CN208378953U - 一种适用于高速铜管在线退火的擦干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于高速铜管在线退火的擦干装置，包括安装平台、入口导模、出口导模和两个夹紧擦干机构，所述入口导模和出口导模一前一后地设置在所述安装平台的顶端的中部；所述两个夹紧擦干机构一左一右地设置在所述安装平台的顶端；所述两个夹紧擦干机构结构相同，每个所述夹紧擦干机构均包括夹紧气缸、夹紧底座、夹紧盖板和羊毛毡，所述夹紧气缸的输出轴与所述夹紧底座相连，所述羊毛毡通过所述夹紧盖板固定在所述夹紧底座上。本实用新型的适用于高速铜管在线退火的擦干装置，可以实现自动擦干快速移动中的铜管表面上的油渍、水渍等液体。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种适用于高速铜管在线退火的擦干装置。
背景技术
在设备自动运行状态下，装满铜管的料盘被放入收放卷机，铜管通过牵引装置的牵引，依次经过送料导向臂、矫直器、清洗装置。在经过清洗装置时，高压清洗液会洗去铜管上一道工序残留的污渍。清洗过程完成后，需要对铜管表面上的油渍、水渍等液体进入擦干后再进入下一道退火工艺。目前缺少合适的在线擦干装置来保证铜管表面的清洁度。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种适用于高速铜管在线退火的擦干装置，可以实现自动擦干快速移动中的铜管表面上的油渍、水渍等液体。
实现上述目的的技术方案是：一种适用于高速铜管在线退火的擦干装置，包括安装平台、入口导模、出口导模和两个夹紧擦干机构，其中：
所述入口导模和出口导模一前一后地设置在所述安装平台的顶端的中部；
所述两个夹紧擦干机构一左一右地设置在所述安装平台的顶端；
所述两个夹紧擦干机构结构相同，每个所述夹紧擦干机构均包括夹紧气缸、夹紧底座、夹紧盖板和羊毛毡，所述夹紧气缸的输出轴与所述夹紧底座相连，所述羊毛毡通过所述夹紧盖板固定在所述夹紧底座上；
所述两个夹紧擦干机构的羊毛毡相邻设置；
所述入口导模的中轴线和出口导模的中轴线重合，且所述两个夹紧擦干机构以所述入口导模的中轴线为对称轴左右对称设置。
上述的一种适用于高速铜管在线退火的擦干装置，其中，所述安装平台的顶端的中部的前侧设置有入口导模座，所述入口导模固定在所述入口导模座上；
所述安装平台的顶端的中部的后侧设置有出口导模座，所述出口导模固定在所述出口导模座上。
上述的一种适用于高速铜管在线退火的擦干装置，其中，所述夹紧底座由横向部和纵向部组成L形结构，所述夹紧气缸的输出轴与所述夹紧底座的纵向部相连，所述羊毛毡设置在所述夹紧底座的转角处，且所述羊毛毡的前侧与所述夹紧底座的横向部的后侧接触，所述夹紧盖板位于所述羊毛毡的后侧，所述夹紧盖板、羊毛毡和夹紧底座的横向部通过螺栓固定在一起。
上述的一种适用于高速铜管在线退火的擦干装置，其中，所述入口导模和出口导模上分别设置有前后贯通的开口；且所述入口导模的开口和出口导模的开口均设计为喇叭状，且所述入口导模的大端朝前，小端朝后；所述出口导模的小端朝前，大端朝后。
本实用新型的适用于高速铜管在线退火的擦干装置，可以实现自动擦干快速移动中的铜管表面上的油渍、水渍等液体，且此擦干装置随着设备运行时自动启动，配合设备的整体运行，无需人工控制，设备停止时，自动停止，保证了铜管表面的清洁度，而且无需维护，节省人力，只需要定期更换易耗备件羊毛毡。
附图说明
图1为本实用新型的适用于高速铜管在线退火的擦干装置的主视图；
图2为本实用新型的适用于高速铜管在线退火的擦干装置的俯视图；
图3为本实用新型的适用于高速铜管在线退火的擦干装置的左视图。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细地说明：
请参阅图1、图2和图3，本实用新型的最佳实施例，一种适用于高速铜管在线退火的擦干装置，包括安装平台2、入口导模1、出口导模7和两个夹紧擦干机构。
入口导模1和出口导模7一前一后地设置在安装平台2的顶端的中部，具体地，安装平台2的顶端的中部的前侧设置有入口导模座，入口导模1固定在所述入口导模座上；安装平台2的顶端的中部的后侧设置有出口导模座，出口导模7固定在所述出口导模座上。入口导模1和出口导模7上分别设置有前后贯通的开口，且入口导模1的开口和出口导模7的开口均设计为喇叭状，且入口导模1的大端朝前，小端朝后；出口导模7的小端朝前，大端朝后，这样方便铜管出入。
