CN116068323B - 一种金属端子连接器及连接器测试组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种金属端子连接器及连接器测试组件，金属端子连接器包括端子、引脚和定位片；上述金属端子连接器在测试时需要使用专用的连接器测试组件，连接器测试组件包括工作台、端子座、传动部和测试部；本发明能够解决现有技术对端子测试过程中存在的以下问题：只涉及端子和电子产品之间的插接，无法测试端子和电子产品之间的锁紧力，进而无法测试端子在实际应用中插接之后是否可以顺利拔出，从而存在局限性；下夹座与端子之间的摩擦力较小，从而对端子的固定效果不佳，而且，如果端子与电子产品之间的锁紧力过大，下夹座容易与端子发生相互滑动而无法将端子拔出，端子容易卡死在电子产品内，进而影响测试效率。

Description

一种金属端子连接器及连接器测试组件

技术领域

本发明涉及端子测试技术领域，特别涉及一种金属端子连接器及连接器测试组件。

背景技术

端子主要应用于导线的连接，常见的有接线端子以及插拔式接线端子，其中，插拔式接线端子通常由端子外壳及其内部的金属片组成，端子外壳通常为塑料外壳和金属外壳，但是金属材质的端子内部一般会设置绝缘材料；插拔式接线端子在使用过程中，需要进行反复插拔，为了防止其在使用过程中随意松脱而导致线路连接不畅，插拔式接线端子在生产完成之后需要进行相应的插拔测试，从而确保其后期的使用效果。

然而端子在插拔测试时，通常会存在一些问题，针对现有的问题，相关领域的技术人员也对端子的插拔测试进行了大量的优化，为了进行更为准确的对比，如公开号为CN212675064U的中国专利公开了一种端子插拔测试机；其包括机架，控制器和升降机构设置于所述机架内，下支撑座通过所述升降机构设置于所述机架上方，所述控制器控制所述升降机构驱动下支撑座升降，若干下夹座安装于所述下支撑座上，上支撑座位于所述下支撑座上方，若干上夹座对应所述下夹座连接于所述上支撑座下方，所述上夹座与所述上支撑座之间通过转轴转动连接。

上述的端子插拔测试机在使用时，通过夹块上的产品固定槽对电子产品进行装夹固定，端子通过治具装夹在下夹座上并与电子产品匹配，随后通过控制器控制升降液压缸升降，使得端子插入产品内；若端子与电子产品之间存在误差，则上夹座通过旋转保证端子与电子产品的匹配，实现端子的精确插入；上述的现有技术具有以下有益效果：能够在插拔过程中自动调整角度，进行微调，保证测试端子能够准确插入产品接口中，避免卡死及电子产品的损坏，进而提高生产效率。

然而，上述端子插拔测试机在实现其有益效果的基础上还有一些不足之处：

1、虽然可以对端子进行测试，但是只涉及端子和电子产品之间的插接，无法测试端子和电子产品之间的锁紧力，进而无法测试端子在实际应用中插接之后是否可以顺利拔出，从而存在局限性。

2、除此之外，上述现有技术仅通过下夹座对端子的两侧进行固定，从而端子安装在下夹座上时无法得到定位，容易沿下夹座侧壁滑移，进而导致端子与电子产品存在偏差，无法顺利的插接。

3、又由于，下夹座通过与端子之间的相抵靠对端子进行固定，而下夹座和端子的接触面为光滑的平面，因此下夹座与端子之间的摩擦力较小，从而下夹座对端子的固定效果不佳；而且，如果端子与电子产品之间的锁紧力过大，下夹座容易与端子发生相互滑动而无法将端子拔出，端子容易卡死在电子产品内，进而影响测试效率，且存在导致导致电子产品损坏的风险。

因此，在上述陈述的观点之下，现有的端子插拔测试机还有可提高的空间。

发明内容

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案来实现：

一种金属端子连接器，包括端子，所述端子底部安装有多个引脚，端子外壁沿其宽度方向对称安装有两个定位片，定位片远离端子的一侧从上到下等间距开设有用于增大摩擦力的横向防滑槽。

上述金属端子连接器在测试时需要使用专用的连接器测试组件，连接器测试组件包括工作台，工作台上端安装有多个与端子相配合的端子座，工作台上通过传动部设置有测试部，传动部包括多个转动连接在工作台外壁的旋转凸轮，多个旋转凸轮沿工作台长度方向等间距排布且沿其宽度方向对称排布，多个旋转凸轮之间共同设置有测试部。

