CN212428621U - 一种定向井防偏防磨管柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定向井防偏防磨管柱，包括油管以及位于油管内的抽油杆，所述抽油杆上固定套设有安装块，安装块的前侧、后侧、左侧和右侧均设有矩形块，矩形块远离安装块的一侧均嵌装有两个滚珠，八个滚珠均与油管的侧壁滚动接触，矩形块上开设有储油腔，储油腔内填充有润滑油，滚珠位于对应的储油腔内。本实用新型设计合理，操作方便，便于根据油管的内径大小对相对的两个矩形块之间的距离进行调节，提高适用范围，使得滚珠始终与油管的侧壁滚动接触，进而在抽油杆移动的过程中不会出现偏移的现象，达到了防偏的目的，且滚珠配合润滑油达到了降摩擦的目的，提高防磨的效果，有利于使用。

Description

一种定向井防偏防磨管柱

技术领域

本实用新型涉及防偏防磨管柱技术领域，尤其涉及一种定向井防偏防磨管柱。

背景技术

油杆泵采油是一种主要的人工举升方式，在油杆泵抽油系统中，不论是直井还是定向井，抽油杆和油管都是在接触中相对运动，因此，抽油杆与油管之间存在着不可避免的磨损现象，特别是定向井，井眼轨迹复杂，抽油杆在油管内很容易弯曲，经过多年的开发，井下工况、介质的不断变化，润滑状况恶化，致使抽油生产存在严重的抽油杆偏磨问题，造成油井免修期短，增加了作业费用，虽然市面上存在使用抗磨扶正滑套和抽油杆抗磨副配合用于解决抽油杆偏磨的问题；

但是现有的抗磨扶正滑套不便于根据油管的内直径大小进行调节，进而使得其只能够适用同一规格的油管，使用范围局限，且抽油杆抗磨副的防磨效果不理想，不能满足使用需求，因此我们提出了一种定向井防偏防磨管柱用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种定向井防偏防磨管柱。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种定向井防偏防磨管柱，包括油管以及位于油管内的抽油杆，所述抽油杆上固定套设有安装块，安装块的前侧、后侧、左侧和右侧均设有矩形块，矩形块远离安装块的一侧均嵌装有两个滚珠，八个滚珠均与油管的侧壁滚动接触，矩形块上开设有储油腔，储油腔内填充有润滑油，滚珠位于对应的储油腔内，矩形块靠近安装块的一侧底部固定安装有第一定位杆，安装块的前侧底部、后侧底部、左侧底部和右侧底部均开设有第一矩形槽，第一矩形槽远离其开口的一侧内壁上固定安装有第二定位杆，第一定位杆远离对应的矩形块的一端延伸至第一矩形槽内，第一定位杆滑动套设在对应的第二定位杆上，安装块的前侧、后侧、左侧和右侧均开设有第一槽，第一槽的顶部内壁和底部内壁之间转动安装有同一个螺杆，第一槽远离其开口的一侧内壁上滑动安装有移动块，移动块靠近对应的矩形块的一侧与矩形块之间铰接有同一个倾斜设置的连接杆，相对的两个连接杆对称设置，移动块螺纹套设在对应的螺杆上，螺杆的顶端延伸至安装块的上方并固定安装有齿轮，安装块的顶部固定安装有固定套设在抽油杆上的套管，套管上转动套设有内齿圈，四个齿轮均位于内齿圈内，四个齿轮均与内齿圈相啮合。

优选的，所述内齿圈的一侧固定安装有把手，内齿圈内固定套设有大轴承，大轴承的内圈内侧与套管的外侧固定连接。

优选的，所述移动块的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔与对应的螺杆螺纹连接。

优选的，所述第一槽远离其开口的一侧内壁上固定安装有T形滑轨，移动块靠近抽油杆的一侧开设有顶部和底部均为开口设置的T形滑槽，T形滑轨与对应的T形滑槽滑动连接。

优选的，所述储油腔内设有连接管，连接管顶端延伸至对应的矩形块的上方，连接管上螺纹套设有位于对应的矩形块上方的堵盖。

优选的，所述第一定位杆远离对应的矩形块的一侧开设有第二矩形槽，第二矩形槽的内壁与对应的第二定位杆的外侧滑动连接，第二矩形槽的顶部内壁和底部内壁之间固定安装有同一个限位块，第二定位杆的顶部开设有限位孔，限位块与对应的限位孔滑动连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过油管、抽油杆、安装块、矩形块、滚珠、储油腔、第一矩形槽、第一定位杆、第二定位杆、第一槽、螺杆、连接杆、移动块、内齿圈、齿轮与套管相配合，当需要根据油管的内直径大小对相对的两个矩形块之间的距离进行调节时，正向转动把手带动内齿圈转动，内齿圈转动的同时带动四个齿轮转动，齿轮带动对应的螺杆转动，螺杆转动的同时带动对应的移动块向下移动并对对应的连接杆进行挤压，挤压的力通过连接杆带动对应的矩形块向远离安装块的方向移动，矩形块带动对应的滚珠移动移动至与油管的侧壁接触时，停止转动防滑胶套，使得矩形块被固定，使得滚珠与油管的侧壁始终处于滚动接触状态，进而在抽油杆移动的过程中不会出现偏移的现象，当抽油杆移动的同时，使得滚珠在油管的侧壁滚动，滚珠滚动的同时使得储油腔内的润滑油被带出，滚珠配合润滑油达到了降摩擦的目的。

本实用新型设计合理，操作方便，便于根据油管的内径大小对相对的两个矩形块之间的距离进行调节，提高适用范围，使得滚珠始终与油管的侧壁滚动接触，进而在抽油杆移动的过程中不会出现偏移的现象，达到了防偏的目的，且滚珠配合润滑油达到了降摩擦的目的，提高防磨的效果，有利于使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种定向井防偏防磨管柱的剖视结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为图2中B部分的放大结构示意图。

图中：1油管、2抽油杆、3安装块、4矩形块、5滚珠、6储油腔、7第一矩形槽、8第一定位杆、9第二定位杆、10第一槽、11螺杆、12连接杆、13移动块、14内齿圈、15齿轮、16套管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种定向井防偏防磨管柱，包括油管1以及位于油管1内的抽油杆2，抽油杆2上固定套设有安装块3，安装块3的前侧、后侧、左侧和右侧均设有矩形块4，矩形块4远离安装块3的一侧均嵌装有两个滚珠5，八个滚珠5均与油管1的侧壁滚动接触，矩形块4上开设有储油腔6，储油腔6内填充有润滑油，滚珠5位于对应的储油腔6内，矩形块4靠近安装块3的一侧底部固定安装有第一定位杆8，安装块3的前侧底部、后侧底部、左侧底部和右侧底部均开设有第一矩形槽7，第一矩形槽7远离其开口的一侧内壁上固定安装有第二定位杆9，第一定位杆8远离对应的矩形块4的一端延伸至第一矩形槽7内，第一定位杆8滑动套设在对应的第二定位杆9上，安装块3的前侧、后侧、左侧和右侧均开设有第一槽10，第一槽10的顶部内壁和底部内壁之间转动安装有同一个螺杆11，第一槽10远离其开口的一侧内壁上滑动安装有移动块13，移动块13靠近对应的矩形块4的一侧与矩形块4之间铰接有同一个倾斜设置的连接杆12，相对的两个连接杆12对称设置，移动块13螺纹套设在对应的螺杆11上，螺杆11的顶端延伸至安装块3的上方并固定安装有齿轮15，安装块3的顶部固定安装有固定套设在抽油杆2上的套管16，套管16上转动套设有内齿圈14，四个齿轮15均位于内齿圈14内，四个齿轮15均与内齿圈14相啮合，本实用新型设计合理，操作方便，便于根据油管1的内径大小对相对的两个矩形块4之间的距离进行调节，提高适用范围，使得滚珠5始终与油管1的侧壁滚动接触，进而在抽油杆2移动的过程中不会出现偏移的现象，达到了防偏的目的，且滚珠5配合润滑油达到了降摩擦的目的，提高防磨的效果，有利于使用。

本实用新型中，内齿圈14的一侧固定安装有把手，内齿圈14内固定套设有大轴承，大轴承的内圈内侧与套管16的外侧固定连接，移动块13的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔与对应的螺杆11螺纹连接，第一槽10远离其开口的一侧内壁上固定安装有T形滑轨，移动块13靠近抽油杆2的一侧开设有顶部和底部均为开口设置的T形滑槽，T形滑轨与对应的T形滑槽滑动连接，储油腔6内设有连接管，连接管顶端延伸至对应的矩形块4的上方，连接管上螺纹套设有位于对应的矩形块4上方的堵盖，第一定位杆8远离对应的矩形块4的一侧开设有第二矩形槽，第二矩形槽的内壁与对应的第二定位杆9的外侧滑动连接，第二矩形槽的顶部内壁和底部内壁之间固定安装有同一个限位块，第二定位杆9的顶部开设有限位孔，限位块与对应的限位孔滑动连接，本实用新型设计合理，操作方便，便于根据油管1的内径大小对相对的两个矩形块4之间的距离进行调节，提高适用范围，使得滚珠5始终与油管1的侧壁滚动接触，进而在抽油杆2移动的过程中不会出现偏移的现象，达到了防偏的目的，且滚珠5配合润滑油达到了降摩擦的目的，提高防磨的效果，有利于使用。

