CN116118063A - 橡胶加工设备脱模机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了橡胶加工设备脱模机，涉及橡胶脱模技术领域，包括底座和设置于底座顶部的下模，所述下模顶部开设有模腔，所述模腔底部设置有用于脱模的脱模组件。在本发明中，通过增加了脱模组件，从而减小了橡胶制品与下模腔之间的接触面积，方便将模具取出，避免直接通过顶块将模具顶出会使橡胶制品被模具内壁反向拉扯的情况，从而降低了产品的残次率，解决了直接通过顶块将模具顶出会使橡胶制品被模具内壁反向拉扯导致橡胶制品损坏的问题。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶脱模技术领域，尤其涉及橡胶加工设备脱模机。
背景技术
橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万，橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。
橡胶脱模机主要是用于将橡胶制品与模具进行分离的设备，目前市场上的橡胶脱模机大多是在下模内设置了一个顶块，在对橡胶制品进行脱模时，此时将顶块向上升起便可以实现脱模，但是由于是橡胶制品，且橡胶制品的四壁均与下模腔内壁接触，此时橡胶制品与下模具之间的摩擦会增大，导致橡胶制品不易取下，在直接通过顶块将橡胶制品顶起时，会导致橡胶制品被模具内壁反向拉扯，容易导致橡胶制品损坏，从而导致产品的残次率提高。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术不足的问题，而提出的橡胶加工设备脱模机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
橡胶加工设备脱模机，包括底座和设置于底座顶部的下模，所述下模顶部开设有模腔，所述模腔底部设置有用于脱模的脱模组件；
所述脱模组件包括设置于模腔底部底板，所述底板的四周与腔模内壁接触，所述底板与下模滑动连接，所述底座内底部转动设置有两个活动柱，所述活动柱顶部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端贯穿至模腔内部，所述螺纹杆的顶端与底板的底部连接，所述活动柱底端外壁设置有第一链轮，所述底座内底部设置有安装板，所述安装板具体为L型，所述安装板内侧顶部转动设置有第二链轮，所述第二链轮与两个第一链轮之间通过链条连接，所述第二链轮通过第一电机驱动；
所述底板的左右两侧滑动设置有侧板，所述下模顶部开设有配合侧板的安装槽，所述安装槽与模腔连通，所述底板内设置有导向杆，所述导向杆的两端分别滑动设置有滑杆，两个所述滑杆的相背侧分别与两个侧板连接，两个所述滑杆的相对侧通过复位弹簧连接。
进一步，两个所述侧板的内部均开设有放置槽，所述放置槽位于侧板的顶端，两个所述侧板的相对侧顶端均开设有连接槽，所述连接槽的一侧与放置槽的一侧连通，两个所述放置槽内分别放置有相互配合的红外发射器和红外接收器，所述连接槽处设置有观察窗，所述观察窗为透明材质。
进一步，所述底板内设置有安装块，左侧所述滑杆底部开设有配合安装块的导向槽，所述安装块左端顶部设置有触发块，所述触发块与导向槽的左端接触。
进一步，所述下模的左右两侧均设置有放置板，所述放置板顶部设置有安装座，所述安装座内转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆上设置有螺纹座，所述螺纹座的顶部设置有连接杆，所述连接杆的顶部设置有推板，两个所述推板的一侧分别与两个侧板的一侧接触，所述螺纹杆通过第二电机驱动。
进一步，所述底座内设置有储水箱，所述下模内开设有冷却腔，所述储水箱与冷却腔之间通过进水管和出水管连接，所述进水管的中部设置有水泵。
进一步，所述触发块和红外接收器的输出端均与处理器的输入端电连接，所述处理器的输出端与继电器的输入端电连接，所述继电器的输出端均与第一电机和第二电机的输入端电连接。
进一步，所述底板的前后侧均设置有多个条形板，所述下模顶部开设有配合条形板的条形槽，所述条形槽的一侧与模腔的一侧连通。
进一步，两个所述侧板的相背侧底端具设置为弧面。
与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
在本发明中，通过增加了脱模组件，从而减小了橡胶制品与下模腔之间的接触面积，方便将模具取出，避免直接通过顶块将模具顶出会使橡胶制品被模具内壁反向拉扯的情况，从而降低了产品的残次率，解决了直接通过顶块将模具顶出会使橡胶制品被模具内壁反向拉扯导致橡胶制品损坏的问题。
附图说明
图1为本发明提出的橡胶加工设备脱模机的结构示意图；
图2为本发明提出的橡胶加工设备脱模机中的壳体结构示意图；
图3为图2的极限位置图；
图4为本发明提出的橡胶加工设备脱模机中底板的剖视图；
图5为图4中局部A部分放大示意图。
图中：1、底座；2、下模；3、脱模组件；11、储水箱；12、水泵；21、放置板；22、安装座；23、螺纹杆；24、螺纹座；25、推板；26、连接杆；31、活动柱；32、丝杆；33、第一链轮；34、安装板；35、第二链轮；36、底板；37、侧板；38、条形板；361、滑杆；362、导向杆；363、安装块；371、红外发射器；372、红外接收器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-5，橡胶加工设备脱模机，包括底座1和设置于底座1顶部的下模2，下模2顶部开设有模腔，模腔底部设置有用于脱模的脱模组件3；
脱模组件3包括设置于模腔底部底板36，底板36的四周与腔模内壁接触，底板36与下模2滑动连接，由于设置了底板36，当底板36向上移动时，可以带动橡胶制品进行向上移动，底座1内底部转动设置有两个活动柱31，活动柱31顶部螺纹连接有螺纹杆23，螺纹杆23的顶端贯穿至模腔内部，螺纹杆23的顶端与底板36的底部连接，活动柱31进行转动时可以带动螺纹杆23进行升降，从而带动底板36进行升降，活动柱31底端外壁设置有第一链轮33，底座1内底部设置有安装板34，安装板34具体为L型，安装板34内侧顶部转动设置有第二链轮35，第二链轮35与两个第一链轮33之间通过链条连接，第二链轮35通过第一电机驱动，驱动电机带动第二链轮35进行转动，从而通过链条带动第一链轮33进行转动；
底板36的左右两侧滑动设置有侧板37，下模2顶部开设有配合侧板37的安装槽，安装槽与模腔连通，由于设置了两个侧板37，从而橡胶制品的两侧与侧板37接触，减小了橡胶制品与下模2的接触面积，底板36内设置有导向杆362，导向杆362的两端分别滑动设置有滑杆361，两个滑杆361的相背侧分别与两个侧板37连接，两个滑杆361的相对侧通过复位弹簧连接，当侧板37的底部高于下模2的顶部时，复位弹簧会带动滑杆361向两侧移动，从而使侧板37与橡胶制品分离，方便取下橡胶制品。
进一步，两个侧板37的内部均开设有放置槽，放置槽位于侧板37的顶端，两个侧板37的相对侧顶端均开设有连接槽，连接槽的一侧与放置槽的一侧连通，两个放置槽内分别放置有相互配合的红外发射器371和红外接收器372，由于设置了红外发射器371和红外接收器372，当红外发射器371和红外接收器372之间没有遮挡物时，红外接收器372会接收到红外发射器371的信号，连接槽处设置有观察窗，观察窗为透明材质，由于设置了观察窗，从而方便红外接收器372接收到红外发射器371的信号。
进一步，底板36内设置有安装块363，左侧滑杆361底部开设有配合安装块363的导向槽，安装块363左端顶部设置有触发块，触发块与导向槽的左端接触，由于设置了安装块363和触发块，从而滑杆361在移动到一定程度时，会使导向槽的左端触发触发块。
进一步，下模2的左右两侧均设置有放置板21，放置板21顶部设置有安装座22，安装座22内转动设置有螺纹杆23，螺纹杆23上设置有螺纹座24，由于设置了螺纹杆23和螺纹座24，从而当螺纹杆23进行转动时，可以带动螺纹座24进行移动，螺纹座24的顶部设置有连接杆26，连接杆26的顶部设置有推板25，两个推板25的一侧分别与两个侧板37的一侧接触，当螺纹座24进行移动时，可以带动连接杆26进行移动，带动推板25进行移动，从而通过推板25推动侧板37进行移动，螺纹杆23通过第二电机驱动。
进一步，底座1内设置有储水箱11，下模2内开设有冷却腔，储水箱11与冷却腔之间通过进水管和出水管连接，进水管的中部设置有水泵12，当需要进行脱模时，首先驱动水泵12，使得储水箱11内的冷水进入到冷却腔内，通过冷却腔中的冷水降低橡胶制品的温度，由于物体热胀冷缩，从而会使橡胶制品的体积变小，使得橡胶制品与下模1之间产生缝隙，从而更加方便将橡胶制品取出，同时冷水会通过出水管重新回到储水箱11内。
进一步，触发块和红外接收器372的输出端均与处理器的输入端电连接，处理器的输出端与继电器的输入端电连接，继电器的输出端均与第一电机和第二电机的输入端电连接。
进一步，底板36的前后侧均设置有多个条形板38，下模2顶部开设有配合条形板38的条形槽，条形槽的一侧与模腔的一侧连通，由于设置了多个条形板38，从而进一步减小了橡胶制品与下模2之间的接触面积，进一步减小了橡胶制品与下模2之间的摩擦。
进一步，两个侧板36的相背侧底端具设置为弧面，由于侧板36的一侧底端为弧面，从而方便将侧板36抵入至模腔内部。
