CN116098278A - 一种红托竹荪菌托调味品及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种红托竹荪菌托调味品及其制备方法,涉及食品加工技术领域。本发明以红托竹荪菌托为主要原料,经预处理、酶解、分步提取、干燥等工艺,得到了一种具有较高的营养价值和保健价值的红托竹荪菌托调味品。本发明的红托竹荪菌托调味品中多糖含量高,能够起到改善血压、降脂、镇静、抑制肿瘤、改善肠胃、调节心律失常等作用。本发明调味品制备工艺简单,易操作,可有效保存红托竹荪菌托中原有的活性物质,具有较高营养价值,克服了红托竹荪产品附加值低且调味料营养价值单一等问题。

Description

一种红托竹荪菌托调味品及其制备方法
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域,尤其涉及一种红托竹荪菌托调味品及其制备方法。
背景技术
竹荪是一种药食两用的真菌,别名竹笙、竹参、仙人笠,具有丰富的营养成分和保健功效,被美誉为“现代保健食品”、“山珍之王”、“真菌皇后”等。在我国,有长裙、短裙、黄裙、朱红、红托、皱盖和刺托7个竹荪品种。其中红托竹荪形状美丽、味道可口,在云南首次发现后不久被驯化栽培成功,成为贵州、云南等地菌农主要栽植的菌种之一。
近年来,随着食用菌被广泛应用于调味食品的开发(如功能醋、营养酱、调味剂及保健食品等),红托竹荪也因含有丰富的活性物质被多位学者研究。红托竹荪由菌盖、菌柄和菌托组成,菌托中的活性成分比菌柄和菌盖还多,但是生产者往往将菌托作为废弃物丢弃,在污染环境的同时还造成了该珍稀菌种资源的浪费,且有相关研究表明,红托竹荪菌托比菌柄营养成分更高。同时,利用红托竹荪菌盖制备的调味品普遍存在竹荪特有的不良风味,导致通过将其制备成调味品的方式提高其产品附加值的资源化利用途径受到限制。
因此,有必要研究一种红托竹荪菌托调味品及其制备方法来应对现有技术的不足,在解决资源的浪费的同时提高红托竹荪产品的附加值,以便带来更高的经济价值。
发明内容
为解决上述问题,本发明以红托竹荪菌托为主要原料,经预处理、酶解、分步提取、干燥等工艺,得到了一种具有较高的营养价值和保健价值的红托竹荪菌托调味品,克服了红托竹荪产品附加值低且营养价值单一等问题。本发明所述红托竹荪菌托调味品的制备方法包括以下步骤:
(1)将新鲜红托竹荪菌托用洗净并置于阴凉通风晾干表面的水分,然后打浆处理,得到红托竹荪菌托浆料;
(2)所述浆料经灭菌处理后,冷却至60~70℃,用碳酸法将PH值调至5~7,加入纤维素酶和果胶酶进行酶解,酶解结束后再次进行121℃高压酶灭活处理;
(3)将酶解后的浆料进行醇提并过滤,将滤液经减压浓缩至浆状,即得成品红托竹荪菌托调味品。
进一步地,所述步骤(2)的灭菌温度为121℃,灭菌时间为20min。
进一步地,所述步骤(2)果胶酶的添加量为0.1-0.2g/kg,纤维素酶的添加量为0.4-1.0g/kg,
进一步地,所述步骤(2)中酶解温度为60~70℃,酶解时间为30~60min。
进一步地,所述步骤(2)中的灭酶方式为高温高压蒸汽灭酶,灭酶温度为121℃,灭酶时间为15min。
进一步地,所述步骤(3)中醇提工艺是:向酶解后的浆料中加入无水乙醇,混合处理2h后进行抽滤后重复提取两次,合并滤液即可。
进一步地,所述步骤(3)中减压浓缩温度为50℃,减压浓缩压力为0.08Mpa。
本发明的另一个目的是提供一种根据上述方法制备而成的红托竹荪菌托调味品。
本发明通过在红托竹荪菌托浆液中加入特定量的纤维素酶和果胶酶,破坏红托竹荪菌托细胞壁中的纤维素和果胶等物质构成,充分释放并提取菌托中的营养成分,同时将菌托中的纤维素和果胶等物质分解成易于提取的物质,从而增加调味品的营养价值,结合乙醇提取的方式使红托竹荪菌托的营养成分有效溶出,提高了调味品中多糖的含量与抗氧化性能,进一步增加了红托竹荪菌托调味品的营养价值和保健价值,使所得的竹荪菌托调味品的等功能进一步增强。
与现有技术相比,本发明的有益技术效果:
1、本发明提供的制备工艺能够促使菌托中的营养成分有效溶出,增加其风味物质的含量,提高了红托竹荪菌托的利用率和附加值及其营养价值和保健价值;
2、本发明的红托竹荪菌托调味品中多糖、氨基丁酸浓度高,还使其含有多种游离氨基酸等活性物质,具有良好的抗氧化性,同时能够起到改善血压、降脂、镇静、抑制肿瘤、改善肠胃、调节心律失常等作用;
3、本发明提供的制备工艺安全无污染,无需高端昂贵生产设备,使得产品的投资成本大大降低,且工艺简单,易操作,可有效保存红托竹荪菌托原有活性物质,具有较高营养价值;
4、本发明改善了红托竹荪调味品的口感和气味,口感良好、气味怡人,可提高调味品的风味成分,可作为原料进一步开发有关的系列功能产品。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明提供的技术方案进行进一步说明。
实施例1
一种红托竹荪菌托调味品的制备方法,步骤如下:
1)将红托竹荪用饮用水洗净,捞出,置于阴凉通风处晾干其表面水分;
2)将风干水分的红托竹荪菌托打浆;
3)打浆好的红托竹荪菌托经121℃,100kPa下灭菌20min处理后,待冷却至室温加入纤维素酶和果胶酶,其中果胶酶的添加量为0.2g/kg,纤维素酶的添量为1.0g/kg,置于70℃酶解60min,酶解结束再进行121℃灭酶处理15min;
4)将灭酶处理后的红托竹荪菌托浆液,加入占浆料体积70%的无水乙醇搅拌混匀,静置2h,倒出提取液并用滤纸抽滤,重复此步骤2遍,合并滤液;
5)将滤液在50℃加热,0.08Mpa浓缩滤液,直至呈浆状,即得。
经测试可知,本实施例所得红托竹荪调味品原液中多糖浓度为21.70wt%。
实施例2
一种红托竹荪菌托调味品的制备方法,包括以下步骤:
1)将红托竹荪用饮用水洗净,捞出,置于阴凉通风处晾干其表面水分;
2)将风干水分的红托竹荪菌托打浆;
3)打浆好的红托竹荪菌托经121℃,100kPa下灭菌20min处理后,待冷却至室温加入纤维素酶和果胶酶,其中果胶酶的添加比例为0.15g/kg,纤维素酶的添加比例为0.5g/kg。置于65℃酶解60min,酶解结束再进行121℃灭酶处理15min;
4)将灭酶处理后的红托竹荪菌托浆液,加入占浆料体积70%的无水乙醇搅拌混匀,静置2h,倒出提取液并用滤纸抽滤,重复此步骤2遍,合并滤液;
将滤液在50℃加热,0.08Mpa浓缩滤液,直至呈浆状,即得。
经测试可知,本实施例所得红托竹荪调味品原液中多糖浓度为16.13wt%。
实施例3
一种红托竹荪菌托调味品的制备方法,包括以下步骤:
1)将红托竹荪用饮用水洗净,捞出,置于阴凉通风处晾干其表面水分;
2)将风干水分的红托竹荪菌托打浆;
3)打浆好的红托竹荪菌托经121℃,100kPa下灭菌20min处理后,待冷却至室温加入纤维素酶和果胶酶,其中果胶酶的添加比例为0.1g/kg,纤维素酶的添加比例为0.1g/kg,置于60℃酶解60min,酶解结束再进行121℃灭酶处理15min;
4)将灭酶处理后的红托竹荪菌托浆液,加入占浆料体积70%的无水乙醇搅拌混匀,静置2h,倒出提取液并用滤纸抽滤,重复此步骤2遍,合并滤液;
将滤液在50℃加热,0.08Mpa浓缩滤液,直至呈浆状,即得。
经测试可知,本实施例所得红托竹荪调味品原液中多糖浓度为11.53wt%。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种红托竹荪菌托调味品的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将新鲜红托竹荪菌托洗净并置于阴凉通风处晾干表面的水分,然后打浆处理,得到红托竹荪菌托浆料;
(2)所述浆料经灭菌处理后,冷却至60~70℃,用碳酸法将PH值调至5~7,加入纤维素酶和果胶酶进行酶解,酶解结束后再次进行121℃高压酶灭活处理;
(3)将酶解后的浆料进行醇提并过滤,将滤液经减压浓缩至浆状,即得成品红托竹荪菌托调味品。
2.根据权利要求1所述的一种红托竹荪菌托调味品的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)的灭菌温度为121℃,灭菌时间为20min。
3.根据权利要求1所述的一种红托竹荪菌托调味品的制备方法,所述步骤(2)果胶酶的添加量为0.1-0.2g/kg,纤维素酶的添加量为0.4-1.0g/kg。
4.根据权利要求1所述的一种红托竹荪菌托调味品的制备方法,所述步骤(2)中酶解温度为60~70℃,酶解时间为30~60min。
5.根据权利要求1所述的一种红托竹荪菌托调味品的制备方法,所述步骤(2)中的灭酶方式为高温高压蒸汽灭酶,灭酶温度为121℃,灭酶时间为15min。
6.根据权利要求1所述的一种红托竹荪菌托调味品的制备方法,所述步骤(3)中醇提工艺是:向酶解后的浆料中加入无水乙醇,混合处理2h后进行抽滤后重复提取两次,合并滤液即可。
7.根据权利要求1所述的一种红托竹荪菌托调味品的制备方法,所述步骤(3)中减压浓缩温度为50℃,减压浓缩压力为0.08Mpa。
8.一种红托竹荪菌托调味品,其特征在于,根据权利要求1~7任一项所述方法制备而成。
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