CN219210814U - 一种毛刷清洗装置及极片清洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种毛刷清洗装置及极片清洗设备，包括：轴芯；毛刷组件，包括毛刷座和设置于所述毛刷座的毛刷，所述毛刷座安装于所述轴芯，并适于通过沿所述轴芯的轴向移动以使所述毛刷的清洗区域与极片的清洗槽相对应；旋转驱动件，输出端与所述轴芯连接，用于驱动所述轴芯绕轴线转动。清洗过程中，旋转驱动件驱动轴芯并带动毛刷组件转动，从而借助于毛刷组件以对极片的清洗槽位置再次进行物理清洗，将激光清洗未彻底的涂层去除，因经过激光清洗后的清洗槽内的残余涂层会焦化，所以容易被毛刷刮除，解决在进行激光清洗后，清洗槽中仍有部分残留涂覆层的问题。

Description

一种毛刷清洗装置及极片清洗设备

技术领域

本实用新型用于电池制造技术领域，特别是涉及一种毛刷清洗装置及极片清洗设备。

背景技术

现锂电行业内为了满足大电流快速充电要求，通常采用将极耳中置的设计，也就是在极片需存在有表面不含涂覆层的空箔区域，以供极耳成型。在极片上形成空箔区域可通过在已涂覆有电极层的极片表面进行激光清洗的方式，去除极片上指定位置的电极层，以在极片的电极层中形成清洗槽，使空箔裸露。而在进行激光清洗后，极片的清洗槽中仍有部分残留涂覆层，如果提高激光清洗的功率或延长清洗时间，虽然能减少涂覆层残留，但存在激光光束作用到清洗槽裸露的空箔区域，导致空箔区域表面受损或被打穿的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种毛刷清洗装置及极片清洗设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

第一方面，一种毛刷清洗装置，包括：

轴芯；

毛刷组件，包括毛刷座和设置于所述毛刷座的毛刷，所述毛刷座安装于所述轴芯，并适于通过沿所述轴芯的轴向移动以使所述毛刷的清洗区域与极片的清洗槽相对应；

旋转驱动件，输出端与所述轴芯连接，用于驱动所述轴芯绕轴线转动。

结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述毛刷组件设有多个，多个所述毛刷组件沿所述轴芯的长度方向分布。

结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述毛刷座包括套筒，所述套筒套设于所述轴芯，所述毛刷形成于所述套筒的外周面。

结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述套筒上设有螺孔，所述螺孔中设有用于与所述轴芯抵接的定位螺栓。

结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述轴芯的表面设有沿长度方向分布的刻度。

结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述毛刷清洗装置还包括：

机架，所述轴芯通过两端的轴承支承于所述机架，所述旋转驱动件安装于所述机架。

结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述毛刷清洗装置还包括：

支撑座，所述机架通过导轨滑块安装于所述支撑座；

定位传感器，用于检测极片进入所述毛刷清洗装置前沿极片宽度方向的偏移量；

偏移驱动件，用于根据所述定位传感器检测的偏移量驱动所述机架沿所述轴芯的轴向移动。

结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述毛刷清洗装置还包括：

负压除尘装置，所述负压除尘装置在所述机架的底部形成负压吸入口。

结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述机架包括端板和侧板，所述端板设有两个且分别设置于所述轴芯两端，所述侧板连接于两个所述端板之间，所述侧板和两个所述端板围合形成内腔，所述轴芯和所述毛刷组件设置于所述内腔，所述内腔朝向极片输送路径的一侧设有供所述毛刷组件清洗极片的开口。

第二方面，一种极片清洗设备，包括第一方面中任一实现方式所述的毛刷清洗装置。

上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：

本实用新型的技术方案能够用于对从激光清洗工位输出的极片进行物理清洗，清洗过程中，旋转驱动件驱动轴芯并带动毛刷组件转动，从而借助于毛刷组件以对极片的清洗槽位置再次进行物理清洗，将激光清洗未彻底的涂层去除，因经过激光清洗作用后的清洗槽内的残余涂层会焦化，所以容易被毛刷刮除，而未经过激光清洗作用的位置，即清洗槽以外的涂覆层即使接触毛刷，也不易被毛刷刮除。解决在进行激光清洗后，清洗槽中仍有部分残留涂覆层的问题。

其中，毛刷组件可随轴芯转动的同时，根据清洗槽的具体位置沿轴芯的轴向移动，毛刷组件与清洗槽对应设置，从而更精准地伸入至清洗槽内部对清洗槽内壁进行物理清洗，此外，清洗槽以外的位置不接触毛刷，避免毛刷因作用于极片的涂覆层而对涂覆层表面造成轻微影响，进一步保证了涂覆层表面精度。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型毛刷清洗装置的一个实施例第一视角结构示意图；