工作原理：当需要对橡胶制品进行脱模时，首先驱动第一电机，进而带动第二链轮35进行转动，由于第二链轮35与第一链轮33之间通过链条连接，从而可以带动第一链轮33进行转动，进而带动活动柱31进行转动，进而带动丝杆32向上移动，进而带动底板36向上移动，进而带动底板36顶部的橡胶制品向上移动，由于设置了两个侧板37和多个条形板38，从而减小了橡胶制品与下模2之间接触面积，减小了橡胶制品与下模2之间的摩擦，从而可以避免直接通过顶块将模具顶出会使橡胶制品被模具内壁反向拉扯的情况，当两个侧板37的底端高于下模2的顶端时，此时复位弹簧会带动两个滑杆361相背向移动，进而带动两个侧板37相背向移动，从而会使两个侧板37与橡胶制品分离，此时橡胶制品仅仅与多个条形板38接触，从而方便将橡胶制品取下，进一步将橡胶制品取下，当橡胶制品取下时，两个侧板37之间没有遮挡物，此时红外接收器372接收到红外发射器371的信号，红外接收器372会将信号传递给处理器进行处理，处理器将处理的结果发送给继电器，控制第二电机进行驱动，进而第二电机驱动螺纹杆23进行转动，进而带动螺纹座24进行移动，进而调动连接杆26进行移动，进而带动推板25进行移动，从而可以通过推板25推动侧板37，直至侧板37位于安装槽的上方，此时触发块的左端与导向槽的左侧接触，从而触发触发块，进一步触发块会将信号传递给处理器进行处理，处理器将处理的结果发送给继电器，控制第一电机进行反转，进而带动第二链轮35进行反转，进而带动第一链轮33进行反转，进而带动活动柱31进行反转，进而带动丝杆31进行向下移动，从而带动底板36向下移动，使得底板36移动至模腔内，直至底板36的底部与模腔底部接触，此时便可以进行下一次的注塑，从而完成对橡胶制品的脱模。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.橡胶加工设备脱模机，其特征在于，包括底座(1)和设置于底座(1)顶部的下模(2)，所述下模(2)顶部开设有模腔，所述模腔底部设置有用于脱模的脱模组件(3)；
所述脱模组件(3)包括设置于模腔底部底板(36)，所述底板(36)的四周与腔模内壁接触，所述底板(36)与下模(2)滑动连接，所述底座(1)内底部转动设置有两个活动柱(31)，所述活动柱(31)顶部螺纹连接有螺纹杆(23)，所述螺纹杆(23)的顶端贯穿至模腔内部，所述螺纹杆(23)的顶端与底板(36)的底部连接，所述活动柱(31)底端外壁设置有第一链轮(33)，所述底座(1)内底部设置有安装板(34)，所述安装板(34)具体为L型，所述安装板(34)内侧顶部转动设置有第二链轮(35)，所述第二链轮(35)与两个第一链轮(33)之间通过链条连接，所述第二链轮(35)通过第一电机驱动；
所述底板(36)的左右两侧滑动设置有侧板(37)，所述下模(2)顶部开设有配合侧板(37)的安装槽，所述安装槽与模腔连通，所述底板(36)内设置有导向杆(362)，所述导向杆(362)的两端分别滑动设置有滑杆(361)，两个所述滑杆(361)的相背侧分别与两个侧板(37)连接，两个所述滑杆(361)的相对侧通过复位弹簧连接。
2.根据权利要求1所述的橡胶加工设备脱模机，其特征在于，两个所述侧板(37)的内部均开设有放置槽，所述放置槽位于侧板(37)的顶端，两个所述侧板(37)的相对侧顶端均开设有连接槽，所述连接槽的一侧与放置槽的一侧连通，两个所述放置槽内分别放置有相互配合的红外发射器(371)和红外接收器(372)，所述连接槽处设置有观察窗，所述观察窗为透明材质。
3.根据权利要求1所述的橡胶加工设备脱模机，其特征在于，所述底板(36)内设置有安装块(363)，左侧所述滑杆(361)底部开设有配合安装块(363)的导向槽，所述安装块(363)左端顶部设置有触发块，所述触发块与导向槽的左端接触。
4.根据权利要求1所述的橡胶加工设备脱模机，其特征在于，所述下模(2)的左右两侧均设置有放置板(21)，所述放置板(21)顶部设置有安装座(22)，所述安装座(22)内转动设置有螺纹杆(23)，所述螺纹杆(23)上设置有螺纹座(24)，所述螺纹座(24)的顶部设置有连接杆(26)，所述连接杆(26)的顶部设置有推板(25)，两个所述推板(25)的一侧分别与两个侧板(37)的一侧接触，所述螺纹杆(23)通过第二电机驱动。
5.根据权利要求1所述的橡胶加工设备脱模机，其特征在于，所述底座(1)内设置有储水箱(11)，所述下模(2)内开设有冷却腔，所述储水箱(11)与冷却腔之间通过进水管和出水管连接，所述进水管的中部设置有水泵(12)。
6.根据权利要求3所述的橡胶加工设备脱模机，其特征在于，所述触发块和红外接收器(372)的输出端均与处理器的输入端电连接，所述处理器的输出端与继电器的输入端电连接，所述继电器的输出端均与第一电机和第二电机的输入端电连接。
7.根据权利要求3所述的橡胶加工设备脱模机，其特征在于，所述底板(36)的前后侧均设置有多个条形板(38)，所述下模(2)顶部开设有配合条形板(38)的条形槽，所述条形槽的一侧与模腔的一侧连通。
8.根据权利要求3所述的橡胶加工设备脱模机，其特征在于，两个所述侧板(36)的相背侧底端具设置为弧面。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |