CN209226228U - 分切收卷装置及分条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种分切收卷装置及分条机。分切收卷装置包括切割机构，切割机构包括切刀架和切刀组件；输送机构，输送机构包括第一输送带、第二输送带、第一穿带杆和第二穿带杆；收卷机构，收卷机构包括第一收卷轴和第二收卷轴；及打标机构，打标机构包括第一打标器和第二打标器。分条机包括前述的分切收卷装置。切刀组件将料卷切割为第一料带和第二料带，第一穿带杆引导第一料带进行输送，第一料带在第一收卷轴上收卷，第二穿带杆引导第二料带进行输送，第二料带在第二收卷轴上收卷，实现对第一料带和第二料带的独立输送和收卷，第一打标器和第二打标器分别对第一料带和第二料带进行打标处理，以便于后续对不符合要求的料带进行剔除。

Description

分切收卷装置及分条机

技术领域

本实用新型涉及料卷分切技术领域，特别是涉及一种分切收卷装置及分条机。

背景技术

电池在加工过程中，通常需要用到电池极片，电池极片的质量影响到电池的质量及使用寿命。分条机是一种能够将带材纵切成若干所需规格的条带的机械装置，其能够应用于电池极片的分切加工中。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种分切收卷装置及分条机。该分切收卷装置能够对料卷切割后的第一料带和第二料带分别进行输送和收卷，并进行打标处理；该分条机包含前述的分切收卷装置，能够对有缺陷的料卷进行打标处理，提高加工后得到电池极片的产品品质。

其技术方案如下：

一方面，提供了一种分切收卷装置，包括切割机构，切割机构包括切刀架和设于切刀架的切刀组件，切刀组件用于对料卷进行切割、并得到第一料带和第二料带；输送机构，输送机构包括第一输送带、第二输送带、第一穿带杆和第二穿带杆，第一穿带杆设于第一输送带，第一输送带能够移动、并使第一穿带杆引导第一料带进行输送，第二穿带杆设于第二输送带，第二输送带能够移动、并使第二穿带杆引导第二料带进行输送；收卷机构，收卷机构包括可转动的第一收卷轴和第二收卷轴，第一收卷轴用于收纳第一料带，第二收卷轴用于收纳第二料带；打标机构，打标机构包括第一打标器和第二打标器，第一打标器用于对第一料带进行打标，第二打标器用于对第二料带进行打标；及箱体机构，箱体机构包括箱本体和底座，箱本体和底座形成安装空间，切割机构、输送机构、收卷机构和打标机构均设于安装空间。

上述分切收卷装置，切刀组件将料卷切割为第一料带和第二料带，第一穿带杆引导第一料带进行输送，第一料带在第一收卷轴上进行收卷，第二穿带杆引导第二料带进行输送，第二料带在第二收卷轴上进行收卷，实现对第一料带和第二料带的独立输送和收卷，第一打标器和第二打标器分别对第一料带和第二料带进行打标处理，以便于后续对不符合要求的料带进行剔除，保证后续得到电池极片的加工品质。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，分切收卷装置还包括除尘机构，除尘机构包括第一除尘器和第二除尘器，第一除尘器用于对第一料带进行除尘，第二除尘器用于对第二料带进行除尘。

在其中一个实施例中，第一除尘器包括可转动的第一毛刷和第二毛刷，第一毛刷设于第一料带的一侧、并用于对第一料带的一侧进行除尘，第二毛刷设于第一料带的另一侧、并用于对第一料带的另一侧进行除尘，第一毛刷的转动方向和第二毛刷的转动方向均与第一料带的输送方向相反；

或第二除尘器包括可转动的第三毛刷和第四毛刷，第三毛刷和第四毛刷分别设于第二料带的两侧，第三毛刷设于第二料带的一侧、并用于对第二料带的一侧进行除尘，第四毛刷设于第二料带的另一侧、并用于对第二料带的另一侧进行除尘，第三毛刷的转动方向和第四毛刷的转动方向均与第二料带的输送方向相反。

