CN116162364B - 一种不含钴的稀土紫色无机颜料的制备方法 - Google Patents

一种不含钴的稀土紫色无机颜料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN116162364B
CN116162364B CN202310449258.9A CN202310449258A CN116162364B CN 116162364 B CN116162364 B CN 116162364B CN 202310449258 A CN202310449258 A CN 202310449258A CN 116162364 B CN116162364 B CN 116162364B
Authority
CN
China
Prior art keywords
inorganic pigment
rare earth
cobalt
purple
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202310449258.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN116162364A (zh
Inventor
贾佳
隋玉豪
张津源
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zibo Keruite New Material Technology Co ltd
Original Assignee
Zibo Keruite New Material Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zibo Keruite New Material Technology Co ltd filed Critical Zibo Keruite New Material Technology Co ltd
Priority to CN202310449258.9A priority Critical patent/CN116162364B/zh
Publication of CN116162364A publication Critical patent/CN116162364A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN116162364B publication Critical patent/CN116162364B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09CTREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09CTREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/0081Composite particulate pigments or fillers, i.e. containing at least two solid phases, except those consisting of coated particles of one compound
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09CTREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/22Compounds of iron
    • C09C1/24Oxides of iron
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09CTREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C3/00Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
    • C09C3/006Combinations of treatments provided for in groups C09C3/04 - C09C3/12
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09CTREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C3/00Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
    • C09C3/04Physical treatment, e.g. grinding, treatment with ultrasonic vibrations
    • C09C3/041Grinding
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09CTREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C3/00Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
    • C09C3/04Physical treatment, e.g. grinding, treatment with ultrasonic vibrations
    • C09C3/043Drying, calcination
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09CTREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C3/00Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
    • C09C3/06Treatment with inorganic compounds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)

Abstract

一种不含钴的稀土紫色无机颜料的制备方法,属于无机颜料技术领域。其特征在于,制备步骤为:Fe2O3、MnO2、MgO、Nd2O3按摩尔比10﹕1~2﹕1~2﹕0.05~0.15配料后用稀硝酸溶解成混合溶液备用;搅拌的同时调节反应体系的pH至8~9;保持搅拌加入硅溶胶;搅拌均匀后静置30min~60min;抽滤得到沉淀物,沉淀物清水洗涤后真空干燥,然后在1000℃~1500℃下焙烧45min~120min,冷却后研磨成粉即得。本发明的无机颜料以铁、锰为底色,添加少量镁来增亮,并利用微量的活泼性非常高的钕稀土来调整色谱,得到一种亮度高、颜色稳定、耐酸碱、耐高温、制备效率高、紫色反光明亮的无机颜料。