图2是本实用新型毛刷清洗装置的一个实施例第二视角结构示意图；

图3是图1中A处局部放大图；

图4是本实用新型的毛刷清洗装置清洗极片工作示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

本实用新型中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本实用新型的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本实用新型的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

其中，图1给出了本实用新型实施例的参考方向，以下结合图1所示的方向，对本实用新型的实施例进行说明。

本实用新型的实施例提供了一种毛刷清洗装置，其能够用于对极片进行物理清洗，以对极片的清洗槽位置再次进行物理清洗，从而在进行激光清洗等前置工序后进一步去除极片清洗槽中部分残留的涂覆层。

参见图1～图4，毛刷清洗装置100包括轴芯110、毛刷组件120和旋转驱动件130。轴芯110沿轴向延伸一定长度，轴芯110的长度根据需要进行设置，例如在一些实施例中，轴芯110的长度设置为大于极片的宽度，以在极片通过时，能够覆盖极片宽度范围内全部的清洗槽。

毛刷组件120包括毛刷座121和设置于毛刷座121的毛刷122，毛刷座121安装于轴芯110，并适于通过沿轴芯110的轴向移动以使毛刷122的清洗区域与极片的清洗槽相对应，更精准地伸入至清洗槽内部对清洗槽内壁进行物理清洗。

旋转驱动件130作为轴芯110的动力源，能够提供旋转驱动力，旋转驱动件130的输出端与轴芯110连接，用于驱动轴芯110绕轴线转动。

本实用新型的实施例能够用于对从激光清洗工位输出的极片进行物理清洗，结合图4，从激光清洗工位输出的极片200在驱动辊组300的作用下连续输送，毛刷清洗装置100设置于极片输送路径的一侧。极片200到达毛刷清洗装置100时，实现清洗过程，即旋转驱动件130驱动轴芯110并带动毛刷组件120转动，毛刷122在转动过程中扫过极片的清洗槽，从而借助于毛刷组件120以对极片的清洗槽位置再次进行物理清洗，将激光清洗未彻底的涂层去除。因经过激光清洗作用后的清洗槽内的残余涂层会焦化，所以容易被毛刷122刮除，而未经过激光清洗作用的位置，即清洗槽以外的涂覆层即使接触毛刷122，也不易被毛刷122刮除。解决在进行激光清洗后，清洗槽中仍有部分残留涂覆层的问题。

其中，毛刷组件120可随轴芯110转动的同时，根据清洗槽的具体位置沿轴芯110的轴向移动，毛刷组件120与清洗槽对应设置，从而更精准地伸入至清洗槽内部对清洗槽内壁进行物理清洗，此外，清洗槽以外的位置不接触毛刷122，避免毛刷122因作用于极片的涂覆层而对涂覆层表面造成轻微影响，进一步保证了涂覆层表面精度。

毛刷组件120可设置一个或多个，例如在一些实施例中，参见图1，毛刷清洗装置100包括多个毛刷组件120，多个毛刷组件120沿轴芯110的长度方向分布，并与清洗槽一一对应设置。在极片通过时，多个毛刷组件120能够覆盖极片宽度范围内全部的清洗槽，并精准地伸入至清洗槽内部对清洗槽内壁进行物理清洗。

毛刷座121用于实现毛刷122的轴芯110上的连接以及沿轴向的位置移动，在一些实施例中，毛刷组件120可包括沿轴芯110的周向设置的多个离散的毛刷座121，每个毛刷座121上均设置毛刷122，毛刷组件120在随轴芯110转动过程中实现对于极片的清洗槽的物理清洗。

而在另一些实施例中，参见图1、图3，毛刷座121包括套筒，毛刷122形成于套筒的外周面，套筒套设于轴芯110，套筒可随轴芯110转动的同时，根据清洗槽的具体位置沿轴芯110的轴向移动。

进一步的，为提高套筒与轴芯110的固定效果，参见图3，套筒上设有螺孔，螺孔中设有用于与轴芯110抵接的定位螺栓123，定位螺栓123穿过套筒并抵接轴芯110实现套筒的定位。

进一步的，参见图1、图3，轴芯110的表面设有沿长度方向分布的刻度124，借助于轴芯110表面的刻度124，可以精确的调节毛刷座121在轴芯110上的轴向位置，从而使毛刷组件120与清洗槽一一对应设置，更精准地伸入至清洗槽内部对清洗槽内壁进行物理清洗，此外，清洗槽以外的位置不接触毛刷122，避免毛刷122因作用于极片的涂覆层而对涂覆层表面造成轻微影响，进一步保证了涂覆层表面精度。

