CN213001369U - 一种极片激光清洗机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种极片激光清洗机，所述极片激光清洗机包括收放卷装置，所述收放卷装置将极片进行放料且回收，在极片的传输路径上设置有：摆杆装置，所述摆杆装置将极片进行位置调整摆动；偏码器，所述偏码器实时监测传输路径中的极片的晃动状况；激光除尘装置，所述激光除尘装置对传输路径中的极片进行激光清洗；毛刷除尘装置，所述毛刷除尘装置对传输路径中的极片进行毛刷；视觉检测器，所述视觉检测器实时检测极片且提供测量数据。本实用新型可实现在不同的工序的联合工作下，完成对极片的对应表面上的涂层的清洗工作，清洗效率高。与现有技术相比，本实用新型的极片清洗装置明显提高了设备的生产能力，降低了生产制造成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及于电池极片的清洗装置，具体是一种极片激光清洗机。
背景技术
目前已有技术工艺是分别由独立的清洗设备和焊接设备、卷绕设备实现的，可见电池的生产所运用的设备较多，这些设备的综合成本及厂房占用空间较大，导致整体电池的生产成本比较高；例如，对电池的清洗步骤，而现有技术都将电池极片人工输送到清洗设备中对其进行清洗，需要耗费大量的人力成本，生产效率低，再到接带环节时会增加材料的浪费。
发明内容
为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种极片激光清洗机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种极片激光清洗机，所述极片激光清洗机包括收放卷装置，所述收放卷装置将极片进行放料且回收，在极片的传输路径上设置有：摆杆装置，所述摆杆装置将极片进行位置调整摆动；偏码器，所述偏码器实时监测传输路径中的极片的晃动状况；激光除尘装置，所述激光除尘装置对传输路径中的极片进行激光清洗；毛刷除尘装置，所述毛刷除尘装置对传输路径中的极片进行毛刷；视觉检测器，所述视觉检测器实时检测极片且提供测量数据。
作为本实用新型一种优选的技术方案,所述摆杆装置包括机架、供隔膜卷料挂置用的挂轴组件以及用于驱动所述挂轴组件转动的第一驱动装置，所述挂轴组件和所述第一驱动装置均设置于所述机架上，所述摆动式隔膜放卷装置还包括摆杆以及驱使所述摆杆绕一摆动中心线来回弧形摆动的第二驱动装置，所述摆杆具有供从所述挂轴组件处放料的隔膜穿置的导向通道，所述第二驱动装置在驱使所述摆杆做来回弧形摆动的过程中使穿置于所述导向通道的隔膜来回折叠。
作为本实用新型一种优选的技术方案,所述摆杆包括间隔并排且沿所述摆动中心线方向布置的第一辊轴及第二辊轴，所述第一辊轴与所述第二辊轴之间的空间形成所述导向通道。
作为本实用新型一种优选的技术方案,所述激光除尘装置包括激光组件、极片导送座以及导送座驱动组件；激光组件具有用于射放出激光的投射部；电池极片的输送路径穿设于极片导送座内且从极片导送座穿设出，所述极片导送座上贯通有供所述投射部向极片导送座内的输送路径射放入激光的射口；所述导送座驱动组件与极片导送座驱动连接，以带动极片导送座靠近或远离激光组件移动。
作为本实用新型一种优选的技术方案,所述极片导送座上设置有风刀、调速阀以及吸尘板，所述风刀位于极片导送座内的输送路径中；所述调速阀驱动连接于风刀，以调节风刀的吹风量；所述吸尘板被固定在电池极片的输送路径中。
作为本实用新型一种优选的技术方案,所述毛刷除尘装置包括电机、联轴器以及毛刷、压板、外罩，所述毛刷设置在外罩内，所述电机的输出轴通过联轴器与毛刷连接，且带动所述毛刷旋转，所述毛刷的两端分别可拆卸连接有一个压板，且所述压板与所述毛刷滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型可实现在不同的工序的联合工作下，完成对极片的对应表面上的涂层的清洗工作，清洗效率高。与现有技术相比，本实用新型的极片清洗装置明显提高了设备的生产能力，降低了生产制造成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。
图中标号:1-收放卷装置、2-纠编装置、3-接带平装置、4-摆杆装置、5-牵引装置、6-偏码器、7-激光除尘装置、8-毛刷除尘装置、9-缓存装置、10-牵引装置、12-视觉检测器、13-贴标装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了一种极片激光清洗机，主要用于提高极片的生产效率，减少生产人员工作量，以使设备体积最小化节省空间；根据附图1所示，极片激光清洗机具体包括收放卷装置1，收放卷装置1将极片进行放料且回收，在极片的传输路径上设置有以下的：
摆杆装置4，摆杆装置4用于将极片进行位置调整摆动，具体而言包括摆杆装置4包括机架、供隔膜卷料挂置用的挂轴组件以及用于驱动挂轴组件转动的第一驱动装置，挂轴组件和第一驱动装置均设置于所述机架上，摆动式隔膜放卷装置还包括摆杆以及驱使摆杆绕一摆动中心线来回弧形摆动的第二驱动装置，摆杆具有供从挂轴组件处放料的隔膜穿置的导向通道，第二驱动装置在驱使摆杆做来回弧形摆动的过程中使穿置于导向通道的隔膜来回折叠；具体地，摆杆还包括间隔并排且沿摆动中心线方向布置的第一辊轴及第二辊轴，第一辊轴与第二辊轴之间的空间形成所述导向通道，当摆杆朝叠片台的一侧摆动的时候，隔膜紧贴于第一辊轴上并被第一辊轴所限制；而当摆杆朝叠片台的另一侧摆动的时候，隔膜紧贴于第二辊轴上并被第二辊轴所限制，由于第一辊轴和第二辊轴均是圆筒状的，因此避免了摆杆带动隔膜做弧形摆动时会损害隔膜。当摆杆带动隔膜进行摆动的时候，隔膜既可以穿过导向通道继续进行放料，同时也可以被摆杆驱使而相对叠片台进行弧形摆动，因此实现了隔膜的来回折叠。
通过第二驱动装置驱使摆杆绕一摆动中心线来回摆动，且该摆杆具有供从挂轴组件处放料的隔膜穿置的导向通道。因此使得隔膜在脱离挂轴组件后被来回摆动的摆杆驱动而实现来回折叠，因此叠片台可不必相对摆动式隔膜放卷装置进行平移，也就使得放置于叠片台上的电池极片可以更好地对齐，且使得摆动放卷式叠片机的叠片效率得以提高。
激光除尘装置7包括激光组件、极片导送座以及导送座驱动组件；激光组件具有用于射放出激光的投射部；电池极片的输送路径穿设于极片导送座内且从极片导送座穿设出，极片导送座上贯通有供所述投射部向极片导送座内的输送路径射放入激光的射口；导送座驱动组件与极片导送座驱动连接，以带动极片导送座靠近或远离激光组件移动。
具体而言，上述的激光组件的投射部对向着电池极片，通过射放出激光线以对进行输送中的电池极片上的碳灰进行激光烧灼涂层；
而电池极片在输送中会输送进入极片导送座内，经过激光组件的激光烧灼涂层后，再从极片导送座内输送出。极片导送座上贯通有供投射部向极片导送座内的输送路径射放入激光的射口，激光组件放射出激光并照射在电池极片上；
导送座驱动组件与上述的极片导送座驱动连接，以带动极片导送座靠近或远离激光组件移动，通过调整极片导送座与激光组件之间的距离，可以实现最佳的清洗效果。
极片导送座上设置有风刀、调速阀以及吸尘板，风刀位于极片导送座内的输送路径中，该风刀的作用用于吹除制造中额外的水、冷却液、灰尘、碎屑等,以及对电池极片吹风冷却、干燥、除尘的效果，达到具备负极激光清洗碳粉功能，节约人力成本以及运输成本，例如省去单独的激光清洗机操作人员以及物料运输人员，也节约材料成本，将激光清洗功能集成到制片卷绕一体机，可省去接带环节，减少材料浪费，还有节约设备成本；
而上述的调速阀驱动连接于风刀，以调节风刀的吹风量；吸尘板被固定在电池极片的输送路径中，极片导送座还内置有吸尘板，该吸尘板46是被固定在电池极片的输送路径中，以对电池极片在输送的过程中，将吸附于电池极片上的灰尘。
毛刷除尘装置8包括电机、联轴器以及毛刷、压板、外罩，毛刷设置在外罩内，电机的输出轴通过联轴器与毛刷连接，且带动毛刷旋转，毛刷的两端分别可拆卸连接有一个压板，且压板与毛刷滑动连接，两个快板都可被拆卸，在拆除压板的螺栓和第一压板、第二压板后，可以快速的将毛刷套件从外罩里抽出，方便更换备件；原来毛刷本体上的刷毛较硬，现在选用较软系列的刷毛，可以有效的保护了极片。
经过上述处理后的电池极片接着由视觉检测器12实时检测极片且提供测量数据，如果极片存在缺陷，相机立即将此信号传输至主处理器，而主处理器将相应的处理信息发送至贴标机或者相应的控制机构，经过上述信号处理后，当有缺陷的极片经过贴标托辊时，贴标装置13就会在下降的同时在极片对应缺陷的位置进行贴标，从而完成极片缺陷的检测和贴标任务。