在其中一个实施例中，除尘机构还包括第三除尘器，第三除尘器用于对切刀架进行除尘。

在其中一个实施例中，切刀组件包括第一切刀、第二切刀、第一驱动器和第二驱动器，第一切刀和第二切刀设于切刀架、并形成用于切割料卷的切割结构，第一驱动器用于驱动第一切刀，第二驱动器用于驱动第二切刀。

在其中一个实施例中，切割机构还包括进刀调节辊，进刀调节辊用于对切割前的料卷进行位置调节。

在其中一个实施例中，切割机构还包括第一出刀调节辊和第二出刀调节辊，第一出刀调节辊用于调节切割后第一料带的位置、使第一料带能够由第一穿带杆进行牵引，第二出刀调节辊用于调节切割后第二料带的位置、使第二料带能够由第二穿带杆进行牵引。

在其中一个实施例中，分切收卷装置还包括边角料牵引机构，边角料牵引机构用于对切割料卷后剩余的边角料进行移除。

在其中一个实施例中，收卷机构还包括收卷追踪组件、收卷张力检测组件和收卷压轮组件；

收卷追踪组件包括第一收卷追踪辊和第二收卷追踪辊，第一收卷追踪辊与第一料带呈第一预设间距设置，第二收卷追踪辊与第二料带呈第二预设间距设置；

收卷张力检测组件包括第一收卷张力检测辊和第二收卷张力检测辊，第一收卷张力检测辊用于检测第一料带的收卷张力值，第二收卷张力检测辊用于检测第二料带的收卷张力值；

收卷压轮组件包括第一收卷压轮和第二收卷压轮，第一收卷压轮作用于第一收卷轴上的第一料带，第二收卷压轮作用于第二收卷轴上的第二料带。

另一方面，还提供了一种分条机，包括放卷装置，放卷装置包括放卷机构和放卷输送机构，放卷机构用于放置料卷、并输出料卷，放卷输送机构用于对料卷进行输送；料卷缺陷检测装置，料卷缺陷检测装置包括缺陷检测机构，缺陷检测机构用于对料卷是否存在缺陷进行检测；及如上述任一个技术方案所述的分切收卷装置，第一打标器对存在缺陷的第一料带进行打标，第二打标器用于对存在缺陷的第二料带进行打标。

上述分条机，能够对第一料带和第二料带分别进行输送和收卷，并能够根据缺陷检测结果对存在缺陷的第一料带或第二料带进行打标处理，保证后续加工得到电池极片的加工品质。

附图说明

图1为实施例中分切收卷装置的内部结构正视图；

图2为图1实施例中分切收卷装置的整体结构图；

图3为实施例中的分条机的整体结构侧视图；

图4为图3实施例分条机的内部结构示意图；

图5为图1实施例第一输送带的整体结构图；

图6为图1实施例第一输送带的整体侧视图；

图7为图1实施例第二输送带的整体结构图；

图8为图1实施例第二输送带的整体侧视图；

图9为图1实施例中收卷机构的整体结构图。

附图标注说明：

110、切刀架，120、切刀卸载机构，130、进刀调节辊，141、第一出刀调节辊，142、第二出刀调节辊，150、第一料带，160、第二料带，210、第一输送带，211、第一输送传送链，212、第二输送传送链，220、第二输送带，221、第三输送传送链，222、第四输送传送链，230、第一穿带杆，240、第二穿带杆，250、刀后驱动辊，310、第一收卷轴，320、第二收卷轴，330、收卷驱动器，340、收卷驱动带，410、第一打标器，420、第二打标器，510、第一除尘器，520、第二除尘器，600、边角料牵引机构，711、第一收卷张力检测辊，712、第二收卷张力检测辊，721、第一收卷压轮，722、第二收卷压轮，810、放卷机构，820、放卷输送机构，830、缺陷检测机构，910、底座，920、电控柜，930、刀架运输车，940、档尘板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明：