在一些实施例中，参见图1、图2，毛刷清洗装置100还包括机架140，轴芯110通过两端的轴承支承于机架140，旋转驱动件130安装于机架140，旋转驱动件130可采用驱动电机，其输出端与轴芯110直接或间接连接，整个毛刷清洗装置100形成一个整体，方便在极片清洗设备上的整体拆装和整体位置调节。

进一步，极片在输送过程中，可能会产生沿宽度方向的偏移量，由于该偏移量的存在，会导致毛刷组件120无法精确的与极片上的清洗槽一一对应，从而影响清洗槽的清洗效果以及涂覆层表面精度。基于此，在一些实施例中，参见图4，毛刷清洗装置100还包括支撑座、定位传感器400和偏移驱动件，其中，机架140通过导轨滑块安装于支撑座，使机架140能够沿轴芯110的轴向移动，定位传感器400用于检测极片进入毛刷清洗装置100前沿极片宽度方向的偏移量。偏移驱动件用于根据定位传感器400检测的偏移量驱动机架140沿轴芯110的轴向移动。本实施例中，通过定位传感器400来检测极片进入毛刷清洗装置100前的偏移量，然后通过偏移驱动件驱动机架140沿轴芯110的轴向移动相应的偏移量，从而保证毛刷组件120与清洗槽一一对应，进一步保证了涂覆层表面精度。

在一些实施例中，参见图1、图2，毛刷清洗装置100还包括负压除尘装置150，负压除尘装置150在机架140的底部形成负压吸入口，负压除尘装置150用于对极片上的异物或被毛刷122刮除的残留物料进行吸附。

进一步的，参见图1、图2，机架140包括端板141和侧板142，端板141设有两个且分别设置于轴芯110两端，侧板142连接于两个端板141之间，侧板142和两个端板141围合形成内腔，轴芯110和毛刷组件120设置于内腔，内腔朝向极片输送路径的一侧设有供毛刷组件120清洗极片的开口143。本实施例中，机架140通过侧板142和端板141限定出内腔，将轴芯110和毛刷组件120遮蔽，避免极片上的异物或被毛刷122刮除的残留物料飞溅，同时，借助于侧板142和端板141限定出的内腔，也大大增加了负压除尘装置150的负压吸附效果。

本实用新型的实施例还提供了一种极片清洗设备，包括以上任一实施例中的毛刷清洗装置100。

在本说明书的描述中，参考术语“示例”、“实施例”或“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种毛刷清洗装置，其特征在于，包括：

轴芯；

毛刷组件，包括毛刷座和设置于所述毛刷座的毛刷，所述毛刷座安装于所述轴芯，并适于通过沿所述轴芯的轴向移动以使所述毛刷的清洗区域与极片的清洗槽相对应；

旋转驱动件，输出端与所述轴芯连接，用于驱动所述轴芯绕轴线转动。

2.根据权利要求1所述的毛刷清洗装置，其特征在于，所述毛刷组件设有多个，多个所述毛刷组件沿所述轴芯的长度方向分布。

3.根据权利要求1所述的毛刷清洗装置，其特征在于，所述毛刷座包括套筒，所述套筒套设于所述轴芯，所述毛刷形成于所述套筒的外周面。

4.根据权利要求3所述的毛刷清洗装置，其特征在于，所述套筒上设有螺孔，所述螺孔中设有用于与所述轴芯抵接的定位螺栓。

5.根据权利要求1所述的毛刷清洗装置，其特征在于，所述轴芯的表面设有沿长度方向分布的刻度。

6.根据权利要求1所述的毛刷清洗装置，其特征在于，所述毛刷清洗装置还包括：

机架，所述轴芯通过两端的轴承支承于所述机架，所述旋转驱动件安装于所述机架。

7.根据权利要求6所述的毛刷清洗装置，其特征在于，所述毛刷清洗装置还包括：

支撑座，所述机架通过导轨滑块安装于所述支撑座；

定位传感器，用于检测极片进入所述毛刷清洗装置前沿极片宽度方向的偏移量；

偏移驱动件，用于根据所述定位传感器检测的偏移量驱动所述机架沿所述轴芯的轴向移动。

8.根据权利要求6所述的毛刷清洗装置，其特征在于，所述毛刷清洗装置还包括：

负压除尘装置，所述负压除尘装置在所述机架的底部形成负压吸入口。

9.根据权利要求8所述的毛刷清洗装置，其特征在于，所述机架包括端板和侧板，所述端板设有两个且分别设置于所述轴芯两端，所述侧板连接于两个所述端板之间，所述侧板和两个所述端板围合形成内腔，所述轴芯和所述毛刷组件设置于所述内腔，所述内腔朝向极片输送路径的一侧设有供所述毛刷组件清洗极片的开口。

10.一种极片清洗设备，其特征在于，包括权利要求1～9中任一项所述的毛刷清洗装置。

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