CN117841301B - 一种硅胶奶嘴注塑模具顶出机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及奶嘴注塑技术领域，且公开了一种硅胶奶嘴注塑模具顶出机构，包括上模具层、挤压模具板、活动模具、基层板以及连接柱，其中上模具层与挤压模具板之间通过连接柱固定连接，活动模具在挤压模具板、基层板之间上下移动，所述挤压模具板与基层板之间固定安装有四根滑动杆，其中活动模具套设在四根滑动杆上。本发明通过硅胶奶嘴的注塑模具中，位于模具壳内的上顶针以及位于模具底内的下顶针、出气孔的相互配合，从而可以先将成型奶嘴的上表面从模具壳上剥离，再由出气孔吹气将奶嘴的腰身从模具底上剥离，并由下顶针的顶起来将奶嘴从模具中弹出，这种设计有效的提高硅胶奶嘴注塑成型后的完整性和平滑度。
Description
技术领域
本发明涉及奶嘴注塑技术领域，更具体的说是一种硅胶奶嘴注塑模具顶出机构。
背景技术
奶嘴是供婴儿在喂食之间吮吸，通过在不需要进食时满足吸吮的需要来缓解其痛苦。奶嘴多采用硅胶材质，而硅胶奶嘴的制备都是采用模具注塑成型的，此过程包括将流体硅胶通过进料口注入模具中，待冷却成型之后采用顶针将成型的奶嘴从模具中顶出。
传统的硅胶奶嘴注塑成型之后，再从模具中顶出的方法多采用位于下方的顶针将奶嘴从模具中戳出，该过程往往需要使用更粗的顶针才不会将奶嘴戳变形，但是更粗的顶针往往意味着需要预留更大的槽孔供顶针收纳，这种槽孔在注塑过程中也会被流体硅胶填充，这样填充在槽孔内的硅胶也会成为奶嘴的一部分，从而会降低硅胶奶嘴的平滑度。
现有技术公开了一种注塑模具顶出装置（公开号CN111703035A），包括上模具，所述上模具内开设有注塑孔，上模具侧壁滑动连接有下模具，所述下模具中间位置开设有模孔，所述下模具的底部开设有第一凹槽，所述下模具的两侧分别转动连接有第一限位条和第二限位条，所述第一限位条顶部焊接固定有第一弹簧，所述第二限位条顶部焊接固定有第二弹簧，所述第一弹簧和第二弹簧的另一端共同焊接固定有第一动模具。该专利公开的技术所采用位于下方的顶针将成型材料从模具一次性的完成剥离、顶出的操作过程，这就极易将成型材料戳至变形，而加粗顶针其预留的孔槽又会让注塑液进入，从而破坏了成型材料的美观度和实用性。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种硅胶奶嘴注塑模具顶出机构，解决了上述背景技术中的问题。
为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，更具体的说是一种硅胶奶嘴注塑模具顶出机构，包括上模具层、挤压模具板、活动模具、基层板以及连接柱，其中上模具层与挤压模具板之间通过连接柱固定连接，活动模具在挤压模具板、基层板之间上下移动，所述挤压模具板与基层板之间固定安装有四根滑动杆，其中活动模具套设在四根滑动杆上，所述基层板的左右两侧均固定设有气缸，其中气缸的输出轴与活动模具连接；
所述上模具层、挤压模具板之间设有模具壳，所述活动模具的上表面设有与模具壳相适配的模具底，所述活动模具的底端固定安装有四个呈阵列分布的底部U架，四个所述底部U架的中心处贯穿设置有下顶针，其中下顶针的顶端贯穿至模具底的沟槽内，所述基层板的上方安装有底盘，其中活动模具下滑至最低点状态下，所述底盘将下顶针顶起。
更进一步的，所述基层板的两侧均安装有固定扣，其中气缸通过固定扣固定安装在基层板上，所述活动模具的两侧均设有侧耳，其中气缸的输出轴通过侧耳与活动模具固定连接；
四根所述滑动杆的底端均套设有挤压弹簧，其中挤压弹簧的顶端挤压活动模具使其具有向上移动趋势；
所述模具壳的顶端开设有进料口，其进料口与模具壳的下方贯通。
更进一步的，所述模具底的内部开设有气槽，其中气槽的下方套设有折叠气囊，所述模具底的腰部区域开设有四个呈阵列分布的出气孔，其中出气孔将气槽与外部连通；
所述底盘的中心处设有凸起盘，其中活动模具下滑至最低点过程中，所述凸起盘将折叠气囊顶起并折叠。
