CN116593875B - 一种主板测试装置及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电子产品测试技术领域，特别涉及一种主板测试装置及工艺，包括工作台、抵接单元和测试单元，测试单元包括固定组、件驱动组件和调节组件；本发明能够解决现有技术对主板进行测试存在的以下问题：无法对主板接口进行限位，因此接口容易在外力作用下发生歪斜，甚至发生断裂而掉落，从而容易导致主板接口的不良或报废；只能对一种型号的主板接口进行插拔测试，无法对不同型号的主板接口进行测试，从而存在局限性；本发明可以对AV接口的插头进行挤压限位，避免AV接口的插头上下偏移；且可以对AV接口的两侧壁进行限位固定，防止AV接口承受拉力和推力过程中发生倾斜或断裂；本发明可以对不同型号的机顶盒主板上的AV接口进行插拔测试。

Description

一种主板测试装置及工艺

技术领域

本发明涉及电子产品测试技术领域，特别涉及一种主板测试装置及工艺。

背景技术

电子产品是以电能为工作基础的相关产品，主要包括手表、智能手机、电视机、电脑以及机顶盒等；其中，机顶盒是一个连接电视机与外部信号源的设备，可以将压缩的数字信号转成电视内容，并在电视机上显示出来。

机顶盒内部主要由主板、电源板、按键板、IC卡板、高频头等组成，机顶盒的主板一般包括电源接口、HDMI输出端、USB输出端以及AV输出端等，其中AV接口通常由若干个圆筒接口组成，而为了确保AV输出端后期的使用效果，需要在机顶盒主板生产完成之后对AV输出端进行相应的插拔测试，从而避免AV输出端在使用过程中发生损坏或松动等情况。

现有技术中，也公开了大量的主板测试及相应的装置，为了更加精确的对比，如公开号为CN113866599A的中国专利公开了一种主板的测试装置，包括治具、接口模块和第一推动结构，治具包括底座，待测主板适于可拆卸地连接在底座的顶部；接口模块可移动地设置在底座的顶部，并位于待测主板的侧部；第一推动结构，包括第一推动座和第一推动部，第一推动座固定连接在底座的顶部，第一推动部的一端与第一推动座可移动地连接，另一端与接口模块连接，第一推动部包括推动杆和推板。

其在对主板进行测试时，待测主板的底部可与槽底相抵，在竖直方向对待测主板进行限位，防止待测主板受到损伤，然后通过第一推动部向接口模块施加向待测主板移动的推力或远离待测主板的拉力，接口模块受力均匀，至少三组接口统一受力，且受力均匀，不易发生歪斜，不易损伤待测主板，消除报废主板的隐患。

上述现有技术中提供的接口模块的至少三组接口的插拔方向一致，且与接口模块上的至少三组接口分别配合的主板上的至少三组接口配合，通过一个接口模块可一次性实现多个接口的插拔，降低待测主板进行测试时的插拔次数，简化测试步骤，省时省力。

然而，在采用上述现有技术对主板进行测试的过程中，还有以下不足之处：

1、由于主板上的接口为组装或焊接在主板上端，而接口在插拔测试过程中会受到推力和拉力，但是上述的测试装置无法对主板接口进行限位，因此接口容易在外力作用下发生歪斜，甚至发生断裂而掉落，从而容易导致主板接口的不良或报废，进而需要耗费时间对不良品进行维修，且报废品容易浪费成本。

2、又由于，不同型号主板上的多组接口之间的间距均有所不同，但是上述的测试装置中提供的接口模块只能对一种型号的主板接口进行插拔测试，无法根据主板接口的间距进行相应的调节，进而无法对不同型号的主板接口进行测试，从而存在局限性。

因此，在上述陈述的观点之下，现有技术的主板测试手段还有可提高的空间。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种主板测试装置，包括工作台，工作台上端中部安装有抵接单元，工作台上端靠近外侧设置有测试单元，所述抵接单元包括开设在工作台上端中部的放置槽，测试单元包括设置在工作台上端外侧的联动块，测试单元还包括固定组件，固定组件包括安装在工作台上端且位于联动块和放置槽之间的支撑块。

所述测试单元还包括贯穿孔，联动块内部沿其长度方向等间距开设有多个贯穿孔，贯穿孔内壁滑动连接有执行块，执行块内部开设有圆形通孔，圆形通孔内部滑动连接有测试插头，测试插头和联动块之间设置有驱动组件，驱动组件包括安装在测试插头远离放置槽一侧的推拉杆，联动块和支撑块之间设置有调节组件，调节组件包括两个分别转动连接在联动块和支撑块上的双向螺杆。

