CN116174405A - 一种激光清洗设备、激光清洗方法和极片制造系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种激光清洗设备、激光清洗方法和极片制造系统，包括：第一激光清洗装置；第二激光清洗装置，第一激光清洗装置和第二激光清洗装置用于输出作用于极片表面的激光束，第一激光清洗装置和第二激光清洗装置沿极片的输送方向分布；缓存装置，沿极片的输送方向设置于第一激光清洗装置和第二激光清洗装置之间，缓存装置用于调节极片位于第一激光清洗装置和第二激光清洗装置之间的长度。解决了前两排与后两排的清洗槽间距不一致，且仅设置两组清洗装置的情况下，导致的清洗效率低的问题，起到实现两组激光清洗装置分别输出两次光束即可实现不等间距的至少四排清洗槽的激光清洗工作，提高了工作效率的效果。

Description

一种激光清洗设备、激光清洗方法和极片制造系统

技术领域

本发明用于电池制造技术领域，特别是涉及一种激光清洗设备、激光清洗方法和极片制造系统。

背景技术

现锂电行业内为了满足大电流快速充电要求，通常采用将极耳中置的设计，也就是在极片需存在有表面不含涂覆层的空箔区域，以供极耳成型。在极片上形成空箔区域可通过在已涂覆有电极层的极片表面进行激光清洗的方式，去除极片上指定位置的电极层，以在极片的电极层中形成清洗槽，使空箔裸露。

在部分工艺中，需要在极片上清洗获得沿极片长度方向排布的多组清洗槽区，每组清洗槽区至少包括四排沿极片宽度方向延伸的清洗槽，通常采用一组激光清洗装置，依次对四个清洗槽的预设位置进行激光清洗，以得到四排清洗槽。

假设第一清洗槽与第二清洗槽的间距为D1，第二清洗槽与第三清洗槽的间距为D2，第三清洗槽与第四清洗槽的间距为D3，如果在D1＝D3的情况下，为提高清洗效率，可通过两组清洗装置对极片的两组清洗槽的预设位置同时进行激光清洗，具体方式为通过第一清洗装置和第二清洗装置输出激光束，在作用于极片后可分别得到第一清洗槽和第三清洗槽，随后极片移动D1距离，则第一清洗装置和第二清洗装置输出激光束并作用于极片后可分别得到第二清洗槽和第四清洗槽，则通过两组激光清洗装置分别工作两次即可在极片上完成四条激光槽的清洗工作，在D1不等于D3时，通过第一清洗装置和第二清洗装置的作用分别形成第一清洗槽和第三清洗槽后，极片在移动D1后，第一清洗装置能作用得到第二清洗槽，但第二清洗装置无法作用于极片中的第四清洗槽的预设位置，则此时在设置两组激光清洗装置的情况下，需至少工作三次才能得到四排清洗槽。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种激光清洗设备、激光清洗方法和极片制造系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

第一方面，一种激光清洗设备，包括：

第一激光清洗装置；

第二激光清洗装置，所述第一激光清洗装置和所述第二激光清洗装置用于输出作用于极片表面的激光束，所述第一激光清洗装置和第二激光清洗装置沿极片的输送方向分布；

缓存装置，沿极片的输送方向设置于所述第一激光清洗装置和第二激光清洗装置之间，所述缓存装置用于调节极片位于所述第一激光清洗装置和第二激光清洗装置之间的长度。

结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述缓存装置包括第一定导料辊、动导料辊、第二定导料辊和动导料辊驱动件，所述第一定导料辊、动导料辊和第二定导料辊平行设置，所述缓存装置限定出供极片依次绕过所述第一定导料辊、动导料辊和第二定导料辊的极片缓存路径，所述动导料辊驱动件用于驱动所述动导料辊调整位置以改变第一距离与第二距离之和，所述第一距离为所述动导料辊到第一定导料辊的距离，所述第二距离为所述动导料辊与所述第二定导料辊的距离。

结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述激光清洗设备还包括：

从动辊，多个所述从动辊沿极片的输送方向分布，以限定出供极片依次绕过的极片输送路径；

极片驱动件，用于驱动极片沿所述极片输送路径输送，所述极片驱动件包括设置于所述极片输送路径输入端的输入侧极片驱动件和设置于所述极片输送路径输出端的输出侧极片驱动件。