Description

一种不含钴的稀土紫色无机颜料的制备方法
技术领域
一种不含钴的稀土紫色无机颜料的制备方法,属于无机颜料技术领域。
背景技术
无机颜料耐晒,耐热,耐候,耐溶剂性好,遮盖力强,但色谱不十分齐全,着色力低,颜色鲜艳度差,部分金属盐和氧化物毒性大。传统优质紫色颜料为永固紫,具有色彩鲜艳、着色力高、抗迁移性强、分散性佳、遮盖力强,对酸碱及溶剂也有良好的抗耐性,但是它为有机颜料,耐热性较差。在王士智、郝先库等发表的“稀土紫色陶瓷颜料研究进展”中对无机紫色颜料做了比较全面的统计。其中“镧掺杂复合氧化物的紫色颜料”涉及到一种溶胶均匀共沉淀制备Fe2O3-MnO2-Cr2O3-La2O3系紫色颜料。主要应用在陶瓷领域。它的制备方法是以FeCl3、MnCl4、CrCl3和LaCl3为原料,采用溶胶均匀共沉淀法在1100℃下保温2h合成的。其中的溶胶均匀共沉淀法具体为按照原料加入量配料后,溶于水、尿素与乙醇的混合溶液中,调节溶液的pH值,搅拌2h后,于30℃水浴条件下陈化72h后形成均匀溶胶,置于保持125℃和2MPa蒸气压力反应器内均匀共沉淀至沉淀混合物pH值为9.0左右,沉淀4h后的混合物经真空抽滤后得沉淀物,沉淀物经水洗数遍后再用乙醇洗涤两遍,烘干。可见溶胶均匀共沉淀法制备过程冗长、复杂,并不适合工业生产。
中国专利CN112758900A公开了一种基于Mg3TeO6结构的紫色无机颜料,该紫色无机颜料的分子式为Mg3-2xMnxLixTeO6,其中0.02≤x≤0.15,该紫色无机颜料制备方法环保,原料平价且无毒,制备得到的紫色无机颜料耐酸碱、在900℃以下可保持颜色不变,在950℃条件下,产物会变色并部分融化。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种容易制备、高温稳定的不含钴的稀土紫色无机颜料的制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:该不含钴的稀土紫色无机颜料的制备方法,其特征在于,制备步骤为:
1)以氧化物计,Fe2O3、MnO2、MgO、Nd2O3按摩尔比10﹕1~2﹕1~2﹕0.05~0.15配料后用稀硝酸溶解成混合溶液备用;
2)搅拌的同时调节反应体系的pH至8~9;保持搅拌加入硅溶胶,硅溶胶与步骤1)中Fe2O3的质量比为7~15﹕10;搅拌均匀后静置30min~60min;
3)抽滤得到沉淀物,沉淀物清水洗涤后真空干燥,然后在1000℃~1500℃下焙烧45min~120min,冷却后研磨成粉即得。
本发明的无机颜料以铁、锰为底色,添加少量镁来增亮,并利用微量的活泼性非常高的钕稀土来调整色谱,得到一种亮度高、颜色稳定、耐酸碱、耐高温、制备效率高、紫色反光明亮的无机颜料。本发明的颜料之所以更加稳定,可能是因为钕稀土的顺磁性,使得作为主要底色的铁更加稳定。同时本发明中钕稀土的使用还明显提高了颜料的高温性能。
优选的,上述不含钴的稀土紫色无机颜料的制备方法中,步骤1)中所述的Fe2O3、MnO2、MgO、Nd2O3的摩尔比10﹕1.3~1.7﹕1.3~1.7﹕0.1。优选的配比下,颜料的紫色更加鲜艳、亮丽。
优选的,上述不含钴的稀土紫色无机颜料的制备方法中,步骤1)中所述的稀硝酸的浓度为18wt%~25wt%。适当浓度的稀硝酸能够快速的溶解原料。
优选的,上述不含钴的稀土紫色无机颜料的制备方法中,步骤1)中用稀硝酸溶解物料时将稀硝酸预先加热至70℃~80℃。对稀硝酸进行预加热,能加快溶解速率,提高制备效率。
优选的,上述不含钴的稀土紫色无机颜料的制备方法中,步骤2)中通过滴加KOH溶液来调节反应体系的pH至8~9。KOH不但能调节pH,钾元素在颜料中的少量残留还能加深颜料的紫色,使颜料在应用后紫色更加鲜艳。
优选的,上述不含钴的稀土紫色无机颜料的制备方法中,步骤2)中硅溶胶与步骤1)中Fe2O3的质量比为9~12﹕10。本发明使用硅溶胶后,不但能够大大的加快共沉淀,提高生产效率;而且硅溶胶在后期的煅烧后还能作为颜料的良好基质,得到硅基的紫色颜料,性能稳定、颜色纯正。优选的硅溶胶加入量共沉淀更加均一,得到颜料颜色更加纯正、稳定。
优选的,上述不含钴的稀土紫色无机颜料的制备方法中,步骤2)中搅拌均匀后静置50min~55min。在优选的物料配比下,体系中的各物料能够迅速的形成共沉淀,优选的静置时间下得到的沉淀物性能稳定,煅烧后颜色均一稳定,批次间色差小。
优选的,上述不含钴的稀土紫色无机颜料的制备方法中,步骤3)中所述的清水洗涤的次数为2~3次,每次清水洗涤时沉淀物与清水的质量比为1:1~2。本颜料在焙烧后颜色稳定,抗干扰能力强,沉淀物只需用清水简单冲洗即可,对清洗的洁净度要求并不高。
优选的,上述不含钴的稀土紫色无机颜料的制备方法中,步骤3)中所述的真空干燥的真空度控制在-0.08MPa~-0.085MPa,温度控制在65℃~85℃。负压真空干燥水分及时抽离,干燥效率高。
