CN112281536B - 一种热敏纸的压光设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及热敏纸技术领域，尤其是涉及一种热敏纸的压光设备，包括框架、上料装置、拨正装置、限位装置、刮除装置、吸尘装置和压光装置，所述框架设置在地面上，所述框架内设有输送机构，所述上料装置设置在框架的旁侧且上料装置的上料端搭接在输送机构上，所述拨正装置设置在框架的两侧壁上，所述限位装置、刮除装置和吸尘装置沿输送机构的输送方向依次设置在框架的顶部上，所述压光装置卡设置在框架顶部上。本发明通过设置的上料装置、拨正装置、限位装置、刮除装置、吸尘装置和压光装置之间相互作业，提高了热敏纸上的细小纤维除去效果，能够减少残次品率，使得热敏纸表面的更加光洁平整。
Description
技术领域
本发明涉及热敏纸技术领域，尤其是涉及一种热敏纸的压光设备。
背景技术
热敏纸又被称为热敏传真纸、热敏记录纸、热敏复印纸，也叫做感热复写纸，其制造原理就是在优质的原纸上涂布一层“热敏涂料”(热敏变色层)，为了使得成品的品质更好，我们需要对其进行压光处理，使得上光涂布的透明涂料更加具有致密、平滑、高光泽亮度的理想镜面膜层效果，可提高印刷品的档次感与市场竞争力。
如公开号为CN104928969A的专利涉及一种热敏纸的压光设备，属于造纸技术领域。它解决了现有技术中不能对热敏纸有效进行脱水及表面压光处理的问题。该热敏纸的压光设备包括机架，机架上设置有脱水装置包括传动轴一、传动轴二和传动轴三，传动轴三上设有脱水滚筒，脱水滚筒固定有毛刷，传动轴一设有传动结构；机架上还设有裁剪装置，包括转轴一和转轴二，转轴一上设有安装筒，安装筒固定裁剪刀片一和裁剪刀片二，所述的转轴二与转轴一平行且位于转轴一的侧下方，机架上还设有转动结构；脱水装置与裁剪装置之间还设置有压光装置。该发明具有能高效的对热敏纸进行脱水及表面压光处理的优点。
但是，上述装置还存在以下问题：该装置对热敏纸表面细小纤维处理时是通过将刮刀安装于滚筒，滚筒在旋转时带动安装在滚筒上的刮刀进行转动，滚筒上的刮刀一直与热敏纸接触，刮刀在对热敏纸上细小纤维进行刮除时刮刀与热敏纸触碰后会造成热敏纸刮除后的表面呈绒絮状在进行后续加工时会产生残次品，以及刮除的纤维不能及时清理，导致残留在热敏纸上，影响后期使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种热敏纸的压光设备，以解决上述背景技术中的技术问题。
本发明提供一种热敏纸的压光设备，包括框架、上料装置、拨正装置、限位装置、刮除装置、吸尘装置和压光装置，所述框架设置在地面上，所述框架内设有输送机构，所述上料装置设置在框架的旁侧且上料装置的上料端搭接在输送机构上，所述拨正装置设置在框架的两侧壁上，所述限位装置、刮除装置和吸尘装置沿输送机构的输送方向依次设置在框架的顶部上，所述压光装置卡设置在框架顶部上。
进一步，所述上料装置包括料箱、传送机构、第一齿轮、第二齿轮、电机座、驱动电机、出料板和四个转动杆，所述料箱设置在框架的旁侧，所述料箱上横向设有料道孔，所述传送机构水平安装在料箱上并延伸料道孔内，四个所述转动杆呈矩形设置在料道孔内并均安装在料箱的两侧壁内，四个所述转动杆上均固定套设两个上料轮，所述第一齿轮安装在一个转动杆的一端上，所述第二齿轮安装在另一个转动杆的一端上且第二齿轮与第一齿轮啮合，所述电机座安装在料箱一外侧壁上且位于第一齿轮的下方，所述驱动电机设置在电机座上且驱动电机的主轴与第一齿轮固定连接，所述出料板呈倾斜设置且出料板的一端安装在料箱的侧壁上，所述出料板的另一端延伸至输送机构上。
进一步，所述拨正装置包括若干固定座、若干拨正电缸和若干拨正板，若干所述固定座分别设置在框架的两侧壁上，若干所述拨正电缸均安装在若干固定座上且若干拨正电缸的伸缩端均向输送机构方向延伸，若干所述拨正板均安装在若干拨正电缸的伸缩端上并若干拨正板卡设在框架内。