结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述极片输送路径的输入端和输出端设有用于与极片滚动配合的编码辊。

结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述激光清洗设备还包括第一检测装置和第二检测装置，所述第一检测装置用于检测极片输入所述第一激光清洗装置前的横向偏移量，所述第一激光清洗装置能够沿极片的宽度方向调节位置，所述第二检测装置用于检测极片输入所述第二激光清洗装置前的横向偏移量，所述第二激光清洗装置能够沿极片的宽度方向调节位置。

结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述激光清洗设备在极片远离所述第一激光清洗装置和/或所述第二激光清洗装置的一侧设有清洗平台，所述清洗平台用于支撑并通过负压方式吸附极片，所述激光清洗设备在极片远离所述清洗平台的一侧设有除尘装置。

结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，激光清洗设备在所述极片输送路径的输出端设有毛刷清洗装置。

第二方面，一种极片制造系统，包括缓存设备和第一方面中任一实现方式所述的激光清洗设备。

结合第二方面，在第二方面的某些实现方式中，所述激光清洗设备设有两组，两组所述激光清洗设备分别用于极片的第一表面和第二表面的激光清洗，所述缓存设备用于调节极片位于两组所述激光清洗设备之间的长度。

第三方面，一种激光清洗方法，采用如第一方面中任一实现方式所述的激光清洗设备来在极片表面形成第一清洗槽、第二清洗槽、第三清洗槽和第四清洗槽，所述第一清洗槽和第二清洗槽的间距为D1，所述第三清洗槽和第四清洗槽的间距为D3，包括以下步骤：

所述第一激光清洗装置的激光束在极片表面形成第一清洗槽，所述第二激光清洗装置的激光束在极片表面形成第三清洗槽；

极片沿输送方向向前移动D1，所述第一激光清洗装置对准第二清洗槽的预设位置，所述缓存装置调节极片位于所述第一激光清洗装置和第二激光清洗装置之间的长度，使极片在所述缓存装置的后侧向前移动D3，所述第二激光清洗装置对准第四清洗槽的预设位置；

所述第一激光清洗装置的激光束在极片表面形成第二清洗槽，所述第二激光清洗装置的激光束在极片表面形成第四清洗槽。

第四方面，一种激光清洗方法，采用如第一方面中任一实现方式所述的激光清洗设备来在极片表面形成第一清洗槽、第二清洗槽、第三清洗槽和第四清洗槽，所述第一清洗槽和第二清洗槽的间距为D1，所述第三清洗槽和第四清洗槽的间距为D3，所述第一清洗槽、第二清洗槽、第三清洗槽和第四清洗槽的槽宽为D4，包括以下步骤：

所述第一激光清洗装置的激光束在极片表面形成第一清洗槽，所述第二激光清洗装置的激光束在极片表面形成第三清洗槽；

极片沿输送方向以第一速度V1向前移动D1，当所述第一激光清洗装置对准第二清洗槽的预设位置后，所述第一激光清洗装置开始清洗，极片在所述缓存装置的前侧沿输送方向以第二速度V2向前移动D4，所述第一激光清洗装置的激光束在极片表面形成第二清洗槽；

所述缓存装置调节极片位于所述第一激光清洗装置和第二激光清洗装置之间的长度，使极片在所述缓存装置的后侧沿输送方向以第三速度V3向前移动D3，当所述第二激光清洗装置对准第四清洗槽的预设位置后，所述第二激光清洗装置开始清洗，极片在所述缓存装置的后侧沿输送方向以第二速度V2向前移动D4，所述第二激光清洗装置的激光束在极片表面形成第四清洗槽。

上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：

本发明的技术方案中，在第一激光清洗装置和第二激光清洗装置之间增设缓存装置，极片能够通过缓存装置来调节位于第一激光清洗装置和第二激光清洗装置之间的长度，从而使沿输送方向输送的极片能够在与第一激光清洗装置配合的区段和与第二激光清洗装置配合的区段分别移动不同的距离和/或速度，起到实现两组激光清洗装置分别在相同时段输出两次光束即可实现不等间距的至少四排清洗槽的激光清洗工作，提高了工作效率的效果。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是极片沿长度方向设置多组清洗槽示意图；

图2是本发明激光清洗设备的一个实施例运行原理示意图；

图3是本发明激光清洗设备的一个实施例结构示意图；

图4是本发明极片制造系统的一个实施例运行原理示意图；

图5是本发明极片激光清洗设备的毛刷清洗装置的一个实施例结构示意图；

图6是图5中A处局部放大图。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

本发明中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本发明的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本发明的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