优选的,上述不含钴的稀土紫色无机颜料的制备方法中,步骤3)中在1000℃~1100℃下焙烧60min~90min。优选的焙烧条件下,颜料的晶型成长稳定,所得颜料性能稳定、颜色纯正。
与现有技术相比,本发明的所具有的有益效果是:本发明的无机颜料以铁、锰为底色,添加少量镁来增亮,并利用微量的活泼性非常高的钕稀土来调整色谱,得到一种亮度高、颜色稳定、耐酸碱、耐高温、制备效率高、紫色反光明亮的无机颜料。同时本发明中钕稀土的使用还明显提高了颜料的高温性能。本发明使用硅溶胶后,不但能够大大的加快共沉淀,提高生产效率;而且硅溶胶在后期的煅烧后还能作为颜料的良好基质,得到硅基的紫色颜料,性能稳定、颜色纯正。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明,其中实施例1为最佳实施。实施例中的硅溶胶可以选用市售的大多数型号,如临沂市科翰硅制品有限公司生产的KHZCM-30,山东百特新材料有限公司生产的SS1505、SS3010、SS3015等,为了便于实施例间的性能对比各实施例统一采用了KHZCM-30。
实施例1
1)以Fe2O3、MnO2、MgO、Nd2O3计按摩尔比10﹕1.5﹕1.5﹕0.1配料后用预加热至75℃浓度为20wt%的稀硝酸溶解成混合溶液备用。
2)搅拌的同时滴加KOH溶液调节反应体系的pH至8;保持搅拌加入硅溶胶,硅溶胶与步骤1)中Fe2O3的质量比为10﹕10;搅拌均匀后静置50min。
3)抽滤得到沉淀物,沉淀物清水洗涤2次,沉淀物与清水的质量比为1:1.5;在-0.08MPa、75℃真空干燥,然后在1100℃下焙烧80min,冷却后研磨成粉即得本例样品。
实施例2
1)以Fe2O3、MnO2、MgO、Nd2O3计按摩尔比10﹕1.5﹕1.5﹕0.1配料后用预加热至75℃浓度为20wt%的稀硝酸溶解成混合溶液备用。
2)搅拌的同时滴加NaOH溶液调节反应体系的pH至8;保持搅拌加入硅溶胶,硅溶胶与步骤1)中Fe2O3的质量比为10﹕10;搅拌均匀后静置50min。
3)抽滤得到沉淀物,沉淀物清水洗涤2次,沉淀物与清水的质量比为1:1.5;在-0.08MPa、75℃真空干燥,然后在1100℃下焙烧80min,冷却后研磨成粉即得本例样品。
实施例3
1)以Fe2O3、MnO2、MgO、Nd2O3计按摩尔比10﹕1.7﹕1.3﹕0.1配料后用预加热至70℃浓度为25wt%的稀硝酸溶解成混合溶液备用。
2)搅拌的同时滴加KOH溶液调节反应体系的pH至8;保持搅拌加入硅溶胶,硅溶胶与步骤1)中Fe2O3的质量比为12﹕10;搅拌均匀后静置55min。
3)抽滤得到沉淀物,沉淀物清水洗涤2次,沉淀物与清水的质量比为1:2;在-0.085MPa、65℃真空干燥,然后在1000℃下焙烧90min,冷却后研磨成粉即得本例样品。
实施例4
1)以Fe2O3、MnO2、MgO、Nd2O3计按摩尔比10﹕1.3﹕1.7﹕0.1配料后用预加热至80℃浓度为18wt%的稀硝酸溶解成混合溶液备用。
2)搅拌的同时滴加KOH溶液调节反应体系的pH至9;保持搅拌加入硅溶胶,硅溶胶与步骤1)中Fe2O3的质量比为9﹕10;搅拌均匀后静置50min。
3)抽滤得到沉淀物,沉淀物清水洗涤3次,沉淀物与清水的质量比为1:1;在-0.08MPa、85℃真空干燥,然后在1100℃下焙烧60min,冷却后研磨成粉即得本例样品。
实施例5
1)以Fe2O3、MnO2、MgO、Nd2O3计按摩尔比10﹕1﹕2﹕0.05配料后用浓度为18wt%的稀硝酸溶解成混合溶液备用。
2)搅拌的同时滴加KOH溶液调节反应体系的pH至8;保持搅拌加入硅溶胶,硅溶胶与步骤1)中Fe2O3的质量比为7﹕10;搅拌均匀后静置60min。
3)抽滤得到沉淀物,沉淀物清水洗涤2次,沉淀物与清水的质量比为1:1.5;在-0.08MPa、75℃真空干燥,然后在1500℃下焙烧45min,冷却后研磨成粉即得本例样品。
实施例6
1)以Fe2O3、MnO2、MgO、Nd2O3计按摩尔比10﹕2﹕1﹕0.15配料后用浓度为25wt%的稀硝酸溶解成混合溶液备用。
2)搅拌的同时滴加NaOH溶液调节反应体系的pH至9;保持搅拌加入硅溶胶,硅溶胶与步骤1)中Fe2O3的质量比为15﹕10;搅拌均匀后静置30min。
3)抽滤得到沉淀物,沉淀物清水洗涤2次,沉淀物与清水的质量比为1:1.5;在98℃常压干燥,然后在1300℃下焙烧100min,冷却后研磨成粉即得本例样品。
对比例1
1)以Fe2O3、MnO2、MgO、La2O3计按摩尔比10﹕1.5﹕1.5﹕0.1配料后用预加热至75℃浓度为20wt%的稀硝酸溶解成混合溶液备用。