更进一步的，所述气槽的内部固定安装有固定横架，所述固定横架的中心处贯穿设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底端设有挤压盘，其中挤压盘与折叠气囊的内壁固定连接，所述伸缩杆的底部套设有第一弹簧，其第一弹簧的上下两端分别与固定横架、挤压盘压迫接触。
更进一步的，所述活动模具的底端表面处且位于下顶针的边缘区域开设有圆柱槽，所述下顶针的表面且位于圆柱槽的下方套设有第二弹簧，其中第二弹簧的上下两端分别与圆柱槽的上表面、第一限位盘压迫接触。
更进一步的，所述模具壳的上表面安装有四个呈阵列分布的圆柱台，所述上模具层、挤压模具板之间设有四对固定侧板，其中圆柱台与固定侧板的位置一一对应。
更进一步的，所述挤压模具板的表面、圆柱台的表面均贯穿开设贯穿孔槽，所述圆柱台的内部套设有上顶针，其上顶针通过贯穿孔槽贯穿至模具壳的下方；
所述圆柱台的上方固定安装有门形架，所述门形架的内部且位于上顶针的腰部固定套有升降块，所述上顶针的上方套设有第三弹簧，其中第三弹簧的上下两端分别与门形架顶端、升降块压迫接触。
更进一步的，所述门形架的两侧表面处均开设有第二滑槽，所述升降块的两侧表面处均固定安装有第一滑块，其中第一滑块卡接在第二滑槽内部，所述上顶针的顶端贯穿至门形架的上方并设有拉扣，其中拉扣上连接有牵引带。
更进一步的，每对所述固定侧板的内部设有三根光滑杆，每对所述固定侧板的另一端固定安装有支撑横板，所述固定侧板的另一端处设有可升降的升降框架，其中升降框架的底端固定连接有挤压细杆，所述挤压细杆通过贯穿孔槽贯穿至挤压模具板的下方，所述支撑横板与升降框架之间设有第四弹簧。
更进一步的，所述固定侧板的另一侧表面处开设有第一滑槽，所述升降框架的两侧表面处均固定安装有第二滑块，其中第二滑块卡接在第一滑槽的内部；
所述升降框架的内部设有滑轮，所述牵引带另一端依次穿过三根光滑杆和滑轮的上表面之后与挤压模具板的上表面连接。
本发明一种硅胶奶嘴注塑模具顶出机构的有益效果为：
1、本发明通过硅胶奶嘴的注塑模具中，位于模具壳内的上顶针以及位于模具底内的下顶针、出气孔的相互配合，从而可以先将成型奶嘴的上表面从模具壳上剥离，再由出气孔吹气将奶嘴的腰身从模具底上剥离，并由下顶针的顶起来将奶嘴从模具中弹出，这种设计有效的提高硅胶奶嘴注塑成型后的完整性和平滑度。
2、本发明通过活动模具的上下移动来为奶嘴从模具中顶出提供动力，其中在活动模具与挤压模具板分离时，由于上顶针缺少牵引带的牵引则会顶出奶嘴的上表面；而在活动模具与基础板靠拢时，可以让下顶针将奶嘴顶出，这种设计不仅可以保证奶嘴成型并被顶出后的完整性，并且采用单一动力源的方式也可以节约能源的消耗。
3、本发明在折叠气囊与凸起盘发生挤压之后，其气槽内的空气可以从出气孔中被挤出，被挤出的空气会从出气孔向奶嘴与模具粘接出的周边扩散，这样就可以将成型奶嘴的腰身部分从模具底上剥离，这种剥离方法不会让奶嘴腰身出现破损的现象。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明正剖视图；
图3为本发明图2中A区域放大图；
图4为本发明图2中B区域放大图；
图5为本发明上模具层、挤压模具板以及基层板的结构示意图；
图6为本发明挤压模具板的结构示意图；
图7为本发明活动模具的上视角结构示意图；
图8为本发明活动模具的下视角结构示意图；
图9为本发明上顶针与挤压细杆之间传动结构的示意图。
图中：1、上模具层；2、挤压模具板；3、滑动杆；4、活动模具；5、基层板；6、模具壳；7、进料口；8、出气孔；9、底盘；10、上顶针；11、挤压弹簧；12、模具底；13、气缸；14、固定扣；15、连接柱；16、气槽；17、下顶针；18、固定侧板；19、折叠气囊；20、挤压盘；21、伸缩杆；22、固定横架；23、第一弹簧；24、底部U架；25、第一滑块；26、第一限位盘；27、第二弹簧；28、圆柱槽；29、凸起盘；30、圆柱台；31、贯穿孔槽；32、侧耳；33、光滑杆；34、牵引带；35、第三弹簧；36、升降块；37、支撑横板；38、第一滑槽；39、第四弹簧；40、滑轮；41、升降框架；42、第二滑块；43、挤压细杆；44、拉扣；45、门形架；46、第二滑槽。