其中，图2、图4、图5给出了本发明实施例的参考方向，以下结合图2、图4、图5所示的方向，对本发明的实施例进行说明。

本发明的实施例提供了一种激光清洗设备，用于在极片400表面上通过激光束形成空箔裸露的清洗槽。

参见图2、图3，激光清洗设备包括第一激光清洗装置301、第二激光清洗装置302和缓存装置200，第一激光清洗装置301和第二激光清洗装置302作为主要的功能部件，用于输出作用于极片400表面的激光束，以将极片400的涂覆层去除形成清洗槽。第一激光清洗装置301和第二激光清洗装置302沿极片400的输送方向分布的。

缓存装置200沿极片400的输送方向设置于第一激光清洗装置301和第二激光清洗装置302之间，缓存装置200用于调节极片400位于第一激光清洗装置301和第二激光清洗装置302之间的长度，并以此来让极片400在与第一激光清洗装置301配合的区段和与第二激光清洗装置302配合的区段向前输送时能够分别移动不同的距离。缓存装置200的具体工作原理将在下文中详述。

本发明的技术方案中，在第一激光清洗装置301和第二激光清洗装置302之间增设缓存装置200，极片400能够通过缓存装置200来调节位于第一激光清洗装置301和第二激光清洗装置302之间的长度，从而使沿输送方向输送的极片400能够在与第一激光清洗装置301配合的区段和与第二激光清洗装置302配合的区段分别移动不同的距离，解决了前两排与后两排的清洗槽间距不一致，且仅设置两组清洗装置的情况下，需至少工作三次才能得到四排以上清洗槽，导致的清洗效率低的问题，起到实现两组激光清洗装置分别输出两次光束即可实现不等间距的至少四排清洗槽的激光清洗工作，提高了工作效率的效果。

在一些实施例中，参见图2，缓存装置200包括第一定导料辊201、动导料辊203、第二定导料辊202和动导料辊驱动件204，第一定导料辊201、动导料辊203和第二定导料辊202平行设置，缓存装置200限定出供极片400依次绕过第一定导料辊201、动导料辊203和第二定导料辊202的极片缓存路径，动导料辊驱动件204采用往复驱动件，例如气缸、电动推杆等，动导料辊驱动件204用于驱动动导料辊203调整位置以改变第一距离与第二距离之和，第一距离为动导料辊203到第一定导料辊201的距离，第二距离为动导料辊203与第二定导料辊202的距离，从而通过改变该距离之和来让极片400在与第一激光清洗装置301配合的区段和与第二激光清洗装置302配合的区段向前输送时能够分别移动不同的距离来让极片400在与第一激光清洗装置301配合的区段和与第二激光清洗装置302配合的区段向前输送时能够分别移动不同的速度。

具体的，参见图2，第一定导料辊201和第二定导料辊202高度齐平，动导料辊203位于第一定导料辊201和第二定导料辊202之间的下方位置，极片400依次绕过第一定导料辊201、动导料辊203和第二定导料辊202，形成M形的极片缓存路径，动导料辊驱动件204用于驱动动导料辊203调整位置以改变到第一定导料辊201。当需要改变极片400在与第二激光清洗装置302配合的区段的移动距离和/或速度时，通过动导料辊驱动件204沿高度方向驱动动导料辊203的上下移动，从而改变极片400在动导料辊203到第一定导料辊201的距离与到第二定导料辊202的距离之和，即改变极片400在缓存装置200中的存量。本实施例中，通过动导料辊驱动件204驱动动导料辊203能够根据需要补偿极片400沿输送方向在第一激光清洗装置301和第二激光清洗装置302之间的位移差和动作差。

可以理解的是，缓存装置200还可以采用通过设置驱动辊组的方式来实现极片400在第一激光清洗装置301和第二激光清洗装置302之间的缓存功能。

其中，参见图2、图4，激光清洗设备还包括从动辊和极片驱动件，多个从动辊沿极片的输送方向分布，以限定出供极片依次绕过的极片输送路径极片驱动件。极片驱动件用于驱动极片400沿极片输送路径输送，极片驱动件包括设置于极片输送路径输入端的输入侧极片驱动件和设置于极片输送路径输出端的输出侧极片驱动件，极片400在极片驱动件的作用下沿极片输送路径输送，并依次经过第二激光清洗装置302、缓存装置200和第一激光清洗装置301，最后到达输出端，实现连续输送。输入侧极片驱动件和输出侧极片驱动件可分别独立控制极片的输送速度，以使极片400在经过第一激光清洗装置301和第二激光清洗装置302能够具有不同的输送速度。

