CN116967036A - 一种用于干法电极生产的静电喷涂生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于干法电极生产的静电喷涂生产线，包括：集流体放卷辊，所述集流体放卷辊的后方沿集流体放卷方向依次设置有第一密封罩、正面冷预压对辊、第一集流体预热箱、第二粉体厚度检测仪、第一减薄对辊、第二减薄对辊、第一热压对辊、第三粉体厚度检测仪、第二密封罩、反面冷预压对辊、第二集流体预热箱、第五粉体厚度检测仪、第三减薄对辊、第四减薄对辊、第二热压对辊、第六粉体厚度检测仪和成品收卷辊，第一密封罩内安装有正面静电喷涂装置和第一吸尘管，第二密封罩内安装有反面静电喷涂装置和第二吸尘管。本发明实现了对集流体的自动放卷、正反双面的自动静电喷涂、涂层厚度检测、减薄、热压等，得到稳定的干法电极产品。
Description
技术领域
本发明涉及电池生产技术领域，具体涉及一种用于干法电极生产的静电喷涂生产线。
背景技术
现有的商用锂离子电池的电极大多是通过在集电极上涂上湿涂层来生产的。浆料中含有活性物质、导电添加剂和溶解于有机溶剂或水中的粘结剂，具体材料种类和配比取决于粘结剂的体系。对于电极常用体系来说，电极干燥过程是锂离子电池生产过程中最耗能的环节。在年产100万电池的生产线上，20.5Ah、3.7V锂离子电池的涂膜和干燥过程能耗约为总能耗的51％，大部分用于加热大型干燥装置和补偿能量损失。
此外，锂离子电池的电极通常采用的湿涂层或者浆体浇注工艺还存在以下的缺点：(1)需要处理废气等有害物质；(2)在涂层电极中有残留溶剂，可能会降低电池的工作寿命；(3)涂覆在活性材料表面溶解的粘合剂会增加电池电阻率，从而降低锂电池的能量密度和功率密度；(4)电极压实密度低，导致低能量密度、高电阻和低循环寿命；(5)工艺周期长。
为解决湿法工艺带来的问题，国内外也开发了相应的干法工艺，例如公开号为CN116014082A的中国专利申请公开了一种干法极片及制备方法和锂离子电池。该制备方法包括以下步骤：(1)将包含活性物质和粘结剂的物料进行预混后，进行纤维化处理，得到填充粉料；(2)采用静电喷涂的方式，将所述的填充粉料填充至泡沫集流体中，辊压后得到干法极片。该发明提供的干法电极的制备方法通过利用干法制备纤维化的填充粉料，并利用静电喷涂的方式进行填充，可以降低极片的电阻率，提高极片吸液量，提高电池倍率性能。又如公开号为CN111725477A的中国专利申请公开了一种锂离子电池的干法电极材料的制备方法，包含如下步骤：通过化学气相沉积或者静电喷涂方式在活性颗粒外层生长作为导电剂的石墨烯；或采用在活性颗粒表面静电喷涂氧化石墨烯，并在后续与氢气反应还原为石墨烯；再通过静电喷涂的方法将聚合物粘结剂粉末包裹在活性颗粒和石墨烯外层，形成混合均匀的干性材料。该发明借助微纳级别原料所具有的优异流动性，在不借助溶剂条件下完成了电极材料的混合，此外，得到的电极材料可以直接实现活性颗粒之间的导电通路。
上述专利均公开了在电极生产中使用静电喷涂的方式，但是均未公开静电喷涂操作的具体工艺，也未有详细介绍静电喷涂在干法电极生产中的具体工艺、设备结构及相配套的处理工艺，也并未具体公开静电喷涂在实际工业化中的具体自动化生产。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提出了一种用于干法电极生产的静电喷涂生产线，可以实现静电喷涂在实际干法电极生产中的全自动化应用，实现对集流体的自动放卷、正反双面的自动静电喷涂、涂层厚度检测、减薄、热压等，得到稳定的干法电极产品。
