CN217412832U - 一种激光切割分条装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种激光切割分条装置，其包括：分条激光模组，其用于发射激光以切割极片；滑台组件，其包括驱动部和滑动部，所述驱动部可带动所述滑动部沿第一方向滑动，所述分条激光模组与所述滑动部连接；输送组件，其用于沿第二方向输送极片。本申请通过在极片分切过程中，适应性调节分条激光模组的位置，以提高极片的分切精度和分切质量，同时取消纠偏模组，提高整个装置的集成度，减小占用空间。

Description

一种激光切割分条装置

技术领域

本申请涉及电池加工技术领域，特别涉及一种激光切割分条装置。

背景技术

现在市场上锂电池极片加工时，一方面需要对极片进行分条切割，另一方面需要在极片卷绕前，切割加工极耳。在进行极片切割时，通常使用刀模对极片进行接触式的切割。

刀模对极片进行接触式切割时，受到刀模自身的影响，容易产生切割波浪边和脱粉情况，且刀模自身容易磨蚀，需要定期检修或者更换，加工成本高，且极片切割的一致性也会受到影响。因而采用激光切割取代刀模切割，对极片进行非接触式切割，容易控制切割质量，避免极片出现波浪边以及极片脱粉的情况。

相关技术中，对极片进行切割时，需要维持切割位置相对于极片不变，特别是极片分切加工过程中，切割位置的一致性对极片的成型质量产生较大影响。一般地，在极片的切割位置的前后均设置纠偏模组，极片经过纠偏模组后，纠偏模组通过对辊组的位置和方向的调节，而对极片进行纠偏，以对极片的切割位置进行控制。

但是，一方面由于极片切割过程中需要较多纠偏模组，导致整个极片分切装置占用空间较大，提高了设备制造成本；另一方面通过纠偏模组对极片进行位置调节，仅通过调节辊组位置而调节极片位置，难以精准地改变极片位置，多个分切条的宽度仍容易不一致，而影响极片的分切质量。

实用新型内容

本申请实施例提供一种激光切割分条装置，以解决相关技术中极片分切装置占空间大、无法保证极片分切质量的技术问题。

第一方面，提供了一种激光切割分条装置，其包括：

分条激光模组，其用于发射激光以切割极片；

滑台组件，其包括驱动部和滑动部，所述驱动部可带动所述滑动部沿第一方向滑动，所述分条激光模组与所述滑动部连接；

输送组件，其用于沿第二方向输送所述极片。

一些实施例中，该激光切割分条装置还包括控制系统和传感装置，所述传感装置用于检测所述极片切割后的形状，所述传感装置和所述滑台组件均与所述控制系统连接。

一些实施例中，该激光切割分条装置还包括第一除尘组件，其包括第一吸尘件，所述第一吸尘件的吸附口对准所述极片的分条切割处。

一些实施例中，所述第一吸尘件与所述分条激光模组连接，且所述分条激光模组的激光从所述第一吸尘件的吸附口穿出。

一些实施例中，所述第一除尘组件还包括第二吸尘件，所述第二吸尘件位于所述极片背离所述第一吸尘件的一侧，所述第二吸尘件的吸附口对准所述极片的分条切割处。

一些实施例中，该激光切割分条装置还包括两个极耳激光模组，两个所述极耳激光模组分别正对所述极片极耳部位设置。

一些实施例中，该激光切割分条装置还包括第二除尘组件，其包括两个第三吸尘件，两个所述第三吸尘件分别与两个所述极耳激光模组连接，且两个所述第三吸尘件的吸附口分别对准所述极片极耳的切割处设置。

一些实施例中，所述第二除尘组件还包括两个第四吸尘件，两个所述第四吸尘件均位于所述极片背离所述第三吸尘件的一侧，且两个所述第四吸尘件的吸附口分别对准所述极片极耳的切割处设置。

一些实施例中，所述输送组件包括输送辊和驱动件，所述驱动件与所述输送辊驱动连接。

一些实施例中，该激光切割分条装置还包括锥度辊，所述锥度辊供所述极片绕过，且所述锥度辊的直径从中部往两端逐渐变小，所述分条激光模组和所述锥度辊在所述极片的输送方向上依次设置。

本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：

本申请实施例提供了一种激光切割分条装置，输送组件将极片朝第二方向输送时，分条激光模组对输送过程中的极片进行激光切割，随着极片的分切，通过驱动部带动滑动部滑动，以带动分条激光模组在第一方向滑动，而精准调节极片的分切位置，便于提高极片的分切精度和质量；同时，通过取消纠偏模组，既降低了设备制造成本，又减小了整个极片切割装置的体积，使得整个装置集成度更高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的激光切割分条装置的示意图；

图2为本申请实施例提供的激光切割分条装置的侧视图；

图3为本申请实施例提供的分条激光模组和滑台组件的示意图；

图4为本申请另一实施例提供的激光切割分条装置的示意图；

图5为本申请另一实施例提供的第二除尘组件的示意图；

图6为本申请实施例提供的极片加工过程示意图。

图中：1、分条激光模组；2、滑台组件；201、驱动部；202、滑动部；3、输送组件；301、输送辊；302、驱动件；4、第一除尘组件；401、第一吸尘件；402、第二吸尘件；5、极耳激光模组；6、第二除尘组件；601、第三吸尘件；602、第四吸尘件；7、锥度辊；8、极片。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供了一种激光切割分条装置，通过在极片切割过程中，适应性调节分条激光模组的位置，以提高极片的分切精度和分切质量。本申请解决了相关技术中极片分切装置占空间大，无法保证极片分切质量的技术问题。

参照图1，一种激光切割分条装置，包括分条激光模组1、输送组件3和滑台组件2。该激光切割分条装置安装在台架上，具体地，输送组件3和滑台组件2均安装在台架上。

参照图1和图2，输送组件3用于沿第二方向输送极片8。参照图1，第二方向为图中Z轴方向。本实施例中，极片8通过输送组件3朝下输送。其他实施例中，极片8也可通过输送组件3朝水平方向输送，或者与水平方向呈倾角的方向输送。输送组件3包括输送辊301和驱动件302，输送辊301转动安装在台架上，输送辊301的轴线方向垂直于极片8的输送方向(图1中X轴方向)设置，驱动件302包括输送电机，其固定在台架上，且与输送辊301连接，以带动输送辊301转动。极片8绕过输送辊301，随着输送辊301的转动，而被带动输送。输送组件3还可包括减速器，减速器与台架连接，且驱动件的输出端与减速器的输入端连接，减速器的输出端与输送辊301连接，以此驱动件通过减速器驱动输送辊转动，以适应输送辊301所需的转动速度。

参照图1，分条激光模组1包括分条激光器，其发射的激光垂直于第二方向设置，且其位于输送辊301的下方设置，极片8绕过输送辊301后，分条激光模组1的激光射向极片8，以对极片8进行切割，本实施例中，分条激光模组1的激光沿Y轴方向设置。

参照图1和图3，滑台组件2包括驱动部201和滑动部202，驱动部201安装在台架上，滑动部202可滑动地设置在驱动部201上，且驱动部201带动滑动部202在第一方向上滑动。分条激光模组1与滑动部202连接，以此分条激光模组1随着滑动部202可在第一方向上滑动，以此调节切割位置。本实施例中，第一方向与第二方向垂直设置，参照图1，第一方向为X轴方向，通过滑台组件2带动分条激光模组1在X轴方向上滑动，即可调节分条激光模组1的激光的位置，从而提高了极片8的分切精度，确保极片8的分切条宽度一致，提高了极片8的分切质量。

本实施例中，分条激光模组1与滑动部202连接，例如，分条激光模组1与滑动部202通过螺栓连接或者卡扣连接，以方便分条激光模组1的安拆。

参照图3，驱动部201包括丝杆机构、气缸或电缸。本实施例中，驱动部201包括丝杆机构，滑动部202包括滑动架，分条激光模组1与滑动架通过螺栓连接，且滑动架通过丝杆机构在第一方向上滑动。

