CN116181793B - 一种挖掘机回转支承 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种挖掘机回转支承，涉及回转支承技术领域。该种挖掘机回转支承，包括设置在支承本体上的内圈、外圈、滚动体和密封带，且外圈的侧壁开设有过道孔，与外圈的侧壁固定，所述密封塞靠近滚动体的一端开设有弧形槽。在支承本体内的润滑油在使用过程中发生损耗时，能够将密封塞内的润滑油通过加油管挤入支承本体内进行补充，从而实现对润滑油的自动补充，保证对支承本体的润滑效果和使用寿命，同时，当支承本体内部的压强过大时，能够通过泄压管进行泄压，避免对支承本体内的密封件造成损伤，保证其密封效果和使用寿命，并且，能够在支承本体运作时，对润滑油内的杂质进行自动过滤处理，保证支承本体的运作效果和使用寿命。

Description

一种挖掘机回转支承

技术领域

本发明涉及回转支承技术领域，具体为一种挖掘机回转支承。

背景技术

高扭矩回转支承是挖掘机上面负责转动的重要零部件，可以简化结构，减轻重量、提高主机性能，转支承自身具有结构紧凑，导向转动方便，安装方便，维修方便等特点，主要由内外圈、滚动体和密封带等构成，回转支承是一种能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩，被人们称为“机器的关节”，是两物体之间需作相对回转运动，又需同时承受轴向力、径向力、倾翻力矩的机械所必需的重要传动部件，在对回转支承进行装配时，需要通过外圈侧壁的通道孔向回转支承内安装滚动体，并且，需要通过外圈侧壁的黄油嘴向回转支承内添加润滑油对其进行润滑。

然而，现有的挖掘机回转支承在使用时，润滑油会逐渐被损耗，从而需要定期补充润滑油，若不及时补充润滑油，会影响回转支承的运作效果和使用寿命，同时，在回转支承运作时，当其内部的压强过大时，容易对密封件造成损伤，影响其密封效果和使用寿命，并且，随着回转支承的运作，润滑油内容易混有金属碎屑等杂质，也会影响回转支承的运作效果和使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种挖掘机回转支承，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：．一种挖掘机回转支承，包括设置在支承本体上的内圈、外圈、滚动体和密封带，且外圈的侧壁开设有过道孔，所述过道孔内插设有中空设置的密封塞，且密封塞通过固定机构与外圈的侧壁固定，所述密封塞靠近滚动体的一端开设有弧形槽，且密封塞的另一端固定插设有黄油嘴，所述黄油嘴的另一端固定连接有连接管，且密封塞靠近滚动体的一端固定插设有加油管，所述密封塞的另一端通过第一移动机构连接有第一移动盘，且第一移动盘的端部通过伸缩机构连接有第二移动盘，所述密封塞的另一端设置有泄压机构，且密封塞内设置有用于对支承本体内的润滑油进行循环过滤的过滤机构，所述固定机构包括固定套设在密封塞侧壁的安装块，且安装块通过螺栓与外圈的侧壁螺纹固定，所述第一移动机构包括固定连接在第一移动盘端部的第一套管，且第一套管内插设有第一套杆，所述第一套杆的另一端与密封塞的端部固定，且第一移动盘的端部固定连接有第一螺纹管，所述第一螺纹管内螺纹连接有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的另一端与密封塞的端部转动连接，所述第一螺纹杆的另一端固定连接有第一摇轮，所述伸缩机构包括固定连接在第一移动盘端部的第二套管，且第二套管内通过第一弹簧滑动连接有滑动盘，所述滑动盘的端部固定连接有第二套杆，且第二套杆的另一端与第二移动盘的端部固定，所述泄压机构包括固定插设在密封塞端部的泄压管，且泄压管内固定连接有锥形管，所述泄压管内通过第二移动机构连接有过滤盘，所述过滤盘的端部通过第二弹簧连接有圆球，且圆球与锥形管的内侧壁相抵，所述第二移动机构包括固定连接在泄压管内侧壁的第一固定块和第二固定块，且第一固定块的侧壁固定连接有第三套杆，所述第三套杆的侧壁套设有第三套管，且第三套管的另一端与过滤盘的端部固定，所述第二固定块的侧壁转动连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆的侧壁螺纹连接有第二螺纹管，所述第二螺纹管的另一端与过滤盘的端部固定，且第二螺纹杆的端部固定连接有第二摇轮，所述过滤机构包括开设在密封塞端部的隔板，且隔板和密封塞之间固定连接有半圆形设置的滤板，所述密封塞的端部开设有矩形孔，且矩形孔内固定插设有固定罩，所述固定罩的侧壁固定插设有回油管，所述回油管的另一端设置有单向机构，且固定罩内设置有用于对润滑油进行导流的导流机构，所述单向机构包括固定连接在回油管侧壁的连接块，且连接块的侧壁通过转轴转动连接有两个对称设置的转动块，所述转动块的侧壁固定连接有封板，封板用于对回油管进行密封，所述导流机构包括固定连接在固定罩内侧壁的两个对称设置的导向杆，且导向杆的侧壁滑动连接有滑动板，所述滑动板的侧壁固定连接有橡胶板，且橡胶板的侧壁固定连接有导流板，所述导流板包括弧形面，且密封塞的端部设置有用于推动导流板进行倾斜的推动机构，所述推动机构包括固定连接在密封塞端部的第一L形板和第二L形板；