优选的，所述抵接单元还包括支撑弹簧杆，放置槽远离测试单元的三侧内壁均等间距安装有多个支撑弹簧杆，放置槽同一侧壁的多个支撑弹簧杆端部共同设置有挤压板，挤压板上端安装有逐渐向远离放置槽中部一侧倾斜的倾斜导向板。

优选的，所述固定组件还包括U型块，支撑块上端沿其长度方向等间距开设有多个滑移槽，滑移槽内部滑动连接有开口向上排布的U型块，U型块下端内壁为圆弧凹面，U型块开口处相对侧均开设有容纳槽，容纳槽内部安装有顶伸弹簧杆，顶伸弹簧杆靠近U型块中部的一侧设置有三角压块，U型块靠近放置槽一侧壁的下侧安装有固定板，固定板靠近放置槽的一侧开设有导向槽，导向槽内部滑动连接有顶触块，顶触块和导向槽内壁之间对称安装有两个复位弹簧，U型块上设置有夹持机构。

优选的，所述夹持机构包括可调节摆动杆，U型块开口处靠近放置槽的一侧通过第一扭簧铰接有卷绕轮，卷绕轮外壁设置有可调节摆动杆，可调节摆动杆远离U型块的一端安装有限位件，顶触块远离放置槽的一侧安装有两个与卷绕轮位置相对应的拉绳，拉绳远离顶触块的一端依次穿过固定板和U型块后与卷绕轮相连接。

优选的，所述限位件包括延伸杆，可调节摆动杆远离U型块的一端滑动插接有延伸杆，延伸杆下端安装有楔形挡块，楔形挡块下端靠近U型块的一侧开设有倾斜倒角；

延伸杆上下两侧外壁均对称开设有两个限位槽，可调节摆动杆内部沿延伸杆对称开设有两个安装槽，安装槽内部设置有挤压弹簧杆，挤压弹簧杆靠近延伸杆的一端设置有滑动抵触在限位槽内的半球限位块。

优选的，所述延伸杆远离楔形挡块的一端安装有定位销，定位销外壁通过第二扭簧铰接有配合杆，同一个U型块上的两个配合杆端部相配合，相邻两个U型块的配合杆之间共同转动连接有加固杆，U型块上端安装有与可调节摆动杆位置相对应的复位挡杆。

优选的，所述驱动组件还包括连接板，多个推拉杆远离测试插头的一端共同滑动连接有连接板，连接板靠近联动块的一侧沿长度方向等间距安装有多个导杆，导杆滑动穿过联动块；

连接板上端中部安装有定位轴，联动块上端转动连接有凸轮，凸轮下端开设有与其外侧壁轮廓相同的传动槽，定位轴滑动连接在传动槽内，联动块上端通过支撑架安装有定位电机，凸轮套设在定位电机的输出轴外壁。

优选的，所述调节组件还包括环形挡板，双向螺杆外壁套设有两个环形挡板，每个双向螺杆外壁的两个环形挡板分别转动抵接在联动块中部的执行块两侧壁以及支撑块中部的U型块两侧壁；

两个双向螺杆通过螺纹连接的方式分别穿过执行块和U型块，同一个双向螺杆两端部的螺纹旋向相反，且两个双向螺杆之间通过带传动相连接，支撑块上沿双向螺杆对称设置有两个穿过U型块的导柱。

优选的，所述调节组件还包括限位滑槽，工作台上端且位于联动块和支撑块下方开设有限位滑槽，联动块和支撑块下端共同安装有滑动连接在限位滑槽内部的辅助块；

限位滑槽内底壁沿其长度方向等间距开设有多个条形凹槽，辅助块下端等间距开设有多个与条形凹槽位置相对应的让位槽，让位槽内部沿长度方向等间距设置有多个推挤弹簧杆，同一个让位槽内部的多个推挤弹簧杆下端共同安装有与条形凹槽滑动抵触的限位条。

此外，本发明还提供了一种主板测试工艺，包括以下步骤：

S1：机顶盒主板固定：首先将机顶盒主板放置在放置槽内，并通过抵接单元对机顶盒主板进行挤压限位；

S2：装置调节：根据机顶盒主板上AV接口的位置以及AV接口上多个插头之间的间距对本发明进行相应的调节；

S3：AV接口固定：通过固定组件对机顶盒主板的AV接口进行多方位固定；

S4：AV接口插拔测试：通过测试单元对机顶盒主板上的多个AV接口同时进行插拔测试；

S5：机顶盒主板取下：测试完成之后，将工作台上端的机顶盒主板取下即可。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

一、本发明通过挤压板对机顶盒主板施加推挤力并配合放置槽对机顶盒主板进行定位以及全方位抵紧限位，以确保机顶盒主板的稳定性，防止机顶盒主板在测试过程中发生偏移而导致测试单元无法与AV接口精准插接，进而提高测试效率。

二、本发明通过三角压块的下侧壁与AV接口的插头相抵触，使得U型块开口处的两个三角压块对AV接口的插头进行挤压限位，避免AV接口的插头发生上下偏移；且通过顶触块能够对AV接口进行支撑限位，从而确保AV接口在测试过程中的稳定性，避免测试插头从AV接口的插头中拔出时产生的拉力导致AV接口发生倾斜。

三、本发明通过凸轮转动并带动定位轴往复移动，定位轴带动连接板、推拉杆和测试插头整体同步移动，使得测试插头在圆形通孔内往复移动，以此控制测试插头对AV接口的插头进行自动插拔测试。

四、本发明通过旋转双向螺杆并根据机顶盒主板上AV接口的多个插头之间的间距对执行块的间距和U型块的间距进行调节，使得AV接口上的插头可以精准的抵靠在U型块的开口处，且能够确保执行块上的测试插头与AV接口上的插头精准对接；此外，通过联动块和支撑块带动辅助块沿限位滑槽移动并自动限位，可以根据机顶盒主板上的AV接口位置对执行块和U型块进行调整，从而便于对不同型号的机顶盒主板上的AV接口进行插拔测试。

五、本发明通过可调节摆动杆向下旋转并通过延伸杆带动楔形挡块抵靠在AV接口远离U型块的一侧壁，以此通过顶触块和楔形挡块可以对AV接口的两侧壁进行限位固定，从而进一步提高AV接口的稳定性，防止AV接口承受拉力和推力过程中发生倾斜或断裂。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的第一结构示意图。

图2是本发明的第二结构示意图。

图3是本发明测试单元的第一结构示意图。

图4是本发明测试单元的第二结构示意图。

图5是本发明测试单元的第三结构示意图。

图6是本发明固定组件和调节组件之间的结构示意图。

图7是本发明工作台和调节组件之间的结构示意图。

图8是本发明图7的A处局部放大图。

图9是本发明固定组件的初始状态图。

图10是本发明图9的B处局部放大图。

图11是本发明固定组件的工作状态图。

图12是本发明图11的C处局部放大图。

图13是本发明限位件的工作状态图。

图14是本发明图11的D处局部放大图。

图中，1、工作台；2、抵接单元；21、放置槽；22、支撑弹簧杆；23、挤压板；24、倾斜导向板；3、测试单元；31、联动块；32、固定组件；321、支撑块；322、U型块；323、顶伸弹簧杆；324、三角压块；325、固定板；326、顶触块；327、复位弹簧；328、夹持机构；329、可调节摆动杆；330、卷绕轮；331、限位件；332、拉绳；333、延伸杆；334、楔形挡块；335、限位槽；336、挤压弹簧杆；337、半球限位块；338、定位销；339、配合杆；340、加固杆；341、复位挡杆；35、贯穿孔；36、执行块；37、圆形通孔；38、测试插头；39、驱动组件；391、推拉杆；392、连接板；393、导杆；394、定位轴；395、凸轮；396、定位电机；30、调节组件；301、双向螺杆；302、环形挡板；303、限位滑槽；304、辅助块；305、条形凹槽；306、推挤弹簧杆；307、限位条；5、机顶盒主板；6、AV接口。

具体实施方式

以下结合附图1-图14对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

本申请实施例公开了一种主板测试装置，说明的有，本主板测试装置主要是应用在对机顶盒主板5的AV接口6进行插拔测试的过程中，在技术效果上能够对机顶盒主板5进行定位以及全方位抵紧限位，以确保机顶盒主板5的稳定性，特别是在对机顶盒主板5和AV接口6的限位固定过程中，能够通过三角压块324对AV接口6的插头进行挤压限位，避免AV接口6的插头发生上下偏移，且通过顶触块326和楔形挡块334可以对AV接口6的两侧壁进行限位固定，从而进一步提高AV接口6的稳定性，防止AV接口6承受拉力和推力过程中发生倾斜或断裂；进一步的，本主板测试装置还能够通过往复移动的测试插头38对AV接口6的插头进行自动插拔测试，此外，主板测试装置可以根据不同型号的AV接口6的位置以及AV接口6的多个插头之间的间距进行相应的调节，从而便于对不同型号的机顶盒主板5上的AV接口6进行插拔测试。

实施例一：

参照图1和图2所示，一种主板测试装置，包括工作台1，工作台1上端中部安装有抵接单元2，工作台1上端靠近外侧设置有测试单元3，抵接单元2包括开设在工作台1上端中部的放置槽21，测试单元3包括设置在工作台1上端外侧的联动块31，测试单元3还包括固定组件32，固定组件32包括安装在工作台1上端且位于联动块31和放置槽21之间的支撑块321。

