CN116177279A - 一种羊毛毡自动擦拭机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种羊毛毡自动擦拭机构，包括固定连接于机架上的顶板，于机架上且于顶板下部固定连接有横板，顶板与横板之间上下对称设置有调节块，两调节块的中部分别前后贯穿半圆孔，两调节块的相对面上分别开设有通槽，机架的左右两侧分别可拆卸连接有第一驱动辊和第一被动辊，第一被动辊上成捆缠绕有羊毛毡，且羊毛毡的活动端穿过通槽并缠绕至第一驱动辊上，机架的左右两侧分别可拆卸连接有第二被动辊和第二驱动辊，第二被动辊上成捆缠绕有羊毛毡，且羊毛毡的活动端穿过通槽并缠绕至第二驱动辊上，第一驱动辊和第二驱动辊分别带动上下两侧的羊毛毡向相反的方向运动，从而实现铜芯线表面上油污的擦拭。适应于铜芯线生产技术领域。

Description

一种羊毛毡自动擦拭机构

技术领域

本发明属于铜芯线生产技术领域，具体地说，涉及一种羊毛毡自动擦拭机构。

背景技术

通信同轴线生产中使用的铜芯线在生产中为了与发泡层增加附着力，会在发泡挤出机机头前会先包裹一层胶，而铜芯线在生产过程中要使用拉丝油，生产后会在铜芯线表面附着残留，为了去除油污，一般会采用抹布擦拭，羊毛毡擦拭等等，一般使用羊毛毡擦拭后会较好的清洁效果，一般生产过程中需要定时更换在线擦拭的羊毛毡片，有时会忘记更换，有质量安全隐患，为此，我们提出一种羊毛毡自动擦拭机构。

发明内容

本发明提供了一种羊毛毡自动擦拭机构，使毛毡定时走带，可清理铜包铝表面油污，避免频繁更换毛毡，提高表面附着力，进而提升生产线速度，以解决上述背景技术中提出的技术问题。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种羊毛毡自动擦拭机构，关键点在于，包括连接于支撑座上的升降机构，所述支撑座的底端固定安装有方便支撑座移动的万向轮，所述升降机构的升降端由左到右依次连接有用于对电缆进行挤压定位的挤压定位机构和用于拉紧电缆的拉线机构，所述挤压定位机构包括连接于升降机构的升降端上的U型架，所述U型架的内上下相对设置有与其转动连接的挤压定位辊，所述U型架上设置有用于调节两所述挤压定位辊之间间隙的调节组件，所述拉线机构包括连接于升降机构的升降端上的拉线壳体，所述拉线壳体内部上下相对设置有不可自转的圆柱轴，所述拉线壳体远离挤压定位机构的一端连接有与圆柱轴传动连接的动力传动组件，两所述圆柱轴在动力传动组件的驱动下可相互靠近或远离，并同时可在水平方向上向右或向左运动。

进一步的，所述拉线壳体内部的前后侧和上下侧对称设置有开设有挤压滑槽的调节块，所述挤压滑槽的左侧向上形成圆弧，且其右侧为水平滑槽，所述圆柱轴的前后两端分别固定连接有滑动连接于挤压滑槽内的滑柱，所述拉线壳体内前后侧分别设置有限位插块，所述圆柱轴前后侧活动插接在限位插块中部的限位槽口内，所述圆柱轴可在限位槽口上下位移；所述动力传动组件包括固定连接于拉线壳体端部的第一电机，两所述限位插块的底端通过拉动板固定连接，所述第一电机的输出轴同轴固定连接有与拉线壳体转动连接的调节螺杆，所述调节螺杆穿过拉动板并与其螺纹连接。

进一步的，所述调节块沿竖向滑动连接于拉线壳体内侧壁上，且所述拉线壳体右端的前后侧壁上分别转动连接有轴向为竖向的传动螺杆，所述传动螺杆沿竖向穿过两调节块并与其螺纹连接，所述拉线壳体的右端安装有与其一传动螺杆传动连接的第二电机，各所述传动螺杆的顶端从拉线壳体的上端伸出并同轴固定装配有第一带轮，两所述第一带轮之间通过第一传送带传动连接。

进一步的，所述拉线外壳的右端的中部贯穿有供电缆伸出的圆孔，于所述拉线外壳上且于圆孔的外侧转动连接有用于对电缆的外表面进行清洗的擦拭环组件，所述拉线外壳的底端水平滑动于安装板上，所述安装板连接于升降机构的升降端处，所述安装板上连接有与拉线外壳传动连接的驱动机构，所述驱动机构通过传动单元与擦拭环组件传动连接，所述驱动机构驱动拉线外壳往复运动，与此同时，驱动机构通过传动单元带动擦拭环组件转动，以构成对电缆外表面的全面清理。