为实现上述技术方案，本发明提供了一种用于干法电极生产的静电喷涂生产线，包括：集流体放卷辊，所述集流体放卷辊的后方沿集流体放卷方向依次设置有第一密封罩、正面冷预压对辊、第一集流体预热箱、第二粉体厚度检测仪、第一减薄对辊、第二减薄对辊、第一热压对辊、第三粉体厚度检测仪，其中所述第一密封罩内安装有正面静电喷涂装置、第一吸尘管和第一粉体厚度检测仪，其中正面静电喷涂装置正对集流体的正面设置，第一吸尘管安装在正面静电喷涂装置的后方且贴近集流体正面设置；所述第三粉体厚度检测仪的后方安装有转向导辊，所述转向导辊用于将集流体输送过程中由正面向上转变为负面向上，所述转向导辊的前方沿集流体输送方向依次设置有第二密封罩、反面冷预压对辊、第二集流体预热箱、第五粉体厚度检测仪、第三减薄对辊、第四减薄对辊、第二热压对辊、第六粉体厚度检测仪和成品收卷辊，其中所述第二密封罩内安装有反面静电喷涂装置、第二吸尘管和第四粉体厚度检测仪，其中反面静电喷涂装置正对集流体的反面设置，第二吸尘管安装在反面静电喷涂装置的前方且贴近集流体反面设置。
在上述技术方案中，实际工作时，干法电极的半成品集流体通过集流体放卷辊持续稳定的向前放卷，当集流体进入第一密封罩内后首先通过正面静电喷涂装置对集流体的正面进行静电喷涂，本发明采用的粉末静电喷涂的原理在于喷枪通电后在枪前端产生高压，粉末从枪前喷出后在高压场的作用下带上负电荷，带电的粉末被高压空气吹送到集流体表面，集流体表面带有正电，所以负电粉末会很好地吸附在集流体表面，粉末逐渐覆盖集流体表面形成一定厚度的涂层后，电荷就会产生排斥，粉末也就不再被继续吸附堆积，所以喷粉后的涂层厚度非常均匀，当集流体的正面通过静电喷涂获得均匀的涂层后，再通过第一吸尘管对涂层表面进行吸附，将涂层表面多余的涂料进行吸附回收，留下集流体正面稳定吸附的涂层，然后通过第一粉体厚度检测仪检测集流体正面涂层的厚度，然后通过正面冷预压对辊对集流体和正面涂层进行冷预压，进一步提高涂层与集流体之间的连接强度，然后进入第一集流体预热箱将集流体与涂层整体预热，方便后面的减薄操作，预热后可以通过第二粉体厚度检测仪检测减薄前粉体涂层的厚度，然后进入第一减薄对辊和第二减薄对辊实现精确的减薄操作，以精确控制集流体正面涂层的厚度，然后通过第一热压对辊对涂层和集流体进行热压复合，使得涂层和集流体正面彻底稳定融合，并通过第三粉体厚度检测仪进行精确检测，增强对涂层厚度的品控。在对集流体正面实现静电喷涂及涂层厚度的精确控制后，经过转向导辊将集流体输送过程中由正面向上转变为负面向上，然后通过安装在第二密封罩内的反面静电喷涂装置实现对集流体反面进行静电喷涂，并通过第二吸尘管实现对涂层表面的吸附，回收涂层表面多余的涂料，并通过第四粉体厚度检测仪检测集流体反面的涂层厚度，然后依次进入反面冷预压对辊、第二集流体预热箱、第五粉体厚度检测仪、第三减薄对辊、第四减薄对辊、第二热压对辊、第六粉体厚度检测仪依次进行冷预压、集流体预热、减薄前涂层厚度的检测、涂层厚度的精确减薄、热压融合、以及集流体反面最终涂层厚度的检测，最后通过成品收卷辊进行收卷，完成整个生产工艺。
优选的，所述正面静电喷涂装置和反面静电喷涂装置的结构相同，均包括：进料漏斗、毛刷供粉器、喷枪、高压负极环、高压正极板、接地平台、载流气管，其中，毛刷供粉器安装在进料漏斗的下方，喷枪安装在毛刷供粉器的出料口，所述喷枪竖直向下正对集流体设置，所述喷枪的喷口处安装有高压负极环，高压正极板安装在接地平台上且位于高压负极环的正下方，集流体从高压负极环与高压正极板之间形成的高压电场中通过，载流气管的一端与喷枪连接，载流气管的另外一端连接高压气源。在实际操作过程中，粉末涂料从进料漏斗进料，然后通过毛刷供粉器对粉料进行均匀分散后进行稳定供料，安装在喷枪喷嘴处的高压负极环以及安装在接地平台上的高压正极板同时工作，形成高压电场，粉末涂料在载流气管的高压气流及高压电场的加持下，很好地吸附在集流体表面，粉末逐渐覆盖集流体表面形成一定厚度的涂层后，电荷就会产生排斥，粉末也就不再被继续吸附堆积，所以喷粉后的涂层厚度非常均匀，多余的涂料会被后续的吸尘管回收利用，实际操作过程中，可以通过控制高压负极环与高压正极板之间形成的高压电场的大小，实现对涂层厚度的控制。
