CN116158452A - 一种油炸食品专用生物酶制剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种油炸食品专用生物酶制剂及其制备方法，各原料组分按质量百分比为：20%葡萄糖氧化酶、40%的木聚糖酶、30%淀粉酶、5%抗结剂和5%改良剂。在氧气的存在下，葡萄糖氧化酶能将葡萄糖转化为葡萄糖酸，同时产生过氧化氢将面筋分子中的巯基（－SH）氧化为二硫键（－S－S－），从而增强面筋的强度，有助面筋蛋白之间形成较好的蛋白质网络结构，提高面团弹性；木聚糖酶可以水解阿拉伯木聚糖的(1→4)‑β‑D‑糖苷键，使得不溶性的阿拉伯木聚糖变成高分子水溶性的阿拉伯木聚糖，进一步水解则会变成低分子水溶性的阿拉伯木聚糖，从而增加面团的延展性；淀粉酶作用于破损淀粉中的直链淀粉，切断糖链内部的α‑1，4－糖苷键，分解成大量的葡萄糖和少量麦芽三糖及麦芽糖，有效提高油炸食品的口感和松软度。
Description
技术领域
本发明涉及油炸食品专用添加剂技术领域，具体涉及一种油炸食品专用生物酶制剂及其制备方法。
背景技术
生物酶是一种由活细胞产生的生物大分子，绝大多数的生物酶都是由蛋白质组成，也有少部分是由核酸组成，酶制剂是指从生物中提取的具有酶特性的一类物质，主要作用是对食品加工中的化学反应起催化作用，以此达到对食品加工方法的改进，油炸食品专用生物酶制剂主要成分为纯天然食品级复合生物酶制剂。产品的主要功能是改善面团特性，面团柔软好操作；显著改善产品口感，特别酥松，入口即化；显著提升产品的天然麦香味。特别适用于各类油炸面制品、干脆面、麻花等。葡萄糖氧化酶是食品用生物酶的一种，它是一种需氧脱氢酶，可以除去食品和容器中的氧，从而防止食物的变质，并且针对面粉，能够在有氧环境下将葡萄糖转换为葡萄糖酸并生成过氧化氢，过氧化氢是一种很强的氧化剂，能够增强面筋的强度、增大面包体积，并且还可以取代对人体有致癌作用的溴酸钾，具有很高的价值但是葡萄糖氧化酶的应用无疑是十分广泛的，但是依旧存在着产量低和活性低的缺点，因此针对上述问题提出一种油炸食品专用生物酶制剂及其制备方法。
现有技术中，提出了公开号为CN113913398A，公开日为2022年01月11日的中国发明专利文件，来解决上述技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：利用金黄色青霉菌进行发酵后获得发酵液；将发酵液去除菌体，获得酶液体；对处于冰浴环境中的酶液体进行盐析后静置；将盐析后静置的酶液体上清液进行提取，并对其进行真空干燥后获得葡萄糖氧化酶。
为了解决葡萄糖氧化酶产量低活性低的问题，现有技术是采用选取优良的点青霉营养体进行培养和在培养时选用无菌环境并选取了其最适宜的环境的方式进行处理，但是还会出现单一的培养提取制备葡萄糖氧化酶作为油炸食品生物酶制剂效果较为单一的情况，进而导致无法分解淀粉只能分解葡萄糖的问题。
发明内容
本发明提供一种油炸食品专用生物酶制剂及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
第一方面，一种油炸食品专用生物酶制剂，各原料组分按质量百分比为：10-30%葡萄糖氧化酶、30-50%木聚糖酶、20-40%淀粉酶、1-10%抗结剂和1-10%改良剂。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述淀粉酶由α－淀粉酶、β－淀粉酶和葡糖淀粉酶组成，由40%淀粉酶、30%木聚糖酶、20%葡萄糖氧化酶、5%抗结剂和5%改良剂共同组成的油炸食品专用生物酶制剂，既具有在氧气的存在的条件下能将葡萄糖转化为葡萄糖酸，同时产生过氧化氢将面筋分子中的巯基（－SH）氧化为二硫键（－S－S－），从而增强面筋的强度，提高面团弹性和延展性、增大面包体积，可取代对人体有致癌作用的溴酸钾KBrO4，葡萄糖氧化酶有助面筋蛋白之间形成较好的蛋白质网络结构，增加口感，同时，淀粉酶具备作用于直链淀粉和支链淀粉，无差别地切断糖链内部的α－1，4－链分解成大量的葡萄糖和少量麦芽三糖及麦芽糖，有效提高油炸食品的口感和松软度。
本发明木聚糖酶可以水解阿拉伯木聚糖的(1→4)-β-D-糖苷键，使得不溶性的阿拉伯木聚糖变成高分子水溶性的阿拉伯木聚糖，进一步水解则会变成低分子水溶性的阿拉伯木聚糖，从而增加面团的延展性。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述抗结剂由淀粉、氯化铵、硫酸钙、碳酸钙、抗坏血酸组成，加入高浓度淀粉可以提高油炸食品专用生物酶制剂的耐热性。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述改良剂由单、双甘油脂肪酸脂、双乙酰潘石酸单双甘油酯、羟丙基二淀粉磷酸酯组成，加入适量的碳酸钙等作为抗结剂防止结块，有利于后期保存运输使用。
第二方面，一种油炸食品专用生物酶制剂的制备方法，包括以下步骤组成：
S1、制备葡萄糖氧化酶；
S2、制备木聚糖酶;
S2、制备淀粉酶
S3、低温混合通风干燥。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤S1由以下步骤组成：A、选取菌种；B、制备发酵液；C、制取粗酶液；D、分离纯化，使用选取菌种－制备发酵液－制取粗酶液－分离纯化方法制备葡萄糖氧化酶，培养初期选取优质橘青霉菌种，提高活性和产量。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤A包括选取橘青霉作为培养菌种，培养前对橘青霉营养体进行活性检测，选取活性高的橘青霉营养体进行后续培养，所述步骤B包括在无菌环境中对橘青霉营养体进行发酵培养基培养，培养时环境温度保持在25°C～27°C，保持无光照环境，培养2～3天时加入培养液，并且通入足量氧气，继续培养48～52小时，培养完成后得到发酵液；所述发酵培养为在摇床中振荡培养，第一次培养转速为300-400r/min，第二次培养转速为180-200r/min；所述发酵培养基包括：葡萄糖70-80份、番茄粉1-2份、芝麻粉0.2-0.8份、硝酸钠7-9份、磷酸氢二钾1-1.5份、硫酸镁0.5-1份，氯化钙1-2份，四水合硫酸亚铁0.01-0.03份，琼脂15-20份，蒸馏水900-1000份；发酵培养基的pH值为6.5-7.0；所述培养液包括：质量比为1：2的碳酸氢钙、山梨醇；培养液的加入量为发酵培养基的0.3-0.8％质量百分数，在培养时选用最适宜的无菌环境并且在培养过程中添加培养液给橘青霉营养体生长繁殖时提供充足的营养成分，通入氧气增加其活性，提高了发酵液的质量。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤C包括将发酵液中菌丝体进行离心、超滤浓缩除盐，得到粗酶液，所述离心条件为在8000-9000rpm离心20-35min，所述步骤D包括按照体积比为1:2将粗酶液、甲醇溶液混合，沉淀，过滤，将得到的滤饼冻干，得到葡萄糖氧化酶制品，所述甲醇溶液包括体积比为1.1:1的甲醇、水，离心起到过滤和提纯的作用，减少杂质含量。