进一步的，所述驱动机构包括连接于安装板上第三电机，所述安装板的前后对称设置有移动槽，所述拉线外壳的底端前后对称设置有与拉线外壳底端固定的移动块，其一所述移动槽内转动连接有传动丝杠，所述传动丝杠的一端从移动槽内伸出并与第三电机的输出轴同轴固定连接。

进一步的，所述擦拭环组件包括转动连接于拉线外壳右端的清理环，所述清理环的上下两侧分别螺纹连接有转动螺杆，所述转动螺杆靠近清理环圆心的一端通过轴承与弧形板连接，所述弧形板靠近清理环圆心的弧形面上均匀连接有用于擦拭电缆外表面的清理刷毛，所述弧形板远离清理环圆心的一端面的两侧分别固定连接有轴向为竖向的滑杆，所述滑杆沿竖向穿过清理环并与其滑动连接。

进一步的，所述传动单元包括同轴固定连接于清理环外侧的外齿圈，所述外齿圈啮合传动有固定装配于转轴上的传动齿轮，所述转轴转动连接于拉线外壳的端部，所述转轴远离拉线外壳的一端同轴固定连接有滑轴，所述滑轴上下两侧分别开设有水平槽，所述滑轴上同轴套接有第二带轮，所述第二带轮的内侧面上下两端分别固定连接有滑动连接于水平槽内的限位块，所述传动丝杠位于移动槽外侧的一端同轴固定装配有第三带轮，所述第二带轮和第三带轮之间通过第二传送带传动连接。

进一步的，于所述安装板上且位于第三电机的上方由下到上依次连接有清洗液存储盒和用于对清洗液存储盒内的清洗液进行抽吸的抽吸组件，所述擦拭环组件的右端斜上方设置有朝向清理环中心处的清洗板，所述清洗板内部形成喷淋腔，且清洗板靠近清理环的一端面上均匀开设有若干个与喷淋腔体相连通的喷淋孔，所述抽吸组件通过抽吸管与清洗液存储盒的内腔相连通，所述抽吸组件通过输送管与清洗板的喷淋腔相连通；所述抽吸组件包括适配于抽吸壳体的内腔的活塞，所述第二带轮转动连接于抽吸壳体的端面上，所述滑轴伸入至抽吸壳体内并与其转动连接，且位于抽吸壳体内的滑轴的端部开设有环形槽，所述活塞转动连接于环形槽内，所述抽吸管和输送管内分别安装有用于使得清洗液只能单向流通的单向阀。

进一步的，所述升降机构的升降端固定连接有水平板，所述安装板的前后两侧分别转动连接于支撑杆上，所述支撑杆的底端固定连接于固定板上，所述安装板的底端的左右两侧分别固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的底端与固定板固定连接，所述固定板与挤压定位机构固定连接于水平板上。

进一步的，所述支撑座的数量为若干个，相邻的两支撑座首尾可拆卸连接为一个整体，所述支撑座的一端固定连接有卡接块，另一端开设有伸缩槽，所述伸缩槽内水平滑动连接有伸缩块，所述伸缩块远离支撑座的一端固定连接有固定块，所述固定块开设有与卡接块相互卡接的卡接槽，所述卡接块上沿竖向向下开设有螺纹孔，其一所述支撑座的一端的卡接块插入到另一支撑座的固定块的卡接槽内，一锁紧螺栓沿竖向穿过固定块并与卡接块上的螺纹孔螺纹连接，以构成相邻两支撑座的固定，所述支撑座的侧面连接有用于驱动伸缩块在伸缩槽内伸缩的伸缩机构。

本发明由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：本发明启动第一驱动辊转动和第二驱动辊转动，第一驱动辊对第一被动辊上的羊毛毡进行收卷，羊毛毡在铜芯线上侧输送且与铜芯线相抵接，第二驱动辊对第二被动辊上的羊毛毡进行收卷，羊毛毡在铜芯线的下侧输送且与铜芯线相抵接，第一驱动辊和第二驱动辊带动上下两侧的羊毛毡向相反的方向运动，从而实现对铜芯线表面上油污的擦拭，本发明使羊毛毡定时走带，可清理铜芯线表面油污，避免频繁更换羊毛毡，提高表面附着力，进而提升生产线速度，按照半小时羊毛毡移动0.5cm计算，10米羊毛毡带正反面可以使用80天左右，完全不需要人去更换，节省了人工成本，提高了生产线速度，提高了附着力，节省了胶水用量，提高了产品质量；本发明通过设置第一驱动辊、第二驱动辊、第一被动辊、第二驱动辊均与机架可拆卸连接，方便后续对它们进行更换。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本发明的调节块与机架连接的结构示意图；

图4为本发明的横板与第二安装板的爆炸图；

图5为本发明的后挡板、拨杆与支撑板的爆炸图；

图6为本发明的弧形板与前挡板的爆炸图；

图7为图6中B处的放大图；

图8为本发明的收卷辊内部的剖视图；

图9为本发明的转杆、第一锥齿轮与第二锥齿轮连接的结构示意图；

图10为本发明另一角度的结构示意图。

标注部件：1、机架；2、顶板；3、横板；4、调节块；5、铜芯线；6、半圆孔；7、羊毛毡；8、通槽；9、第一驱动辊；10、第一被动辊；11、第二被动辊；12、第二驱动辊；13、压辊；14、升降气缸；15、伸缩杆；16、第一安装板；17、缓冲弹簧；18、抵接板；19、滑杆；20、第二安装板；21、导向杆；22、调节螺杆；23、调节螺母；24、固定板；25、转向托辊；26、支撑板；27、转轴；28、拨杆；29、后挡板；30、滚轴；31、弧形板；32、固定杆；33、滑套；34、转杆；35、第一锥齿轮；36、第二锥齿轮；37、螺纹杆；38、限位圆盘；39、限位块；40、插孔；41、插销；42、压缩弹簧；43、矩形块；44、前挡板；45、锁紧螺栓；46、安装轴；47、驱动电机；48、同步轮；49、同步带；50、齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明公开了一种羊毛毡自动擦拭机构，如图1和图2所示，包括固定连接在机架1上的顶板2，在机架1上并且在顶板2的下部固定连接有横板3，顶板2与横板3之间上下对称设置有调节块4，两个调节块4的中部分别前后贯穿有供铜芯线5穿过的半圆孔6，两个调节块4的相对面上分别开设有供羊毛毡7通过的通槽8，机架1的左右两侧分别可拆卸连接有第一驱动辊9和第一被动辊10，第一被动辊10上成捆缠绕有羊毛毡7，且羊毛毡7的活动端穿过通槽8并缠绕至第一驱动辊9上，机架1的左右两侧分别可拆卸连接有第二被动辊11和第二驱动辊12，第二被动辊11上成捆缠绕有羊毛毡7，且羊毛毡7的活动端穿过通槽8并缠绕至第二驱动辊12上，铜芯线5的上下两侧分别与羊毛毡7的表面相抵接，第一驱动辊9和第二驱动辊12分别带动上下两侧的羊毛毡7向相反的方向运动，从而实现对铜芯线5表面上油污的擦拭。本发明的工作原理及优势在于：启动第一驱动辊9转动和第二驱动辊12转动，第一驱动辊9对第一被动辊10上的羊毛毡7进行收卷，羊毛毡7在铜芯线5上侧输送且与铜芯线5相抵接，第二驱动辊12对第二被动辊11上的羊毛毡7进行收卷，羊毛毡7在铜芯线5的下侧输送且与铜芯线5相抵接，第一驱动辊9和第二驱动辊12带动上下两侧的羊毛毡7向相反的方向运动，从而实现对铜芯线5表面上油污的擦拭，本发明使羊毛毡7定时走带，可清理铜芯线5表面油污，避免频繁更换羊毛毡7，提高表面附着力，进而提升生产线速度，按照半小时羊毛毡7移动0.5cm计算，10米羊毛毡7带正反面可以使用80天左右，完全不需要人去更换，节省了人工成本，提高了生产线速度，提高了附着力，节省了胶水用量，提高了产品质量；本发明通过设置第一驱动辊9、第二驱动辊10、第一被动辊11、第二驱动辊12均与机架1可拆卸连接，方便后续对它们进行更换。

作为本发明一个优选的实施例，如图3-图4所示，调节块4的通槽8内前后转动连接有两个压辊13，两个压辊13对称设置于半圆孔6的左右两侧，上下两侧的羊毛毡7可在上下两侧的两个压辊13上输送，从而实现羊毛毡7流畅的输送。

作为本发明一个优选的实施例，顶板2的上端固定连接有升降气缸14，升降气缸14的伸缩杆15向下穿过顶板2并和位于上侧的调节块4通过弹性部件固定连接，弹性部件包括固定连接在第一安装板16左右两侧的缓冲弹簧17，第一安装板16固定连接在位于上侧的调节块4的上端，缓冲弹簧17的上端固定连接有抵接板18，抵接板18和升降气缸14的伸缩杆15固定连接，第一安装板16的左右两侧分别固定连接有同轴套接于缓冲弹簧17内的滑杆19，滑杆19沿竖直方向滑动连接在抵接板18上；本实施例通过升降气缸14控制伸缩杆15上下位移，可以带动抵接板18上下位移，在缓冲弹簧17和滑杆19的作用下可带动第一安装板16和位于上侧的调节块4上下位移，从而可以调节两个调节块4之间的距离，从而可以对不同直径的铜芯线5进行擦拭。

作为本发明一个优选的实施例，位于下侧的调节块4的底端固定连接有第二安装板20，第一安装板16与第二安装板20的四角处分别滑动插接有导向杆21，导向杆21安装于直线轴承内，且直线轴承固定安装在第一安装板16和第二安装板20上，导向杆21的上下两端分别与顶板2和横板3固定连接，第二安装板20的底端的中部固定连接有调节螺杆22，横板3上转动连接有调节螺母23，调节螺母23与调节螺杆22螺纹连接，通过转动调节螺母23，可带动调节螺杆22上下运动，从而可以带动位于下侧的调节块4上下移动，也可以调节两个调节块4之间的距离。

作为本发明一个优选的实施例，如图1所示，在机架1上并且在顶板2和横板3之间的左侧固定连接有两个前后对称设置的固定板24，两个固定板24之间转动连接有两个用于对输送的羊毛毡7进行转向的转向托辊25，上下两侧的羊毛毡7分别与各个转向托辊25相抵接，通过设置转向托辊25，可以对羊毛毡7的输送方向进行调节。

作为本发明一个优选的实施例，如图1和图5所示，机架1的左右两侧分别固定连接有两个支撑板26，第一驱动辊9、第二驱动辊12、第一被动辊10和第二被动辊11分别通过转轴27与支撑板26转动连接，转轴26固定连接有拨杆28，四个拨杆28分别通过固定螺栓与第一驱动辊9、第二驱动辊12、第一被动辊10与第二被动辊11固定连接。

作为本发明一个优选的实施例，如图6-图9所示，第一驱动辊9、第二驱动辊12、第一被动辊10和第二被动辊11为相同结构的收卷辊，收卷辊包括同轴固定连接在后挡板29上滚轴30，滚轴30的四周分别设置有弧形板31，各个弧形板31和滚轴30同轴线设置，弧形板31的内侧的中部固定连接有固定杆32，固定杆32滑动连接于滑套33内，滑套33固定连接在滚轴30的外表面上，滚轴30远离后挡板29的一端设置有驱动组件，驱动组件和各个固定杆32传动连接，驱动组件可驱动各个固定杆32沿滚轴30的径向运动，从而实现对各个弧形板31和滚轴30之间距离的调节，通过驱动组件带动四个固定杆32移动，从而带动四个弧形板31移动，可以对弧形板31的直径进行调节，方便对成捆的羊毛毡7进行更换；具体的，驱动组件包括同轴转动连接在滚轴30内腔的转杆34，转杆34上同轴固定连接有第一锥齿轮35，第一锥齿轮35的周向间隔啮合传动有四个第二锥齿轮36，第二锥齿轮36内部同轴固定装配有螺纹杆37，螺纹杆37伸入到滑套33内并和滚轴30的侧壁转动连接，固定杆32的底端开设有螺纹孔，螺纹杆37螺纹连接于螺纹孔内，转杆34的前端从滚轴30内腔伸出并同轴固定连接有限位圆盘38，滚轴30的前端固定连接有限位块39，转杆34和限位块39转动连接，限位块39上沿限位圆盘38的周向间隔开设有多个插孔40，限位圆盘38上滑动插接有插销41，插销41和限位圆盘38通过压缩弹簧42固定连接，且插销41在压缩弹簧42的弹力下插入其中之一的插孔40内，从而实现对转杆34的限位，本实施例通过转动转杆34，带动第一锥齿轮35转动，从而带动四个第二锥齿轮36转动，第二锥齿轮36带动螺纹杆37转动，从而带动固定杆32移动，从而带动弧形板31移动；限位块39靠近滚轴30的一端一体成型有矩形块43，滚轴30的前端设置有前挡板44，前挡板44的中部开设有矩形槽，矩形槽和矩形块43相适配，前挡板44通过矩形槽定位安装于矩形块43上，且前挡板44通过锁紧螺栓45和弧形板31的端部固定连接；本实施例通过设置前挡板44、矩形槽和矩形块43，方便对前挡板44进行拆装，方便对成捆的羊毛毡7进行拆装。

作为本发明一个优选的实施例，如图10所示，机架1上和第一驱动辊9的转轴27上分别安装有齿轮50，两个齿轮50啮合传动，第一驱动辊9的转轴27上和其中之一的齿轮50同轴固定装配，另一齿轮50同轴固定装配在安装轴46上，安装轴46转动连接在机架1上，机架1上固定安装有驱动电机47，驱动电机47的输出轴和安装轴46同轴固定连接，安装轴46上和第二驱动辊12的转轴27上分别安装有同步轮48，两个同步轮48通过同步带49传动连接；本实施例通过启动驱动电机47，带动安装轴46转动，从而带动齿轮50转动，齿轮50转动带动另一个齿轮50转动，从而带动第一驱动辊9转动；与此同时，安装轴46带动同步轮48转动，在同步带49的作用下带动另一个同步轮48转动，从而带动第二驱动辊12转动，本实施例通过设置两个齿轮50啮合传动和同步带49传动，带动第一驱动辊9和第二驱动辊12同时相反转动，实现上下两个羊毛毡7相反输送，并且使用同一个驱动电机47作为动力源，节约了制造成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明权利要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种羊毛毡自动擦拭机构，其特征在于：包括固定连接于机架(1)上的顶板(2)，于所述机架(1)上且于顶板(2)下部固定连接有横板(3)，所述顶板(2)与横板(3)之间上下对称设置有调节块(4)，两所述调节块(4)的中部分别前后贯穿有供铜芯线(5)穿过的半圆孔(6)，两所述调节块(4)的相对面上分别开设有供羊毛毡(7)通过的通槽(8)，所述机架(1)的左右两侧分别可拆卸连接有第一驱动辊(9)和第一被动辊(10)，所述第一被动辊(10)上成捆缠绕有羊毛毡(7)，且羊毛毡(7)的活动端穿过通槽(8)并缠绕至第一驱动辊(9)上，所述机架(1)的左右两侧分别可拆卸连接有第二被动辊(11)和第二驱动辊(12)，所述第二被动辊(11)上成捆缠绕有羊毛毡(7)，且羊毛毡(7)的活动端穿过通槽(8)并缠绕至第二驱动辊(12)上，所述铜芯线(5)的上下两侧分别与羊毛毡(7)的表面相抵接，所述第一驱动辊(9)和第二驱动辊(12)分别带动上下两侧的羊毛毡(7)向相反的方向运动，以构成对铜芯线(5)表面上油污的擦拭。

2.根据权利要求1所述的一种羊毛毡自动擦拭机构，其特征在于：所述调节块(4)的通槽(8)内前后转动连接有两个压辊(13)，两所述压辊(13)对称设置于半圆孔(6)的左右两侧，上下两侧的羊毛毡(7)可在上下两侧的两个压辊(13)上输送，从而实现羊毛毡(7)流畅的输送。

3.根据权利要求2所述的一种羊毛毡自动擦拭机构，其特征在于：所述顶板(2)的上端固定连接有升降气缸(14)，所述升降气缸(14)的伸缩杆(15)向下穿过顶板(2)并与位于上侧的调节块(4)通过弹性部件固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种羊毛毡自动擦拭机构，其特征在于：所述弹性部件包括固定连接于第一安装板(16)左右两侧的缓冲弹簧(17)，所述第一安装板(16)固定连接于位于上侧的调节块(4)的上端，所述缓冲弹簧(17)的上端固定连接有与升降气缸(14)的伸缩杆(15)固定连接的抵接板(18)，所述第一安装板(16)的左右两侧分别固定连接有同轴套接于缓冲弹簧(17)内的滑杆(19)，所述滑杆(19)沿竖向滑动连接于抵接板(18)上。

5.根据权利要求4所述的一种羊毛毡自动擦拭机构，其特征在于：位于下侧的调节块(4)的底端固定连接有第二安装板(20)，所述第一安装板(16)与第二安装板(20)的四角处分别滑动插接有导向杆(21)，所述导向杆(21)安装于直线轴承内，且直线轴承固定安装于第一安装板(16)和第二安装板(20)上，所述导向杆(21)的上下两端分别与顶板(2)和横板(3)固定连接，所述第二安装板(20)的底端的中部固定连接有调节螺杆(22)，所述横板(3)上转动连接有与调节螺杆(22)螺纹连接的调节螺母(23)。

6.根据权利要求5所述的一种羊毛毡自动擦拭机构，其特征在于：于所述机架(1)上且于顶板(2)与横板(3)之间的左侧固定连接有两前后对称设置的固定板(24)，两所述固定板(24)之间转动连接有两个用于对输送的羊毛毡(7)进行转向的转向托辊(25)，上下两侧的所述羊毛毡(7)分别与各转向托辊(25)相抵接。

7.根据权利要求6所述的一种羊毛毡自动擦拭机构，其特征在于：所述机架(1)的左右两侧分别固定连接有两支撑板(26)，所述第一驱动辊(9)、第二驱动辊(12)、第一被动辊(10)与第二被动辊(11)分别通过转轴(27)与支撑板(26)转动连接，所述转轴(27)固定连接有拨杆(28)，四个所述拨杆(28)分别通过固定螺栓与第一驱动辊(9)、第二驱动辊(12)、第一被动辊(10)与第二被动辊(11)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种羊毛毡自动擦拭机构，其特征在于：所述第一驱动辊(9)、第二驱动辊(12)、第一被动辊(10)和第二被动辊(11)为相同结构的收卷辊，所述收卷辊包括同轴固定连接于后挡板(29)上滚轴(30)，所述滚轴(30)的四周分别设置有弧形板(31)，各所述弧形板(31)与滚轴(30)同轴线设置，所述弧形板(31)的内侧的中部固定连接有固定杆(32)，所述固定杆(32)滑动连接于滑套(33)内，所述滑套(33)固定连接于滚轴(30)的外表面上，所述滚轴(30)远离后挡板(29)的一端设置有与各固定杆(32)传动连接的驱动组件，所述驱动组件可驱动各固定杆(32)沿滚轴(30)的径向运动，以构成对各弧形板(31)与滚轴(30)之间距离的调节。

9.根据权利要求8所述的一种羊毛毡自动擦拭机构，其特征在于：所述驱动组件包括同轴转动连接于滚轴(30)内腔的转杆(34)，所述转杆(34)上同轴固定连接有第一锥齿轮(50)(35)，所述第一锥齿轮(50)(35)的周向间隔啮合传动有四个第二锥齿轮(50)(36)，所述第二锥齿轮(50)(36)内部同轴固定装配有螺纹杆(37)，所述螺纹杆(37)伸入至滑套(33)内并与滚轴(30)的侧壁转动连接，所述固定杆(32)的底端开设有螺纹孔，所述螺纹杆(37)螺纹连接于螺纹孔内，所述转杆(34)的前端从滚轴(30)内腔伸出并同轴固定连接有限位圆盘(38)，所述滚轴(30)的前端固定连接有限位块(39)，所述转杆(34)与限位块(39)转动连接，所述限位块(39)上沿限位圆盘(38)的周向间隔开设有若干个插孔(40)，所述限位圆盘(38)上滑动插接有插销(41)，所述插销(41)与限位圆盘(38)通过压缩弹簧(42)固定连接，且插销(41)在压缩弹簧(42)的弹力下插入其一插孔(40)内，以构成对转杆(34)的固定，所述限位块(39)靠近滚轴(30)的一端一体成型有矩形块(43)，所述滚轴(30)的前端设置有前挡板(44)，所述前挡板(44)的中部开设有与矩形块(43)相适配的矩形槽，所述前挡板(44)通过矩形槽定位安装于矩形块(43)上，且前挡板(44)通过锁紧螺栓(45)与弧形板(31)的端部固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种羊毛毡自动擦拭机构，其特征在于：所述机架(1)上和所述第一驱动辊(9)的转轴(27)上分别安装有齿轮(50)，两所述齿轮(50)啮合传动，所述第一驱动辊(9)的转轴(27)上与其一齿轮(50)同轴固定装配，另一齿轮(50)同轴固定装配于安装轴(46)上，所述安装轴(46)转动连接于机架(1)上，所述机架(1)上固定安装有驱动电机(47)，所述驱动电机(47)的输出轴与安装轴(46)同轴固定连接，所述安装轴(46)上和第二驱动辊(12)的转轴(27)上分别安装有同步轮(48)，两所述同步轮(48)通过同步带(49)传动连接。

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