例如拍摄后并将极片缺陷的位置信息传输给主处理器，处理器会根据当前极片的运行速度计算出到达贴标装置13的时间，当时间到后就给贴标装置13一个贴标的信号，贴标装置13据此信号进行贴标。极片上面的缺陷位置在视觉检测器12的强光源照射下，其反射的光线及颜色与正常的极片是不同的，视觉检测器12将极片的缺陷位置信息传输给控制芯片，控制芯片通过一系列的运算后将贴标信号传给贴标装置13，贴标装置13接收到此信号后就会运作。
本实施例还包括牵引装置105，也是设置位于极片的传输路径中，具体包括牵引平台及牵引组件，其中，上述牵引平台水平设置在极耳裁切机的机架的侧壁上；上述牵引组件具有两个，两牵引组件上下对应地设置在牵引平台的上下两侧；带状极片沿水平方向延伸至牵引平台上，并穿入至上下两牵引组件之间，两牵引组件通过上下间隔设置的两传动带压住带状极片，两传动带独立地循环直线运动，将带状极片向前直线推送；两牵引组件内部设有带清洁部件，传动带运动牵引带状极片运动时，进入带清洁部件内，带清洁部件同步地对传动带表面进行清洁。
偏码器6，偏码器6实时监测传输路径中的极片的晃动状况。
当然，本实施例还包括纠编装置2、接带平装置3、缓存装置9以及贴标装置13，这些部件结构能在附图1中示出，因此不进一步详细说明。
本实用新型可实现在不同的工序的联合工作下，完成对极片的对应表面上的涂层的清洗工作，清洗效率高。与现有技术相比，本实用新型的极片清洗装置明显提高了设备的生产能力，降低了生产制造成本。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种极片激光清洗机，其特征在于，所述极片激光清洗机包括收放卷装置，所述收放卷装置将极片进行放料且回收，在极片的传输路径上设置有：
摆杆装置，所述摆杆装置将极片进行位置调整摆动；
偏码器，所述偏码器实时监测传输路径中的极片的晃动状况；
激光除尘装置，所述激光除尘装置对传输路径中的极片进行激光清洗；
毛刷除尘装置，所述毛刷除尘装置对传输路径中的极片进行毛刷；
视觉检测器，所述视觉检测器实时检测极片且提供测量数据。
2.根据权利要求1所述的一种极片激光清洗机，其特征在于：所述摆杆装置包括机架、供隔膜卷料挂置用的挂轴组件以及用于驱动所述挂轴组件转动的第一驱动装置，所述挂轴组件和所述第一驱动装置均设置于所述机架上，所述摆动式隔膜放卷装置还包括摆杆以及驱使所述摆杆绕一摆动中心线来回弧形摆动的第二驱动装置，所述摆杆具有供从所述挂轴组件处放料的隔膜穿置的导向通道，所述第二驱动装置在驱使所述摆杆做来回弧形摆动的过程中使穿置于所述导向通道的隔膜来回折叠。
3.根据权利要求2所述的一种极片激光清洗机，其特征在于：所述摆杆包括间隔并排且沿所述摆动中心线方向布置的第一辊轴及第二辊轴，所述第一辊轴与所述第二辊轴之间的空间形成所述导向通道。
4.根据权利要求1所述的一种极片激光清洗机，其特征在于：所述激光除尘装置包括激光组件、极片导送座以及导送座驱动组件；激光组件具有用于射放出激光的投射部；电池极片的传输路径穿设于极片导送座内且从极片导送座穿设出，所述极片导送座上贯通有供所述投射部向极片导送座内的输送路径射放入激光的射口；所述导送座驱动组件与极片导送座驱动连接，以带动极片导送座靠近或远离激光组件移动。
5.根据权利要求4所述的一种极片激光清洗机，其特征在于：所述极片导送座上设置有风刀、调速阀以及吸尘板，所述风刀位于极片导送座内的输送路径中；所述调速阀驱动连接于风刀，以调节风刀的吹风量；所述吸尘板被固定在电池极片的输送路径中。
6.根据权利要求1所述的一种极片激光清洗机，其特征在于：所述毛刷除尘装置包括电机、联轴器以及毛刷、压板、外罩，所述毛刷设置在外罩内，所述电机的输出轴通过联轴器与毛刷连接，且带动所述毛刷旋转，所述毛刷的两端分别可拆卸连接有一个压板，且所述压板与所述毛刷滑动连接。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116174405A (zh) * | 2022-12-30 | 2023-05-30 | 广东利元亨智能装备股份有限公司 | 一种激光清洗设备、激光清洗方法和极片制造系统 |
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2020
- 2020-08-19 CN CN202021733213.2U patent/CN213001369U/zh not_active Expired - Fee Related
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