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤S2由以下步骤组成：a、制备淀粉酶原料和浸提液；b、制备淀粉酶粗提取液；c、过滤；d、调配；所述步骤a包括将大麦芽置于粉碎机中粉碎，粉碎产物过80目筛，收集筛下物，称量、定额包装；将100L纯化水加入偏亚硫酸氢钠0.25kg、焦亚硫酸钠0.25kg、亚硫酸钠0.25kg，硫代硫酸钠0.25kg和山梨酸钾0.05kg，充分混匀作为浸提液；所述步骤b包括称取10kg大麦芽粉碎物进入配制的所述浸提液中，另加入0～5g纤维素复合酶，充分混匀后在常压下，加热并控制温度为20～45°C，调节pH值为5，搅拌提取4～20小时，将混合物通过200～300目的过滤机加压过滤，将淀粉酶粗提取液与大麦芽粉碎物分离开来，按料液质量体积比1∶8(w/v)，将大麦芽粉碎物加到得到的淀粉粗提取液中，浸提4～20小时，将得到的混合物料再次通过200～300目的过滤机加压过滤，收集滤液，重复三次至四次，所述步骤c包括将0.15％氯化钙加入到步骤b所述的滤液中，搅拌15～25分钟后，将其静置6～8小时，待所述滤液沉淀分层后，收集上清液，进一步除杂，将2kg硅藻土加入到上清液中，充分混合，进一步除去所述上清液中的大部分淀粉、果胶和大分子糖类，然后，过精滤板框进行精，所述步骤d包括将步骤c得到的精滤液置于调配罐中，加入1％-8％(w/v）麦芽糊精，0.1％-0.5％(w/v）山梨酸钾、0.2％-1％苯甲酸钠，搅拌混匀，低温干燥，使用制备淀粉酶原料和浸提液－制备淀粉酶粗提取液－过滤－调配制备方法，反复进行大麦芽浸提压榨得到的淀粉酶粗提取液淀粉酶含量高，后期经过先过滤再精滤，提高提取液的质量和纯度得到高品质高活性的淀粉酶。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤S3包括将通过步骤S1得到的葡萄糖氧化酶、S2、制备木聚糖酶;通过步骤S2得到的淀粉酶、改良剂、抗结剂按照：5：4：0.5：0.5的比例加入调配罐进行低温混合，保持环境温度为6°C进行干燥，将葡萄糖氧化酶与淀粉酶、改良剂、抗结剂混合得到的制剂既有葡萄糖氧化酶的优良特性也有淀粉酶的优良特性，完全适用任何油炸食品，增加油炸食品专用生物酶制剂的质量。
由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本发明提供一种油炸食品专用生物酶制剂及其制备方法，由40%淀粉酶、30%木聚糖酶、20%葡萄糖氧化酶、5%抗结剂和5%改良剂共同组成的油炸食品专用生物酶制剂，既具有在氧气的存在的条件下能将葡萄糖转化为葡萄糖酸，同时产生过氧化氢，过氧化氢是一种很强的氧化剂，能够将面筋分子中的巯基（－SH）氧化为二硫键（－S－S－），从而增强面筋的强度，提高面团延展性、增大面包体积，可取代对人体有致癌作用的溴酸钾KBrO4，在面条生产中，葡萄糖氧化酶有助面筋蛋白之间形成较好的蛋白质网络结构，增加面条的咬劲，同时，具备作用于直链淀粉金额支链淀粉，无差别地随机切断糖链内部的α－1，4－链分解成大量的葡萄糖和少量麦芽三糖及麦芽糖，有效提高油炸食品的口感和松软度。
2、本发明提供一种油炸食品专用生物酶制剂及其制备方法，加入高浓度淀粉可以提高油炸食品专用生物酶制剂的耐热性，加入适量的碳酸钙等作为抗结剂防止结块，有利于后期保存运输使用。
3、本发明提供一种油炸食品专用生物酶制剂及其制备方法，使用选取菌种－制备发酵液－制取粗酶液－分离纯化方法制备葡萄糖氧化酶，培养初期选取优质橘青霉菌种，在培养时选用最适宜的无菌环境并且在培养过程中添加培养液给橘青霉营养体生长繁殖时提供充足的营养成分，通入氧气增加其活性，提高了发酵液的质量。
4、本发明提供一种油炸食品专用生物酶制剂及其制备方法，使用制备淀粉酶原料和浸提液－制备淀粉酶粗提取液－过滤－调配制备方法，反复进行大麦芽浸提压榨得到的淀粉酶粗提取液淀粉酶含量高，后期经过先过滤再精滤，提高提取液的质量和纯度得到高品质高活性的淀粉酶。
附图说明
图1为本发明的油炸食品专用生物酶制剂制备方法流程图。
图2为本发明的葡萄糖氧化酶制备方法流程图。
图3为本发明的淀粉酶制备方法流程图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
实施例1
一种油炸食品专用生物酶制剂，其特征在于：各原料组分按质量百分比为：10%葡萄糖氧化酶、49%木聚糖酶、20%淀粉酶、10%抗结剂和1%改良剂。
实施例2
一种油炸食品专用生物酶制剂，其特征在于：各原料组分按质量百分比为： 30%葡萄糖氧化酶、30%木聚糖酶、20%淀粉酶、10%抗结剂和10%改良剂。
实施例3
如图1-3所示，本发明提供了一种油炸食品专用生物酶制剂，各原料组分按质量百分比为：40%淀粉酶、30%木聚糖酶、20%葡萄糖氧化酶、5%抗结剂和5%改良剂，淀粉酶由α－淀粉酶、β－淀粉酶和葡糖淀粉酶组成，抗结剂由淀粉、氯化铵、硫酸钙、碳酸钙、抗坏血酸组成，改良剂由单、双甘油脂肪酸脂、双乙酰潘石酸单双甘油酯、羟丙基二淀粉磷酸酯组成。
由40%淀粉酶、30%木聚糖酶、20%葡萄糖氧化酶、5%抗结剂和5%改良剂共同组成的油炸食品专用生物酶制剂，既具有在氧气的存在的条件下能将葡萄糖转化为葡萄糖酸，同时产生过氧化氢。过氧化氢是一种很强的氧化剂，能够将面筋分子中的巯基（－SH）氧化为二硫键（－S－S－），从而增强面筋的强度，提高面团延展性、增大面包体积，可取代对人体有致癌作用的溴酸钾KBrO4，在面条生产中，葡萄糖氧化酶有助面筋蛋白之间形成较好的蛋白质网络结构，增加制品的咬劲，同时，具备作用于直链淀粉和支链淀粉，切断糖链内部的α－1，4－链分解成大量的葡萄糖和少量麦芽三糖及麦芽糖，有效提高油炸食品的口感和松软度，加入高浓度淀粉可以提高油炸食品专用生物酶制剂的耐热性，加入适量的碳酸钙等作为抗结剂防止结块，有利于后期保存运输使用。
实施例4
如图1-3所示，在实施例3的基础上，本发明提供一种一种油炸食品专用生物酶制剂的制备方法，包括以下步骤组成：S1、制备淀粉酶、S2、制备木聚糖酶;S3、制备葡萄糖氧化酶；；S4、低温混合通风干燥；步骤S1由以下步骤组成：A、选取菌种；B、制备发酵液；C、制取粗酶液；D、分离纯化；
实施例5
如图1-3所示，在实施例4的基础上，本发明提供一种技术方案：步骤A包括选取橘青霉作为培养菌种，培养前对橘青霉营养体进行活性检测，选取活性高的橘青霉营养体进行后续培养，步骤B包括在无菌环境中对橘青霉营养体进行发酵培养基培养，培养时环境温度保持在25°C～27°C，保持无光照环境，培养2～3天时加入培养液，并且通入足量氧气，继续培养48～52小时，培养完成后得到发酵液；发酵培养为在摇床中振荡培养，第一次培养转速为300-400r/min，第二次培养转速为180-200r/min；发酵培养基包括：葡萄糖70-80份、番茄粉1-2份、芝麻粉0.2-0.8份、硝酸钠7-9份、磷酸氢二钾1-1.5份、硫酸镁0.5-1份，氯化钙1-2份，四水合硫酸亚铁0.01-0.03份，琼脂15-20份，蒸馏水900-1000份；发酵培养基的pH值为6.5-7.0；培养液包括：质量比为1：2的碳酸氢钙、山梨醇；培养液的加入量为发酵培养基的0.3-0.8％质量百分数，步骤C包括将发酵液中菌丝体进行离心、超滤浓缩除盐，得到粗酶液，离心条件为在8000-9000rpm离心20-35min，步骤D包括按照体积比为1:2将粗酶液、甲醇溶液混合，沉淀，过滤，将得到的滤饼冻干，得到葡萄糖氧化酶制品，甲醇溶液包括体积比为1.1:1的甲醇、水，使用选取菌种－制备发酵液－制取粗酶液－分离纯化制备葡萄糖氧化酶，培养初期选取优质橘青霉菌种，在培养时选用最适宜的无菌环境并且在培养过程中添加培养液给橘青霉营养体生长繁殖时提供充足的营养成分，通入氧气增加其活性，提高了发酵液的质量。
实施例6
如图1-3所示，在实施例4的基础上，本发明提供一种技术方案：步骤S2由以下步骤组成：a、制备淀粉酶原料和浸提液；b、制备淀粉酶粗提取液；c、过滤；d、调配；步骤a包括将大麦芽置于粉碎机中粉碎，粉碎产物过80目筛，收集筛下物，称量、定额包装；将100L纯化水加入偏亚硫酸氢钠0.25kg、焦亚硫酸钠0.25kg、亚硫酸钠0.25kg，硫代硫酸钠0.25kg和山梨酸钾0.05kg，充分混匀作为浸提液；步骤b包括称取10kg大麦芽粉碎物进入配制的浸提液中，另加入0～5g纤维素复合酶，充分混匀后在常压下，加热并控制温度为20～45°C，调节pH值为5，搅拌提取4～20小时，将混合物通过200～300目的过滤机加压过滤，将淀粉酶粗提取液与大麦芽粉碎物分离开来，按料液质量体积比1∶8(w/v)，将大麦芽粉碎物加到得到的淀粉粗提取液中，浸提4～20小时，将得到的混合物料再次通过200～300目的过滤机加压过滤，收集滤液，重复三次至四次，步骤c包括将0.15％氯化钙加入到步骤b的滤液中，搅拌15～25分钟后，将其静置6～8小时，待滤液沉淀分层后，收集上清液，进一步除杂，将2kg硅藻土加入到上清液中，充分混合，进一步除去上清液中的大部分淀粉、果胶和大分子糖类，然后，过精滤板框进行精，步骤d包括将步骤c得到的精滤液置于调配罐中，加入1％-8％(w/v）麦芽糊精，0.1％-0.5％(w/v）山梨酸钾、0.2％-1％苯甲酸钠，搅拌混匀，低温干燥，步骤S3包括将通过步骤S1得到的葡萄糖氧化酶制剂、通过步骤S2得到的淀粉酶制剂、改良剂、抗结剂按照：5：4：0.5：0.5的比例加入调配罐进行低温混合，保持环境温度为6°C进行干燥，使用制备淀粉酶原料和浸提液－制备淀粉酶粗提取液－过滤－调配制备方法，反复进行大麦芽浸提压榨得到的淀粉酶粗提取液淀粉酶含量高，后期经过先过滤再精滤，提高提取液的质量和纯度得到高品质高活性的淀粉酶。
下面具体说一下该油炸食品专用生物酶制剂及其制备方法的工作原理。
如图1-3所示，首先，按照选取菌种－制备发酵液－制取粗酶液－分离纯化制备方法制备葡萄糖氧化酶，然后，按照制备淀粉酶原料和浸提液－制备淀粉酶粗提取液－过滤－调配的方法制备淀粉酶，最后，葡萄糖氧化酶制剂、淀粉酶制剂、改良剂、抗结剂按照：5：4：0.5：0.5的比例加入调配罐进行低温混合得到油炸食品专用生物酶制剂。
上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种油炸食品专用生物酶制剂，其特征在于：各原料组分按质量百分比为：10-30%葡萄糖氧化酶、30-50%木聚糖酶、20-40%淀粉酶、1-10%抗结剂和1-10%改良剂。
2.根据权利要求1所述的一种油炸食品专用生物酶制剂，其特征在于：所述淀粉酶由α－淀粉酶、β－淀粉酶和葡糖淀粉酶组成。
3.根据权利要求1所述的一种油炸食品专用生物酶制剂，其特征在于：所述抗结剂由淀粉、氯化铵、硫酸钙、碳酸钙、抗坏血酸组成。
4.根据权利要求1所述的一种油炸食品专用生物酶制剂及其制备方法，其特征在于：所述改良剂由单、双甘油脂肪酸脂、双乙酰潘石酸单双甘油酯、羟丙基二淀粉磷酸酯组成。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种油炸食品专用生物酶制剂，现提出一种油炸食品专用生物酶制剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤组成：
S1、制备葡萄糖氧化酶；
S2、制备木聚糖酶;
S3、制备淀粉酶；
S4、低温混合通风干燥。
6.根据权利要求5所述的一种油炸食品专用生物酶制剂的制备方法，其特征在于：所述步骤S1由以下步骤组成：A、选取菌种；B、制备发酵液；C、制取粗酶液；D、分离纯化。
7.根据权利要求6所述的一种油炸食品专用生物酶制剂的制备方法，其特征在于：所述步骤A包括选取橘青霉作为培养菌种，培养前对橘青霉营养体进行活性检测，选取活性高的橘青霉营养体进行后续培养，所述步骤B包括在无菌环境中对橘青霉营养体进行发酵培养基培养，培养时环境温度保持在25°C～27°C，保持无光照环境，培养2～3天时加入培养液，并且通入足量氧气，继续培养48～52小时，培养完成后得到发酵液；所述发酵培养为在摇床中振荡培养，第一次培养转速为300-400r/min，第二次培养转速为180-200r/min；所述发酵培养基包括：葡萄糖70-80份、番茄粉1-2份、芝麻粉0.2-0.8份、硝酸钠7-9份、磷酸氢二钾1-1.5份、硫酸镁0.5-1份，氯化钙1-2份，四水合硫酸亚铁0.01-0.03份，琼脂15-20份，蒸馏水900-1000份；发酵培养基的pH值为6.5-7.0；所述培养液包括：质量比为1：2的碳酸氢钙、山梨醇；培养液的加入量为发酵培养基的0.3-0.8％质量百分数。
8.根据权利要求6所述的一种油炸食品专用生物酶制剂的制备方法，其特征在于：所述步骤C包括将发酵液中菌丝体进行离心、超滤浓缩除盐，得到粗酶液，所述离心条件为在8000-9000rpm离心20-35min，所述步骤D包括按照体积比为1:2将粗酶液、甲醇溶液混合，沉淀，过滤，将得到的滤饼冻干，得到葡萄糖氧化酶制品，所述甲醇溶液包括体积比为1.1:1的甲醇、水。
9.根据权利要求1所述的一种油炸食品专用生物酶制剂的制备方法，其特征在于：所述步骤S2由以下步骤组成：a、制备淀粉酶原料和浸提液；b、制备淀粉酶粗提取液；c、过滤；d、调配；所述步骤a包括将大麦芽置于粉碎机中粉碎，粉碎产物过80目筛，收集筛下物，称量、定额包装；将100L纯化水加入偏亚硫酸氢钠0.25kg、焦亚硫酸钠0.25kg、亚硫酸钠0.25kg，硫代硫酸钠0.25kg和山梨酸钾0.05kg，充分混匀作为浸提液；所述步骤b包括称取10kg大麦芽粉碎物进入配制的所述浸提液中，另加入0～5g纤维素复合酶，充分混匀后在常压下，加热并控制温度为20～45°C，调节pH值为5，搅拌提取4～20小时，将混合物通过200～300目的过滤机加压过滤，将淀粉酶粗提取液与大麦芽粉碎物分离开来，按料液质量体积比1∶8(w/v)，将大麦芽粉碎物加到得到的淀粉粗提取液中，浸提4～20小时，将得到的混合物料再次通过200～300目的过滤机加压过滤，收集滤液，重复三次至四次，所述步骤c包括将0.15％氯化钙加入到步骤b所述的滤液中，搅拌15～25分钟后，将其静置6～8小时，待所述滤液沉淀分层后，收集上清液，进一步除杂，将2kg硅藻土加入到上清液中，充分混合，进一步除去所述上清液中的大部分淀粉、果胶和大分子糖类，然后，过精滤板框进行精，所述步骤d包括将步骤c得到的精滤液置于调配罐中，加入1％-8％(w/v）麦芽糊精，0.1％-0.5％(w/v）山梨酸钾、0.2％-1％苯甲酸钠，搅拌混匀，低温干燥。
10.根据权利要求1所述的一种油炸食品专用生物酶制剂的制备方法，其特征在于：所述步骤S3包括将通过步骤S1得到的葡萄糖氧化酶、通过步骤S2得到的淀粉酶、改良剂、抗结剂按照：2:4：3：0.5：0.5的比例加入调配罐进行低温混合，保持环境温度为6°C进行干燥。
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