2)搅拌的同时滴加KOH溶液调节反应体系的pH至8;保持搅拌加入硅溶胶,硅溶胶与步骤1)中Fe2O3的质量比为10﹕10;搅拌均匀后静置50min。
3)抽滤得到沉淀物,沉淀物清水洗涤2次,沉淀物与清水的质量比为1:1.5;在-0.08MPa、75℃真空干燥,然后在1100℃下焙烧80min,冷却后研磨成粉即得本例样品。
对比例2
1)以Fe2O3、MnO2、MgO、Nd2O3计按摩尔比10﹕0.1﹕5﹕0.1配料后用预加热至75℃浓度为20wt%的稀硝酸溶解成混合溶液备用。
2)搅拌的同时滴加KOH溶液调节反应体系的pH至8;保持搅拌加入硅溶胶,硅溶胶与步骤1)中Fe2O3的质量比为10﹕10;搅拌均匀后静置50min。
3)抽滤得到沉淀物,沉淀物清水洗涤2次,沉淀物与清水的质量比为1:1.5;在-0.08MPa、75℃真空干燥,然后在1100℃下焙烧80min,冷却后研磨成粉即得本例样品。
采用CIE(国际照明委员会)标准1976来描述颜料的颜色,即将眼睛接收到的颜色刺激和颜色质量的感知转换为颜色坐标L*、a*、b*表示。通过色度计测量的实施例1~6所述样品的颜色坐标值见表1。对各实施例及对比例样品进行耐酸碱测试,配置浓度为5wt%的HCl和浓度为5wt%的NaOH溶液,分别将样品加入至酸或碱溶剂中,混合搅拌10分钟,过滤,再用水洗涤,自然风干。对各实施例及对比例样品进行高温测试,即将样品置于1200℃高温中煅烧20min。各样品酸碱及高温处理前后样品的色差ΔE*同样见表1。
表1
Figure SMS_1
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非是对本发明作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种不含钴的稀土紫色无机颜料的制备方法,其特征在于,制备步骤为:
1)以氧化物计,Fe2O3、MnO2、MgO、Nd2O3按摩尔比10﹕1~2﹕1~2﹕0.05~0.15配料后用稀硝酸溶解成混合溶液备用;
2)搅拌的同时调节反应体系的pH至8~9;保持搅拌加入硅溶胶,硅溶胶与步骤1)中Fe2O3的质量比为7~15﹕10;搅拌均匀后静置30min~60min;
3)抽滤得到沉淀物,沉淀物清水洗涤后真空干燥,然后在1000℃~1500℃下焙烧45min~120min,冷却后研磨成粉即得;
步骤1)中所述的稀硝酸的浓度为18wt%~25wt%;
步骤1)中用稀硝酸溶解物料时将稀硝酸预先加热至70℃~80℃。
2.根据权利要求1所述的一种不含钴的稀土紫色无机颜料的制备方法,其特征在于:步骤1)中所述的Fe2O3、MnO2、MgO、Nd2O3的摩尔比10﹕1.3~1.7﹕1.3~1.7﹕0.1。
3.根据权利要求1所述的一种不含钴的稀土紫色无机颜料的制备方法,其特征在于:步骤2)中通过滴加KOH溶液来调节反应体系的pH至8~9。
4.根据权利要求1所述的一种不含钴的稀土紫色无机颜料的制备方法,其特征在于:步骤2)中硅溶胶与步骤1)中Fe2O3的质量比为9~12﹕10。
5.根据权利要求1所述的一种不含钴的稀土紫色无机颜料的制备方法,其特征在于:步骤2)中搅拌均匀后静置50min~55min。
6.根据权利要求1所述的一种不含钴的稀土紫色无机颜料的制备方法,其特征在于:步骤3)中所述的清水洗涤的次数为2~3次,每次清水洗涤时沉淀物与清水的质量比为1:1~2。
7.根据权利要求1所述的一种不含钴的稀土紫色无机颜料的制备方法,其特征在于:步骤3)中所述的真空干燥的真空度控制在-0.08MPa~-0.085MPa,温度控制在65℃~85℃。
8.根据权利要求1所述的一种不含钴的稀土紫色无机颜料的制备方法,其特征在于:步骤3)中在1000℃~1100℃下焙烧60min~90min。
CN202310449258.9A 2023-04-25 2023-04-25 一种不含钴的稀土紫色无机颜料的制备方法 Active CN116162364B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310449258.9A CN116162364B (zh) 2023-04-25 2023-04-25 一种不含钴的稀土紫色无机颜料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310449258.9A CN116162364B (zh) 2023-04-25 2023-04-25 一种不含钴的稀土紫色无机颜料的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN116162364A CN116162364A (zh) 2023-05-26
CN116162364B true CN116162364B (zh) 2023-07-07

Family

ID=86416772

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202310449258.9A Active CN116162364B (zh) 2023-04-25 2023-04-25 一种不含钴的稀土紫色无机颜料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN116162364B (zh)

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5915154B2 (ja) * 1979-05-21 1984-04-07 東邦顔料工業株式会社 安定な無機顔料組成物を製造する方法
US4375373A (en) * 1978-12-29 1983-03-01 Toro Ganryo Kogyo Co., Ltd. Method of coating inorganic pigments (ultramarine and bronze powder) with dense amorphous silica
US5520917A (en) * 1992-07-27 1996-05-28 Suzuki Yushi Industries Co., Ltd. Materials in the form of colored spherical fine particles
CN102241529B (zh) * 2011-05-20 2013-02-06 景德镇陶瓷学院 一种包裹炭黑陶瓷色料的制备方法
CN105000911B (zh) * 2015-08-15 2017-05-03 景德镇陶瓷大学 一种钴硅橄榄石结构的紫色陶瓷色料的制备方法
CN106189717A (zh) * 2016-08-29 2016-12-07 佛山市高明区尚润盈科技有限公司 一种光致变色防腐涂料的制备方法
CN106189400A (zh) * 2016-08-29 2016-12-07 佛山市高明区尚润盈科技有限公司 一种水性光致变色无机涂料的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN116162364A (zh) 2023-05-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108671937B (zh) 一种锰铜复合氧化物催化剂的制备方法及其应用
CN106745276B (zh) 一种还原氧化钨纳米片的制备方法
JPH04292417A (ja) 金属酸化物の添加された酸化亜鉛顔料の製造方法
TWI735951B (zh) 色澱的製備方法
CN116162364B (zh) 一种不含钴的稀土紫色无机颜料的制备方法
CN108017936B (zh) 一种球状复合型超细黄色陶瓷颜料的制备方法
CN101575465B (zh) 一种纳米钴蓝颜料CoAl2O4的制备方法
CN107986337A (zh) 一种易分散高着色力氧化铁黑及其制备方法
CN108003658A (zh) 一种易分散高着色力氧化铁黑
CN102432341B (zh) 亚微米-纳米级红色陶瓷颜料及其制造方法
CN105112056B (zh) 一种Er3+,Yb3+共掺NaYF4荧光粉的制备方法
CN108654663A (zh) 一种混合硝酸盐熔盐法制备硼氮共掺杂单晶介孔TiO2催化材料的方法
CN108084737B (zh) 一种环保型黄色无机颜料及其制备方法
CN112358285B (zh) 一种非水解溶胶-凝胶法制备Mn离子掺杂硅酸锆黑色色料的制备方法
CN113149635B (zh) 环保无机颜料及其制备工艺
CN109535771A (zh) 钴蓝凹凸棒石纳米复合颜料、其制备方法及应用
CN112358744B (zh) 一种亚微米级超细包裹硫硒化镉色料的制备方法
CN104087022A (zh) 一种核壳型包覆色素的二氧化硅及其制备方法
CN108250804B (zh) 一种纳米钒锆蓝陶瓷色料及其制备方法
CN107987559B (zh) 一种球状复合型超细红色陶瓷颜料及其制备方法
CN112093821A (zh) 一种尖晶石钒酸镁微球的制备方法
CN110105792A (zh) 一种纳米透明氧化铁红颜料及其制备方法
CN103333521B (zh) 一种锡铬紫色料的制备方法
CN103342370B (zh) 一种锡榍石结构红色色料的制备方法
CN112408460B (zh) 一种纳米氧化锌的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant