CN112678249A - 一种用于镜片的切片贴膜一体机及其工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于镜片贴膜领域，具体公开了一种用于镜片的切片贴膜一体机及其工作方法，所述切片贴膜一体机包括工作台（100）、运输带（200）、镜片下料装置（300）、贴膜电机（400）、贴膜摄像头（410）、贴膜伸缩杆（420）、贴膜真空吸盘（430）、激光切断机（500）、第一导向辊（510）、第二导向辊（520）、第三导向辊（530）、剥离板（540）、第四导向辊（550）；本发明公开的切片贴膜一体机集成度和自动化程度高，大大节约了人。
Description
技术领域
本发明属于镜片贴膜领域，具体公开了一种用于镜片的切片贴膜一体机及其工作方法。
背景技术
为保证玻璃镜片在生产加工、运输、贮存和使用过程中不受污染、腐蚀、划伤，保护原有光洁亮泽的表面，在玻璃镜片的加工过程中，其包装最后一道工艺都需要进行贴保护膜。然而，现有技术中，在贴合时，都是采用人工手动进行贴合，即将装有镜片的模具放在贴合工作台上，再通过人工进行贴合，贴合时，需要对镜片和保护膜进行对位，手工操作一方面工作效率低，造成整个产品的加工成本较高，另一方面，手工操作，对位不够精确，容易产生残次品，因此急需一种自动化的一体设备。
发明内容
针对以上不足，本发明公开了一种用于镜片的切片贴膜一体机及其工作方法。
本发明的技术方案如下：
一种用于镜片的切片贴膜一体机，包括工作台、运输带、镜片下料装置、贴膜电机、贴膜摄像头、贴膜伸缩杆、贴膜真空吸盘、激光切断机、第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、剥离板、第四导向辊、收卷辊；所述运输带设置在所述工作台上；所述镜片下料装置设置在所述运输带的起始处；所述贴膜电机设置在所述镜片下料装置后方的运输带的正上方；所述贴膜电机下端边缘设置有所述贴膜摄像头；所述贴膜电机下端的动力输出端连接有所述贴膜伸缩杆；所述贴膜真空吸盘设置在所述贴膜伸缩杆下端；所述运输带上方还设置有所述激光切断机、第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、剥离板、第四导向辊、收卷辊；底纸由第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、剥离板、第四导向辊、收卷辊依次传送，所述底纸上贴合有离型膜；所述激光切断机设置在所述第一导向辊之前；述剥离板设置在所述第三导向辊和第四导向辊之间；所述剥离板靠近所述贴膜真空吸盘。
进一步的，上述一种用于镜片的切片贴膜一体机，所述贴膜电机之前还设置有清洁电机。
进一步的，上述一种用于镜片的切片贴膜一体机，所述清洁电机下端边缘设置有清洁摄像头；所述清洁电机下端的动力输出端连接有清洁伸缩杆；所述清洁伸缩杆下端设置有黏灰垫。
进一步的，上述一种用于镜片的切片贴膜一体机，所述贴膜摄像头为红外摄像头。
进一步的，上述一种用于镜片的切片贴膜一体机，所述工作台侧方设置有控制面板。
进一步的，上述一种用于镜片的切片贴膜一体机，所述控制面板上设置有触摸液晶屏。
进一步的，上述一种用于镜片的切片贴膜一体机的工作方法，包括以下步骤：
S1.将贴膜通过离型纸粘贴到底纸上，设定激光切断机的功率，使得其恰好切断贴膜，而不损伤离型纸和底纸；
S2.底纸通过依次第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、剥离板、第四导向辊、收卷辊；经过剥离板时，由于角度的突然改变，切断的单块贴膜，被贴膜真空吸盘吸住而剥离；
S3.贴膜摄像头发现运输带上有镜片运输到所述贴膜真空吸盘下端时，控制贴膜伸缩杆下移，将贴膜真空吸盘吸住的贴膜贴合到镜片上。
根据以上技术方案可知，本发明至少有以下有益效果：
本发明公开了一种用于镜片的切片贴膜一体机，设计合理，集成度高，由于加入了贴膜摄像头和贴膜电机等装置，所以在对镜片表面进行贴膜处理时，机器可以实现自动清洁镜片、剥离保护膜和贴保护膜过程，定位准确，生产效率高，贴膜效果好，节约大量人力物力。
附图说明