进一步，所述限位装置包括第一龙门架、限位电缸、移动板、限位板、两个导轴和两个缓冲弹簧，所述第一龙门架架设在框架上，所述限位电缸安装在第一龙门架的顶部且其伸缩竖直向下设置，所述移动板安装在限位电缸的伸缩端上，两个所述导轴竖直设置在移动板上且贯穿移动板向下延伸，且所述移动板与两个导轴滑动配合，所述限位板安装在两个导轴的底部，两个所述缓冲弹簧分别套设在两个导轴上且每个缓冲弹簧位于移动板和限位板之间。
进一步，所述刮除装置包括第二龙门架、丝杆滑台、框座、刮除电缸和刮刀，所述第二龙门架架设在框架上且与第一龙门架平行设置，所述丝杆滑台设置在第二龙门架上，所述框座安装在丝杆滑台的移动端上，所述刮除电缸安装在框座内且刮除电缸的伸缩端竖向向下设置，所述刮刀安装在刮除电缸的伸缩端上。
进一步，所述吸尘装置包括第三龙门架、吸尘机、吸尘管道和若干吸尘管，所述第三龙门架架设框架上且与第二龙门架平行设置，所述吸尘机安装在第三龙门架的顶部上，所述吸尘管道设置在第三龙门架的下方，所述吸尘管道的另一端向上延伸至吸尘机上，若干所述吸尘管均竖直安装在吸尘管道上且吸尘管的吸尘口正对输送机构。
进一步，所述压光装置包括矩形框、弹簧、矩形座、压光辊、伺服电机和压光电缸，所述矩形框的数量为两个，两个所述矩形框对称设置在框架顶部上并位于第三龙门架的旁侧，所述弹簧的数量为四个，四个所述弹簧分别两两竖直设置在两个矩形框内底部上，所述矩形座的数量为两个，两个所述矩形座分别设置在弹簧顶部上，所述压光辊设置在两个矩形座中间，且所述压光辊活动连接在两个矩形座上，所述伺服电机设置矩形框上，且所述伺服电机的输出端与压光辊连接，所述压光电缸的数量为两个，两个所述压光电缸分别竖直设置在两个矩形框顶部上，且两个所述压光电缸的伸缩端竖直向下贯穿两个矩形框并分别与两个矩形座连接。
与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
其一，本发明通过设置的上料装置、拨正装置、限位装置、刮除装置、吸尘装置和压光装置之间相互作业，提高了热敏纸上的细小纤维除去效果，能够减少残次品率，使得热敏纸表面的更加光洁平整。
其二，本发明中当热敏纸在输送机构上进行输送时，通过设置的拨正电缸工作带动拨正板对热敏纸进行拨正，防止在输送时热敏纸的位置发生偏移，提高了后续去除热敏纸上的细小纤维的效果。
其三，本发明中当热敏纸在输送机构上进行输送至限位装置处时，通过限位电缸工作带动移动板在两个导轴的长度方向下移，在两个缓冲弹簧位于移动板和压板之间作用下，使压板同步下移，在两个缓冲弹簧的自身弹性作用下，从而能够给予热敏纸一定的弹性缓冲，使得压板与热敏纸之间的压合力逐渐增大，从而使压板与热敏纸的接触有一定的适应过程，防止对热敏纸限位时热敏纸受压后会造成其受损或轻微形变，实现对热敏纸进行限位，从而提高了后续去除热敏纸上的细小纤维的效果。
其四，本发明中当热敏纸输送至刮除装置处时，刮除电缸工作带动刮刀向下运动，运动至刮刀与热敏纸接触实现对热敏纸上的细小纤维刮除，再通过丝杆滑台工作带动框座、刮除电缸和刮刀移动，使得刮刀对整个热敏纸上的细小纤维进行刮除，刮除的同时通过设置的拨正装置对热敏纸进行拨正，提高了刮除效果，刮除时不会使刮刀一直与热敏纸接触，防止了刮刀在热敏纸上同样的位置长时间接触会造成热敏纸刮除后的表面呈绒絮状在进行下步工序时任然会产生残次品，以及容易对热敏纸造成损坏，导致后期无法使用的问题。
其五，本发明中当通过输送机构将热敏纸输送至吸尘装置处，通过吸尘机工作，通过设置的吸尘管将热敏纸上的细小纤维通过吸尘管道吸附至吸尘机内，吸尘的同时通过设置的拨正装置对热敏纸进行拨正，提高了吸尘效率，能够对刮除的细小纤维进行清理，防止刮除的细小纤维残留在热敏纸上，影响后期使用的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的立体结构示意图一；
