CN104577208A - 一种锂离子电池极片涂层清洗方法 - Google Patents

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Abstract

一种锂离子电池极片涂层清洗方法，将连续涂布后的极片滚压、分条，将成卷极片上到送料气涨轴上，第一激光扫描系统控制激光将成卷极片上设定区域正反面的涂层快速烧除、气化，裸露出中间的金属导电集流体，极片涂膜清除工位为双工位，一个工位清除A面约定位置涂层，另一个工位清除B面对应位置的涂层，极片以设定长度进给到第一个真空平台处，第一个真空平台吸附住极片，第一个激光挡扫系统控制激光去除A面涂层，A面完成后，极片定位进给到第二个真空平台处，确定位置后，第二个真空平台吸附住极片，第二个激光扫描系统控制激光去除B面对应区域的涂层，同时通过第二个粘尘辊除尘，最后完成极片收卷。

Description

一种锂离子电池极片涂层清洗方法
技术领域
本发明涉及一种清洗方法，尤其涉及一种锂离子电池极片涂层清洗方法。
背景技术
锂离子电池性能的提升推动了锂离子电池应用产业的飞速发展，同样锂离子电池应用领域的快速发展对锂离子电池不断提出更高的要求和更苛刻的条件，这就要求锂离子电池不断改进，不断创新，适应和推动锂离子电池应用领域的发展，不断开阔锂离子电池市场。
锂离子电池生产中，正负极极片制备均采用间隙涂布、辊压、分切、焊接极耳的方式进行，间隙涂布速度较连续涂布速度慢，且涂布过程中头部尾部面密度控制不稳定，影响极片的均匀性和设备的稳定性。若采用连续均匀涂布方式涂布，后形成极耳位留白，即找到合理的方法进行极片涂层清洗，既提高了极片的均匀性和设备的稳定性，又提高了生产效率，尤其是良好的极片涂覆均匀性可以提高电池的充放电性能。
发明内容
本发明的目的是提供一种锂离子电池极片涂层清洗方法，要解决的技术问题是找到合理的方法进行极片涂层清洗，提高极片的均匀性和设备的稳定性，提高生产效率，提高电池的充放电性能。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种锂离子电池极片涂层清洗方法，其特征是：将连续涂布后的极片滚压、分条，分条后成卷极片正反面均涂满涂层，将成卷极片上到送料气涨轴上，极片传送轴传料，通过传感器纠偏组件纠偏放卷，第一激光扫描系统控制激光将成卷极片上设定区域正反面的涂层快速烧除、气化，裸露出中间的金属导电集流体，并使之能达到电池极耳焊接的要求，极片涂膜清除工位为双工位，一个工位清除A面约定位置涂层，另一个工位清除B面对应位置的涂层，极片以设定长度进给到第一个真空平台处，确定位置，第一个真空平台真空平台吸附住极片，第一个激光挡扫系统控制激光去除A面涂层，同时通过第一个粘尘辊除尘，A面完成后，极片定位进给到第二个真空平台处，确定位置后，第二个真空平台吸附住极片，第二个激光扫描系统控制激光去除B面对应区域的涂层，同时通过第二个粘尘辊除尘，最后完成极片收卷。
本发明的优点效果在于：
1.   本发明将连续涂布极片进行辊压、分切、极耳位涂层清洗，可以提高生产效率，提高制备电池充放电性能和生产电池一致性。
2.   本发明使用激光对极片涂层进行清洗，可以随意调节清洗部位形状、尺寸，不需要更换模具，降低了设备的使用成本。
3.   本发明使用激光对极片涂层进行清洗，不会产生如刀刮涂层方式对集流体产生损伤，且清洗精度高，清洗效果好。
4.   本发明通过清洁结构，清除极片表面颗粒、粉尘，提高了电池的安全性能，降低了电池的自放电率。
附图说明
图1为锂离子电池极片涂层清洗方法工序图。
