CN207564240U - 一种大型机械底板的圆边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其为一种大型机械底板的圆边装置，包括工作台，所述工作台内部设有两个相互对称的内嵌槽，每个所述内嵌槽的上下槽壁之间均滑动设有滑动件，每个所述滑动件内部均为中空腔体。本实用新型通过在工作台内部的两个内嵌槽内均滑动设置滑动件，在每个滑动件内部均安装液压缸，通过液压缸可实现推动其上方的第一电机的升降，从而可实现与第一电机轴连接的磨盘的升降，通过这种方式可达到磨盘针对不同厚度的机械底板均能实现很好的圆边效果，通过在内嵌槽内安装滑动件推动机构，可实现滑动件的水平来回移动，通过这种方式可实现两个磨盘之间的距离的调节，从而可满足不同宽度的机械底板的圆边需求，具有很强的实用性。

Description

一种大型机械底板的圆边装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种大型机械底板的圆边装置。

背景技术

大型机械在安装时，需要在其底部安装机械底板，起到对大型机械在工作时的保护作用，防止在高度震动下与地面或工作台直接接触导致大型机械的损坏，机械底板在生产加工过程中会涉及到对底板的边缘进行圆边作业，以达到平整光滑的底板边缘，防止粗糙的底板边缘在大型机械工作时对周围经过的工人及物件造成摩擦损坏，但现有的机械底板圆边装置一般只能满足特定尺寸的底板的圆边作业需求，导致其实用性不强，适用范围不广。鉴于此，我们提出一种大型机械底板的圆边装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型机械底板的圆边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种大型机械底板的圆边装置，包括工作台，所述工作台内部设有两个相互对称的内嵌槽，每个所述内嵌槽的上下槽壁之间均滑动设有滑动件，每个所述滑动件内部均为中空腔体，且每个滑动件的内腔体内均安装有液压缸，所述液压缸的上方设有第一电机，所述第一电机和液压缸之间通过液压伸缩杆相互固定连接，每个所述第一电机的上方均轴连接有磨盘，所述磨盘位于工作台的上方，两个所述磨盘之间放置有机械底板，所述内嵌槽内部安装有滑动件推动机构，所述滑动件推动机构包括安装在工作台内部的第二电机，所述第二电机的两端均安装有转轴，每个所述转轴上均固定安装有第一锥形齿轮，每个所述滑动件的一侧均设有传动杆，每个所述传动杆靠近底端的杆体上均固定安装有第二锥形齿轮，且每个传动杆上均套设有第一套筒和第二套筒，所述第一套筒和第二套筒的两侧均活动安装有连杆，其中一侧的所述连杆远离传动杆的一端活动连接在滑动件上，另外一侧的所述连杆远离传动杆的一端活动连接在内嵌槽的槽壁上。

优选的，所述传动杆由上下两端杆体组成，每段杆体的表面均设有螺纹，且两端杆体表面的螺纹的环绕方向相反。

优选的，所述第一套筒位于第二套筒的下方，且第一套筒和第二套筒的筒壁均设有螺纹，所述第一套筒筒壁表面的螺纹与传动杆的下半段杆体表面的螺纹相互咬合，所述第二套筒筒壁表面的螺纹与传动杆的上半段杆体表面的螺纹相互咬合。

优选的，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮相互啮合。

优选的，所述工作台内部设有柱形孔，所述传动杆贯穿柱形孔，且柱形孔的孔壁上至少设有上下两个相互平行的环形槽，所述传动杆位于柱形孔内部的杆体上固定安装有与环形槽个数相等的凸环，每个所述凸环嵌设于与之对应的环形槽内，且每个环形槽的上下槽壁均安装有滚动钢珠，所述滚动钢珠和凸环相互接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在工作台内部的两个内嵌槽内均滑动设置滑动件，在每个滑动件内部均安装液压缸，通过液压缸可实现推动其上方的第一电机的升降，从而可实现与第一电机轴连接的磨盘的升降，通过这种方式可达到磨盘针对不同厚度的机械底板均能实现很好的圆边效果，通过在内嵌槽内安装滑动件推动机构，可实现滑动件的水平来回移动，通过这种方式可实现两个磨盘之间的距离的调节，从而可满足不同宽度的机械底板的圆边需求，具有很强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型滑动件推动机构结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大图。