两个夹紧擦干机构一左一右地设置在安装平台2的顶端；两个夹紧擦干机构结构相同，每个夹紧擦干机构均包括夹紧气缸3、夹紧底座4、夹紧盖板6和羊毛毡5，夹紧气缸3的输出轴与夹紧底座4相连，羊毛毡5通过夹紧盖板6固定在夹紧底座4上，具体地，夹紧底座4由横向部41和纵向部42组成L形结构，夹紧气缸3的输出轴与夹紧底座4的纵向部41相连，羊毛毡5设置在夹紧底座4的转角处，且羊毛毡5的前侧与夹紧底座4的横向部41的后侧接触，夹紧盖板6位于羊毛毡5的后侧，夹紧盖板6、羊毛毡5和夹紧底座4的横向部41通过螺栓固定在一起。
入口导模1的中轴线和出口导模7的中轴线重合，且两个夹紧擦干机构以入口导模1的中轴线为对称轴左右对称设置，且两个夹紧擦干机构的羊毛毡5相邻设置。
本实用新型的适用于高速铜管在线退火的擦干装置，夹紧气缸3用于推进和回收夹紧底座4，夹紧底座4和夹紧盖板6配合将羊毛毡5夹紧，在使用时，高速在线铜管退火设备开始运行后，位于本实用新型的擦干装置前方的接近传感器，感应到铜管经过时，将信号反馈给控制系统，控制系统通过PLC控制中间继电器、电磁阀，来控制气缸动作，由于程序中设置延时控制，此时夹紧气缸3并未动作。当铜管通过入口导模1时，再经过夹紧擦干机构，直至完全通过出口导模7时(出入口导模的开口均设计为喇叭状，只是安装方向不同，便于铜管顺利出入)，夹紧气缸3才推动安装有羊毛毡5的夹紧底座4夹紧铜管，此时开始对铜管进行擦干工序。程序中设置气缸延时动作，是为了防止铜管未完全经过而由于气缸动作导致铜管无法顺利通过擦干装置的情况发生。
综上所述，本实用新型的适用于高速铜管在线退火的擦干装置，可以实现自动擦干快速移动中的铜管表面上的油渍、水渍等液体。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
Claims (4)
1.一种适用于高速铜管在线退火的擦干装置，其特征在于，包括安装平台、入口导模、出口导模和两个夹紧擦干机构，其中：
所述入口导模和出口导模一前一后地设置在所述安装平台的顶端的中部；
所述两个夹紧擦干机构一左一右地设置在所述安装平台的顶端；
所述两个夹紧擦干机构结构相同，每个所述夹紧擦干机构均包括夹紧气缸、夹紧底座、夹紧盖板和羊毛毡，所述夹紧气缸的输出轴与所述夹紧底座相连，所述羊毛毡通过所述夹紧盖板固定在所述夹紧底座上；
所述两个夹紧擦干机构的羊毛毡相邻设置；
所述入口导模的中轴线和出口导模的中轴线重合，且所述两个夹紧擦干机构以所述入口导模的中轴线为对称轴左右对称设置。
2.根据权利要求1所述的一种适用于高速铜管在线退火的擦干装置，其特征在于，所述安装平台的顶端的中部的前侧设置有入口导模座，所述入口导模固定在所述入口导模座上；
所述安装平台的顶端的中部的后侧设置有出口导模座，所述出口导模固定在所述出口导模座上。
3.根据权利要求1所述的一种适用于高速铜管在线退火的擦干装置，其特征在于，所述夹紧底座由横向部和纵向部组成L形结构，所述夹紧气缸的输出轴与所述夹紧底座的纵向部相连，所述羊毛毡设置在所述夹紧底座的转角处，且所述羊毛毡的前侧与所述夹紧底座的横向部的后侧接触，所述夹紧盖板位于所述羊毛毡的后侧，所述夹紧盖板、羊毛毡和夹紧底座的横向部通过螺栓固定在一起。
4.根据权利要求1所述的一种适用于高速铜管在线退火的擦干装置，其特征在于，所述入口导模和出口导模上分别设置有前后贯通的开口；且所述入口导模的开口和出口导模的开口均设计为喇叭状，且所述入口导模的大端朝前，小端朝后；所述出口导模的小端朝前，大端朝后。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116177279A (zh) * | 2023-04-11 | 2023-05-30 | 江苏亨鑫科技有限公司 | 一种羊毛毡自动擦拭机构 |
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2018
- 2018-05-14 CN CN201820710493.1U patent/CN208378953U/zh active Active
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