具体实施方式
下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1-9所示，根据本发明的一个方面，提供了一种硅胶奶嘴注塑模具顶出机构，包括上模具层1、挤压模具板2、活动模具4、基层板5以及连接柱15，其中上模具层1与挤压模具板2之间通过连接柱15固定连接，活动模具4在挤压模具板2、基层板5之间上下移动，挤压模具板2与基层板5之间固定安装有四根滑动杆3，其中活动模具4套设在四根滑动杆3上，基层板5的左右两侧均固定设有气缸13，其中气缸13的输出轴与活动模具4连接（如图1所示），通过气缸13输出轴的伸和缩，就可以带动活动模具4进行上下移动，这样活动模具4向上移动就可以让模具底12与模具壳6结合，以此来进行注塑过程。
上模具层1、挤压模具板2之间设有模具壳6，活动模具4的上表面设有与模具壳6相适配的模具底12，活动模具4的底端固定安装有四个呈阵列分布的底部U架24，四个底部U架24的中心处贯穿设置有下顶针17，其中下顶针17的顶端贯穿至模具底12的沟槽内，基层板5的上方安装有底盘9，其中活动模具4下滑至最低点状态下，底盘9将下顶针17顶起（如图2、4所示），当活动模具4移动到最低位置处，下顶针17就可以将成型的奶嘴从模具底12上给顶下来。
在本实施例中，基层板5的两侧均安装有固定扣14，其中气缸13通过固定扣14固定安装在基层板5上，活动模具4的两侧均设有侧耳32，其中气缸13的输出轴通过侧耳32与活动模具4固定连接（如图7、8所示），四根滑动杆3的底端均套设有挤压弹簧11，其中挤压弹簧11的顶端挤压活动模具4使其具有向上移动趋势（如图1所示），挤压弹簧11可以保证活动模具4不会出现彻底触底的现象，并且还可以节省活动模具4向上移动的力量，模具壳6的顶端开设有进料口7，其进料口7与模具壳6的下方贯通（如图2所示），进料口7与模具壳6的下方之后采用束口的设计进行连通，这样可以保证奶嘴成型后具有一定圆融的效果。
在本实施例中，模具底12的内部开设有气槽16，其中气槽16的下方套设有折叠气囊19，模具底12的腰部区域开设有四个呈阵列分布的出气孔8，其中出气孔8将气槽16与外部连通（如图2所示），出气孔8出气之后，可以将成型奶嘴从模具底12上给吹下来。底盘9的中心处设有凸起盘29，其中活动模具4下滑至最低点过程中，凸起盘29将折叠气囊19顶起并折叠，气槽16的内部固定安装有固定横架22，固定横架22的中心处贯穿设置有伸缩杆21，伸缩杆21的底端设有挤压盘20，其中挤压盘20与折叠气囊19的内壁固定连接，伸缩杆21的底部套设有第一弹簧23，其第一弹簧23的上下两端分别与固定横架22、挤压盘20压迫接触（如图2、3所示），在活动模具4重新向上移动之后，折叠气囊19会在第一弹簧23作用下复原并吸入空气，其空气同样也从出气孔8中吸入。
活动模具4的底端表面处且位于下顶针17的边缘区域开设有圆柱槽28，下顶针17的表面且位于圆柱槽28的下方套设有第二弹簧27，其中第二弹簧27的上下两端分别与圆柱槽28的上表面、第一限位盘26压迫接触（如图2、4所示），在活动模具4重新向上移动之后，下顶针17的底端会与底盘9重新分离，此时的下顶针17就会在第二弹簧27的作用下向下移动，并且下顶针17的顶端会重新与模具底12的沟槽齐平。
在本实施例中，模具壳6的上表面安装有四个呈阵列分布的圆柱台30，上模具层1、挤压模具板2之间设有四对固定侧板18，其中圆柱台30与固定侧板18的位置一一对应，挤压模具板2的表面、圆柱台30的表面均贯穿开设贯穿孔槽31，圆柱台30的内部套设有上顶针10，其上顶针10通过贯穿孔槽31贯穿至模具壳6的下方，圆柱台30的上方固定安装有门形架45，门形架45的内部且位于上顶针10的腰部固定套有升降块36，上顶针10的上方套设有第三弹簧35，其中第三弹簧35的上下两端分别与门形架45顶端、升降块36压迫接触（如图9所示），当牵引带34不对上顶针10进行向上牵引之后，升降块36会在第三弹簧35的作用下将上顶针10给向下顶出，这样上顶针10的底端就会将成型的奶嘴从模具壳6中给顶出并剥离出来。
在本实施例中，门形架45的两侧表面处均开设有第二滑槽46，升降块36的两侧表面处均固定安装有第一滑块25，其中第一滑块25卡接在第二滑槽46内部，上顶针10的顶端贯穿至门形架45的上方并设有拉扣44，其中拉扣44上连接有牵引带34，每对固定侧板18的内部设有三根光滑杆33，每对固定侧板18的另一端固定安装有支撑横板37，固定侧板18的另一端处设有可升降的升降框架41，其中升降框架41的底端固定连接有挤压细杆43，挤压细杆43通过贯穿孔槽31贯穿至挤压模具板2的下方，支撑横板37与升降框架41之间设有第四弹簧39，固定侧板18的另一侧表面处开设有第一滑槽38，升降框架41的两侧表面处均固定安装有第二滑块42，其中第二滑块42卡接在第一滑槽38的内部，升降框架41的内部设有滑轮40，牵引带34另一端依次穿过三根光滑杆33和滑轮40的上表面之后与挤压模具板2的上表面连接（如图9所示），当挤压细杆43被重新向上挤压时，会通过升降框架41将滑轮40给抬起，滑轮40被抬起的过程中会拖拽牵引带34，这样牵引带34的另一端在经过光滑杆33的改变方向之后，会将克服第三弹簧35的弹力将上顶针10给拉起，并且上顶针10的底端与模具壳6的内壁平齐。
本装置的工作原理是：气缸13将活动模具4顶至挤压模具板2的下方，此时模具底12的边缘环与模具壳6的底紧密连接，并且模具底12的凸起与模具壳6的内表面之间形成公硅胶注塑的空间。之后将注塑硅胶从进料口7（如图2所示）注入至模具壳6的内部，待冷却形成奶嘴之后，两个气缸13带动活动模具4向下移动。
在活动模具4与挤压模具板2分离的过程中，由于挤压细杆43缺乏模具底12边缘环的挤压而向下弹出（如图2、9所示），其中挤压细杆43向下弹出是由第四弹簧39带动升降框架41向下移动实现的。该过程中，滑轮40也会向下移动，并且缺少滑轮40对牵引带34的拖拽，牵引带34的另一端就会被释放（如图9状态所示），此时第三弹簧35会将升降块36顶至最下方，并且升降块36是套在上顶针10的上方，这样升降块36下移就会带动上顶针10向下移动，并将成型奶嘴模具的上表面从模具壳6的上表面顶下来。
当活动模具4继续向下移动，其中折叠气囊19首先与凸起盘29发生挤压接触（如图2、3、5所示），折叠气囊19受到挤压从而将气槽16内的空气从出气孔8给挤出，这样就可以将成型奶嘴的腰身处内壁与模具底12给分开。
活动模具4会再继续向下移动，直至下顶针17与底盘9发生接触（如图2、4、5所示），此时下顶针17的顶端就会将成型奶嘴从模具底12的沟槽内给顶出，以此来实现对硅胶奶嘴注塑后顶出的全过程。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种硅胶奶嘴注塑模具顶出机构，包括上模具层(1)、挤压模具板(2)、活动模具(4)、基层板(5)以及连接柱(15)，其中上模具层(1)与挤压模具板(2)之间通过连接柱(15)固定连接，活动模具(4)在挤压模具板(2)、基层板(5)之间上下移动，其特征在于：所述挤压模具板(2)与基层板(5)之间固定安装有四根滑动杆(3)，其中活动模具(4)套设在四根滑动杆(3)上，所述基层板(5)的左右两侧均固定设有气缸(13)，其中气缸(13)的输出轴与活动模具(4)连接；