优选的，所述毛刷供粉器包括外壳、旋转毛针筒、震动刷、错动网格和细分筛网，所述外壳的顶部进料口与进料漏斗的出料口连接，外壳的底部出料口位于喷枪进料口的正上方，旋转毛针筒安装在外壳内且位于进料漏斗出料口的正下方，震动刷安装在旋转毛针筒的斜下方，错动网格安装在旋转毛针筒的正下方，细分筛网安装在错动网格的正下方且位于外壳底部出料口的正上方。实际工作时，当进料漏斗出料口上的来料下落至旋转毛针筒上时，通过旋转的旋转毛针筒将落料带动至震动刷上，震动刷对粉料进行震动打散并落料至错动网格内，通过错动网格对打散后的粉料进行错位分散，最后再落料至细分筛网进行最终的筛分过滤，使得粉末彻底分散后再进入喷枪，以达到最佳的静电喷涂效果。
优选的，所述外壳内还安装有清洁刷和刮刀，所述清洁刷安装在旋转毛针筒的左上方，所述刮刀安装在旋转毛针筒的右上方，通过设置清洁刷可以将旋转毛针筒上可能吸附的粉末刷落，通过设置刮刀可以将清洁刷无法刷落的粉体刮除，以确保旋转毛针筒表面清洁。
优选的，所述第一吸尘管的顶部安装有可用于调节第一吸尘管管口与集流体正面距离的第一吸尘管驱动气缸，实际工作时，可以通过第一吸尘管驱动气缸调节第一吸尘管管口与集流体正面之间的距离，以便达到良好的吸附效果，实现对涂层中多余粉料的吸附回收。
优选的，所述第二吸尘管的顶部安装有可用于调节第二吸尘管管口与集流体反面距离的第二吸尘管驱动气缸，实际工作时，可以通过第二吸尘管驱动气缸调节第二吸尘管管口与集流体反面之间的距离，以便达到良好的吸附效果，实现对涂层中多余粉料的吸附回收。
优选的，所述进料漏斗的一侧安装有供料仓，所述供料仓与进料漏斗之间通过管道连接，实现对进料漏斗的稳定供料。
本发明提供的一种用于干法电极生产的静电喷涂生产线的有益效果在于：
1)本发明通过对静电喷涂生产线中各个部件的整体结构创新设计，实现了静电喷涂在实际干法电极生产中的全自动化应用，实现对集流体的自动放卷、正反双面的自动静电喷涂、涂料自动回收、涂层厚度检测、减薄、热压融合、收卷等，得到涂层稳定、厚度精确可控的干法电极产品。
2)本发明通过对正面静电喷涂装置和反面静电喷涂装置的结构设计，可以实现的粉末涂料与集流体之间均匀、稳定、可控的喷涂，在实际操作过程中，粉末涂料从进料漏斗进料，然后通过毛刷供粉器对粉料进行均匀分散后进行稳定供料，安装在喷枪喷嘴处的高压负极环以及安装在接地平台上的高压正极板同时工作，形成高压电场，粉末涂料在载流气管的高压气流及高压电场的加持下，很好地吸附在集流体表面，粉末逐渐覆盖集流体表面形成一定厚度的涂层后，电荷就会产生排斥，粉末也就不再被继续吸附堆积，所以喷粉后的涂层厚度非常均匀，多余的涂料会被后续的吸尘管回收利用，实际操作过程中，可以通过控制高压负极环与高压正极板之间形成的高压电场的大小，实现对涂层厚度的控制。
3)本发明通过对静电喷涂装置中毛刷供粉器的结构设计，可以提高粉料喷涂前进料的分散性、均匀性，提高静电喷涂的效果。实际工作时，当进料漏斗出料口上的来料下落至旋转毛针筒上时，通过旋转的旋转毛针筒将落料带动至震动刷上，震动刷对粉料进行震动打散并落料至错动网格内，通过错动网格对打散后的粉料进行错位分散，最后再落料至细分筛网进行最终的筛分过滤，使得粉末彻底分散后再进入喷枪，以达到最佳的静电喷涂效果。