具体的，参见图2、图4，在第一组激光清洗设备中，输入侧极片驱动件包括放卷装置506，输出侧极片驱动件包括驱动辊组502，在第二组激光清洗设备中，输入侧极片驱动件包括驱动辊组，输出侧极片驱动件包括收卷装置507。

在一些实施例中，参见图2，极片输送路径的多个位置设有用于与极片400滚动配合的编码辊503，例如在激光清洗设备的输入端和输出端均设置编码辊503，以对极片400的两侧实际速度进行检测，当实际值与预设值不一致时，可实时反馈调整，保证多个清洗槽的位置精度。

在一些实施例中，参见图2、图3，激光清洗设备还包括第一检测装置504和第二检测装置505，第一检测装置504用于检测极片400输入第一激光清洗装置301前的横向偏移量，第一激光清洗装置301能够沿极片400的宽度方向调节位置。对应的，第二检测装置505用于检测极片400输入第二激光清洗装置302前的横向偏移量，第二激光清洗装置302能够沿极片400的宽度方向调节位置。本实施例中，通过设置第一检测装置504和第二检测装置505可保证第一激光清洗装置301和第二激光清洗装置302能够在极片400的预设位置清洗形成各清洗槽，保证清洗槽的位置精度。同时，第二检测装置505除检测偏移量外，还可检测第一清洗装置清洗得到的清洗槽的实际位置，根据实际位置调整第二清洗装置的清洗起始位置。

其中，结合图3、图4，第一激光清洗装置301和第二激光清洗装置302能够沿极片400的宽度方向调节位置，可采用多种方式实现，例如在一些实施例中，第一激光清洗装置301和第二激光清洗装置302通过沿极片400宽度方向延伸的导轨支撑，配合驱动件，可控制第一激光清洗装置301和第二激光清洗装置302沿极片400的宽度方向调节位置。再例如在另一些实施例中，第一激光清洗装置301和第二激光清洗装置302包括分别设置的多个激光头以及控制激光头沿极片宽度方向移动的驱动件，配合驱动件，可控制第一激光清洗装置301和第二激光清洗装置302沿极片400的宽度方向调节位置。

在一些实施例中，参见图2、图3，激光清洗设备在极片400远离第一激光清洗装置301和/或第二激光清洗装置302的一侧设有清洗平台601，清洗平台601用于支撑并通过负压方式吸附极片400，，避免极片400在被激光束作用时发生抖动问题。激光清洗设备在极片400远离清洗平台601的一侧设有除尘装置602，除尘装置602通过吸附作用对清洗槽的位置进行除尘。

在一些实施例中，参见图4，激光清洗设备在极片输送路径的输出端设有毛刷清洗装置100。在激光清洗装置形成激光清洗槽后，可通过毛刷清洗装置100对清洗槽位置再次进行物理清洗，将激光清洗未彻底的涂层去除，因经过激光清洗作用后的清洗槽内的残余涂层会焦化，所以容易被毛刷刮除，而未经过激光清洗作用的位置，即清洗槽以外的涂覆层即使接触毛刷，也不会被毛刷刮除。

进一步的，参见图5、图6，毛刷清洗装置100包括轴芯110、毛刷组件120和旋转驱动件130。轴芯110沿轴向延伸一定长度，轴芯110的长度根据需要进行设置，例如在一些实施例中，轴芯110的长度设置为大于极片400的宽度，以在极片400通过时，能够覆盖极片400宽度范围内全部的清洗槽。

毛刷组件120包括毛刷座121和设置于毛刷座121并向外延伸的毛刷122，毛刷组件120的毛刷座121安装于轴芯110，毛刷组件120能够随轴芯110转动，并能够根据极片400的清洗槽的位置沿轴芯110调整位置，使毛刷122的清洗区域与极片400的清洗槽相对应，更精准地伸入至清洗槽内部对清洗槽内壁进行物理清洗。