该激光切割分条装置还包括控制系统和传感装置，传感装置包括图像探头或传感器等，其用于检测极片8切割后的形状，通过控制系统判断是否需要调节分条激光模组1的位置。传感装置与台架固定，传感装置和滑台组件2均与控制系统电连接。传感装置可包括相机，通过控制系统比对相机获取的画面，而控制驱动部201启动，以此实时调节分条激光模组1的位置，提高极片8的分切精度。

参照图1和图2，该激光切割分条装置还包括第一除尘组件4，第一除尘组件4包括第一吸尘件401和第二吸尘件402。第一吸尘件401与分条激光模组1连接，本实施例中，第一吸尘件401可通过螺栓或者卡接安装在分条激光模组1上，且分条激光模组1的激光发射端位于第一吸尘件401内，分条激光模组1所发射的激光可从第一吸尘件401的吸附口穿出而对极片8进行切割，第一吸尘件401的吸附口对准极片8的分条切割处，从而对极片8的分条切割处进行吸尘操作。

参照图1和图2，第二吸尘件402位于极片8背对第一吸尘件401的一侧，且第二吸尘件402也对准极片8的分条切割处，本实施例中，第二吸尘件402的吸附口与第一吸尘件401的吸附口正对设置。

一些实施例中，第二吸尘件402可滑动设于台架上，并通过气缸或者丝杆机构带动滑动，随着滑台组件2带动分条激光模组1滑动，第二吸尘件402对应滑动，而维持第二吸尘件402的吸附口对准第一吸尘件401的状态。一些实施例中，第二吸尘件402也可通过连接架直接与滑台组件2的滑动部202连接，在调节分条激光模组1的位置时，第一吸尘件401和第二吸尘件402的吸附口始终相对，且维持对准极片8的分条切割位置，方便吸附切割产生的粉尘。

第一吸尘件401和第二吸尘件402均通过管道与外界负压发生装置连通，负压发生装置通过第一吸尘件401和第二吸尘件402分别对极片8相对两侧面的粉尘进行吸除，极片8分条切割过程中所产生的粉尘被第一除尘组件4吸除后，避免了粉尘对极片8的污染，保证了极片8的质量。

参照图1和图2，该激光切割分条装置还包括两个极耳激光模组5，极耳激光模组5包括极耳激光器，两个极耳激光模组5均安装在台架上，两个极耳激光模组5位于输送组件3下方设置，且正对极片8的极耳部位设置，两个极耳激光模组5的激光光路经过极片8的极耳部位，以通过极耳激光模组5对极片8进行极耳切割加工。

本实施例中，极耳激光模组5的激光与分条激光模组1的激光平行设置，即图1中Y轴方向。

参照图4，该激光切割分条装置还包括第二除尘组件6，第二除尘组件6包括两个第三吸尘件601和两个第四吸尘件602，两个第三吸尘件601与台架连接。本实施例中，第三吸尘件601可通过螺栓或者卡接安装在台架上。第四吸尘件602可与第三吸尘件601或者与台架连接，本实施例中，第四吸尘件602与第三吸尘件601之间螺栓连接或者卡接连接，且第三吸尘件601与第四吸尘件602之间留有供极片8穿过的间隙。

参照图4和图5，第三吸尘件601的吸附口对准极片8的极耳切割处，第三吸尘件601对极片8的极耳切割处进行吸尘操作。第四吸尘件602位于极片8背对第三吸尘件601的一侧，且第四吸尘件602也对准极片8的极耳切割处，即第四吸尘件602也对极片8的极耳切割处进行吸尘操作。本实施例中，第四吸尘件602的吸附口与第三吸尘件601的吸附口正对设置。

第三吸尘件601和第四吸尘件602均通过管道与外界负压发生装置连通，负压发生装置通过第三吸尘件601和第四吸尘件602分别对极片8相对两侧面的粉尘进行吸除，极片8的极耳切割加工过程中所产生的粉尘被第二除尘组件6吸除后，避免了粉尘对极片8的污染，保证了极片8的加工质量。