工作原理：使用时，当需要根据油管1的内直径大小对相对的两个矩形块4之间的距离进行调节时，正向转动把手，把手带动内齿圈14转动，在内齿圈14与四个齿轮15相啮合的作用下，内齿圈14转动的同时带动四个齿轮15转动，齿轮15带动对应的螺杆11转动，在开设在移动块13顶部的螺纹孔的作用下，螺杆11转动的同时带动对应的移动块13向下移动，移动块13向下移动的同时对对应的连接杆12进行挤压，挤压的力使得连接杆12位置移动并转动，连接杆12带动对应的矩形块4向远离安装块3的方向移动，矩形块4移动的同时带动对应的第一定位杆8在第二定位杆9上滑动，矩形块4带动对应的滚珠5移动，当滚珠5移动至与油管1的侧壁接触时，停止转动防滑胶套，在螺纹孔与对应的螺杆11之间的螺纹锁尼力作用下，使得矩形块4被固定，使得便于根据油管1的内径大小对相对的两个矩形块4之间的距离进行调节，使得滚珠5与油管1的侧壁始终处于滚动接触状态，进而在抽油杆2移动的过程中不会出现偏移的现象，达到了防偏的目的；

当抽油杆2移动的同时，使得滚珠5在油管1的侧壁滚动，滚珠5滚动的同时使得储油腔6内的润滑油被带出，滚珠5配合润滑油达到了降摩擦的目的，降低磨损的风险，提高了防磨的效果。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种定向井防偏防磨管柱，包括油管(1)以及位于油管(1)内的抽油杆(2)，其特征在于，所述抽油杆(2)上固定套设有安装块(3)，安装块(3)的前侧、后侧、左侧和右侧均设有矩形块(4)，矩形块(4)远离安装块(3)的一侧均嵌装有两个滚珠(5)，八个滚珠(5)均与油管(1)的侧壁滚动接触，矩形块(4)上开设有储油腔(6)，储油腔(6)内填充有润滑油，滚珠(5)位于对应的储油腔(6)内，矩形块(4)靠近安装块(3)的一侧底部固定安装有第一定位杆(8)，安装块(3)的前侧底部、后侧底部、左侧底部和右侧底部均开设有第一矩形槽(7)，第一矩形槽(7)远离其开口的一侧内壁上固定安装有第二定位杆(9)，第一定位杆(8)远离对应的矩形块(4)的一端延伸至第一矩形槽(7)内，第一定位杆(8)滑动套设在对应的第二定位杆(9)上，安装块(3)的前侧、后侧、左侧和右侧均开设有第一槽(10)，第一槽(10)的顶部内壁和底部内壁之间转动安装有同一个螺杆(11)，第一槽(10)远离其开口的一侧内壁上滑动安装有移动块(13)，移动块(13)靠近对应的矩形块(4)的一侧与矩形块(4)之间铰接有同一个倾斜设置的连接杆(12)，相对的两个连接杆(12)对称设置，移动块(13)螺纹套设在对应的螺杆(11)上，螺杆(11)的顶端延伸至安装块(3)的上方并固定安装有齿轮(15)，安装块(3)的顶部固定安装有固定套设在抽油杆(2)上的套管(16)，套管(16)上转动套设有内齿圈(14)，四个齿轮(15)均位于内齿圈(14)内，四个齿轮(15)均与内齿圈(14)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种定向井防偏防磨管柱，其特征在于，所述内齿圈(14)的一侧固定安装有把手，内齿圈(14)内固定套设有大轴承，大轴承的内圈内侧与套管(16)的外侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种定向井防偏防磨管柱，其特征在于，所述移动块(13)的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔与对应的螺杆(11)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种定向井防偏防磨管柱，其特征在于，所述第一槽(10)远离其开口的一侧内壁上固定安装有T形滑轨，移动块(13)靠近抽油杆(2)的一侧开设有顶部和底部均为开口设置的T形滑槽，T形滑轨与对应的T形滑槽滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种定向井防偏防磨管柱，其特征在于，所述储油腔(6)内设有连接管，连接管顶端延伸至对应的矩形块(4)的上方，连接管上螺纹套设有位于对应的矩形块(4)上方的堵盖。

6.根据权利要求1所述的一种定向井防偏防磨管柱，其特征在于，所述第一定位杆(8)远离对应的矩形块(4)的一侧开设有第二矩形槽，第二矩形槽的内壁与对应的第二定位杆(9)的外侧滑动连接，第二矩形槽的顶部内壁和底部内壁之间固定安装有同一个限位块，第二定位杆(9)的顶部开设有限位孔，限位块与对应的限位孔滑动连接。

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