图2为本发明的立体结构示意图二；
图3为本发明中的上料装置的立体结构示意图；
图4为本发明的局部立体结构示意图；
图5为本发明中的刮除装置的立体结构示意图；
图6为本发明中的拨正装置、吸尘装置和压光装置的立体结构示意图。
附图标记：
框架1，输送机构11，上料装置2，料箱20，传送机构21，第一齿轮22，第二齿轮23，电机座24，驱动电机25，出料板26，转动杆27，上料轮28，料道孔29，拨正装置3，固定座30，拨正电缸31，拨正板32，限位装置4，第一龙门架40，限位电缸41，移动板42，限位板43，导轴44，缓冲弹簧45，刮除装置5，第二龙门架50，丝杆滑台51，框座52，刮除电缸53，刮刀54，吸尘装置6，第三龙门架60，吸尘机61，吸尘管道62，吸尘管63，压光装置7，矩形框71，弹簧72，矩形座73，压光辊74，伺服电机75，压光电缸76。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合图1至图6所示，本发明实施例提供了一种热敏纸的压光设备，包括框架1、上料装置2、拨正装置3、限位装置4、刮除装置5、吸尘装置6和压光装置7，所述框架1设置在地面上，所述框架1内设有输送机构11，所述上料装置2设置在框架1的旁侧且上料装置2的上料端搭接在输送机构11上，所述拨正装置3设置在框架1的两侧壁上，所述限位装置4、刮除装置5和吸尘装置6沿输送机构11的输送方向依次设置在框架1的顶部上，所述压光装置7卡设置在框架1顶部上。
具体地，所述上料装置2包括料箱20、传送机构21、第一齿轮22、第二齿轮23、电机座24、驱动电机25、出料板26和四个转动杆27，所述料箱20设置在框架1的旁侧，所述料箱20上横向设有料道孔29，所述传送机构21水平安装在料箱20上并延伸料道孔29内，四个所述转动杆27呈矩形设置在料道孔29内并均安装在料箱20的两侧壁内，四个所述转动杆27上均固定套设两个上料轮28，所述第一齿轮22安装在一个转动杆27的一端上，所述第二齿轮23安装在另一个转动杆27的一端上且第二齿轮23与第一齿轮22啮合，所述电机座24安装在料箱20一外侧壁上且位于第一齿轮22的下方，所述驱动电机25设置在电机座24上且驱动电机25的主轴与第一齿轮22固定连接，所述出料板26呈倾斜设置且出料板26的一端安装在料箱20的侧壁上，所述出料板26的另一端延伸至输送机构11上，当需要去除热敏纸上的细小纤维时，首先将热敏纸放置传送机构21进行传送，传送至四个转动杆27中间时，驱动电机25工作带动第一齿轮22旋转，会带动与第一齿轮22啮合的第二齿轮23旋转，则会带动四个转动杆27相对旋转，以及带动四个转动杆27上的上料轮28相对旋转，将热敏纸进行上料，然后从出料板26滑至输送机构11上，自动上料，提高了加工效率。
具体地，所述拨正装置3包括若干固定座30、若干拨正电缸31和若干拨正板32，若干所述固定座30分别设置在框架1的两侧壁上，若干所述拨正电缸31均安装在若干固定座30上且若干拨正电缸31的伸缩端均向输送机构11方向延伸，若干所述拨正板32均安装在若干拨正电缸31的伸缩端上并若干拨正板32卡设在框架1内，当热敏纸在输送机构11上进行输送时，通过设置的拨正电缸31工作带动拨正板32对热敏纸进行拨正，防止在输送时热敏纸的位置发生偏移，提高了后续去除热敏纸上的细小纤维的效果。