图中：工作台1、内嵌槽2、滑动件3、液压缸4、第一电机5、磨盘6、滑动件推动机构7、第二电机70、转轴71、第一锥形齿轮72、传动杆73、第二锥形齿轮74、第一套筒75、第二套筒76、连杆77、柱形孔8、环形槽9、凸环10、滚动钢珠11、机械底板12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种大型机械底板的圆边装置，包括工作台1，工作台1内部设有两个相互对称的内嵌槽2，每个内嵌槽2的上下槽壁之间均滑动设有滑动件3，每个滑动件3内部均为中空腔体，且每个滑动件3的内腔体内均安装有液压缸4，液压缸4的上方设有第一电机5，第一电机5和液压缸4之间通过液压伸缩杆相互固定连接，每个第一电机5的上方均轴连接有磨盘6，磨盘6位于工作台1的上方，两个磨盘6之间放置有机械底板12，内嵌槽2内部安装有滑动件推动机构7，滑动件推动机构7包括安装在工作台1内部的第二电机70，第二电机70的两端均安装有转轴71，每个转轴71上均固定安装有第一锥形齿轮72，每个滑动件3的一侧均设有传动杆73，传动杆73由上下两端杆体组成，每段杆体的表面均设有螺纹，且两端杆体表面的螺纹的环绕方向相反，每个传动杆73靠近底端的杆体上均固定安装有第二锥形齿轮74，第一锥形齿轮72和第二锥形齿轮74相互啮合，且每个传动杆73上均套设有第一套筒75和第二套筒76，第一套筒75位于第二套筒76的下方，且第一套筒75和第二套筒76的筒壁均设有螺纹，第一套筒75筒壁表面的螺纹与传动杆73的下半段杆体表面的螺纹相互咬合，第二套筒76筒壁表面的螺纹与传动杆73的上半段杆体表面的螺纹相互咬合，第一套筒75和第二套筒76的两侧均活动安装有连杆77，其中一侧的连杆77远离传动杆73的一端活动连接在滑动件3上，另外一侧的连杆77远离传动杆73的一端活动连接在内嵌槽2的槽壁上，工作台1内部设有柱形孔8，传动杆73贯穿柱形孔8，且柱形孔8的孔壁上至少设有上下两个相互平行的环形槽9，传动杆73位于柱形孔8内部的杆体上固定安装有与环形槽9个数相等的凸环10，每个凸环10嵌设于与之对应的环形槽9内，且每个环形槽9的上下槽壁均安装有滚动钢珠11，滚动钢珠11和凸环10相互接触。

工作原理：根据不同厚度的机械底板12来相应改变磨盘6的高度，具体操作如下：启动液压缸4，通过液压缸4的液压动力带动其上方的第一电机5的升降，第一电机5的升降带动与其轴连接的磨盘6的升降，从而可实现磨盘6的高度的改变，以达到适应不同厚度的机械底板12的圆边需求；根据不同宽度的机械底板12来相应调整两个磨盘6之间的距离，具体操作如下：启动第二电机70，带动两端的转轴71转动，转轴71的转动带动其上的第一锥形齿轮72转动，第一锥形齿轮72的转动带动与其相互啮合的第二锥形齿轮74的转动，第二锥形齿轮74的转动带动与其固定连接的传动杆73的转动，由于传动杆73的上下两端杆体分别与第二套筒76及第一套筒75之间相反的螺纹咬合连接，会实现在传动杆73的转动的同时会带动其上的第一套筒75和第二套筒76向相反方向同步上下移动，第一套筒75和第二套筒76的移动会带动与其活动连接的两侧的连杆77的展开和收合，连杆77的展开及收合会推动滑动件3的来回水平移动，通过这种方式可达到两个磨盘6之间间距的调节，从而满足不同宽度的机械底板12的圆边需求，非常实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种大型机械底板的圆边装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）内部设有两个相互对称的内嵌槽（2），每个所述内嵌槽（2）的上下槽壁之间均滑动设有滑动件（3），每个所述滑动件（3）内部均为中空腔体，且每个滑动件（3）的内腔体内均安装有液压缸（4），所述液压缸（4）的上方设有第一电机（5），所述第一电机（5）和液压缸（4）之间通过液压伸缩杆相互固定连接，每个所述第一电机（5）的上方均轴连接有磨盘（6），所述磨盘（6）位于工作台（1）的上方，两个所述磨盘（6）之间放置有机械底板（12），所述内嵌槽（2）内部安装有滑动件推动机构（7），所述滑动件推动机构（7）包括安装在工作台（1）内部的第二电机（70），所述第二电机（70）的两端均安装有转轴（71），每个所述转轴（71）上均固定安装有第一锥形齿轮（72），每个所述滑动件（3）的一侧均设有传动杆（73），每个所述传动杆（73）靠近底端的杆体上均固定安装有第二锥形齿轮（74），且每个传动杆（73）上均套设有第一套筒（75）和第二套筒（76），所述第一套筒（75）和第二套筒（76）的两侧均活动安装有连杆（77），其中一侧的所述连杆（77）远离传动杆（73）的一端活动连接在滑动件（3）上，另外一侧的所述连杆（77）远离传动杆（73）的一端活动连接在内嵌槽（2）的槽壁上。

2.根据权利要求1所述的大型机械底板的圆边装置，其特征在于：所述传动杆（73）由上下两端杆体组成，每段杆体的表面均设有螺纹，且两端杆体表面的螺纹的环绕方向相反。

3.根据权利要求1所述的大型机械底板的圆边装置，其特征在于：所述第一套筒（75）位于第二套筒（76）的下方，且第一套筒（75）和第二套筒（76）的筒壁均设有螺纹，所述第一套筒（75）筒壁表面的螺纹与传动杆（73）的下半段杆体表面的螺纹相互咬合，所述第二套筒（76）筒壁表面的螺纹与传动杆（73）的上半段杆体表面的螺纹相互咬合。

4.根据权利要求1所述的大型机械底板的圆边装置，其特征在于：所述第一锥形齿轮（72）和第二锥形齿轮（74）相互啮合。

5.根据权利要求1所述的大型机械底板的圆边装置，其特征在于：所述工作台（1）内部设有柱形孔（8），所述传动杆（73）贯穿柱形孔（8），且柱形孔（8）的孔壁上至少设有上下两个相互平行的环形槽（9），所述传动杆（73）位于柱形孔（8）内部的杆体上固定安装有与环形槽（9）个数相等的凸环（10），每个所述凸环（10）嵌设于与之对应的环形槽（9）内，且每个环形槽（9）的上下槽壁均安装有滚动钢珠（11），所述滚动钢珠（11）和凸环（10）相互接触。