附图1为实施例1中所述的一种用于镜片的切片贴膜一体机的示意图；
附图2为实施例2中所述的一种用于镜片的切片贴膜一体机的示意图；
其中：工作台100、控制面板110、触摸液晶屏101、运输带200、镜片下料装置300、贴膜电机400、贴膜摄像头410、贴膜伸缩杆420、贴膜真空吸盘430、激光切断机500、第一导向辊510、第二导向辊520、第三导向辊530、剥离板540、第四导向辊550、收卷辊560、清洁电机600、清洁摄像头610、清洁伸缩杆620、黏灰垫630。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例1
如图1所示的一种用于镜片的切片贴膜一体机，包括工作台100、运输带200、镜片下料装置300、贴膜电机400、贴膜摄像头410、贴膜伸缩杆420、贴膜真空吸盘430、激光切断机500、第一导向辊510、第二导向辊520、第三导向辊530、剥离板540、第四导向辊550、收卷辊560；所述运输带200设置在所述工作台100上；所述镜片下料装置300设置在所述运输带200的起始处；所述贴膜电机400设置在所述镜片下料装置300后方的运输带200的正上方；所述贴膜电机400下端边缘设置有所述贴膜摄像头410；所述贴膜电机400下端的动力输出端连接有所述贴膜伸缩杆420；所述贴膜真空吸盘430设置在所述贴膜伸缩杆420下端；所述运输带200上方还设置有所述激光切断机500、第一导向辊510、第二导向辊520、第三导向辊530、剥离板540、第四导向辊550、收卷辊560；底纸由第一导向辊510、第二导向辊520、第三导向辊530、剥离板540、第四导向辊550、收卷辊560依次传送，所述底纸上贴合有离型膜；所述激光切断机500设置在所述第一导向辊510之前；述剥离板540设置在所述第三导向辊530和第四导向辊550之间；所述剥离板540靠近所述贴膜真空吸盘430。
上述一种用于镜片的切片贴膜一体机的工作方法：
包括以下步骤：
S1.将贴膜通过离型纸粘贴到底纸上，设定激光切断机500的功率，使得其恰好切断贴膜，而不损伤离型纸和底纸；
S2.底纸通过依次第一导向辊510、第二导向辊520、第三导向辊530、剥离板540、第四导向辊550、收卷辊560；经过剥离板时，由于角度的突然改变，切断的单块贴膜，被贴膜真空吸盘430吸住而剥离；
S3.贴膜摄像头410发现运输带200上有镜片运输到所述贴膜真空吸盘430下端时，控制贴膜伸缩杆420下移，将贴膜真空吸盘430吸住的贴膜贴合到镜片上。
实施例2
如图2所示的一种用于镜片的切片贴膜一体机，包括工作台100、运输带200、镜片下料装置300、贴膜电机400、贴膜摄像头410、贴膜伸缩杆420、贴膜真空吸盘430、激光切断机500、第一导向辊510、第二导向辊520、第三导向辊530、剥离板540、第四导向辊550、收卷辊560；所述运输带200设置在所述工作台100上；所述镜片下料装置300设置在所述运输带200的起始处；所述贴膜电机400设置在所述镜片下料装置300后方的运输带200的正上方；所述贴膜电机400下端边缘设置有所述贴膜摄像头410；所述贴膜电机400下端的动力输出端连接有所述贴膜伸缩杆420；所述贴膜真空吸盘430设置在所述贴膜伸缩杆420下端；所述运输带200上方还设置有所述激光切断机500、第一导向辊510、第二导向辊520、第三导向辊530、剥离板540、第四导向辊550、收卷辊560；底纸由第一导向辊510、第二导向辊520、第三导向辊530、剥离板540、第四导向辊550、收卷辊560依次传送，所述底纸上贴合有离型膜；所述激光切断机500设置在所述第一导向辊510之前；述剥离板540设置在所述第三导向辊530和第四导向辊550之间；所述剥离板540靠近所述贴膜真空吸盘430；优选的，所述贴膜电机400之前还设置有清洁电机600；进一步的，所述清洁电机600下端边缘设置有清洁摄像头610；所述清洁电机600下端的动力输出端连接有清洁伸缩杆620；所述清洁伸缩杆620下端设置有黏灰垫630；特别的，所述贴膜摄像头410为红外摄像头；进一步的，所述工作台侧方设置有控制面板110；特别的，所述控制面板110上设置有触摸液晶屏101。
上述一种用于镜片的切片贴膜一体机的工作方法：
包括以下步骤：
S1.将贴膜通过离型纸粘贴到底纸上，设定激光切断机500的功率，使得其恰好切断贴膜，而不损伤离型纸和底纸；
S2.底纸通过依次第一导向辊510、第二导向辊520、第三导向辊530、剥离板540、第四导向辊550、收卷辊560；经过剥离板时，由于角度的突然改变，切断的单块贴膜，被贴膜真空吸盘430吸住而剥离；
S3.贴膜摄像头410发现运输带200上有镜片运输到所述贴膜真空吸盘430下端时，控制贴膜伸缩杆420下移，将贴膜真空吸盘430吸住的贴膜贴合到镜片上。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，不能以此限定本发明的保护范围，即大凡依本发明权利要求书及发明内容所做的简单的等效变化与修改，皆仍属于本发明专利申请的保护范围。
Claims (7)
1.一种用于镜片的切片贴膜一体机，其特征在于，包括工作台（100）、运输带（200）、镜片下料装置（300）、贴膜电机（400）、贴膜摄像头（410）、贴膜伸缩杆（420）、贴膜真空吸盘（430）、激光切断机（500）、第一导向辊（510）、第二导向辊（520）、第三导向辊（530）、剥离板（540）、第四导向辊（550）、收卷辊（560）；所述运输带（200）设置在所述工作台（100）上；所述镜片下料装置（300）设置在所述运输带（200）的起始处；所述贴膜电机（400）设置在所述镜片下料装置（300）后方的运输带（200）的正上方；所述贴膜电机（400）下端边缘设置有所述贴膜摄像头（410）；所述贴膜电机（400）下端的动力输出端连接有所述贴膜伸缩杆（420）；所述贴膜真空吸盘（430）设置在所述贴膜伸缩杆（420）下端；所述运输带（200）上方还设置有所述激光切断机（500）、第一导向辊（510）、第二导向辊（520）、第三导向辊（530）、剥离板（540）、第四导向辊（550）、收卷辊（560）；底纸由第一导向辊（510）、第二导向辊（520）、第三导向辊（530）、剥离板（540）、第四导向辊（550）、收卷辊（560）依次传送，所述底纸上贴合有离型膜；所述激光切断机（500）设置在所述第一导向辊（510）之前；述剥离板（540）设置在所述第三导向辊（530）和第四导向辊（550）之间；所述剥离板（540）靠近所述贴膜真空吸盘（430）。
2.根据权利要求1所述的一种用于镜片的切片贴膜一体机，其特征在于，所述贴膜电机（400）之前还设置有清洁电机（600）。
3.根据权利要求2所述的一种用于镜片的切片贴膜一体机，其特征在于，所述清洁电机（600）下端边缘设置有清洁摄像头（610）；所述清洁电机（600）下端的动力输出端连接有清洁伸缩杆（620）；所述清洁伸缩杆（620）下端设置有黏灰垫（630）。
4.根据权利要求1所述的一种用于镜片的切片贴膜一体机，其特征在于，所述贴膜摄像头（410）为红外摄像头。
5.根据权利要求1所述的一种用于镜片的切片贴膜一体机，其特征在于，所述工作台侧方设置有控制面板（110）。
6.根据权利要求1所述的一种用于镜片的切片贴膜一体机，其特征在于，所述控制面板（110）上设置有触摸液晶屏（101）。
7.如权利要求1-6所述的一种用于镜片的切片贴膜一体机的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.将贴膜通过离型纸粘贴到底纸上，设定激光切断机（500）的功率，使得其恰好切断贴膜，而不损伤离型纸和底纸；
S2.底纸通过依次第一导向辊（510）、第二导向辊（520）、第三导向辊（530）、剥离板（540）、第四导向辊（550）、收卷辊（560）；经过剥离板时，由于角度的突然改变，切断的单块贴膜，被贴膜真空吸盘（430）吸住而剥离；
S3.贴膜摄像头（410）发现运输带（200）上有镜片运输到所述贴膜真空吸盘（430）下端时，控制贴膜伸缩杆（420）下移，将贴膜真空吸盘（430）吸住的贴膜贴合到镜片上。
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