附图中：1、成卷极片；  2、极片传送轴；  3、传感器纠偏组件；  4、第一个激光扫描系统；  5、第一个粘尘辊；  6、第一个真空平台；  7、第二个真空平台；  8、第二个激光扫描系统；  9、第二个粘尘辊；  10、送料气涨轴；  11、极片收卷。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明：
本发明如图1所示，一种锂离子电池极片涂层清洗方法，其特征是：将连续涂布后的极片滚压、分条，分条后成卷极片1正反面均涂满涂层，将成卷极片上到送料气涨轴10上，极片传送轴2传料，通过传感器纠偏组件3纠偏放卷，第一激光扫描系统4控制激光将成卷极片上设定区域正反面的涂层快速烧除、气化，裸露出中间的金属导电集流体，并使之能达到电池极耳焊接的要求，极片涂膜清除工位为双工位，一个工位清除A面约定位置涂层，另一个工位清除B面对应位置的涂层，极片以设定长度进给到第一个真空平台6处，确定位置，第一个真空平台真空平台吸附住极片，第一个激光挡扫系统4控制激光去除A面涂层，同时通过第一个粘尘辊5除尘，A面完成后，极片定位进给到第二个真空平台7处，确定位置后，第二个真空平台吸附住极片，第二个激光扫描系统8控制激光去除B面对应区域的涂层，同时通过第二个粘尘辊9除尘，最后完成极片收卷11。
本发明激光切割速度400mm/s，激光头设计f160聚焦镜为中点上下调节范围±125mm。
实施例1：
在生产18650-1600mAh-3.2V型号的钢壳圆柱电池，将连续涂布后的正、负极片滚压、分条，分条后成卷极片正反面均涂满涂层，将成卷极片上到送料气涨轴上，传送轴传料，通过传感器纠偏组件纠偏放卷，第一激光扫描系统控制激光将成卷极片上设定区域正反面的涂层快速烧除、气化，裸露出中间的金属导电集流体，并使之能达到电池极耳焊接的要求，极片涂膜清除工位为双工位，一个工位清除A面约定位置涂层，另一个工位清除B面对应位置的涂层，极片以设定长度进给到第一个真空平台处，确定位置，真空平台吸附住极片，第一个激光扫描系统控制激光去除A面涂层，同时通过第一个粘尘辊除尘；A面完成后，极片定位进给到第二个真空平台处，确定位置后，第二个真空平台吸附住极片，第二个激光扫描系统控制激光去除B面对应区域的涂层，同时通过第二个粘尘辊除尘，最后完成收卷；本发明激光切割速度400mm/s，激光头设计f160聚焦镜为中点，调节到+125mm。使用该方法制备的极片制备电池较普通间隙涂布制备电池一致性提高了10~15%，生产效率提高10%，生产成本降低5%，电池循环性能提高10%~20%。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和保护范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种锂离子电池极片涂层清洗方法，其特征是：将连续涂布后的极片滚压、分条，分条后成卷极片（1）正反面均涂满涂层，将成卷极片上到送料气涨轴（10）上，极片传送轴（2）传料，通过传感器纠偏组件（3）纠偏放卷，第一激光扫描系统（4）控制激光将成卷极片上设定区域正反面的涂层快速烧除、气化，裸露出中间的金属导电集流体，并使之能达到电池极耳焊接的要求，极片涂膜清除工位为双工位，一个工位清除A面约定位置涂层，另一个工位清除B面对应位置的涂层，极片以设定长度进给到第一个真空平台（6）处，确定位置，第一个真空平台真空平台吸附住极片，第一个激光挡扫系统（4）控制激光去除A面涂层，同时通过第一个粘尘辊（5）除尘，A面完成后，极片定位进给到第二个真空平台（7）处，确定位置后，第二个真空平台吸附住极片，第二个激光扫描系统（8）控制激光去除B面对应区域的涂层，同时通过第二个粘尘辊（9）除尘，最后完成极片收卷（11）。
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