CN218985483U - 一种硅胶模具击边框 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硅胶模具技术领域，且公开了一种硅胶模具击边框，包括下模和上模，所述下模的上表面对称开设有两个模坑，上模的底部与下模对应的位置对称固定安装有两个挤压模，且挤压模的末端与模坑相匹配，上模的底部与挤压模对应的位置开设有装槽，挤压模的内部开设有滑槽，装槽的内部活动安装有去边组件。该种硅胶模具击边框，通过去边组件内切削刀可对奶嘴成品末端边缘的一圈溢胶进行切除，无需生产者将成品奶嘴压制成型后取出再对溢胶进行人工切除。

Description

一种硅胶模具击边框

技术领域

本实用新型涉及硅胶模具技术领域，具体为一种硅胶模具击边框。

背景技术

固体硅胶奶嘴透明呈乳白色，液体硅胶奶嘴比之固体硅胶更加透明，也呈现乳白色，利用硅胶无色、无味、无毒、耐高温、耐低温等特点，采用食品级硅胶为原料制成的奶嘴，不含双酚A，无毒无害可替代传统乳胶奶嘴，采用任何消毒方法也不易使其变形。

现有技术中，专利号为CN207859382U公开的一种奶嘴的热成型模具，包括与注塑流道相通定模具、动模具，动模具上设置有若干模芯，各模芯突出端呈半球状并向模芯底端平滑延伸的内凹锥形，模芯最下端直径小于模芯座外壁的直径；模芯最下端向内凹陷形成侧壁深度不超过2mm的环状凹陷区，且环状凹陷区上缘高度与动模具模芯座外壁高齐平；定模具上设置有若干与模芯配对的模腔，各模腔的外端设置有环状凸起区，环状凸起区位置居于环状凹陷区区间中央位置并相对设置，环状凸起区侧壁与环状凹陷区侧壁间距为1.5-2.5mm，且环状凸起区厚度不超过环状凹陷区的厚度，通过对模芯和模腔进行改造，以及调节定位销、定位孔与模芯、模腔之间的相对位置，使液体硅胶在制成奶嘴后，奶嘴强度能够得到有效改善。

然而，在上述硅胶奶嘴生产的过程中，硅胶奶嘴被模具压制成型之后奶嘴的末端边缘会出现一圈硅胶溢胶，这一圈硅胶溢胶在奶嘴制作完成后往往需要人工对其进行去除，人工去除溢胶圈的产能效率不高，而且在人工去除的过程中，不固定的手法也会造成产品破损、缺口等残次品。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种硅胶模具击边框，以解决背景技术提出的问题，使得该装置在使用时无需对对压制之后的成型奶嘴边缘的溢胶进行人工切除。

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅胶模具击边框，包括下模和上模，所述下模的上表面对称开设有两个模坑，上模的底部与下模对应的位置对称固定安装有两个挤压模，且挤压模的末端与模坑相匹配，上模的底部与挤压模对应的位置开设有装槽，挤压模的内部开设有滑槽，装槽的内部活动安装有去边组件。

优选地，所述去边组件具体包括气缸，气缸与上模的上表面固定连接，气缸上与挤压模对应的位置对称活动安装有两个活塞杆，活塞杆的末端贯穿经过上模上对应位置延伸至滑槽内，活塞杆的末端设置有切削刀，活塞杆与切削刀之间设置有连接块，连接块的一端与活塞杆的末端外壁固定连接，连接块的另一端与切削刀上对应位置活动连接，且挤压模位于切削刀的内部设置。

优选地，所述切削刀的外壁上与连接块末端对应位置嵌设有固定螺栓，且固定螺栓的末端贯穿经过切削刀延伸至连接块内。

优选地，所述模坑的上端内壁固定安装有让位环，让位环的横截面为梯形设置。

优选地，所述连接块滑动安装在滑槽内。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

该种硅胶模具击边框，通过去边组件内切削刀可对奶嘴成品末端边缘的一圈溢胶进行切除，无需生产者将成品奶嘴压制成型后取出再对溢胶进行人工切除。

附图说明

图1为本实用新型主体的整体结构示意图；

图2为本实用新型下模和下模结构拆分示意图；

图3为本实用新型上模结构剖面示意图；

图4为本实用新型挤压模结构剖面示意图；

图5为本实用新型让位环结构剖面示意图；

图6为本实用新型切削刀结构剖面示意图；

图7为本实用新型图6中A处局部放大示意图。

图中：1、下模；2、上模；3、去边组件；301、气缸；302、活塞杆；303、连接块；304、切削刀；305、固定螺栓；4、模坑；5、让位环；6、挤压模；7、安装槽；8、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-7，一种硅胶模具击边框，包括下模1和上模2，所述下模1的上表面对称开设有两个模坑4，上模2的底部与下模1对应的位置对称固定安装有两个挤压模6，且挤压模6的末端与模坑4相匹配，上模2的底部与挤压模6对应的位置开设有安装槽7，挤压模6的内部开设有滑槽8，安装槽7的内部活动安装有去边组件3。

本实用新型中提出的硅胶模具击边框，在使用时，下模1与上模2在高温下将下模1和上模2之间的硅胶压制成模，当硅胶奶嘴被压制成型之后，奶嘴末端的边缘位置会出现一圈溢胶，此时，使用者通过启动安装槽7内部的去边组件3即可对压制成型之后的奶嘴成品边缘的溢胶进行切除，通过去边组件3可对硅胶奶嘴成品末端边缘的一圈溢胶进行切除，无需生产者将成品奶嘴压制成型后取出再对溢胶进行人工切除。

进一步地，如图6所示，去边组件3具体包括气缸301，气缸301与上模2的上表面固定连接，气缸301上与挤压模6对应的位置对称活动安装有两个活塞杆302，活塞杆302的末端贯穿经过上模2上对应位置延伸至滑槽8内，活塞杆302的末端设置有切削刀304，活塞杆302与切削刀304之间设置有连接块303，连接块303的一端与活塞杆302的末端外壁固定连接，连接块303的另一端与切削刀304上对应位置活动连接，且挤压模6位于切削刀304的内部设置，使用者可启动气缸301使得两个活塞杆302在气缸301的作用下向下活动，则在活塞杆302向下活动时会同步带动切削刀304向下将奶嘴末端边缘的溢胶切除，无需生产者将成品奶嘴压制成型后取出再对溢胶进行人工切除，切削刀304的横截面为梯形设置，切削刀304为与模坑4相匹配的环形结构，则切削刀304可对奶嘴末端边缘的溢胶一次性全部切除。

进一步地，如图7所示，切削刀304的外壁上与连接块303末端对应位置嵌设有固定螺栓305，且固定螺栓305的末端贯穿经过切削刀304延伸至连接块303内，当切削刀304经过长时间使用钝化后，使用者可用气缸301将切削刀304向外顶出，然后使用者可将切削刀304上的固定螺栓305取出后对钝化的切削刀304进行更换。

进一步地，如图2所示，模坑4的上端内壁固定安装有让位环5，让位环5的横截面为梯形设置，且让位环5的上端与切削刀304的刀口处匹配设置，让位环5可对切削刀304刀口处进行让位，使得切削刀304对溢胶的取出效果更佳。

进一步地，如图3所示，连接块303滑动安装在滑槽8内，活塞杆302延伸至滑槽8内中心位置，滑槽8与活塞杆302与两个连接块303组合之后的横截面相匹配，在使用时，两个连接块303贯穿经过滑槽8延伸至挤压模6外。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种硅胶模具击边框，包括下模（1）和上模(2)，其特征在于：所述下模（1）的上表面对称开设有两个模坑(4)，上模（2）的底部与下模（1）对应的位置对称固定安装有两个挤压模(6)，且挤压模（6）的末端与模坑（4）相匹配，上模（2）的底部与挤压模（6）对应的位置开设有装槽(7)，挤压模（6）的内部开设有滑槽(8)，装槽（7）的内部活动安装有去边组件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种硅胶模具击边框，其特征在于：所述去边组件（3）具体包括气缸(301)，气缸（301）与上模（2）的上表面固定连接，气缸（301）上与挤压模（6）对应的位置对称活动安装有两个活塞杆(302)，活塞杆（302）的末端贯穿经过上模（2）上对应位置延伸至滑槽（8）内，活塞杆（302）的末端设置有切削刀(304)，活塞杆（302）与切削刀（304）之间设置有连接块(303)，连接块（303）的一端与活塞杆（302）的末端外壁固定连接，连接块（303）的另一端与切削刀（304）上对应位置活动连接，且挤压模（6）位于切削刀（304）的内部设置。

3.根据权利要求2所述的一种硅胶模具击边框，其特征在于：所述切削刀（304）的外壁上与连接块（303）末端对应位置嵌设有固定螺栓(305)，且固定螺栓（305）的末端贯穿经过切削刀（304）延伸至连接块（303）内。

4.根据权利要求1所述的一种硅胶模具击边框，其特征在于：所述模坑（4）的上端内壁固定安装有让位环（5），让位环（5）的横截面为梯形设置。

5.根据权利要求2所述的一种硅胶模具击边框，其特征在于：所述模坑（4）的上端内壁固定安装有让位环（5），让位环（5）的横截面为梯形设置。

6.根据权利要求2、3或5所述的一种硅胶模具击边框，其特征在于：所述连接块（303）滑动安装在滑槽（8）内。

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