附图说明
图1为本发明的整体安装结构示意图。
图2为本发明中第一密封罩内各部件的安装结构示意图。
图3为本发明中正面静电喷涂装置的结构示意图。
图4为本发明中毛刷供粉器的结构示意图。
图中：1、集流体放卷辊；2、集流体；3、正面静电喷涂装置；31、进料漏斗；32、毛刷供粉器；321、外壳；322、旋转毛针筒；323、清洁刷；324、刮刀；325、震动刷；326、错动网格；327、细分筛网；33、喷枪；34、高压负极环；35、高压正极板；36、接地平台；37、载流气管；38、供料仓；4、第一密封罩；5、第一吸尘管；6、第一吸尘管驱动气缸；7、第一粉体厚度检测仪；8、正面冷预压对辊；9、第一集流体预热箱；10、第二粉体厚度检测仪；11、第一减薄对辊；12、第二减薄对辊；13、第一热压对辊；14、第三粉体厚度检测仪；15、转向导辊；16、第二密封罩；17、反面静电喷涂装置；18、第二吸尘管；19、第二吸尘管驱动气缸；20、第四粉体厚度检测仪；21、反面冷预压对辊；22、第二集流体预热箱；23、第五粉体厚度检测仪；24、第三减薄对辊；25、第四减薄对辊；26、第二热压对辊；27、第六粉体厚度检测仪；28、成品收卷辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本发明的保护范围。
实施例：一种用于干法电极生产的静电喷涂生产线。
参照图1至图4所示，一种用于干法电极生产的静电喷涂生产线，包括：集流体放卷辊1，干法电极的半成品集流体成卷缠绕在集流体放卷辊1上，用于集流体2的持续放卷，所述集流体放卷辊1的后方沿集流体2放卷方向依次设置有第一密封罩4、正面冷预压对辊8、第一集流体预热箱9、第二粉体厚度检测仪10、第一减薄对辊11、第二减薄对辊12、第一热压对辊13、第三粉体厚度检测仪14，其中所述第一密封罩4内安装有正面静电喷涂装置3、第一吸尘管5和第一粉体厚度检测仪7，其中正面静电喷涂装置3正对集流体2的正面设置，第一吸尘管5安装在正面静电喷涂装置3的后方且贴近集流体2正面设置，所述第一吸尘管5的顶部安装有可用于调节第一吸尘管5管口与集流体2正面距离的第一吸尘管驱动气缸6，实际工作时，可以通过第一吸尘管驱动气缸6调节第一吸尘管5管口与集流体2正面之间的距离，以便达到良好的吸附效果，实现对涂层中多余粉料的吸附回收。
参照图2至图3所示，所述正面静电喷涂装置3包括：进料漏斗31、毛刷供粉器32、喷枪33、高压负极环34、高压正极板35、接地平台36、载流气管37和供料仓38，其中，毛刷供粉器32安装在进料漏斗31的下方，喷枪33安装在毛刷供粉器32的出料口，所述喷枪33竖直向下正对集流体2设置，所述喷枪33的喷口处安装有高压负极环34，高压正极板35安装在接地平台36上且位于高压负极环34的正下方，集流体2从高压负极环34与高压正极板35之间形成的高压电场中通过，载流气管37的一端与喷枪33连接，载流气管37的另外一端连接高压气源，供料仓38安装在进料漏斗31的一侧，所述供料仓38与进料漏斗31之间通过管道连接，实现对进料漏斗31的稳定供料。在实际操作过程中，粉末涂料从进料漏斗31进料，然后通过毛刷供粉器32对粉料进行均匀分散后进行稳定供料，安装在喷枪33喷嘴处的高压负极环34以及安装在接地平台36上的高压正极板35同时工作，形成高压电场，粉末涂料在载流气管37的高压气流及高压电场的加持下，很好地吸附在集流体2表面，粉末逐渐覆盖集流体2表面形成一定厚度的涂层后，电荷就会产生排斥，粉末也就不再被继续吸附堆积，所以喷粉后的涂层厚度非常均匀，多余的涂料会被后续的第一吸尘管5回收利用，实际操作过程中，可以通过控制高压负极环34与高压正极板35之间形成的高压电场的大小，实现对涂层厚度的控制。
参照图4所示，所述毛刷供粉器32包括外壳321、旋转毛针筒322、清洁刷323、刮刀324、震动刷325、错动网格326和细分筛网327，所述外壳321的顶部进料口与进料漏斗31的出料口连接，外壳321的底部出料口位于喷枪33进料口的正上方，旋转毛针筒322安装在外壳321内且位于进料漏斗31出料口的正下方，震动刷325安装在旋转毛针筒322的斜下方，错动网格326安装在旋转毛针筒322的正下方，细分筛网327安装在错动网格326的正下方且位于外壳321底部出料口的正上方。实际工作时，当进料漏斗31出料口上的来料下落至旋转毛针筒322上时，通过旋转的旋转毛针筒322将落料带动至震动刷325上，震动刷325对粉料进行震动打散并落料至错动网格326内，通过错动网格326对打散后的粉料进行错位分散，最后再落料至细分筛网327进行最终的筛分过滤，使得粉末彻底分散后再进入喷枪33，以达到最佳的静电喷涂效果。所述清洁刷323安装在旋转毛针筒322的左上方，所述刮刀324安装在旋转毛针筒322的右上方，通过设置清洁刷323可以将旋转毛针筒322上可能吸附的粉末刷落，通过设置刮刀324可以将清洁刷323无法刷落的粉体刮除，以确保旋转毛针筒322表面清洁。
参照图1所示，所述第三粉体厚度检测仪14的后方安装有转向导辊15，所述转向导辊15用于将集流体2输送过程中由正面向上转变为负面向上，所述转向导辊15的前方沿集流体2输送方向依次设置有第二密封罩16、反面冷预压对辊21、第二集流体预热箱22、第五粉体厚度检测仪23、第三减薄对辊24、第四减薄对辊25、第二热压对辊26、第六粉体厚度检测仪27和成品收卷辊28，其中所述第二密封罩16内安装有反面静电喷涂装置17、第二吸尘管18和第四粉体厚度检测仪20，其中反面静电喷涂装置17正对集流体2的反面设置，第二吸尘管18安装在反面静电喷涂装置17的前方且贴近集流体2反面设置，所述第二吸尘管18的顶部安装有可用于调节第二吸尘管18管口与集流体2反面距离的第二吸尘管驱动气缸19，实际工作时，可以通过第二吸尘管驱动气缸19调节第二吸尘管18管口与集流体2反面之间的距离，以便达到良好的吸附效果，实现对涂层中多余粉料的吸附回收，本实施例中，反面静电喷涂装置17与正面静电喷涂装置3的结构相同。
本用于干法电极生产的静电喷涂生产线的具体工作流程如下：干法电极的半成品集流体2通过集流体放卷辊1持续稳定的向前放卷，当集流体2进入第一密封罩4内后，首先通过正面静电喷涂装置3对集流体2的正面进行静电喷涂，本发明采用的粉末静电喷涂的原理在于喷枪33通电后在枪前端产生高压，粉末从枪前喷出后在高压场的作用下带上负电荷，带电的粉末被高压空气吹送到集流体2表面，集流体2表面带有正电，所以负电粉末会很好地吸附在集流体2表面，粉末逐渐覆盖集流体2表面形成一定厚度的涂层后，电荷就会产生排斥，粉末也就不再被继续吸附堆积，所以喷粉后的涂层厚度非常均匀，当集流体2的正面通过静电喷涂获得均匀的涂层后，再通过第一吸尘管5对涂层表面进行吸附，将涂层表面多余的涂料进行吸附回收，留下集流体2正面稳定吸附的涂层，然后通过第一粉体厚度检测仪7检测集流体2正面涂层的厚度，然后通过正面冷预压对辊8对集流体2和正面涂层进行冷预压，进一步提高涂层与集流体2之间的连接强度，然后进入第一集流体预热箱9将集流体2与涂层整体预热，方便后面的减薄操作，预热后可以通过第二粉体厚度检测仪10检测减薄前粉体涂层的厚度，然后进入第一减薄对辊11和第二减薄对辊12实现精确的减薄操作，以精确控制集流体2正面涂层的厚度，然后通过第一热压对辊13对涂层和集流体2进行热压复合，使得涂层和集流体2正面彻底稳定融合，并通过第三粉体厚度检测仪14进行精确检测，增强对涂层厚度的品控，如此一来完成了对集流体2正面涂层的静电喷涂以及涂层厚度的精确控制。在对集流体2正面实现静电喷涂及涂层厚度的精确控制后，经过转向导辊15将集流体2输送过程中由正面向上转变为负面向上，然后通过安装在第二密封罩16内的反面静电喷涂装置17实现对集流体2反面进行静电喷涂，并通过第二吸尘管18实现对涂层表面的吸附，回收涂层表面多余的涂料，并通过第四粉体厚度检测仪20检测集流体反面的涂层厚度，然后依次进入反面冷预压对辊21、第二集流体预热箱22、第五粉体厚度检测仪23、第三减薄对辊24、第四减薄对辊25、第二热压对辊26、第六粉体厚度检测仪27依次进行冷预压、集流体预热、减薄前涂层厚度的检测、涂层厚度的精确减薄、热压融合、以及集流体2反面最终涂层厚度的检测，最后通过成品收卷辊28进行收卷，完成整个生产工艺。
本发明通过对静电喷涂生产线中各个部件的整体结构创新设计，实现了静电喷涂在实际干法电极生产中的全自动化应用，实现对集流体的自动放卷、正反双面的自动静电喷涂、涂料自动回收、涂层厚度检测、减薄、热压融合、自动收卷等，得到涂层稳定、正反面涂层厚度精确可控的干法电极产品。
本发明通过对正面静电喷涂装置3和反面静电喷涂装置17的结构设计，可以实现的粉末涂料与集流体2之间均匀、稳定、可控的喷涂。在实际操作过程中，粉末涂料从进料漏斗31进料，然后通过毛刷供粉器32对粉料进行均匀分散后进行稳定供料，安装在喷枪33喷嘴处的高压负极环34以及安装在接地平台36上的高压正极板35同时工作，形成高压电场，粉末涂料在载流气管37的高压气流及高压电场的加持下，很好地吸附在集流体2表面，粉末逐渐覆盖集流体2表面形成一定厚度的涂层后，电荷就会产生排斥，粉末也就不再被继续吸附堆积，所以喷粉后的涂层厚度非常均匀，多余的涂料会被后续的第一吸尘管5回收利用，实际操作过程中，可以通过控制高压负极环34与高压正极板35之间形成的高压电场的大小，实现对涂层厚度的控制。
本发明通过对静电喷涂装置中毛刷供粉器32的结构设计，可以提高粉料喷涂前进料的分散性、均匀性，提高静电喷涂的效果。实际工作时，当进料漏斗31出料口上的来料下落至旋转毛针筒322上时，通过旋转的旋转毛针筒322将落料带动至震动刷325上，震动刷325对粉料进行震动打散并落料至错动网格326内，通过错动网格326对打散后的粉料进行错位分散，最后再落料至细分筛网327进行最终的筛分过滤，使得粉末彻底分散后再进入喷枪33，以达到最佳的静电喷涂效果。
以上所述为本发明的较佳实施例而已，但本发明不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本发明所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本发明保护的范围。
Claims (7)
1.一种用于干法电极生产的静电喷涂生产线，其特征在于包括：集流体放卷辊，所述集流体放卷辊的后方沿集流体放卷方向依次设置有第一密封罩、正面冷预压对辊、第一集流体预热箱、第二粉体厚度检测仪、第一减薄对辊、第二减薄对辊、第一热压对辊、第三粉体厚度检测仪，其中所述第一密封罩内安装有正面静电喷涂装置、第一吸尘管和第一粉体厚度检测仪，其中正面静电喷涂装置正对集流体的正面设置，第一吸尘管安装在正面静电喷涂装置的后方且贴近集流体正面设置；所述第三粉体厚度检测仪的后方安装有转向导辊，所述转向导辊用于将集流体输送过程中由正面向上转变为负面向上，所述转向导辊的前方沿集流体输送方向依次设置有第二密封罩、反面冷预压对辊、第二集流体预热箱、第五粉体厚度检测仪、第三减薄对辊、第四减薄对辊、第二热压对辊、第六粉体厚度检测仪和成品收卷辊，其中所述第二密封罩内安装有反面静电喷涂装置、第二吸尘管和第四粉体厚度检测仪，其中反面静电喷涂装置正对集流体的反面设置，第二吸尘管安装在反面静电喷涂装置的前方且贴近集流体反面设置。