具体地，所述限位装置4包括第一龙门架40、限位电缸41、移动板42、限位板43、两个导轴44和两个缓冲弹簧45，所述第一龙门架40架设在框架1上，所述限位电缸41安装在第一龙门架40的顶部且其伸缩竖直向下设置，所述移动板42安装在限位电缸41的伸缩端上，两个所述导轴44竖直设置在移动板42上且贯穿移动板42向下延伸，且所述移动板42与两个导轴44滑动配合，所述限位板43安装在两个导轴44的底部，两个所述缓冲弹簧45分别套设在两个导轴44上且每个缓冲弹簧45位于移动板42和限位板43之间，当热敏纸在输送机构11上进行输送至限位装置4处时，通过限位电缸41工作带动移动板42在两个导轴44的长度方向下移，在两个缓冲弹簧45位于移动板42和压板之间作用下，使压板同步下移，在两个缓冲弹簧45的自身弹性作用下，从而能够给予热敏纸一定的弹性缓冲，使得压板与热敏纸之间的压合力逐渐增大，从而使压板与热敏纸的接触有一定的适应过程，防止对热敏纸限位时热敏纸受压后会造成其受损或轻微形变，实现对热敏纸进行限位，从而提高了后续去除热敏纸上的细小纤维的效果。
具体地，所述刮除装置5包括第二龙门架50、丝杆滑台51、框座52、刮除电缸53和刮刀54，所述第二龙门架50架设在框架1上且与第一龙门架40平行设置，所述丝杆滑台51设置在第二龙门架50上，所述框座52安装在丝杆滑台51的移动端上，所述刮除电缸53安装在框座52内且刮除电缸53的伸缩端竖向向下设置，所述刮刀54安装在刮除电缸53的伸缩端上，当热敏纸输送至刮除装置5处时，通过限位装置4对热敏纸限位，刮除电缸53工作带动刮刀54向下运动，运动至刮刀54与热敏纸接触实现对热敏纸上的细小纤维刮除，再通过丝杆滑台51工作带动框座52、刮除电缸53和刮刀54移动，使得刮刀54对整个热敏纸上的细小纤维进行刮除，刮除的同时通过设置的拨正装置3对热敏纸进行拨正，提高了刮除效果，刮除时不会使刮刀54一直与热敏纸接触，防止了刮刀54在热敏纸上同样的位置长时间接触会造成热敏纸刮除后的表面呈绒絮状在进行下步工序时任然会产生残次品，以及容易对热敏纸造成损坏，导致后期无法使用的问题。
具体地，所述吸尘装置6包括第三龙门架60、吸尘机61、吸尘管道62和若干吸尘管63，所述第三龙门架60架设框架1上且与第二龙门架50平行设置，所述吸尘机61安装在第三龙门架60的顶部上，所述吸尘管道62设置在第三龙门架60的下方，所述吸尘管道62的另一端向上延伸至吸尘机61上，若干所述吸尘管63均竖直安装在吸尘管道62上且吸尘管63的吸尘口正对输送机构11，当刮除装置5对热敏纸上的细小纤维刮除后，输送机构11将热敏纸输送至吸尘装置6处，通过吸尘机61工作，通过设置的吸尘管63将热敏纸上的细小纤维通过吸尘管道62吸附至吸尘机61内，吸尘的同时通过设置的拨正装置3对热敏纸进行拨正，提高了吸尘效率，能够对刮除的细小纤维进行清理，防止刮除的细小纤维残留在热敏纸上，影响后期使用的问题。
具体地，所述压光装置7包括矩形框71、弹簧72、矩形座73、压光辊74、伺服电机75和压光电缸76，所述矩形框71的数量为两个，两个所述矩形框71对称设置在框架1顶部上并位于第三龙门架60的旁侧，所述弹簧72的数量为四个，四个所述弹簧72分别两两竖直设置在两个矩形框71内底部上，所述矩形座73的数量为两个，两个所述矩形座73分别设置在弹簧72顶部上，所述压光辊74设置在两个矩形座73中间，且所述压光辊74活动连接在两个矩形座73上，所述伺服电机75设置矩形框71上，且所述伺服电机75的输出端与压光辊74连接，所述压光电缸76的数量为两个，两个所述压光电缸76分别竖直设置在两个矩形框71顶部上，且两个所述压光电缸76的伸缩端竖直向下贯穿两个矩形框71并分别与两个矩形座73连接，当输送机构11输送热敏纸的同时，防止输送时热敏纸的位置发生偏移通过设置的拨正装置3对热敏纸拨正，然后输送至压光装置7处时，通过两个压光电缸76同时向下运动，带动矩形座73和压光辊74向下运动，使压光辊74接触热敏纸后，伺服电机75工作带动压光辊74旋转，实现对热敏纸压光作业，通过压光辊74对热敏纸进行辊压作业时从而使热敏纸表面光洁平整，压光的同时通过矩形座73底部安装的弹簧72对压光辊74起到下降缓冲的作用，防止压光辊74重力下降对热敏纸造成挤压变形的问题。
本发明的工作原理：当需要去除热敏纸上的细小纤维时，首先将热敏纸放置传送机构21进行传送，传送至四个转动杆27中间时，驱动电机25工作带动第一齿轮22旋转，会带动与第一齿轮22啮合的第二齿轮23旋转，则会带动四个转动杆27相对旋转，以及带动四个转动杆27上的上料轮28相对旋转，将热敏纸进行上料，然后从出料板26滑至输送机构11上输送至限位装置4处时，通过限位电缸41工作带动移动板42在两个导轴44的长度方向下移，在两个缓冲弹簧45位于移动板42和压板之间作用下，使压板同步下移，实现对热敏纸进行限位，从而提高了后续去除热敏纸上的细小纤维的效果，然后通过输送机构11将热敏纸输送至刮除装置5处时，通过限位装置4对热敏纸限位，刮除电缸53工作带动刮刀54向下运动，运动至刮刀54与热敏纸接触实现对热敏纸上的细小纤维刮除，再通过丝杆滑台51工作带动框座52、刮除电缸53和刮刀54移动，使得刮刀54对整个热敏纸上的细小纤维进行刮除，刮除的同时通过设置的拨正装置3对热敏纸进行拨正，提高了刮除效果，输送机构11再将热敏纸输送至吸尘装置6处，通过吸尘机61工作，通过设置的吸尘管63将热敏纸上的细小纤维通过吸尘管道62吸附至吸尘机61内，吸尘的同时通过设置的拨正装置3对热敏纸进行拨正，提高了吸尘效率，能够对刮除的细小纤维进行清理，输送机构11继续输送热敏纸的同时，防止输送时热敏纸的位置发生偏移通过设置的拨正装置3对热敏纸拨正，然后输送至压光装置7处时，通过两个压光电缸76同时向下运动，带动矩形座73和压光辊74向下运动，使压光辊74接触热敏纸后，伺服电机75工作带动压光辊74旋转，实现对热敏纸压光作业，通过压光辊74对热敏纸进行辊压作业时从而使热敏纸表面光洁平整，压光的同时通过矩形座73底部安装的弹簧72对压光辊74起到下降缓冲的作用，防止压光辊74重力下降对热敏纸造成挤压变形的问题。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (3)
1.一种热敏纸的压光设备，其特征在于，包括框架(1)、上料装置(2)、拨正装置(3)、限位装置(4)、刮除装置(5)、吸尘装置(6)和压光装置(7)，所述框架(1)设置在地面上，所述框架(1)内设有输送机构(11)，所述上料装置(2)设置在框架(1)的旁侧且上料装置(2)的上料端搭接在输送机构(11)上，所述拨正装置(3)设置在框架(1)的两侧壁上，所述限位装置(4)、刮除装置(5)和吸尘装置(6)沿输送机构(11)的输送方向依次设置在框架(1)的顶部上，所述压光装置(7)卡设置在框架(1)顶部上，所述上料装置(2)包括料箱(20)、传送机构(21)、第一齿轮(22)、第二齿轮(23)、电机座(24)、驱动电机(25)、出料板(26)和四个转动杆(27)，所述料箱(20)设置在框架(1)的旁侧，所述料箱(20)上横向设有料道孔(29)，所述传送机构(21)水平安装在料箱(20)上并延伸料道孔(29)内，四个所述转动杆(27)呈矩形设置在料道孔(29)内并均安装在料箱(20)的两侧壁内，四个所述转动杆(27)上均固定套设两个上料轮(28)，所述第一齿轮(22)安装在一个转动杆(27)的一端上，所述第二齿轮(23)安装在另一个转动杆(27)的一端上且第二齿轮(23)与第一齿轮(22)啮合，所述电机座(24)安装在料箱(20)一外侧壁上且位于第一齿轮(22)的下方，所述驱动电机(25)设置在电机座(24)上且驱动电机(25)的主轴与第一齿轮(22)固定连接，所述出料板(26)呈倾斜设置且出料板(26)的一端安装在料箱(20)的侧壁上，所述出料板(26)的另一端延伸至输送机构(11)上，所述拨正装置(3)包括若干固定座(30)、若干拨正电缸(31)和若干拨正板(32)，若干所述固定座(30)分别设置在框架(1)的两侧壁上，若干所述拨正电缸(31)均安装在若干固定座(30)上且若干拨正电缸(31)的伸缩端均向输送机构(11)方向延伸，若干所述拨正板(32)均安装在若干拨正电缸(31)的伸缩端上并若干拨正板(32)卡设在框架(1)内，所述限位装置(4)包括第一龙门架(40)、限位电缸(41)、移动板(42)、限位板(43)、两个导轴(44)和两个缓冲弹簧(45)，所述第一龙门架(40)架设在框架(1)上，所述限位电缸(41)安装在第一龙门架(40)的顶部且其伸缩竖直向下设置，所述移动板(42)安装在限位电缸(41)的伸缩端上，两个所述导轴(44)竖直设置在移动板(42)上且贯穿移动板(42)向下延伸，且所述移动板(42)与两个导轴(44)滑动配合，所述限位板(43)安装在两个导轴(44)的底部，两个所述缓冲弹簧(45)分别套设在两个导轴(44)上且每个缓冲弹簧(45)位于移动板(42)和限位板(43)之间，所述刮除装置(5)包括第二龙门架(50)、丝杆滑台(51)、框座(52)、刮除电缸(53)和刮刀(54)，所述第二龙门架(50)架设在框架(1)上且与第一龙门架(40)平行设置，所述丝杆滑台(51)设置在第二龙门架(50)上，所述框座(52)安装在丝杆滑台(51)的移动端上，所述刮除电缸(53)安装在框座(52)内且刮除电缸(53)的伸缩端竖向向下设置，所述刮刀(54)安装在刮除电缸(53)的伸缩端上。
2.根据权利要求1所述的一种热敏纸的压光设备，其特征在于：所述吸尘装置(6)包括第三龙门架(60)、吸尘机(61)、吸尘管道(62)和若干吸尘管(63)，所述第三龙门架(60)架设框架(1)上且与第二龙门架(50)平行设置，所述吸尘机(61)安装在第三龙门架(60)的顶部上，所述吸尘管道(62)设置在第三龙门架(60)的下方，所述吸尘管道(62)的另一端向上延伸至吸尘机(61)上，若干所述吸尘管(63)均竖直安装在吸尘管道(62)上且吸尘管(63)的吸尘口正对输送机构(11)。
3.根据权利要求2所述的一种热敏纸的压光设备，其特征在于：所述压光装置(7)包括矩形框(71)、弹簧(72)、矩形座(73)、压光辊(74)、伺服电机(75)和压光电缸(76)，所述矩形框(71)的数量为两个，两个所述矩形框(71)对称设置在框架(1)顶部上并位于第三龙门架(60)的旁侧，所述弹簧(72)的数量为四个，四个所述弹簧(72)分别两两竖直设置在两个矩形框(71)内底部上，所述矩形座(73)的数量为两个，两个所述矩形座(73)分别设置在弹簧(72)顶部上，所述压光辊(74)设置在两个矩形座(73)中间，且所述压光辊(74)活动连接在两个矩形座(73)上，所述伺服电机(75)设置矩形框(71)上，且所述伺服电机(75)的输出端与压光辊(74)连接，所述压光电缸(76)的数量为两个，两个所述压光电缸(76)分别竖直设置在两个矩形框(71)顶部上，且两个所述压光电缸(76)的伸缩端竖直向下贯穿两个矩形框(71)并分别与两个矩形座(73)连接。
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Denomination of invention: A Calendering Device for Thermosensitive Paper Effective date of registration: 20231110 Granted publication date: 20230425 Pledgee: Guangdong Lianping Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: Guangdong weiminte Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2023980065024 |