参照图1，该激光切割分条装置还包括锥度辊7，锥度辊7转动安装在台架上。本实施例中，沿着极片8的输送方向，输送组件3、分条激光模组1和锥度辊7依次设置。极片8的切割加工过程可参照图6所示。在输送组件3和锥度辊7的作用下，处于输送组件3和锥度辊7之间的极片8处于撑平状态，减小了由于极片8褶皱而影响切割质量的可能性。

极片8经过锥度辊7后，输送方向改变。锥度辊7的直径从中间往两端逐渐变小，即锥度辊7呈中间粗、两端细的形状，经过分切后的极片8，在锥度辊7的导向后，分切后的极片8被分开，避免了极片8分条后相互摩擦造成磨损，进一步提高了极片8的分切质量。

本申请实施例提供了一种激光切割分条装置，输送组件3将极片8朝第二方向输送时，分条激光模组1对输送过程中的极片8进行激光切割，随着极片8的分切，通过驱动部201带动滑动部202滑动，以带动分条激光模组1在第一方向滑动，而精准调节极片8的分切位置，便于提高极片8的分切精度和质量；同时，通过取消纠偏模组，既降低了设备制造成本，又减小了整个极片切割装置的体积，使得整个装置集成度更高。

在本申请的描述中，需要理解的是，附图中“X”的正向代表右方，相应地，“X”的反向代表左方；“Y”的正向代表前方，相应地，“Y”的反向代表后方；“Z”的正向代表上方，相应地，“Z”的反向代表下方，术语“X”、“Y”、“Z”等指示的方位或位置关系为基于说明书附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种激光切割分条装置，其特征在于，其包括：

分条激光模组，其用于发射激光以切割极片；

滑台组件，其包括驱动部和滑动部，所述驱动部可带动所述滑动部沿第一方向滑动，所述分条激光模组与所述滑动部连接；

输送组件，其用于沿第二方向输送所述极片。

2.根据权利要求1所述的激光切割分条装置，其特征在于，还包括控制系统和传感装置，所述传感装置用于检测所述极片切割后的形状，所述传感装置和所述滑台组件均与所述控制系统连接。

3.根据权利要求1所述的激光切割分条装置，其特征在于，还包括第一除尘组件，其包括第一吸尘件，所述第一吸尘件的吸附口对准所述极片的分条切割处。

4.根据权利要求3所述的激光切割分条装置，其特征在于，所述第一吸尘件与所述分条激光模组连接，且所述分条激光模组的激光从所述第一吸尘件的吸附口穿出。

5.根据权利要求3或4所述的激光切割分条装置，其特征在于，所述第一除尘组件还包括第二吸尘件，所述第二吸尘件位于所述极片背离所述第一吸尘件的一侧，所述第二吸尘件的吸附口对准所述极片的分条切割处。

6.根据权利要求1所述的激光切割分条装置，其特征在于，还包括两个极耳激光模组，两个所述极耳激光模组正对所述极片极耳部位设置。

7.根据权利要求6所述的激光切割分条装置，其特征在于，还包括第二除尘组件，其包括两个第三吸尘件，两个所述第三吸尘件分别与两个所述极耳激光模组连接，且两个所述第三吸尘件的吸附口分别对准所述极片极耳的切割处设置。

8.根据权利要求7所述的激光切割分条装置，其特征在于，所述第二除尘组件还包括两个第四吸尘件，两个所述第四吸尘件均位于所述极片背离所述第三吸尘件的一侧，且两个所述第四吸尘件的吸附口分别对准所述极片极耳的切割处设置。

9.根据权利要求1所述的激光切割分条装置，其特征在于，所述输送组件包括输送辊和驱动件，所述驱动件与所述输送辊驱动连接。

10.根据权利要求1所述的激光切割分条装置，其特征在于，还包括锥度辊，所述锥度辊供所述极片绕过，且所述锥度辊的直径从中部往两端逐渐变小，所述分条激光模组和所述锥度辊在所述极片的输送方向上依次设置。

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