所述测试部包括设置在旋转凸轮靠近工作台的一侧的连接单元，多个连接单元之间共同安装有回型架，回型架内壁铰接有联动板，回型架内侧壁底部沿其长度方向对称安装有两个用于支撑联动板的挡板，联动板和回型架靠近其铰接处设置有限位单元，联动板和回型架远离其铰接处安装有锁紧单元，联动板上安装有多个与端子座位置相对应的端子固定单元。

优选的，所述连接单元包括开设在旋转凸轮靠近工作台的一侧的凸轮槽，工作台上端安装有多个与旋转凸轮位置相对应的固定杆，固定杆位于旋转凸轮和回型架外壁之间，固定杆上开设有导向滑槽，凸轮槽内滑动连接有连接杆，连接杆远离旋转凸轮的一端穿过导向滑槽后与回型架外壁相连接。

优选的，所述限位单元包括支撑板，回型架上端靠近其与联动板的铰接处一侧安装有多个支撑板，多个支撑板沿回型架的长度方向等间距排布，支撑板上开设有连接槽，联动板上端靠近其与回型架的铰接处设置有多个与支撑板位置相对应的定位板，定位板上端安装有与连接槽配合使用的菱形弹簧卡件；

所述菱形弹簧卡件由四个通过扭簧相互铰接的执行板组成。

优选的，所述锁紧单元包括插接杆，联动板远离其与回型架铰接处的一侧沿其长度方向等间距开设有多个圆形槽，圆形槽内滑动连接有插接杆，回型架远离其与联动板铰接处的一侧内壁开设有多个与插接杆相配合的定位孔，插接杆与圆形槽内壁之间安装有推挤弹簧，联动板上端安装有开口向下排布的U型架，U型架的开口处滑动连接有提升板，提升板下端沿联动板长度方向等间距安装有多个与插接杆位置相对应的拉绳，拉绳远离提升板的一端穿过联动板后与插接杆相连接。

优选的，所述端子固定单元包括多个安装在联动板上的矩形筒，多个矩形筒与端子座位置相对应，矩形筒长度方向的两侧内壁均通过两个支撑弹簧设置有第一夹紧板，第一夹紧板靠近矩形筒中部的一侧从上到下等间距安装有多个橡胶条，两个第一夹紧板的顶部设置有伸缩顶板，矩形筒宽度方向的两侧壁均通过伸缩弹簧杆安装有第二夹紧板；

所述第一夹紧板和第二夹紧板下端均向远离矩形筒中部的一侧倾斜。

优选的，所述端子固定单元还包括菱形块，联动板内部沿其宽度方向等间距开设有多个与矩形筒间隔排布的转动槽，转动槽内壁转动连接有菱形块，菱形块中部设置有定位轴，定位轴上端穿过转动槽后延伸至联动板上端，多个定位轴之间通过带传动相连接，菱形块外壁开设有滑移槽，第一夹紧板远离矩形筒中部的一侧安装有辅助杆，辅助杆穿过矩形筒后滑动抵触在滑移槽内，定位轴和联动板之间设置有力度调节件。

优选的，所述力度调节件包括旋转盘，靠近联动板拐角处的任意一个定位轴上端通过伸缩杆安装有旋转盘，联动板上端且位于定位轴外侧安装有弧形板，弧形板上端均匀开设有多个环形分布的插孔，旋转盘下端设置有与插孔相配合的限位杆，弧形板外壁安装有扇形板，扇形板上端开设有刻度标识，旋转盘外壁设置有与刻度标识配合使用的指针。

优选的，所述传动部还包括转轴，工作台上沿其长度方向等间距转动连接有多个转轴，多个转轴之间通过带传动相连接，转轴的两个端部穿过工作台后延伸至外部，旋转凸轮套设于转轴的端部，工作台外壁通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与任意一个转轴相连接。

优选的，所述凸轮槽内壁且位于其基圆处均匀设置有多个环形分布的半球凸块，且回型架宽度方向相对的两个凸轮槽内壁的半球凸块交错排布。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

一、本发明通过旋转凸轮转动并带动回型架、联动板连同端子上下往复移动，并使得端子在端子座内反复插拔，从而便于一次性对多个端子同时进行自动化测试；此外，通过半球凸块使得固定杆、回型架、联动板连同端子整体在上下往复移动过程中在相对的两个旋转凸轮之间往复移动，以此模拟端子在插拔过程中沿其宽度方向发生倾斜，从而测试端子和端子座在倾斜状态下的插拔效果。

二、本发明通过限位单元可以使联动板保持竖直状态，以便于端子的安装，且能够快速解除对联动板的固定，便于联动板带动端子恢复至水平状态；然后通过锁紧单元对水平状态下的联动板进行固定，防止端子在测试过程中联动板向上旋转而影响端子的正常测试。

三、本发明通过旋转菱形块对第一夹紧板施加推挤力，可以增大第一夹紧板和端子之间的摩擦力，进而能够进一步的对端子进行夹紧固定，防止端子脱落；且通过调整对第一夹紧板施加的推挤力大小可以调整第一夹紧板对端子施加的夹紧力大小，进而便于测试端子与端子座之间的锁紧力是否符合实际使用要求。

四、本发明通过矩形筒内部的第一夹紧板和第二夹紧板可以对端子进行定位，使得端子位于矩形筒的中部，以便于端子与端子座相互对齐，避免端子和端子座之间出现偏差而影响测试效率，且不易造成端子和端子座的过快损坏。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明端子连接器的结构示意图。

图2是本发明连接器测试组件的结构示意图。

图3是本发明连接器测试组件的工作状态图。

图4是本发明传动部和测试部之间的结构示意图。

图5是本发明连接单元的结构示意图。

图6是本发明图4的S处局部放大图。

图7是本发明锁紧单元的结构示意图。

图8是本发明联动板和端子固定单元之间的结构示意图。

图9是本发明矩形筒、第一夹紧板和第二夹紧板之间的结构示意图。

图10是本发明图8的R处局部放大图。

图11是本发明力度调节件的结构示意图。

图中，1、端子；2、定位片；3、工作台；4、端子座；5、传动部；6、测试部；

51、旋转凸轮；52、转轴；53、驱动电机；

61、连接单元；62、回型架；63、联动板；64、挡板；65、限位单元；66、锁紧单元；67、端子固定单元；

611、凸轮槽；612、固定杆；613、导向滑槽；614、连接杆；

651、支撑板；652、连接槽；653、定位板；654、菱形弹簧卡件；

661、插接杆；662、推挤弹簧；663、U型架；664、提升板；665、拉绳；

671、矩形筒；672、支撑弹簧；673、第一夹紧板；674、伸缩顶板；675、伸缩弹簧杆；676、第二夹紧板；677、菱形块；678、定位轴；679、滑移槽；670、辅助杆；68、力度调节件；681、旋转盘；682、弧形板；683、插孔；684、限位杆；685、扇形板；686、刻度标识；687、指针。

具体实施方式

以下结合附图1-图11对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

本申请实施例公开了一种金属端子连接器及连接器测试组件，说明的有，本申请主要是应用在对端子插拔测试的过程中，在技术效果上能够一次性对多个端子1进行自动化反复插拔测试；还可以测试端子1在倾斜状态下的插拔效果；进一步的，本申请还能够根据实际应用中拔出端子1所需的力来测试端子1的锁紧力，进而便于测试端子1是否符合实际使用要求。

实施例一：

参照图1所示，一种金属端子连接器，包括端子1，端子1底部安装有多个引脚，端子1外壁沿其宽度方向对称安装有两个定位片2，定位片2远离端子1的一侧从上到下等间距开设有用于增大摩擦力的横向防滑槽；通过具有横向防滑槽的定位片2便于增大其与使用者手指之间的摩擦力，避免插拔端子1时打滑，从而可以提高插拔端子1时的稳定性。

参照图2和图3所示，上述金属端子1连接器在测试时需要使用专用的连接器测试组件，连接器测试组件包括工作台3，工作台3上端安装有多个与端子1相配合的端子座4，工作台3上通过传动部5设置有测试部6，传动部5包括多个转动连接在工作台3外壁的旋转凸轮51，多个旋转凸轮51沿工作台3长度方向等间距排布且沿其宽度方向对称排布，多个旋转凸轮51之间共同设置有测试部6。

在具体实施过程中，将端子1安装在测试部6上，通过测试部6对端子1进行限位固定，然后传动部5通过旋转凸轮51带动测试部6连同端子1上下往复移动，使得端子1插入端子座4内之后拔出；以此模拟端子1在实际应用中反复插拔，且通过测试部6可以检测端子1的插拔力，操作便捷。

继续参照图2和图3所示，为了提高对端子1的测试效率，本实施例实现了端子1和端子座4之间的自动化插拔测试，具体的，传动部5还包括转轴52，工作台3上沿其长度方向等间距转动连接有多个转轴52，多个转轴52之间通过带传动相连接，转轴52的两个端部穿过工作台3后延伸至外部，旋转凸轮51套设于转轴52的端部，工作台3外壁通过电机座安装有驱动电机53，驱动电机53的输出轴与任意一个转轴52相连接。

在具体实施过程中，测试部6对端子1固定完成之后，启动驱动电机53，驱动电机53通过转轴52带动旋转凸轮51进行转动，旋转凸轮51带动测试部6连同端子1上下往复移动，并使得端子1在端子座4内反复插拔，从而便于对端子1进行自动化测试。

参照图2、图3和图4所示，测试部6包括设置在旋转凸轮51靠近工作台3的一侧的连接单元61，多个连接单元61之间共同安装有回型架62，回型架62内壁铰接有联动板63，回型架62内侧壁底部沿其长度方向对称安装有两个用于支撑联动板63的挡板64，联动板63和回型架62靠近其铰接处设置有限位单元65，联动板63和回型架62远离其铰接处安装有锁紧单元66，联动板63上安装有多个与端子座4位置相对应的端子固定单元67。

在实际应用中，首先联动板63处于竖直状态（如图3所示），此时通过限位单元65对联动板63进行固定，防止联动板63在重力作用下向下旋转而导致无法顺利安装端子1；其次将端子1安装至固定单元内，随后将联动板63恢复至水平状态并抵靠在挡板64上端，此时通过锁紧单元66对联动板63进行限位固定，防止联动板63受外力作用下向上旋转而影响端子1的正常测试；然后旋转凸轮51通过连接单元61带动回型架62、联动板63连同端子1整体上下往复移动，以此一次性对多个端子1同时进行自动化测试。

参照图5所示，为了使端子1在端子座4内反复插拔，需要端子1进行一定幅度的上下往复移动；基于此，本实施例提供了连接单元61，其包括开设在旋转凸轮51靠近工作台3的一侧的凸轮槽611，工作台3上端安装有多个与旋转凸轮51位置相对应的固定杆612，固定杆612位于旋转凸轮51和回型架62外壁之间，固定杆612上开设有导向滑槽613，凸轮槽611内滑动连接有连接杆614，连接杆614远离旋转凸轮51的一端穿过导向滑槽613后与回型架62外壁相连接。

在具体实施过程中，旋转凸轮51在转动的同时固定杆612沿凸轮槽611的轮廓进行滑动，由于固定杆612只能沿导向滑槽613滑动；因此固定杆612在凸轮槽611的作用下沿导向滑槽613上下往复移动，进而固定杆612带动回型架62和联动板63同步移动；当固定杆612滑动至凸轮槽611的凸出部分时，固定杆612、回型架62以及联动板63为最高位置，反之，当固定杆612滑动至凸轮槽611的基圆处时，固定杆612、回型架62以及联动板63为最低位置；以此实现固定杆612、回型架62、联动板63连同端子1的整体上下往复移动，进而便于端子1与端子座4反复插拔。

为了进一步提高对端子1的测试效果，于本实施例中，在凸轮槽611内壁且位于其基圆处均匀设置有多个环形分布的半球凸块；当固定杆612滑动至凸轮槽611的基圆处时，通过半球凸块可以对固定杆612施加挤压力，使得固定杆612向远离半球凸块的一侧移动；由于回型架62宽度方向相对的两个凸轮槽611内壁的半球凸块交错排布，因此固定杆612、回型架62、联动板63连同端子1整体在相对的两个旋转凸轮51之间往复移动；以此模拟端子1在插拔过程中沿其宽度方向发生倾斜，从而测试端子1和端子座4在倾斜状态下的插拔效果。

参照图4和图6所示，为了便于将端子1安装在联动板63上，需要联动板63向上旋转之后保持竖直状态；基于此，本实施例提供了用于联动板63竖直状态下固定的限位单元65，其包括支撑板651，回型架62上端靠近其与联动板63的铰接处一侧安装有多个支撑板651，多个支撑板651沿回型架62的长度方向等间距排布，支撑板651上开设有连接槽652，联动板63上端靠近其与回型架62的铰接处设置有多个与支撑板651位置相对应的定位板653，定位板653上端安装有与连接槽652配合使用的菱形弹簧卡件654；

菱形弹簧卡件654由四个通过扭簧相互铰接的执行板组成，扭簧始终对相邻两个执行板之间施加相对旋转的扭转力，使得相邻的两个执行板在初始状态下保持一定的角度。

在具体实施过程中，将联动板63向上旋转，联动板63通过定位板653带动菱形弹簧卡件654同步运动，使得菱形弹簧卡件654卡接至连接槽652内；从而通过菱形弹簧卡件654与连接槽652之间的配合可以对联动板63限位固定，使得联动板63保持竖直状态，以便于端子1的安装；端子1安装完成之后，将联动板63向下旋转即可使菱形弹簧卡件654从连接槽652内拔出，从而快速解除对联动板63的限位固定。

参照图7所示，又由于，端子1安装完成之后，联动板63向下旋转至水平状态，为了联动板63带动端子1与端子座4进行插拔时联动板63不向上旋转，因此需要确保联动板63始终处于水平状态；进而需要对水平状态下的联动板63进行限位固定，具体的，锁紧单元66包括插接杆661，联动板63远离其与回型架62铰接处的一侧沿其长度方向等间距开设有多个圆形槽，圆形槽内滑动连接有插接杆661，回型架62远离其与联动板63铰接处的一侧内壁开设有多个与插接杆661相配合的定位孔，插接杆661与圆形槽内壁之间安装有推挤弹簧662。

初始状态下，推挤弹簧662始终对插接杆661施加指向远离联动板63和回型架62铰接处一侧的推挤力，使得插接杆661延伸至圆形槽外部。

在具体实施过程中，控制插接杆661收回至圆形槽内，然后测试人员将联动板63向下旋转，待联动板63抵靠在挡板64上之后，插接杆661在推挤弹簧662的作用下从圆形槽内伸出并抵靠在定位孔内；以此通过插接杆661和定位孔之间的配合对联动板63进行进一步的限位固定，防止端子1在测试过程中联动板63向上旋转而影响端子1的正常测试。

进一步的，于本实施例中，为了便于将插接杆661收回圆形槽内而不会对联动板63向下旋转时造成阻碍，在联动板63上端安装有开口向下排布的U型架663，U型架663的开口处滑动连接有提升板664，提升板664下端沿联动板63长度方向等间距安装有多个与插接杆661位置相对应的拉绳665，拉绳665远离提升板664的一端穿过联动板63后与插接杆661相连接。

在具体实施过程中，测试人员用手按住提升板664，使得提升板664向远离联动板63的一侧移动，提升板664通过拉绳665对插接杆661施加拉力，使得插接杆661在拉力作用下收回至圆形槽内；从而避免插接杆661伸出圆形槽而对联动板63向下旋转时造成阻碍；联动板63向下旋转至水平状态之后，测试人员松开提升板664。

参照图8和图9所示，为了便于联动板63带动端子1上下往复移动，需要对端子1进行相应的限位固定，具体的，端子固定单元67包括多个安装在联动板63上的矩形筒671，多个矩形筒671与端子座4位置相对应，矩形筒671长度方向的两侧内壁均通过两个支撑弹簧672设置有第一夹紧板673，支撑弹簧672始终对第一夹紧板673施加指向矩形筒671中部的推挤力，矩形筒671宽度方向的两侧壁均通过伸缩弹簧杆675安装有第二夹紧板676，伸缩弹簧杆675始终对第二夹紧板676施加指向矩形筒671中部的推挤力；第一夹紧板673和第二夹紧板676下端均向远离矩形筒671中部的一侧倾斜，通过倾斜设置的第一夹紧板673和第二夹紧板676便于对端子1进行导向，使得端子1能够顺利的插入至矩形筒671内部。

此外，当端子1安装在矩形筒671内部时，仅依靠其外壁定位片2与第一夹紧板673之间的摩擦力无法确保端子1的稳定性，从而端子1易从矩形筒671中随意松脱，影响测试效率；因此，本实施例中：

在第一夹紧板673靠近矩形筒671中部的一侧从上到下等间距安装有多个橡胶条，通过橡胶条可以增大其与端子1外壁的定位片2之间的摩擦力，避免端子1在测试过程中从矩形筒671中随意松脱；两个第一夹紧板673的顶部设置有伸缩顶板674；通过伸缩顶板674可以对端子1的顶部进行限位，当联动板63通过矩形筒671带动端子1下移时，伸缩顶板674可以对端子1施加下压力，以确保端子1具有足够的下压力，进而顺利的插入端子座4内部。

在具体实施过程中，联动板63处于竖直状态时，将端子1插入矩形筒671内，此时第一夹紧板673和第二夹紧板676分别在支撑弹簧672和伸缩弹簧杆675的作用下抵靠在端子1外壁，从而通过具有指向矩形筒671中部的第一夹紧板673和第二夹紧板676可以对端子1进行定位，使得端子1位于矩形筒671的中部；以便于端子1与端子座4相互对齐，当联动板63带动端子1向下移动时，端子1可以精准的插入端子座4中；避免端子1和端子座4之间出现偏差而影响测试效率，且不易造成端子1和端子座4的过快损坏。

参照图2、图8和图10所示，为了防止端子1在插拔检测过程中卡死在端子座4内，需要在端子1安装在矩形筒671内之后对其进行相应的限位固定，进而避免端子1从矩形筒671内脱落；具体的，端子固定单元67还包括菱形块677，联动板63内部沿其宽度方向等间距开设有多个与矩形筒671间隔排布的转动槽，转动槽内壁转动连接有菱形块677，菱形块677中部设置有定位轴678，定位轴678上端穿过转动槽后延伸至联动板63上端，多个定位轴678之间通过带传动相连接，菱形块677外壁开设有滑移槽679，第一夹紧板673远离矩形筒671中部的一侧安装有辅助杆670，辅助杆670穿过矩形筒671后滑动抵触在滑移槽679内，定位轴678和联动板63之间设置有力度调节件68。