所述上模具层(1)、挤压模具板(2)之间设有模具壳(6)，所述活动模具(4)的上表面设有与模具壳(6)相适配的模具底(12)，所述活动模具(4)的底端固定安装有四个呈阵列分布的底部U架(24)，四个所述底部U架(24)的中心处贯穿设置有下顶针(17)，其中下顶针(17)的顶端贯穿至模具底(12)的沟槽内，所述基层板(5)的上方安装有底盘(9)，其中活动模具(4)下滑至最低点状态下，所述底盘(9)将下顶针(17)顶起；所述模具底(12)的内部开设有气槽(16)，其中气槽(16)的下方套设有折叠气囊(19)，所述模具底(12)的腰部区域开设有四个呈阵列分布的出气孔(8)，其中出气孔(8)将气槽(16)与外部连通；
所述底盘(9)的中心处设有凸起盘(29)，其中活动模具(4)下滑至最低点过程中，所述凸起盘(29)将折叠气囊(19)顶起并折叠；
所述模具壳(6)的上表面安装有四个呈阵列分布的圆柱台(30)，所述上模具层(1)、挤压模具板(2)之间设有四对固定侧板(18)，其中圆柱台(30)与固定侧板(18)的位置一一对应；
所述挤压模具板(2)的表面、圆柱台(30)的表面均贯穿开设贯穿孔槽(31)，所述圆柱台(30)的内部套设有上顶针(10)，其上顶针(10)通过贯穿孔槽(31)贯穿至模具壳(6)的下方；
所述圆柱台(30)的上方固定安装有门形架(45)，所述门形架(45)的内部且位于上顶针(10)的腰部固定套有升降块(36)，所述上顶针(10)的上方套设有第三弹簧(35)，其中第三弹簧(35)的上下两端分别与门形架(45)顶端、升降块(36)压迫接触；
所述门形架(45)的两侧表面处均开设有第二滑槽(46)，所述升降块(36)的两侧表面处均固定安装有第一滑块(25)，其中第一滑块(25)卡接在第二滑槽(46)内部，所述上顶针(10)的顶端贯穿至门形架(45)的上方并设有拉扣(44)，其中拉扣(44)上连接有牵引带(34)；
每对所述固定侧板(18)的内部设有三根光滑杆(33)，每对所述固定侧板(18)的另一端固定安装有支撑横板(37)，所述固定侧板(18)的另一端处设有可升降的升降框架(41)，其中升降框架(41)的底端固定连接有挤压细杆(43)，所述挤压细杆(43)通过贯穿孔槽(31)贯穿至挤压模具板(2)的下方，所述支撑横板(37)与升降框架(41)之间设有第四弹簧(39)，所述固定侧板(18)的另一侧表面处开设有第一滑槽(38)，所述升降框架(41)的两侧表面处均固定安装有第二滑块(42)，其中第二滑块(42)卡接在第一滑槽(38)的内部；
所述升降框架(41)的内部设有滑轮(40)，所述牵引带(34)另一端依次穿过三根光滑杆(33)和滑轮(40)的上表面之后与挤压模具板(2)的上表面连接。
2.根据权利要求1所述的硅胶奶嘴注塑模具顶出机构，其特征在于：所述基层板(5)的两侧均安装有固定扣(14)，其中气缸(13)通过固定扣(14)固定安装在基层板(5)上，所述活动模具(4)的两侧均设有侧耳(32)，其中气缸(13)的输出轴通过侧耳(32)与活动模具(4)固定连接；
四根所述滑动杆(3)的底端均套设有挤压弹簧(11)，其中挤压弹簧(11)的顶端挤压活动模具(4)使其具有向上移动趋势；
所述模具壳(6)的顶端开设有进料口(7)，其进料口(7)与模具壳(6)的下方贯通。
3.根据权利要求2所述的硅胶奶嘴注塑模具顶出机构，其特征在于：所述气槽(16)的内部固定安装有固定横架(22)，所述固定横架(22)的中心处贯穿设置有伸缩杆(21)，所述伸缩杆(21)的底端设有挤压盘(20)，其中挤压盘(20)与折叠气囊(19)的内壁固定连接，所述伸缩杆(21)的底部套设有第一弹簧(23)，其第一弹簧(23)的上下两端分别与固定横架(22)、挤压盘(20)压迫接触。
4.根据权利要求3所述的硅胶奶嘴注塑模具顶出机构，其特征在于：所述活动模具(4)的底端表面处且位于下顶针(17)的边缘区域开设有圆柱槽(28)，所述下顶针(17)的表面且位于圆柱槽(28)的下方套设有第二弹簧(27)，其中第二弹簧(27)的上下两端分别与圆柱槽(28)的上表面、第一限位盘(26)压迫接触。
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