CN215359624U - 一种金属模胚极限深度斜顶孔高精密模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属模胚极限深度斜顶孔高精密模具，本实用新型涉及注塑模具技术领域。该金属模胚极限深度斜顶孔高精密模具，通过顶出组件的设置，当侧模一通过气缸移动时，会使对应的顶杆通过滑动组件向空心柱内部收缩，直至滑块到达限位槽的端部，顶杆停止收缩然后经过端部的圆形片向注塑件推动，在顶杆收缩时，限位盘侧面安装的传动杆会通过气缸的收缩对顶板推进，使其脱离限位架内部的同时推动注塑件，使注塑件四周与侧模一内壁分离，当顶杆端部对应的圆形片顶出时，能够使注塑件与顶板之间脱离，使注塑件下落，从而能够通过顶板以及若干个圆形片的推动，避免了注塑件因顶出时出现质量问题，提升了产品的成型质量。

Description

一种金属模胚极限深度斜顶孔高精密模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种金属模胚极限深度斜顶孔高精密模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

当模具内部的注塑件冷却完成后，现有的方式通常是通过模具侧面的顶杆对内部的注塑件进行顶出，使其落入放置的收集罩内，当内部的注塑件易留痕或冷却未全面时，通过传统的顶杆对其顶出时，易对注塑件的表面造成划痕、顶印等现象，影响注塑件的成型质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属模胚极限深度斜顶孔高精密模具，解决了顶杆顶出时易对注塑件造成影响的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属模胚极限深度斜顶孔高精密模具，包括侧模一和侧模二，所述侧模一和侧模二之间通过若干个限位柱连接为一体、且若干个所述限位柱的端部均与限位板的侧面固定连接，所述侧模一和侧模二内部均设置有冷却组件，所述限位板与侧模一之间设置有若干个顶出组件，所述顶出组件包含有空心柱，所述空心柱固定安装在限位板的内侧、且内部滑动安装有顶杆，所述空心柱与对应的顶杆之间设置有滑动组件，所述空心柱的端部固定安装有限位盘，所述限位盘的侧面两端均固定安装有传动杆。

优选的，所述顶出组件还包含有顶板，所述顶板的两侧均固定安装有密封板、且分别通过对应的密封板与限位架内壁相互贴合，所述限位架固定安装在侧模一的内侧，所述限位盘侧面两端设置的传动杆均穿过侧模一侧面与顶板一侧固定连接，所述顶杆的端部也穿过侧模一侧面且穿过的端部固定安装有圆形片。

优选的，所述顶板的内部对称开设有若干个圆形孔、且分别与顶杆端部固定安装的圆形片相互对应。

优选的，所述滑动组件包含有若干个滑块，若干个所述滑块分别固定安装在对应的顶杆的端部两侧，对应的所述空心柱的内部均开设有对应的限位槽，若干个所述滑块分别通过顶杆滑动安装在对应的限位槽内部。

优选的，若干个所述空心柱的内部均固定安装有弹簧体，若干个所述弹簧体分别与对应的顶杆端部固定连接。

优选的，所述限位板与侧模一之间固定安装有气缸，所述侧模二的侧面中部开设有注塑槽。

有益效果

本实用新型提供了一种金属模胚极限深度斜顶孔高精密模具。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该金属模胚极限深度斜顶孔高精密模具，通过顶出组件的设置，当侧模一通过气缸移动时，侧模一的移动会使对应的顶杆通过滑动组件向空心柱内部收缩，直至滑块到达限位槽的端部，顶杆停止收缩然后经过端部的圆形片向注塑件推动，在顶杆收缩时，限位盘侧面安装的传动杆会通过气缸的收缩对顶板推进，使其脱离限位架内部的同时推动注塑件，使注塑件四周与侧模一内壁分离，当顶杆端部对应的圆形片顶出时，能够使注塑件与顶板之间脱离，使注塑件下落，从而能够通过顶板以及若干个圆形片的推动，实现注塑件的顶出避免了注塑件因顶出出现质量问题，提升了产品的成型质量。

(2)、该金属模胚极限深度斜顶孔高精密模具，通过限位架以及顶板的设置，能够使顶出组件顶出和回缩时、限位架和顶板能够通过密封板进行密封，避免注塑件注入侧模一和侧模二内部时出现泄漏、成型印痕等现象。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1剖视结构示意图；

图3为本实用新型顶出组件剖视结构示意图。

图中：1、侧模一；2、侧模二；201、注塑槽；3、限位板；4、限位柱；5、气缸；6、顶板；601、圆形孔；7、限位架；8、密封板；9、冷却组件；10、顶出组件；11、空心柱；1101、限位槽；12、限位盘；13、弹簧体；14、顶杆；1401、滑块；1402、圆形片；15、传动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属模胚极限深度斜顶孔高精密模具，包括侧模一1和侧模二2，侧模一1和侧模二2之间通过若干个限位柱4连接为一体、且若干个限位柱4的端部均与限位板3的侧面固定连接，侧模一1和侧模二2内部均设置有冷却组件9，限位板3与侧模一1之间设置有若干个顶出组件10，顶出组件10包含有空心柱11，空心柱11固定安装在限位板3的内侧、且内部滑动安装有顶杆14，空心柱11与对应的顶杆14之间设置有滑动组件，空心柱11的端部固定安装有限位盘12，限位盘12的侧面两端均固定安装有传动杆15，顶出组件10还包含有顶板6，顶板6的两侧均固定安装有密封板8、且分别通过对应的密封板8与限位架7内壁相互贴合，限位架7固定安装在侧模一1的内侧，限位盘12侧面两端设置的传动杆15均穿过侧模一1侧面与顶板6一侧固定连接，顶杆14的端部也穿过侧模一1侧面且穿过的端部固定安装有圆形片1402，顶板6的内部对称开设有若干个圆形孔601、且分别与顶杆14端部固定安装的圆形片1402相互对应，滑动组件包含有若干个滑块1401，若干个滑块1401分别固定安装在对应的顶杆14的端部两侧，对应的空心柱11的内部均开设有对应的限位槽1101，若干个滑块1401分别通过顶杆14滑动安装在对应的限位槽1101内部，若干个空心柱11的内部均固定安装有弹簧体13，若干个弹簧体13分别与对应的顶杆14端部固定连接，限位板3与侧模一1之间固定安装有气缸5，侧模二2的侧面中部开设有注塑槽201。

使用时，当侧模一1与侧模二2空腔内部的注塑件经冷却组件9冷却完成后，通过气缸5的运行，能够带动侧模一1以及内部的注塑件通过若干个限位柱4沿其方向进行移动，使侧模一1与侧模二2分离，侧模一1的移动会使对应的顶杆14通过滑动组件向空心柱11内部收缩，直至滑块1401到达限位槽1101的端部，顶杆14停止收缩然后经过端部的圆形片1402向注塑件推动，在顶杆14收缩时，限位盘12侧面安装的传动杆15会通过气缸5的收缩对顶板6推进，使其脱离限位架7内部的同时推动注塑件，使注塑件四周与侧模一1内壁分离，当顶杆14端部对应的圆形片1402顶出时，能够使注塑件与顶板6之间脱离，使注塑件下落，从而能够通过顶板6以及若干个圆形片1402的推动，实现注塑件的顶出避免了注塑件因顶出出现质量问题，提升了产品的成型质量。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属模胚极限深度斜顶孔高精密模具，包括侧模一(1)和侧模二(2)，所述侧模一(1)和侧模二(2)之间通过若干个限位柱(4)连接为一体、且若干个所述限位柱(4)的端部均与限位板(3)的侧面固定连接，所述侧模一(1)和侧模二(2)内部均设置有冷却组件(9)，其特征在于：所述限位板(3)与侧模一(1)之间设置有若干个顶出组件(10)；

所述顶出组件(10)包含有空心柱(11)，所述空心柱(11)固定安装在限位板(3)的内侧、且内部滑动安装有顶杆(14)，所述空心柱(11)与对应的顶杆(14)之间设置有滑动组件，所述空心柱(11)的端部固定安装有限位盘(12)，所述限位盘(12)的侧面两端均固定安装有传动杆(15)。

2.根据权利要求1所述的一种金属模胚极限深度斜顶孔高精密模具，其特征在于：所述顶出组件(10)还包含有顶板(6)，所述顶板(6)的两侧均固定安装有密封板(8)、且分别通过对应的密封板(8)与限位架(7)内壁相互贴合，所述限位架(7)固定安装在侧模一(1)的内侧，所述限位盘(12)侧面两端设置的传动杆(15)均穿过侧模一(1)侧面与顶板(6)一侧固定连接，所述顶杆(14)的端部也穿过侧模一(1)侧面且穿过的端部固定安装有圆形片(1402)。

3.根据权利要求2所述的一种金属模胚极限深度斜顶孔高精密模具，其特征在于：所述顶板(6)的内部对称开设有若干个圆形孔(601)、且分别与顶杆(14)端部固定安装的圆形片(1402)相互对应。

4.根据权利要求1所述的一种金属模胚极限深度斜顶孔高精密模具，其特征在于：所述滑动组件包含有若干个滑块(1401)，若干个所述滑块(1401)分别固定安装在对应的顶杆(14)的端部两侧，对应的所述空心柱(11)的内部均开设有限位槽(1101)，若干个所述滑块(1401)分别通过顶杆(14)滑动安装在对应的限位槽(1101)内部。

5.根据权利要求4所述的一种金属模胚极限深度斜顶孔高精密模具，其特征在于：若干个所述空心柱(11)的内部均固定安装有弹簧体(13)，若干个所述弹簧体(13)分别与对应的顶杆(14)端部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属模胚极限深度斜顶孔高精密模具，其特征在于：所述限位板(3)与侧模一(1)之间固定安装有气缸(5)，所述侧模二(2)的侧面中部开设有注塑槽(201)。

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