在具体实施过程中，旋转任意一个定位轴678，该定位轴678带动其他定位轴678同步转动，定位轴678带动菱形块677转动；当菱形块677外壁滑移槽679的凸出部分与辅助杆670相抵触时，菱形块677通过滑移槽679对辅助杆670施加挤压力，使得辅助杆670向远离菱形块677的一侧移动，并对第一夹紧板673施加推挤力，使其抵紧在端子1的外壁；以此增大第一夹紧板673和端子1之间的摩擦力，进而能够进一步的对端子1进行夹紧固定，防止端子1脱落；此时第一夹紧板673对端子1施加的夹紧力最大。

当菱形块677外壁滑移槽679的基圆处与辅助杆670相抵触时，辅助杆670失去菱形块677的挤压力并不再对第一夹紧板673施加推挤力，此时第一夹紧板673仅在支撑弹簧672的作用下抵靠在端子1外壁，此时第一夹紧板673对端子1施加的夹紧力最小。

实施例二：

参照图11所示，在实施例一的基础上，为了确保端子1与端子座4之间的锁紧力是否符合实际使用要求，在端子1测试时需要精确的测试出其与端子座4之间的锁紧力，进而需要通过第一夹紧板673对端子1施加的夹紧力大小来进行测算；因此需要根据测试要求调节第一夹紧板673对端子1施加的夹紧力；基于此，本实施例提供了用于调节第一夹紧板673对端子1施加夹紧力大小的力度调节件68，具体如下：

力度调节件68包括旋转盘681，靠近联动板63拐角处的任意一个定位轴678上端通过伸缩杆安装有旋转盘681，伸缩杆的相邻两个伸缩端之间只能相对滑动，无法进行相对转动，联动板63上端且位于定位轴678外侧安装有弧形板682，弧形板682上端均匀开设有多个环形分布的插孔683，旋转盘681下端设置有与插孔683相配合的限位杆684，弧形板682外壁安装有扇形板685，扇形板685上端开设有刻度标识686，旋转盘681外壁设置有与刻度标识686配合使用的指针687。

在具体实施过程中，转动旋转盘681，旋转盘681通过伸缩杆带动定位轴678转动，使得定位轴678带动菱形块677同步转动；与此同时，通过指针687与刻度标识686之间的配合可以精准的调整菱形块677旋转的角度，进而调节菱形块677通过辅助杆670对第一夹紧板673施加的推挤力大小；第一夹紧板673按照测试要求对端子1施加预定的夹紧力，该夹紧力与使用者在插拔端子1时所使用的力相近，因此可以模拟使用者在插拔端子1时端子1是否会卡死在端子座4内难以拔出。

随后按压旋转盘681，旋转盘681带动限位杆684插入至插孔683内，以便于通过限位杆684和插孔683之间的配合对旋转盘681、定位轴678以及菱形块677进行锁紧固定，防止菱形块677随意转动而导致第一夹紧板673无法抵靠在端子1外壁，进而容易导致端子1失去第一夹紧板673的夹紧力后容易卡死在端子座4内。

然后通过联动板63带动端子1上下往复移动并在端子座4内反复插拔测试，若端子1从矩形筒671内脱落并卡死在端子座4内，则说明第一夹紧板673对端子1施加的夹紧力小于端子1与端子座4之间的锁紧力，且该端子1与端子座4之间的锁紧力过大，不符合测试标准；若端子1在接受反复插拔测试之后仍固定于矩形筒671内，则说明第一夹紧板673对端子1施加的夹紧力大于端子1与端子座4之间的锁紧力，不会影响端子1后期的正常使用，从而该端子1符合测试标准。

工作时：第一步：首先将联动板63向上旋转并带动菱形弹簧卡件654卡接至连接槽652内；从而通过菱形弹簧卡件654与连接槽652之间的配合可以对联动板63限位固定，使得联动板63保持竖直状态，然后将需要测试的端子1插入至矩形筒671内；此时第一夹紧板673和第二夹紧板676分别在支撑弹簧672和伸缩弹簧杆675的作用下抵靠在端子1外壁，从而可以对端子1进行定位，使得端子1位于矩形筒671的中部；以便于端子1与端子座4相互对齐，避免端子1和端子座4之间出现偏差而影响测试效率。

第二步：端子1安装完成之后，将联动板63向下旋转即可使菱形弹簧卡件654从连接槽652内拔出，随后测试人员用手按住提升板664，使得提升板664向远离联动板63的一侧移动，提升板664通过拉绳665对插接杆661施加拉力，使得插接杆661在拉力作用下收回至圆形槽内，然后将联动板63继续向下旋转至水平状态并抵靠在挡板64上端。

此时测试人员松开提升板664，插接杆661在推挤弹簧662的作用下从圆形槽内伸出并抵靠在定位孔内；以此通过插接杆661和定位孔之间的配合对联动板63进行进一步的限位固定，防止端子1在测试过程中联动板63向上旋转而影响端子1的正常测试。

第三步：旋转定位轴678，定位轴678带动菱形块677转动；当菱形块677外壁滑移槽679的凸出部分与辅助杆670相抵触时，菱形块677通过滑移槽679对辅助杆670施加挤压力，使得辅助杆670向远离菱形块677的一侧移动，并对第一夹紧板673施加推挤力，使其抵紧在端子1的外壁；以此增大第一夹紧板673和端子1之间的摩擦力，进而能够进一步的对端子1进行夹紧固定，防止端子1脱落。

第四步：通过旋转盘681带动定位轴678和菱形块677转动，进而调节菱形块677通过辅助杆670对第一夹紧板673施加的推挤力大小；第一夹紧板673按照测试要求对端子1施加预定的夹紧力，该夹紧力与使用者在插拔端子1时所使用的力相近，因此可以模拟使用者在插拔端子1时端子1是否会卡死在端子座4内难以拔出；随后按压旋转盘681，旋转盘681带动限位杆684插入至插孔683内，以便于通过限位杆684和插孔683之间的配合对旋转盘681、定位轴678以及菱形块677进行锁紧固定。

第五步：启动驱动电机53，驱动电机53通过转轴52带动旋转凸轮51进行转动，旋转凸轮51通过凸轮槽611配合导向滑槽613带动固定杆612上下往复移动，进而固定杆612带动回型架62和联动板63同步移动；以此实现固定杆612、回型架62、联动板63连同端子1的整体上下往复移动，进而便于端子1与端子座4反复插拔；当固定杆612滑动至凸轮槽611的基圆处时，回型架62、联动板63和端子1均处于最低位置，此时通过半球凸块使得固定杆612、回型架62、联动板63连同端子1整体在相对的两个旋转凸轮51之间往复移动；以此模拟端子1在插拔过程中沿其宽度方向发生倾斜，从而测试端子1和端子座4在倾斜状态下的插拔效果。

第六步：若端子1从矩形筒671内脱落并卡死在端子座4内，则说明第一夹紧板673对端子1施加的夹紧力小于端子1与端子座4之间的锁紧力，且该端子1与端子座4之间的锁紧力过大，不符合测试标准；若端子1在接受反复插拔测试之后仍固定于矩形筒671内，则说明第一夹紧板673对端子1施加的夹紧力大于端子1与端子座4之间的锁紧力，不会影响端子1后期的正常使用，从而该端子1符合测试标准。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种金属端子连接器，包括端子（1），其特征在于：所述端子（1）底部安装有多个引脚，端子（1）外壁沿其宽度方向对称安装有两个定位片（2），定位片（2）远离端子（1）的一侧从上到下等间距开设有用于增大摩擦力的横向防滑槽；

上述金属端子连接器在测试时需要使用专用的连接器测试组件，连接器测试组件包括工作台（3），工作台（3）上端安装有多个与端子（1）相配合的端子座（4），工作台（3）上通过传动部（5）设置有测试部（6），传动部（5）包括多个转动连接在工作台（3）外壁的旋转凸轮（51），多个旋转凸轮（51）沿工作台（3）长度方向等间距排布且沿其宽度方向对称排布，多个旋转凸轮（51）之间共同设置有测试部（6），其中：

所述测试部（6）包括设置在旋转凸轮（51）靠近工作台（3）的一侧的连接单元（61），多个连接单元（61）之间共同安装有回型架（62），回型架（62）内壁铰接有联动板（63），回型架（62）内侧壁底部沿其长度方向对称安装有两个用于支撑联动板（63）的挡板（64），联动板（63）和回型架（62）靠近其铰接处设置有限位单元（65），联动板（63）和回型架（62）远离其铰接处安装有锁紧单元（66），联动板（63）上安装有多个与端子座（4）位置相对应的端子固定单元（67）；

所述锁紧单元（66）包括插接杆（661），联动板（63）远离其与回型架（62）铰接处的一侧沿其长度方向等间距开设有多个圆形槽，圆形槽内滑动连接有插接杆（661），回型架（62）远离其与联动板（63）铰接处的一侧内壁开设有多个与插接杆（661）相配合的定位孔，插接杆（661）与圆形槽内壁之间安装有推挤弹簧（662），联动板（63）上端安装有开口向下排布的U型架（663），U型架（663）的开口处滑动连接有提升板（664），提升板（664）下端沿联动板（63）长度方向等间距安装有多个与插接杆（661）位置相对应的拉绳（665），拉绳（665）远离提升板（664）的一端穿过联动板（63）后与插接杆（661）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属端子连接器，其特征在于：所述连接单元（61）包括开设在旋转凸轮（51）靠近工作台（3）的一侧的凸轮槽（611），工作台（3）上端安装有多个与旋转凸轮（51）位置相对应的固定杆（612），固定杆（612）位于旋转凸轮（51）和回型架（62）外壁之间，固定杆（612）上开设有导向滑槽（613），凸轮槽（611）内滑动连接有连接杆（614），连接杆（614）远离旋转凸轮（51）的一端穿过导向滑槽（613）后与回型架（62）外壁相连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属端子连接器，其特征在于：所述限位单元（65）包括支撑板（651），回型架（62）上端靠近其与联动板（63）的铰接处一侧安装有多个支撑板（651），多个支撑板（651）沿回型架（62）的长度方向等间距排布，支撑板（651）上开设有连接槽（652），联动板（63）上端靠近其与回型架（62）的铰接处设置有多个与支撑板（651）位置相对应的定位板（653），定位板（653）上端安装有与连接槽（652）配合使用的菱形弹簧卡件（654）；

所述菱形弹簧卡件（654）由四个通过扭簧相互铰接的执行板组成。

4.根据权利要求1所述的一种金属端子连接器，其特征在于：所述端子固定单元（67）包括多个安装在联动板（63）上的矩形筒（671），多个矩形筒（671）与端子座（4）位置相对应，矩形筒（671）长度方向的两侧内壁均通过两个支撑弹簧（672）设置有第一夹紧板（673），第一夹紧板（673）靠近矩形筒（671）中部的一侧从上到下等间距安装有多个橡胶条，两个第一夹紧板（673）的顶部设置有伸缩顶板（674），矩形筒（671）宽度方向的两侧壁均通过伸缩弹簧杆（675）安装有第二夹紧板（676）；

所述第一夹紧板（673）和第二夹紧板（676）下端均向远离矩形筒（671）中部的一侧倾斜。

5.根据权利要求4所述的一种金属端子连接器，其特征在于：所述端子固定单元（67）还包括菱形块（677），联动板（63）内部沿其宽度方向等间距开设有多个与矩形筒（671）间隔排布的转动槽，转动槽内壁转动连接有菱形块（677），菱形块（677）中部设置有定位轴（678），定位轴（678）上端穿过转动槽后延伸至联动板（63）上端，多个定位轴（678）之间通过带传动相连接，菱形块（677）外壁开设有滑移槽（679），第一夹紧板（673）远离矩形筒（671）中部的一侧安装有辅助杆（670），辅助杆（670）穿过矩形筒（671）后滑动抵触在滑移槽（679）内，定位轴（678）和联动板（63）之间设置有力度调节件（68）。

6.根据权利要求5所述的一种金属端子连接器，其特征在于：所述力度调节件（68）包括旋转盘（681），靠近联动板（63）拐角处的任意一个定位轴（678）上端通过伸缩杆安装有旋转盘（681），联动板（63）上端且位于定位轴（678）外侧安装有弧形板（682），弧形板（682）上端均匀开设有多个环形分布的插孔（683），旋转盘（681）下端设置有与插孔（683）相配合的限位杆（684），弧形板（682）外壁安装有扇形板（685），扇形板（685）上端开设有刻度标识（686），旋转盘（681）外壁设置有与刻度标识（686）配合使用的指针（687）。

7.根据权利要求1所述的一种金属端子连接器，其特征在于：所述传动部（5）还包括转轴（52），工作台（3）上沿其长度方向等间距转动连接有多个转轴（52），多个转轴（52）之间通过带传动相连接，转轴（52）的两个端部穿过工作台（3）后延伸至外部，旋转凸轮（51）套设于转轴（52）的端部，工作台（3）外壁通过电机座安装有驱动电机（53），驱动电机（53）的输出轴与任意一个转轴（52）相连接。

8.根据权利要求2所述的一种金属端子连接器，其特征在于：所述凸轮槽（611）内壁且位于其基圆处均匀设置有多个环形分布的半球凸块，且回型架（62）宽度方向相对的两个凸轮槽（611）内壁的半球凸块交错排布。

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