旋转驱动件130作为轴芯110的动力源，能够提供旋转驱动力，旋转驱动件130的输出端与轴芯110连接，用于驱动轴芯110绕轴线转动。

结合图4，从激光清洗工位输出的极片400在驱动辊组502的作用下连续输送，毛刷清洗装置100设置于极片输送路径的一侧。极片400到达毛刷清洗装置100时，实现清洗过程，即旋转驱动件130驱动轴芯110并带动毛刷组件120转动，毛刷122在转动过程中扫过极片400的清洗槽，从而借助于毛刷组件120以对极片400的清洗槽位置再次进行物理清洗，将激光清洗未彻底的涂层去除。因经过激光清洗作用后的清洗槽内的残余涂层会焦化，所以容易被毛刷122刮除，而未经过激光清洗作用的位置，即清洗槽以外的涂覆层即使接触毛刷122，也不易被毛刷122刮除。解决在进行激光清洗后，清洗槽中仍有部分残留涂覆层的问题。

其中，毛刷组件120可随轴芯110转动的同时，根据清洗槽的具体位置沿轴芯110的轴向移动，毛刷组件120与清洗槽对应设置，从而更精准地伸入至清洗槽内部对清洗槽内壁进行物理清洗，此外，清洗槽以外的位置不接触毛刷122，避免毛刷122因作用于极片400的涂覆层而对涂覆层表面造成轻微影响，进一步保证了涂覆层表面精度。

参见图5，毛刷清洗装置100包括多个毛刷组件120，多个毛刷组件120沿轴芯110的长度方向分布，并与清洗槽一一对应设置。在极片400通过时，多个毛刷组件120能够覆盖极片400宽度范围内全部的清洗槽，并精准地伸入至清洗槽内部对清洗槽内壁进行物理清洗。

参见图5、图6，毛刷清洗装置100还包括机架140，轴芯110通过两端的轴承支承于机架140，旋转驱动件130安装于机架140，旋转驱动件130可采用驱动电机，其输出端与轴芯110直接或间接连接，整个毛刷清洗装置100形成一个整体，方便在极片400清洗设备上的整体拆装和整体位置调节。

毛刷清洗装置100还包括负压除尘装置150，负压除尘装置150在机架140的底部形成负压吸入口，负压除尘装置150用于对极片400上的异物或被毛刷122刮除的残留物料进行吸附。

本发明的实施例还提供了一种极片制造系统，包括缓存设备703和以上任一实施例中的激光清洗设备。

进一步的，在一些实施例中，参见图4，激光清洗设备设有两组，两组激光清洗设备分别用于极片400的第一表面和第二表面的激光清洗，缓存设备703用于调节极片位于两组激光清洗设备之间的长度。

具体的，参见图4，激光清洗设备包括第一激光清洗设备701和第二激光清洗设备702，第一激光清洗设备701用于极片400第一表面的激光清洗，第二激光清洗设备702用于极片400第二表面的激光清洗，缓存设备703设置在第一激光清洗设备701和第二激光清洗设备702之间，缓存设备703用于调节极片400位于第一激光清洗设备701和第二激光清洗设备702之间的长度。极片400依照如图所示的路径移动可实现双面清洗，本实施例在两个激光清洗设备之间设置缓存装置200，以避免上述加工过程中，第一激光清洗设备的输出端的极片400速度与第二激光清洗设备的输入端的极片400速度不一致而导致干涉。

本发明的实施例还提供了一种激光清洗方法，结合图1、图2，激光清洗方法采用如以上任一实施例中的激光清洗设备来在极片400表面形成第一清洗槽、第二清洗槽、第三清洗槽和第四清洗槽，第一清洗槽和第二清洗槽的间距为D1，第三清洗槽和第四清洗槽的间距为D3，具体包括以下步骤：

第一激光清洗装置301的激光束在极片400表面形成第一清洗槽，第二激光清洗装置302的激光束在极片400表面形成第三清洗槽；

极片400沿输送方向向前移动D1，第一激光清洗装置301对准第二清洗槽的预设位置，缓存装置200调节极片400位于第一激光清洗装置301和第二激光清洗装置302之间的长度，使极片400在缓存装置200的后侧向前移动D3，第二激光清洗装置302对准第四清洗槽的预设位置，以D3大于D1为例，动导料辊203可下拉(D3-D1)/2的距离(在其他实施例中，不限于拉动方向朝下)，则极片400位于缓存装置200靠近第二清洗装置的一侧共移动距离D3，则第二清洗装置即可对准第四清洗槽的预设位置；

激光清洗装置的激光束与极片400相对移动，第一激光清洗装置301的激光束在极片400表面形成第二清洗槽，第二激光清洗装置302的激光束在极片400表面形成第四清洗槽。

本方法实现了两组激光清洗装置分别输出两次光束即可实现不等间距的四排清洗槽的激光清洗工作，提高了工作效率。

上述实施例中，可在极片400中第二清洗槽的预设位置到达清洗工位后，拉料辊再移动，使第四清洗槽到达清洗工位后，再使两侧激光器同时作用，该方式存在加工速度较慢的问题，本发明的实施例还提供了一种激光清洗方法，结合图1、图2，激光清洗方法采用如以上任一实施例中的激光清洗设备来在极片400表面形成第一清洗槽、第二清洗槽、第三清洗槽和第四清洗槽，第一清洗槽和第二清洗槽的间距为D1，第三清洗槽和第四清洗槽的间距为D3，第一清洗槽、第二清洗槽、第三清洗槽和第四清洗槽的槽宽为D4，包括以下步骤：

第一激光清洗装置301的激光束在极片400表面形成第一清洗槽，第二激光清洗装置302的激光束在极片400表面形成第三清洗槽；

极片400沿输送方向以第一速度V1向前移动D1，当第一激光清洗装置301对准第二清洗槽的预设位置后，第一激光清洗装置301开始清洗，极片400在缓存装置200的前侧沿输送方向以清洗所需的第二速度V2向前移动D4，第一激光清洗装置301的激光束在极片400表面形成第二清洗槽；

缓存装置200调节极片400位于第一激光清洗装置301和第二激光清洗装置302之间的长度，使极片400在缓存装置200的后侧沿输送方向以第三速度V3向前移动D3，即通过缓存装置200可使两侧的极片400部分隔断并单独以不同的移动速度移动，当第二激光清洗装置302对准第四清洗槽的预设位置后，第二激光清洗装置302开始清洗，极片400在缓存装置200的后侧沿输送方向以清洗所需的第二速度V2向前移动D4，第二激光清洗装置302的激光束在极片400表面形成第四清洗槽。

本实施例中，可不影响第二清洗槽的清洗工作情况下，加快极片400靠近第二清洗装置一侧部分的输送速度，可以提高放卷速度，也可以在该侧设置驱动辊组502以提高该侧极片400部分的输送速度，保持张力恒定情况下，动导料辊203配合极片400输送速度，快速远离第一定导料辊和第二定导料辊，让极片400的第四清洗槽的预设位置以更快的速度到达第二激光清洗槽的激光清洗位置进行激光清洗。

上述实施例中，动导料辊203可以在第一清洗装置到达第二激光清洗槽的预设清洗位置后开始移动，也可以在第一清洗装置到达第二激光清洗槽的预设清洗位置前开始移动，即在第一清洗装置到达第二激光清洗槽的预设清洗位置前，开始动导料辊203的下移，以使在第二清洗槽开始清洗时，第四清洗槽也可以同时开始清洗工作。

在本说明书的描述中，参考术语“示例”、“实施例”或“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (11)

1.一种激光清洗设备，其特征在于，包括：

第一激光清洗装置；

第二激光清洗装置，所述第一激光清洗装置和所述第二激光清洗装置用于输出作用于极片表面的激光束，所述第一激光清洗装置和第二激光清洗装置沿极片的输送方向分布；

缓存装置，沿极片的输送方向设置于所述第一激光清洗装置和第二激光清洗装置之间，所述缓存装置用于调节极片位于所述第一激光清洗装置和第二激光清洗装置之间的长度。

2.根据权利要求1所述的激光清洗设备，其特征在于，所述缓存装置包括第一定导料辊、动导料辊、第二定导料辊和动导料辊驱动件，所述第一定导料辊、动导料辊和第二定导料辊平行设置，所述缓存装置限定出供极片依次绕过所述第一定导料辊、动导料辊和第二定导料辊的极片缓存路径，所述动导料辊驱动件用于驱动所述动导料辊调整位置以改变第一距离与第二距离之和，所述第一距离为所述动导料辊到第一定导料辊的距离，所述第二距离为所述动导料辊与所述第二定导料辊的距离。