通过黄油嘴加注润滑油，润滑油通过连接管进入密封塞内，并通过加油管进入支承本体内进行润滑，当填充的润滑油足够多时，密封塞内的压强会逐渐增大，润滑油推动圆球进行移动，第二弹簧被压缩，使得圆球与锥形管的内侧壁不再相抵，此时，润滑油能够通过泄压管排出，转动第二摇轮，第二摇轮的转动带动第二螺纹杆的转动，进而带动过滤盘的移动，调节第二弹簧的压缩量，即调节圆球对锥形管的挤压力，转动第一摇轮，第一摇轮的转动带动第一移动盘的移动，并通过伸缩机构带动第二移动盘的移动，第二移动盘与润滑油逐渐相抵，通过第二套杆推动滑动盘在第二套管内滑动，使得第一弹簧被压缩，能够调节和控制第二移动盘对润滑油的挤压力，即对密封塞内的润滑油施加一个预压力，在支承本体进行运作时，滚动体进行滚动，带动支承本体内的润滑油进行顺时针或者逆时针流动，在润滑油进行流动时，能够推动滑动板沿着导向杆的侧壁进行滑动，并通过橡胶板带动导流板进行移动，当导流板与第一L形板或者第二L形板相抵时，导流板无法继续移动，而滑动板能够继续移动，从而能够使得导流板发生倾斜，此时，对流动的润滑油起到导流作用，使得润滑油沿着导流板的侧壁流动至固定罩内，并通过回油管进入密封塞内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该种挖掘机回转支承，通过设置泄压机构、伸缩机构和导流机构等，在支承本体内的润滑油在使用过程中发生损耗时，能够将密封塞内的润滑油通过加油管挤入支承本体内进行补充，从而实现对润滑油的自动补充，保证对支承本体的润滑效果和使用寿命，同时，当支承本体内部的压强过大时，能够通过泄压管进行泄压，避免对支承本体内的密封件造成损伤，保证其密封效果和使用寿命，并且，能够在支承本体运作时，对润滑油内的杂质进行自动过滤处理，保证支承本体的运作效果和使用寿命。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的局部剖视结构示意图；

图3为本发明中密封塞的整体结构示意图；

图4为本发明中密封塞的剖视结构示意图；

图5为本发明中密封塞另一个视角的剖视结构示意图；

图6为图2中A处的放大结构示意图；

图7为图3中B处的放大结构示意图；

图8为图4中C处的放大结构示意图；

图9为图4中D处的放大结构示意图；

图10为图5中E处的放大结构示意图。

图中：1、支承本体；101、内圈；102、外圈；103、滚动体；104、过道孔；105、密封带；2、第一移动机构；201、第一套杆；202、第一套管；203、第一螺纹管；204、第一螺纹杆；205、第一摇轮；3、伸缩机构；301、第二套管；302、第一弹簧；303、滑动盘；304、第二套杆；4、泄压机构；401、泄压管；402、过滤盘；403、第二弹簧；404、圆球；405、锥形管；5、第二移动机构；501、第一固定块；502、第三套杆；503、第三套管；504、第二固定块；505、第二螺纹杆；506、第二螺纹管；507、第二摇轮；6、过滤机构；601、隔板；602、滤板；603、矩形孔；604、固定罩；605、回油管；7、单向机构；701、连接块；702、转轴；703、转动块；704、封板；8、导流机构；801、导向杆；802、滑动板；803、橡胶板；804、导流板；805、弧形面；9、推动机构；901、第一L形板；902、第二L形板；10、固定机构；1001、安装块；1002、螺栓；11、密封塞；12、弧形槽；13、黄油嘴；14、连接管；15、第一移动盘；16、第二移动盘；17、加油管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图10，本发明提供一种技术方案：一种挖掘机回转支承，包括设置在支承本体1上的内圈101、外圈102、滚动体103和密封带105，且外圈102的侧壁开设有过道孔104，过道孔104内插设有中空设置的密封塞11，且密封塞11通过固定机构10与外圈102的侧壁固定，密封塞11靠近滚动体103的一端开设有弧形槽12，且密封塞11的另一端固定插设有黄油嘴13，黄油嘴13的另一端固定连接有连接管14，且密封塞11靠近滚动体103的一端固定插设有加油管17，密封塞11的另一端通过第一移动机构2连接有第一移动盘15，且第一移动盘15的端部通过伸缩机构3连接有第二移动盘16，密封塞11的另一端设置有泄压机构4，且密封塞11内设置有用于对支承本体1内的润滑油进行循环过滤的过滤机构6，在支承本体1内的润滑油在使用过程中发生损耗时，能够将密封塞11内的润滑油通过加油管17挤入支承本体1内进行补充，从而实现对润滑油的自动补充，保证对支承本体1的润滑效果和使用寿命，同时，当支承本体1内部的压强过大时，能够通过泄压管401进行泄压，避免对支承本体1内的密封件造成损伤，保证其密封效果和使用寿命，并且，能够在支承本体1运作时，对润滑油内的杂质进行自动过滤处理，保证支承本体1的运作效果和使用寿命。

固定机构10包括固定套设在密封塞11侧壁的安装块1001，且安装块1001通过螺栓1002与外圈102的侧壁螺纹固定，便于将密封塞11与外圈102进行安装固定。

第一移动机构2包括固定连接在第一移动盘15端部的第一套管202，且第一套管202内插设有第一套杆201，第一套杆201的另一端与密封塞11的端部固定，且第一移动盘15的端部固定连接有第一螺纹管203，第一螺纹管203内螺纹连接有第一螺纹杆204，且第一螺纹杆204的另一端与密封塞11的端部转动连接，第一螺纹杆204的另一端固定连接有第一摇轮205，转动第一摇轮205，第一摇轮205的转动带动第一移动盘15的移动，并通过伸缩机构3带动第二移动盘16的移动。

伸缩机构3包括固定连接在第一移动盘15端部的第二套管301，且第二套管301内通过第一弹簧302滑动连接有滑动盘303，滑动盘303的端部固定连接有第二套杆304，且第二套杆304的另一端与第二移动盘16的端部固定，第二移动盘16与润滑油逐渐相抵，从而通过第二套杆304推动滑动盘303在第二套管301内滑动，使得第一弹簧302被压缩，从而能够调节和控制第二移动盘16对润滑油的挤压力，即对密封塞11内的润滑油施加一个预压力，当支承本体1内的润滑油在使用过程中发生损耗时，在第一弹簧302的作用下，能够将密封塞11内的润滑油通过加油管17挤入支承本体1内进行补充。

泄压机构4包括固定插设在密封塞11端部的泄压管401，且泄压管401内固定连接有锥形管405，泄压管401内通过第二移动机构5连接有过滤盘402，过滤盘402的端部通过第二弹簧403连接有圆球404，且圆球404与锥形管405的内侧壁相抵，在进行加注润滑油时，当填充的润滑油足够多时，密封塞11内的压强会逐渐增大，此时，润滑油推动圆球404进行移动，同时，第二弹簧403被压缩，使得圆球404与锥形管405的内侧壁不再相抵，此时，润滑油能够通过泄压管401排出，此时，停止加注润滑油即可。

第二移动机构5包括固定连接在泄压管401内侧壁的第一固定块501和第二固定块504，且第一固定块501的侧壁固定连接有第三套杆502，第三套杆502的侧壁套设有第三套管503，且第三套管503的另一端与过滤盘402的端部固定，第二固定块504的侧壁转动连接有第二螺纹杆505，且第二螺纹杆505的侧壁螺纹连接有第二螺纹管506，第二螺纹管506的另一端与过滤盘402，且第二螺纹杆505的端部固定连接有第二摇轮507，转动第二摇轮507，第二摇轮507的转动带动第二螺纹杆505的转动，进而带动过滤盘402的移动，从而调节第二弹簧403的压缩量，即调节圆球404对锥形管405的挤压力，进而调节支承本体1以及密封塞11内能承受的最大压强。

过滤机构6包括开设在密封塞11端部的隔板601，且隔板601和密封塞11之间固定连接有半圆形设置的滤板602，密封塞11的端部开设有矩形孔603，且矩形孔603内固定插设有固定罩604，固定罩604的侧壁固定插设有回油管605，回油管605的另一端设置有单向机构7，且固定罩604内设置有用于对润滑油进行导流的导流机构8，在支承本体1进行运作时，滚动体103进行滚动，与此同时，通过导流机构8使得润滑油流动至固定罩604内，并通过回油管605进入密封塞11内，经过滤板602的过滤作用后，通过加油管17再次进入支承本体1内，从而能够在支承本体1运作时，对润滑油内的杂质进行自动过滤处理。

单向机构7包括固定连接在回油管605侧壁的连接块701，且连接块701的侧壁通过转轴702转动连接有两个对称设置的转动块703，转动块703的侧壁固定连接有封板704，当润滑油进行过滤时，润滑油通过回油管605进入密封塞11内，此时，推动封板704向上转动打开，当向支承本体1内添加润滑油时，推动封板704向下转动并将回油管605的端部封堵，避免过滤后的杂质再次进入支承本体1内。

导流机构8包括固定连接在固定罩604内侧壁的两个对称设置的导向杆801，且导向杆801的侧壁滑动连接有滑动板802，滑动板802的侧壁固定连接有橡胶板803，且橡胶板803的侧壁固定连接有导流板804，导流板804包括弧形面805，且密封塞11的端部设置有用于推动导流板804进行倾斜的推动机构9，在支承本体1进行运作时，滚动体103进行滚动，与此同时，带动支承本体1内的润滑油进行顺时针或者逆时针流动，在润滑油进行流动时，能够推动滑动板802沿着导向杆801的侧壁进行滑动，并通过橡胶板803带动导流板804进行移动，并通过推动机构9使得导流板804发生倾斜，此时，对流动的润滑油起到导流作用，使得润滑油沿着导流板804的侧壁流动至固定罩604内。

推动机构9包括固定连接在密封塞11端部的第一L形板901和第二L形板902，当导流板804与第一L形板901或者第二L形板902相抵时，导流板804无法继续移动，而滑动板802能够继续移动，从而能够使得导流板804发生倾斜。

工作原理：在使用时，在滚动体103安装完成后，将密封塞11插入过道孔104内并通过固定机构10与外圈102的侧壁固定，接着，通过黄油嘴13加注润滑油，润滑油通过连接管14进入密封塞11内，并通过加油管17进入支承本体1内进行润滑，当填充的润滑油足够多时，密封塞11内的压强会逐渐增大，此时，润滑油推动圆球404进行移动，同时，第二弹簧403被压缩，使得圆球404与锥形管405的内侧壁不再相抵，此时，润滑油能够通过泄压管401排出，此时，停止加注润滑油即可，待润滑油填充完成后，润滑油会将密封塞11内填满；

接着，转动第二摇轮507，第二摇轮507的转动带动第二螺纹杆505的转动，进而带动过滤盘402的移动，从而调节第二弹簧403的压缩量，即调节圆球404对锥形管405的挤压力，进而调节支承本体1以及密封塞11内能承受的最大压强；

然后，转动第一摇轮205，第一摇轮205的转动带动第一移动盘15的移动，并通过伸缩机构3带动第二移动盘16的移动，此时，第二移动盘16与润滑油逐渐相抵，从而通过第二套杆304推动滑动盘303在第二套管301内滑动，使得第一弹簧302被压缩，从而能够调节和控制第二移动盘16对润滑油的挤压力，即对密封塞11内的润滑油施加一个预压力，当支承本体1内的润滑油在使用过程中发生损耗时，在第一弹簧302的作用下，能够将密封塞11内的润滑油通过加油管17挤入支承本体1内进行补充，从而实现对润滑油的自动补充，保证对支承本体1的润滑效果和使用寿命；

在支承本体1在运作时，当内部的压强过大时，能够推动圆球404进行移动，从而能够通过泄压管401进行泄压，避免对支承本体1内的密封件造成损伤，保证其密封效果和使用寿命；

并且，在支承本体1进行运作时，滚动体103进行滚动，与此同时，带动支承本体1内的润滑油进行顺时针或者逆时针流动，在润滑油进行流动时，能够推动滑动板802沿着导向杆801的侧壁进行滑动，并通过橡胶板803带动导流板804进行移动，当导流板804与第一L形板901或者第二L形板902相抵时，导流板804无法继续移动，而滑动板802能够继续移动，从而能够使得导流板804发生倾斜，此时，对流动的润滑油起到导流作用，使得润滑油沿着导流板804的侧壁流动至固定罩604内，并通过回油管605进入密封塞11内，经过滤板602的过滤作用后，通过加油管17再次进入支承本体1内，从而能够在支承本体1运作时，对润滑油内的杂质进行自动过滤处理，保证支承本体1的运作效果和使用寿命。

Claims (1)

1.一种挖掘机回转支承，包括设置在支承本体（1）上的内圈（101）、外圈（102）、滚动体（103）和密封带（105），且外圈（102）的侧壁开设有过道孔（104），其特征在于：所述过道孔（104）内插设有中空设置的密封塞（11），且密封塞（11）通过固定机构（10）与外圈（102）的侧壁固定，所述密封塞（11）靠近滚动体（103）的一端开设有弧形槽（12），且密封塞（11）的另一端固定插设有黄油嘴（13），所述黄油嘴（13）的另一端固定连接有连接管（14），且密封塞（11）靠近滚动体（103）的一端固定插设有加油管（17），所述密封塞（11）的另一端通过第一移动机构（2）连接有第一移动盘（15），且第一移动盘（15）的端部通过伸缩机构（3）连接有第二移动盘（16），所述密封塞（11）的另一端设置有泄压机构（4），且密封塞（11）内设置有用于对支承本体（1）内的润滑油进行循环过滤的过滤机构（6），所述固定机构（10）包括固定套设在密封塞（11）侧壁的安装块（1001），且安装块（1001）通过螺栓（1002）与外圈（102）的侧壁螺纹固定，所述第一移动机构（2）包括固定连接在第一移动盘（15）端部的第一套管（202），且第一套管（202）内插设有第一套杆（201），所述第一套杆（201）的另一端与密封塞（11）的端部固定，且第一移动盘（15）的端部固定连接有第一螺纹管（203），所述第一螺纹管（203）内螺纹连接有第一螺纹杆（204），且第一螺纹杆（204）的另一端与密封塞（11）的端部转动连接，所述第一螺纹杆（204）的另一端固定连接有第一摇轮（205），所述伸缩机构（3）包括固定连接在第一移动盘（15）端部的第二套管（301），且第二套管（301）内通过第一弹簧（302）滑动连接有滑动盘（303），所述滑动盘（303）的端部固定连接有第二套杆（304），且第二套杆（304）的另一端与第二移动盘（16）的端部固定，所述泄压机构（4）包括固定插设在密封塞（11）端部的泄压管（401），且泄压管（401）内固定连接有锥形管（405），所述泄压管（401）内通过第二移动机构（5）连接有过滤盘（402），所述过滤盘（402）的端部通过第二弹簧（403）连接有圆球（404），且圆球（404）与锥形管（405）的内侧壁相抵，所述第二移动机构（5）包括固定连接在泄压管（401）内侧壁的第一固定块（501）和第二固定块（504），且第一固定块（501）的侧壁固定连接有第三套杆（502），所述第三套杆（502）的侧壁套设有第三套管（503），且第三套管（503）的另一端与过滤盘（402）的端部固定，所述第二固定块（504）的侧壁转动连接有第二螺纹杆（505），且第二螺纹杆（505）的侧壁螺纹连接有第二螺纹管（506），所述第二螺纹管（506）的另一端与过滤盘（402）的端部固定，且第二螺纹杆（505）的端部固定连接有第二摇轮（507），所述过滤机构（6）包括开设在密封塞（11）端部的隔板（601），且隔板（601）和密封塞（11）之间固定连接有半圆形设置的滤板（602），所述密封塞（11）的端部开设有矩形孔（603），且矩形孔（603）内固定插设有固定罩（604），所述固定罩（604）的侧壁固定插设有回油管（605），所述回油管（605）的另一端设置有单向机构（7），且固定罩（604）内设置有用于对润滑油进行导流的导流机构（8），所述单向机构（7）包括固定连接在回油管（605）侧壁的连接块（701），且连接块（701）的侧壁通过转轴（702）转动连接有两个对称设置的转动块（703），所述转动块（703）的侧壁固定连接有封板（704），封板（704）用于对回油管（605）进行密封，所述导流机构（8）包括固定连接在固定罩（604）内侧壁的两个对称设置的导向杆（801），且导向杆（801）的侧壁滑动连接有滑动板（802），所述滑动板（802）的侧壁固定连接有橡胶板（803），且橡胶板（803）的侧壁固定连接有导流板（804），所述导流板（804）包括弧形面（805），且密封塞（11）的端部设置有用于推动导流板（804）进行倾斜的推动机构（9），所述推动机构（9）包括固定连接在密封塞（11）端部的第一L形板（901）和第二L形板（902）；

通过黄油嘴（13）加注润滑油，润滑油通过连接管（14）进入密封塞（11）内，并通过加油管（17）进入支承本体（1）内进行润滑，当填充的润滑油足够多时，密封塞（11）内的压强会逐渐增大，润滑油推动圆球（404）进行移动，第二弹簧（403）被压缩，使得圆球（404）与锥形管（405）的内侧壁不再相抵，此时，润滑油能够通过泄压管（401）排出，转动第二摇轮（507），第二摇轮（507）的转动带动第二螺纹杆（505）的转动，进而带动过滤盘（402）的移动，调节第二弹簧（403）的压缩量，即调节圆球（404）对锥形管（405）的挤压力，转动第一摇轮（205），第一摇轮（205）的转动带动第一移动盘（15）的移动，并通过伸缩机构（3）带动第二移动盘（16）的移动，第二移动盘（16）与润滑油逐渐相抵，通过第二套杆（304）推动滑动盘（303）在第二套管（301）内滑动，使得第一弹簧（302）被压缩，能够调节和控制第二移动盘（16）对润滑油的挤压力，即对密封塞（11）内的润滑油施加一个预压力，在支承本体（1）进行运作时，滚动体（103）进行滚动，带动支承本体（1）内的润滑油进行顺时针或者逆时针流动，在润滑油进行流动时，能够推动滑动板（802）沿着导向杆（801）的侧壁进行滑动，并通过橡胶板（803）带动导流板（804）进行移动，当导流板（804）与第一L形板（901）或者第二L形板（902）相抵时，导流板（804）无法继续移动，而滑动板（802）能够继续移动，从而能够使得导流板（804）发生倾斜，此时，对流动的润滑油起到导流作用，使得润滑油沿着导流板（804）的侧壁流动至固定罩（604）内，并通过回油管（605）进入密封塞（11）内。

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