的转动，当压实部156接近干涉圆65时，利用干涉圆65的曲率，可带动滑动轴58向压辊14的方向移动，通过滑轮二60的作用可减小滑动轴58与干涉圆65之间的摩擦力，滑动轴58移动带动压紧块62、压板63和U形凹槽64移动，如图14所示，此时压紧块62插在针脚本体2的中间，若针脚本体2处于偏斜的位置，通过此操作可进行纠正操作；通过压板63的作用将两股连续式纸带5紧密的压合在一起，压合时针脚本体2处于U形凹槽64的位置，随着环形箱13的继续转动，压实部15与干涉圆65分离，连续式纸带5带动裁切后的针脚本体2和电容本体1向下一工序移动。

参照图9和图10，纸带导向机构设有两组，纸带导向机构包括导向轮一67，导向轮一67设在工作台3上表面，工作台3一侧安装有导向轮二68，工作台3下端一侧安装有阻尼轴承69，阻尼轴承69内圈安装有承载轴70，承载轴70一端设有橡胶圈71，承载轴70上设有卷盘72，连续式纸带5位于卷盘72内，连续式纸带5依次绕过导向轮二68、导向轮一67、定位轮9和环形箱13。

具体在实际应用中，人工将成卷的连续式纸带5放置在卷盘72内，将连续式纸带5的一端牵引至导向轮二68、导向轮一67进行导向，通过阻尼轴承69的作用可使连续式纸带5具有一定的张力，通过橡胶圈71的作用可避免卷盘72与承载轴70脱落；本申请中的用电器与外界控制器电性连接；

图13中，下方的针脚本体2为正视示意图，上方的为针脚本体2的仰视示意图；图14中为裁切后针脚本体2的示意图。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

Claims (8)

1.一种用于电容生产的针脚裁切导料装置，包括电容本体（1）、针脚本体（2）、电容纸带和工作台（3），电容纸带分为分段式纸带（4）和连续式纸带（5）两种，工作台（3）下方设有纸带导向机构，其特征在于，所述工作台（3）上表面一端设有纸带暂存机构，所述工作台（3）上表面中心处设有电容裁切转移机构，工作台（3）上表面另一端设有电容压实机构；

所述纸带暂存机构包括递进部（6）、夹取部（7）和翻转部（8），递进部（6）用于盛放分段式纸带（4），分段式纸带（4）整齐排列，递进部（6）将分段式纸带（4）向夹取部（7）一侧推进，夹取部（7）夹取分段式纸带（4）移动到翻转部（8）上方释放，翻转部（8）转动将分段式纸带（4）释放到电容裁切转移机构内；

所述电容裁切转移机构包括定位轮（9）、空心导向槽（10）、限位部（11）和裁切部（12），分段式纸带（4）位于空心导向槽（10）内，限位部（11）对分段式纸带（4）夹持并驱动分段式纸带（4）向裁切部（12）移动，裁切部（12）将针脚本体（2）裁断，裁切部（12）将电容本体（1）转移到定位轮（9）上，连续式纸带（5）在定位轮（9）的位置汇集；

所述电容压实机构包括环形箱（13）、压辊（14）和压实部（15），压实部（15）设在环形箱（13）上且呈环形排列，连续式纸带（5）位于环形箱（13）与压辊（14）之间，压实部（15）向压辊（14）的方向移动；环形箱（13）和定位轮（9）同向转动；

所述纸带导向机构用于存放连续式纸带（5）和限定连续式纸带（5）的移动路径；

所述递进部（6）包括安装在工作台（3）上表面一端的四角支架（16），四角支架（16）上安装有盛放槽（17），盛放槽（17）内侧设有条形凸起（18），条形凸起（18）设有两条，条形凸起（18）卡住分段式纸带（4）两端，盛放槽（17）一端安装有直线电机（19），直线电机（19）伸缩端指向盛放槽（17）内，直线电机（19）伸缩端安装有推板（20），推板（20）与分段式纸带（4）接触，盛放槽（17）一端开口。

2.根据权利要求1所述的一种用于电容生产的针脚裁切导料装置，其特征在于，所述夹取部（7）包括安装在盛放槽（17）一端的电动滑轨（21），电动滑轨（21）设有两个且互相平行，电动滑轨（21）一端安装有滑块（22），滑块（22）下端安装有连接板（23），连接板（23）一侧设有负压吸盘（24）。