2.如权利要求1所述的用于干法电极生产的静电喷涂生产线，其特征在于，所述正面静电喷涂装置和反面静电喷涂装置的结构相同，均包括：进料漏斗、毛刷供粉器、喷枪、高压负极环、高压正极板、接地平台、载流气管，其中，毛刷供粉器安装在进料漏斗的下方，喷枪安装在毛刷供粉器的出料口，所述喷枪竖直向下正对集流体设置，所述喷枪的喷口处安装有高压负极环，高压正极板安装在接地平台上且位于高压负极环的正下方，集流体从高压负极环与高压正极板之间形成的高压电场中通过，载流气管的一端与喷枪连接，载流气管的另外一端连接高压气源。
3.如权利要求2所述的用于干法电极生产的静电喷涂生产线，其特征在于，所述毛刷供粉器包括外壳、旋转毛针筒、震动刷、错动网格和细分筛网，所述外壳的顶部进料口与进料漏斗的出料口连接，外壳的底部出料口位于喷枪进料口的正上方，旋转毛针筒安装在外壳内且位于进料漏斗出料口的正下方，震动刷安装在旋转毛针筒的斜下方，错动网格安装在旋转毛针筒的正下方，细分筛网安装在错动网格的正下方且位于外壳底部出料口的正上方。
4.如权利要求3所述的用于干法电极生产的静电喷涂生产线，其特征在于，所述外壳内还安装有清洁刷和刮刀，所述清洁刷安装在旋转毛针筒的左上方，所述刮刀安装在旋转毛针筒的右上方。
5.如权利要求1所述的用于干法电极生产的静电喷涂生产线，其特征在于：所述第一吸尘管的顶部安装有可用于调节第一吸尘管管口与集流体正面距离的第一吸尘管驱动气缸。
6.如权利要求1所述的用于干法电极生产的静电喷涂生产线，其特征在于：所述第二吸尘管的顶部安装有可用于调节第二吸尘管管口与集流体反面距离的第二吸尘管驱动气缸。
7.如权利要求2所述的用于干法电极生产的静电喷涂生产线，其特征在于：所述进料漏斗的一侧安装有供料仓，所述供料仓与进料漏斗之间通过管道连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN117563802A (zh) * | 2024-01-17 | 2024-02-20 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种干法静电喷涂离子电池电极的制备系统及方法 |
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2023
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| CN117563802A (zh) * | 2024-01-17 | 2024-02-20 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种干法静电喷涂离子电池电极的制备系统及方法 |
| CN117563802B (zh) * | 2024-01-17 | 2024-04-16 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种干法静电喷涂离子电池电极的制备系统及方法 |
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