需要说明的是，文中所称元件与另一个元件“固定”时，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是与另一个元件“连接”时，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图9所示的实施例，提供了一种分切收卷装置，包括切割机构，切割机构包括切刀架110和设于切刀架110的切刀组件，切刀组件用于对料卷进行切割、并得到第一料带150和第二料带160；输送机构，输送机构包括第一输送带210、第二输送带220、第一穿带杆230和第二穿带杆240，第一穿带杆230设于第一输送带210，第一输送带210能够移动、并使第一穿带杆230引导第一料带150进行输送，第二穿带杆240设于第二输送带220，第二输送带220能够移动、并使第二穿带杆240引导第二料带160进行输送；收卷机构，收卷机构包括可转动的第一收卷轴310和第二收卷轴320，第一收卷轴310用于收纳第一料带150，第二收卷轴320用于收纳第二料带160；打标机构，打标机构包括第一打标器410和第二打标器420，第一打标器410用于对第一料带150进行打标，第二打标器420用于对第二料带160进行打标；及箱体机构，箱体机构包括箱本体和底座910，箱本体和底座910形成安装空间，切割机构、输送机构、收卷机构和打标机构均设于安装空间。

切刀组件将料卷切割为第一料带150和第二料带160，第一穿带杆230引导第一料带150进行输送，第一料带150在第一收卷轴310上进行收卷，第二穿带杆240引导第二料带160进行输送，第二料带160在第二收卷轴320上进行收卷，实现对第一料带150和第二料带160的独立输送和收卷，第一打标器410和第二打标器420分别对第一料带150和第二料带160进行打标处理，以便于后续对不符合要求的料带进行剔除，保证后续得到电池极片的加工品质。

进一步地，箱本体包括第一侧板和与第一侧板相对设置的第二侧板。

更进一步地，分切收卷装置还设有控制机构，控制机构包括电控柜920和设于电控柜920的控制器，控制器用于控制切刀组件、第一输送带210、第二输送带220、第一收卷轴310、第二收卷轴320、第一打标器410和第二打标器420的运动。本领域技术人员可根据需要进行具体布置，以满足实际需要，这里不再赘述。

另外，电控柜920还设有操作面板，操作面板与控制器电性连接。操作面板设在电控柜920一角的斜面，便于在操控的同时对生产进行观察；在切割机构、边角料牵引机构600的对应位置等，均可根据需要设置操作盒，方便各部分设备的操作。

如图9所示的实施例，收卷机构还包括收卷驱动器330和收卷驱动带340，收卷驱动器330驱动收卷驱动带340移动，而收卷驱动带340能够带动第一收卷轴310和第二收卷轴320转动并进行第一料带150和第二料带160的收卷。如此设置，使第一收卷轴310和第二收卷轴320由同一驱动器驱动，如可以由同一个变频电机驱动。

如图5和图6所示，第一输送带210包括第一输送传送链211和第二输送传送链212，第一输送传送链211和第二输送传送链212分别设于第一侧板和第二侧板，第一穿带杆230的两端分别设于第一输送传送链211和第二输送传送链212。当第一输送传送链211和第二输送传送链212移动时，带动第一穿带杆230移动，从而使第一穿带杆230引导第一料带150进行输送。

如图7和图8所示的实施例，第二输送带220包括第三输送传送链221和第四输送传送链222，第三输送传送链221和第四输送传送链222分别设于第一侧板和第二侧板，第二穿带杆240的两端分别设于第三输送传送链221和第四输送传送链222。当第三输送传送链221和第四输送传送链222移动时，带动第二穿带杆240移动，从而使第二穿带杆240引导第二料带160进行输送。

需要说明的是，第一穿带杆230和第二穿带杆240上均设有能够使料卷设置其上并能够被引导的结构，如粘接部或负压吸附部，以便于分切后的第一料带150和第二料带160在从切刀组件出来后，能够自动与对应的第一穿带杆230和第二穿带杆240配合、以被第一穿带杆230和第二穿带杆240进行引导和输送。粘接部和负压吸附部使第一穿带杆230和第二穿带杆240能够自动穿带对应的第一料带150和第二料带160，无需人工穿带，提高工作效率。

当然，在进行具体设置时，第一输送传送链211、第二输送传送链212、第三输送传送链221和第四输送传送链222还可以根据需要布置对应的驱动器、张紧轮等，并根据需要布置主驱动器，以利用主驱动器驱动输送带进行移动。

主驱动器驱动刀后主驱辊转动，刀后主驱辊带动对应的第一输送带210或第二输送带220，以保证牵引速度。

如图1所示的实施例，收卷机构还包括挡尘板940，挡尘板940设在第一收卷轴310和第二收卷轴320之间。挡尘板940用于避免第一收卷轴310第一料带150在收卷过程中产生的尘埃等掉落至第二收卷轴320上的第二料带160上，以避免对第二料带160的收卷产生影响。

进一步地，挡尘板940为透明玻璃板，以能够透过挡尘板940观察第二收卷轴320上第二料带160的收卷情况。

如图1所示的实施例，分切收卷装置还包括除尘机构，除尘机构包括第一除尘器510和第二除尘器520，第一除尘器510用于对第一料带150进行除尘，第二除尘器520用于对第二料带160进行除尘。

分切后，第一料带150和第二料带160需要进行除尘操作，第一除尘器510对第一料带150进行除尘，第二除尘器520对第二料带160进行除尘，本领域技术人员可根据需要选择能够满足除尘要求的除尘器进行除尘，以满足实际需要，这里不再赘述。

如图1所示的实施例，第一除尘器510包括可转动的第一毛刷和第二毛刷，第一毛刷设于第一料带150的一侧、并用于对第一料带150的一侧进行除尘，第二毛刷设于第一料带150的另一侧、并用于对第一料带150的另一侧进行除尘，第一毛刷的转动方向和第二毛刷的转动方向均与第一料带150的输送方向相反。

如图1所示的实施例，第二除尘器520包括可转动的第三毛刷和第四毛刷，第三毛刷和第四毛刷分别设于第二料带160的两侧，第三毛刷设于第二料带160的一侧、并用于对第二料带160的一侧进行除尘，第四毛刷设于第二料带160的另一侧、并用于对第二料带160的另一侧进行除尘，第三毛刷的转动方向和第四毛刷的转动方向均与第二料带160的输送方向相反。

图1所示的实施例中，第一除尘器510包括第一毛刷和第二毛刷，第二除尘器520包括第三毛刷和第四毛刷，分别是第一除尘器510和第二除尘器520的一种具体选用方式，在进行除尘时，第一毛刷和第二毛刷的转动方向使第一毛刷和第二毛刷的除尘方向与第一料带150的输送方向均呈逆向，从而除去第一料带150上的尘埃等杂物；第二除尘器520同理，不再赘述。

如图1所示，第一除尘器510采用对装的与第一料带150逆向旋转的第一毛刷和第二毛刷进行除尘，并配合合理的空腔设置，提高切割后第一料带150的除尘效率；第二除尘器520同理。

在一个实施例中，除尘机构还包括第三除尘器，第三除尘器用于对切刀架110进行除尘。

在一个实施例中，切刀组件包括第一切刀、第二切刀、第一驱动器和第二驱动器，第一切刀和第二切刀设于切刀架110、并形成用于切割料卷的切割结构，第一驱动器用于驱动第一切刀，第二驱动器用于驱动第二切刀。

如图1所示，第一切刀和第二切刀呈上下位置设置，且第一切刀和第二切刀分别由第一驱动器和第二驱动器驱动，第一驱动器和第二驱动器可以是伺服电机。

如图1所示的实施例，切割机构还包括进刀调节辊130，进刀调节辊130用于对切割前的料卷进行位置调节。

如图1所示的实施例，切割机构还包括第一出刀调节辊141和第二出刀调节辊142，第一出刀调节辊141用于调节切割后第一料带150的位置、使第一料带150能够由第一穿带杆230进行牵引，第二出刀调节辊142用于调节切割后第二料带160的位置、使第二料带160能够由第二穿带杆240进行牵引。

进一步地，在进入切割机构之前，料卷的输送速度由刀前主驱辊负责，进入分切收卷装置后，料卷的输送速度由第一输送带210和第二输送带220负责，而第一输送带210和第二输送带220由刀后主驱辊负责驱动，为保证分切速度在任何时候均保持一致性，使刀前主驱辊和刀后主驱辊由同一驱动器驱动，如由同一个伺服电机驱动。

如图1所示，刀后驱动辊250设有多个，以避免输送带驱动力不足导致的第一料带150和第二料带160输送打滑。

如图1所示的实施例，分切收卷装置还包括边角料牵引机构600，边角料牵引机构600用于对切割料卷后剩余的边角料进行移除。

料卷在切割后，产生的边角料出切刀架110后支架进入边角料牵引机构600。

如图1所示的实施例，收卷机构还包括收卷追踪组件、收卷张力检测组件和收卷压轮组件；

收卷追踪组件包括第一收卷追踪辊和第二收卷追踪辊，第一收卷追踪辊与第一料带150呈第一预设间距设置，第二收卷追踪辊与第二料带160呈第二预设间距设置；

收卷张力检测组件包括第一收卷张力检测辊711和第二收卷张力检测辊712，第一收卷张力检测辊711用于检测第一料带150的收卷张力值，第二收卷张力检测辊712用于检测第二料带160的收卷张力值；

收卷压轮组件包括第一收卷压轮721和第二收卷压轮722，第一收卷压轮721作用于第一收卷轴310上的第一料带150，第二收卷压轮722作用于第二收卷轴320上的第二料带160。

具体实施时，料卷由前一道工序(如放卷输送机构820)输送过来后，经过进刀调节辊130后进入切刀架110，通过切刀组件的切割后得到第一料带150和第二料带160，第一料带150经过第一出刀调节辊141后与第一穿带杆230相遇、并由第一穿带杆230自动穿带、引导和输送，第二料带160经过第二出刀调节辊142后与第二穿带杆240相遇、并由第二穿带杆240自动穿带、引导和输送。

第一料带150和第二料带160在输送过程中，第一料带150经过第一除尘器510进行除尘，第二料带160经过第二除尘器520进行除尘；

然后，第一料带150经过第一收卷张力检测辊711和第一收卷追踪辊，从而到达第一收卷轴310进行收卷，而第二料带160经过第二收卷张力检测辊712和第二收卷追踪辊，从而到达第二收卷轴320进行收卷；

第一料带150在经过第一收卷追踪辊前，若检测(如通过缺陷检测机构830的检测)到第一料带150的某个位置存在缺陷，则通过第一打标器410在存在缺陷的第一料带150的指定位置打上不合格标签，第二料带160在经过第二收卷追踪辊前，若检测到第二料带160的某个位置存在缺陷，则通过第二打标器420在存在缺陷的第二料带160指定位置打上不合格标签，第一收卷追踪辊可以保持与第一料带150收卷后外径的距离，第一收卷追踪辊随着第一料带150收卷半径的增大而移动，即第一收卷追踪辊与第一料带150呈第一预设间距设置；第二收卷追踪辊可以保持与第二料带160收卷后外径的距离，第二收卷追踪辊随着第二料带160收卷半径的增大而移动，即第二收卷追踪辊与第二料带160呈第二预设间距设置；

第一收卷压轮721设在第一收卷轴310的上方，第二收卷压轮722设在第二收卷轴320的上方。

如图2、图3和图4所示的实施例，切割机构还包括切刀卸载机构120和刀架运输车930，切刀架110可拆卸设于切刀卸载机构120上，切刀架110更换时，通过刀架运输车930与切刀卸载机构120的配合来进行切刀架110的更换，操作简单，省时省力。

本实施例通过第一除尘器510、第二除尘器520和第三除尘器的设置，实现了对切刀架110、第一料带150和第二料带160的除尘，使分切产生的粉尘废屑刷下并及时吸走，减少粉尘对产品质量的影响；第一穿带杆230能够对第一料带150进行自动穿带，第二穿带杆240能够对第二料带160进行自动穿带，方便穿带操作，减少操作人员，降低人工成本，提高设备的工作效率；所有的功能均有电控柜920中的控制器(如设备PLC)集中控制，分切效果好，自动化程度高。

如图3和图4所示的实施例，还提供了一种分条机，包括放卷装置，放卷装置包括放卷机构810和放卷输送机构820，放卷机构810用于放置料卷、并输出料卷，放卷输送机构820用于对料卷进行输送；料卷缺陷检测装置，料卷缺陷检测装置包括缺陷检测机构830，缺陷检测机构830用于对料卷是否存在缺陷进行检测；及如上述任一个实施例所述的分切收卷装置，第一打标器410对存在缺陷的第一料带150进行打标，第二打标器420用于对存在缺陷的第二料带160进行打标。

该分条机能够对第一料带150和第二料带160分别进行输送和收卷，并能够根据缺陷检测结果对存在缺陷的第一料带150或第二料带160进行打标处理，保证后续加工得到电池极片的加工品质。

工作时，料卷由放卷机构810放出、并经由放卷输送机构820进行输送，输送过程中，通过缺陷检测机构830对料卷是否存在缺陷进行检测，若存在缺陷，则后续分切后在对应的第一料带150或第二料带160上打标。

需要说明的是，料卷由人工送入切刀架110，料卷切割为第一料带150和第二料带160后，第一料带150由第一穿带杆230自动穿带、并引导输送，直至到达第一收卷轴310，由人工将第一料带150固定在第一收卷轴310上的第一收卷筒上，而第二料带160由第二穿带杆240自动穿带、并引导输送，直至到达第二收卷轴320，由人工将第二料带160固定在第二收卷轴320上的第二收卷筒上。

料卷缺陷检测装置可模块化设置，在不需要的时候，拆除，后续可通过人工观察的方式检测缺陷，以手动打标处理；或在不需要进行检测缺陷及后续打标处理时，直接将料卷缺陷检测装置去除。

根据需要，可在各需要控制操作的机构对应位置设置操作盒，如缺陷检测机构830的对应位置设置键盘操作盒，而缺陷检测机构830还包括显示屏，显示屏可以是CCD检测显示屏，用于显示料卷的缺陷检测结果、并实时显示，键盘操作盒设在显示屏的下方，采用内嵌式安装，不使用时收入对应的侧板；电控柜920设在安装驱动分切收卷装置的驱动柜之后、并采用铰链联接，在设备维护时可转开，方便操作。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种分切收卷装置，其特征在于，包括：

切割机构，所述切割机构包括切刀架和设于所述切刀架的切刀组件，所述切刀组件用于对料卷进行切割、并得到第一料带和第二料带；

输送机构，所述输送机构包括第一输送带、第二输送带、第一穿带杆和第二穿带杆，所述第一穿带杆设于所述第一输送带，所述第一输送带能够移动、并使所述第一穿带杆引导所述第一料带进行输送，所述第二穿带杆设于所述第二输送带，所述第二输送带能够移动、并使所述第二穿带杆引导所述第二料带进行输送；

收卷机构，所述收卷机构包括可转动的第一收卷轴和第二收卷轴，所述第一收卷轴用于收纳所述第一料带，所述第二收卷轴用于收纳所述第二料带；

打标机构，所述打标机构包括第一打标器和第二打标器，所述第一打标器用于对所述第一料带进行打标，所述第二打标器用于对所述第二料带进行打标；及

箱体机构，所述箱体机构包括箱本体和底座，所述箱本体和底座形成安装空间，所述切割机构、所述输送机构、所述收卷机构和所述打标机构均设于所述安装空间。

2.根据权利要求1所述的分切收卷装置，其特征在于，还包括除尘机构，所述除尘机构包括第一除尘器和第二除尘器，所述第一除尘器用于对所述第一料带进行除尘，所述第二除尘器用于对所述第二料带进行除尘。

3.根据权利要求2所述的分切收卷装置，其特征在于，所述第一除尘器包括可转动的第一毛刷和第二毛刷，所述第一毛刷设于所述第一料带的一侧、并用于对所述第一料带的一侧进行除尘，所述第二毛刷设于所述第一料带的另一侧、并用于对所述第一料带的另一侧进行除尘，所述第一毛刷的转动方向和所述第二毛刷的转动方向均与所述第一料带的输送方向相反；

或所述第二除尘器包括可转动的第三毛刷和第四毛刷，所述第三毛刷和所述第四毛刷分别设于所述第二料带的两侧，所述第三毛刷设于所述第二料带的一侧、并用于对所述第二料带的一侧进行除尘，所述第四毛刷设于所述第二料带的另一侧、并用于对所述第二料带的另一侧进行除尘，所述第三毛刷的转动方向和所述第四毛刷的转动方向均与所述第二料带的输送方向相反。

4.根据权利要求2所述的分切收卷装置，其特征在于，所述除尘机构还包括第三除尘器，所述第三除尘器用于对所述切刀架进行除尘。

5.根据权利要求1所述的分切收卷装置，其特征在于，所述切刀组件包括第一切刀、第二切刀、第一驱动器和第二驱动器，所述第一切刀和所述第二切刀设于所述切刀架、并形成用于切割所述料卷的切割结构，所述第一驱动器用于驱动所述第一切刀，所述第二驱动器用于驱动所述第二切刀。

6.根据权利要求1所述的分切收卷装置，其特征在于，所述切割机构还包括进刀调节辊，所述进刀调节辊用于对切割前的所述料卷进行位置调节。

7.根据权利要求1所述的分切收卷装置，其特征在于，所述切割机构还包括第一出刀调节辊和第二出刀调节辊，所述第一出刀调节辊用于调节切割后所述第一料带的位置、使所述第一料带能够由所述第一穿带杆进行牵引，所述第二出刀调节辊用于调节切割后所述第二料带的位置、使所述第二料带能够由所述第二穿带杆进行牵引。

8.根据权利要求1所述的分切收卷装置，其特征在于，还包括边角料牵引机构，所述边角料牵引机构用于对切割所述料卷后剩余的边角料进行移除。

9.根据权利要求1-8任一项所述的分切收卷装置，其特征在于，所述收卷机构还包括收卷追踪组件、收卷张力检测组件和收卷压轮组件；

所述收卷追踪组件包括第一收卷追踪辊和第二收卷追踪辊，所述第一收卷追踪辊与所述第一料带呈第一预设间距设置，所述第二收卷追踪辊与所述第二料带呈第二预设间距设置；

所述收卷张力检测组件包括第一收卷张力检测辊和第二收卷张力检测辊，所述第一收卷张力检测辊用于检测所述第一料带的收卷张力值，所述第二收卷张力检测辊用于检测所述第二料带的收卷张力值；

所述收卷压轮组件包括第一收卷压轮和第二收卷压轮，所述第一收卷压轮作用于所述第一收卷轴上的所述第一料带，所述第二收卷压轮作用于所述第二收卷轴上的所述第二料带。

10.一种分条机，其特征在于，包括：

放卷装置，所述放卷装置包括放卷机构和放卷输送机构，所述放卷机构用于放置料卷、并输出所述料卷，所述放卷输送机构用于对所述料卷进行输送；

料卷缺陷检测装置，所述料卷缺陷检测装置包括缺陷检测机构，所述缺陷检测机构用于对所述料卷是否存在缺陷进行检测；及

如权利要求1-9任一项所述的分切收卷装置，所述第一打标器对存在缺陷的第一料带进行打标，所述第二打标器用于对存在缺陷的第二料带进行打标。