3.根据权利要求2所述的一种用于电容生产的针脚裁切导料装置，其特征在于，所述翻转部（8）包括安装在四角支架（16）下端的固定板（25），固定板（25）上安装有转动杆（26），转动杆（26）贯穿固定板（25），转动杆（26）上安装有扩口槽（27），固定板（25）一侧安装有步进电机一（28），步进电机一（28）旋转端与转动杆（26）固定连接。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种用于电容生产的针脚裁切导料装置，其特征在于，所述用于电容生产的针脚裁切导料装置还包括安装在工作台（3）上表面的轴承一（29），轴承一（29）设有两个，轴承一（29）内圈安装有连接轴（30），连接轴（30）下端安装有单槽轮（31），工作台（3）下表面安装有电机支架（32），电机支架（32）上安装有驱动电机（33），驱动电机（33）旋转端安装有双槽轮（34），双槽轮（34）与不同的单槽轮（31）之间安装有传动带（35），定位轮（9）安装在其中一个连接轴（30）上端，环形箱（13）安装在另一个连接轴（30）上端，定位轮（9）环形侧表面设有环形凸起（36），环形凸起（36）设有两个，环形凸起（36）上开有U形豁口（37），针脚本体（2）与U形豁口（37）的位置相对应。

5.根据权利要求4所述的一种用于电容生产的针脚裁切导料装置，其特征在于，所述限位部（11）包括支撑杆（38），空心导向槽（10）位于支撑杆（38）上端，空心导向槽（10）上端设有矩形缝隙（39），矩形缝隙（39）两侧设有导向板（40），导向板（40）长度为空心导向槽（10）一半，导向板（40）长度与分段式纸带（4）长度相同，矩形缝隙（39）一侧设有裁切刀一（41）；所述空心导向槽（10）一侧开有长孔（42），长孔（42）设有多个，空心导向槽（10）一侧安装有步进电机二（43），步进电机二（43）旋转端安装有橡胶轮（44），橡胶轮（44）一侧与分段式纸带（4）接触，空心导向槽（10）另一侧开有螺纹孔（45），螺纹孔（45）设有多个，螺纹孔（45）内设有螺纹柱（46），空心导向槽（10）内设有限位板（47），限位板（47）一侧设有滑轮一（48），限位板（47）另一侧安装有固定环（49），固定环（49）内圈安装有轴承二（50），轴承二（50）内圈与螺纹柱（46）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于电容生产的针脚裁切导料装置，其特征在于，所述裁切部（12）包括安装在工作台（3）上的气动伸缩缸（51），气动伸缩缸（51）伸缩端安装有裁切刀二（52），裁切刀二（52）与裁切刀一（41）的位置相对应；定位轮（9）一侧安装有弧形稳固板（53），弧形稳固板（53）与定位轮（9）贴合，裁切刀二（52）表面具有磁性。

7.根据权利要求1所述的一种用于电容生产的针脚裁切导料装置，其特征在于，所述环形箱（13）内圈安装有连接盘（54），连接盘（54）中心处与连接轴（30）固定连接，环形箱（13）外侧设有矩形口（55），所述压实部（15）包括安装在环形箱（13）内侧的限位管（56），限位管（56）一端安装有限位块（57），限位管（56）内安装有滑动轴（58），滑动轴（58）两侧开有限位槽（59），限位槽（59）与限位块（57）滑动连接，滑动轴（58）一端安装有滑轮二（60），滑动轴（58）与环形箱（13）内侧之间安装有压缩弹簧（61），滑动轴（58）另一端安装有压紧块（62），压紧块（62）截面为锥形，压紧块（62）两端安装有压板（63），压板（63）与压紧块（62）之间具有U形凹槽（64）；所述工作台（3）上表面安装有干涉圆（65），干涉圆（65）与部分滑轮二（60）接触；所述工作台（3）上表面安装有轴承三（66），压辊（14）安装在轴承三（66）内圈，压辊（14）位于环形箱（13）一侧，压辊（14）表面为柔性。

8.根据权利要求1所述的一种用于电容生产的针脚裁切导料装置，其特征在于，所述纸带导向机构设有两组，纸带导向机构包括导向轮一（67），导向轮一（67）设在工作台（3）上表面，工作台（3）一侧安装有导向轮二（68），工作台（3）下端一侧安装有阻尼轴承（69），阻尼轴承（69）内圈安装有承载轴（70），承载轴（70）一端设有橡胶圈（71），承载轴（70）上设有卷盘（72），连续式纸带（5）位于卷盘（72）内，连续式纸带（5）依次绕过导向轮二（68）、导向轮一（67）、定位轮（9）和环形箱（13）。