3.根据权利要求1所述的激光清洗设备，其特征在于，所述激光清洗设备还包括：

从动辊，多个所述从动辊沿极片的输送方向分布，以限定出供极片依次绕过的极片输送路径；

极片驱动件，用于驱动极片沿所述极片输送路径输送，所述极片驱动件包括设置于所述极片输送路径输入端的输入侧极片驱动件和设置于所述极片输送路径输出端的输出侧极片驱动件。

4.根据权利要求3所述的激光清洗设备，其特征在于，所述极片输送路径的输入端和输出端设有用于与极片滚动配合的编码辊。

5.根据权利要求1所述的激光清洗设备，其特征在于，所述激光清洗设备还包括第一检测装置和第二检测装置，所述第一检测装置用于检测极片输入所述第一激光清洗装置前的横向偏移量，所述第一激光清洗装置能够沿极片的宽度方向调节位置，所述第二检测装置用于检测极片输入所述第二激光清洗装置前的横向偏移量，所述第二激光清洗装置能够沿极片的宽度方向调节位置。

6.根据权利要求1所述的激光清洗设备，其特征在于，所述激光清洗设备在极片远离所述第一激光清洗装置和/或所述第二激光清洗装置的一侧设有清洗平台，所述清洗平台用于支撑并通过负压方式吸附极片，所述激光清洗设备在极片远离所述清洗平台的一侧设有除尘装置。

7.根据权利要求3所述的激光清洗设备，其特征在于，激光清洗设备在所述极片输送路径的输出端设有毛刷清洗装置。

8.一种极片制造系统，其特征在于，包括缓存设备和权利要求1～7中任一项所述的激光清洗设备。

9.根据权利要求8所述的极片制造系统，其特征在于，所述激光清洗设备设有两组，两组所述激光清洗设备分别用于极片的第一表面和第二表面的激光清洗，所述缓存设备用于调节极片位于两组所述激光清洗设备之间的长度。

10.一种激光清洗方法，其特征在于，采用如权利要求1～7中任一项所述的激光清洗设备来在极片表面形成第一清洗槽、第二清洗槽、第三清洗槽和第四清洗槽，所述第一清洗槽和第二清洗槽的间距为D1，所述第三清洗槽和第四清洗槽的间距为D3，包括以下步骤：

所述第一激光清洗装置的激光束在极片表面形成第一清洗槽，所述第二激光清洗装置的激光束在极片表面形成第三清洗槽；

极片沿输送方向向前移动D1，所述第一激光清洗装置对准第二清洗槽的预设位置，所述缓存装置调节极片位于所述第一激光清洗装置和第二激光清洗装置之间的长度，使极片在所述缓存装置的后侧向前移动D3，所述第二激光清洗装置对准第四清洗槽的预设位置；

所述第一激光清洗装置的激光束在极片表面形成第二清洗槽，所述第二激光清洗装置的激光束在极片表面形成第四清洗槽。

11.一种激光清洗方法，其特征在于，采用如权利要求1～7中任一项所述的激光清洗设备来在极片表面形成第一清洗槽、第二清洗槽、第三清洗槽和第四清洗槽，所述第一清洗槽和第二清洗槽的间距为D1，所述第三清洗槽和第四清洗槽的间距为D3，所述第一清洗槽、第二清洗槽、第三清洗槽和第四清洗槽的槽宽为D4，包括以下步骤：

所述第一激光清洗装置的激光束在极片表面形成第一清洗槽，所述第二激光清洗装置的激光束在极片表面形成第三清洗槽；

极片沿输送方向以第一速度V1向前移动D1，当所述第一激光清洗装置对准第二清洗槽的预设位置后，所述第一激光清洗装置开始清洗，极片在所述缓存装置的前侧沿输送方向以第二速度V2向前移动D4，所述第一激光清洗装置的激光束在极片表面形成第二清洗槽；

所述缓存装置调节极片位于所述第一激光清洗装置和第二激光清洗装置之间的长度，使极片在所述缓存装置的后侧沿输送方向以第三速度V3向前移动D3，当所述第二激光清洗装置对准第四清洗槽的预设位置后，所述第二激光清洗装置开始清洗，极片在所述缓存装置的后侧沿输送方向以第二速度V2向前移动D4，所述第二激光清洗装置的激光束在极片表面形成第四清洗槽。

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