在实际应用中，首先将机顶盒主板5放置在工作台1上端的放置槽21内，然后通过抵接单元2对机顶盒主板5进行夹持限位，随后通过测试单元3中的固定组件32对AV接口6进行限位固定，再通过测试单元3对AV接口6进行插拔测试。

参照图2所示，为了便于测试单元3对AV接口6进行精准的插拔测试，需要对机顶盒主板5的位置进行相应的限位，使其位于放置槽21中部，以此确保机顶盒主板5上的AV接口6垂直于测试单元3；具体的，抵接单元2还包括支撑弹簧杆22，放置槽21远离测试单元3的三侧内壁均等间距安装有多个支撑弹簧杆22，放置槽21同一侧壁的多个支撑弹簧杆22端部共同设置有挤压板23，挤压板23上端安装有逐渐向远离放置槽21中部一侧倾斜的倾斜导向板24。

在具体实施过程中，将机顶盒主板5放置在放置槽21内的过程中，通过倾斜导向板24可以对其进行导向，使得机顶盒主板5能够顺利的放入放置槽21内；与此同时，支撑弹簧杆22始终对挤压板23施加指向放置槽21中部一侧的推挤力，挤压板23抵靠在机顶盒主板5远离测试单元3的三侧外壁，且机顶盒主板5靠近测试单元3的一侧壁抵靠在放置槽21内壁；以此通过挤压板23和放置槽21之间的相互配合可以对机顶盒主板5进行定位，使其位于放置槽21靠近测试单元3一侧的中部，且能够对机顶盒主板5进行全方位抵紧限位，以确保机顶盒主板5的稳定性，防止机顶盒主板5在测试过程中发生偏移而导致测试单元3无法与AV接口6精准插接，进而提高测试效率。

参照图2、图3和图4所示，为了便于对AV接口6进行插拔测试，需要模拟AV接口6在实际使用过程中本实施例中，测试单元3还包括贯穿孔35，联动块31内部沿其长度方向等间距开设有多个贯穿孔35，贯穿孔35内壁滑动连接有执行块36，执行块36内部开设有圆形通孔37，圆形通孔37内部滑动连接有测试插头38，测试插头38和联动块31之间设置有驱动组件39，驱动组件39包括安装在测试插头38远离放置槽21一侧的推拉杆391，联动块31和支撑块321之间设置有调节组件30。

在具体实施过程中，机顶盒主板5放置完成之后，通过固定组件32对AV接口6进行限位固定，然后通过驱动组件39控制推拉杆391带动测试插头38沿圆形通孔37往复移动，从而测试插头38在AV接口6中进行多次插拔，以此对AV接口6进行插拔测试，从而能够测试AV接口6的插拔极限。

进一步的，本实施例中，通过调节组件30可以根据机顶盒主板5上的AV接口6位置对联动块31和固定组件32的位置进行调节，且可以根据AV接口6的插头之间的间距调节多个测试插头38之间的间距，以便于对不同型号的机顶盒主板5进行测试。

参照图3、图5和图6所示，由于机顶盒主板5上的AV接口6为组装或焊接在主板上端，而AV接口6在插拔测试过程中会受到推力和拉力，因此为了避免AV接口6在受力情况下发生倾斜或断裂等现象，需要对AV接口6进行相应的限位固定；具体的，固定组件32还包括U型块322，支撑块321上端沿其长度方向等间距开设有多个滑移槽，滑移槽内部滑动连接有开口向上排布的U型块322，U型块322下端内壁为圆弧凹面，U型块322开口处相对侧均开设有容纳槽，容纳槽内部安装有顶伸弹簧杆323，顶伸弹簧杆323靠近U型块322中部的一侧设置有三角压块324，U型块322靠近放置槽21一侧壁的下侧安装有固定板325，固定板325靠近放置槽21的一侧开设有导向槽，导向槽内部滑动连接有顶触块326，顶触块326和导向槽内壁之间对称安装有两个复位弹簧327，U型块322上设置有夹持机构328。

在本实施例中，顶伸弹簧杆323始终对三角压块324施加指向U型块322中部一侧的推挤力，使得同一个U型块322上的两个三角压块324在初始状态下间距最小；此外，复位弹簧327始终对顶触块326施加推挤力，使得顶触块326具有向远离U型块322一侧移动的趋势。

在具体实施过程中，机顶盒主板5放置在放置槽21内过程中，机顶盒主板5带动AV接口6的多个插头分别放置在与其位置相对应的U型块322开口中；此时AV接口6的插头与三角压块324的上侧壁相抵触并将其向远离U型块322中部的一侧挤压，当AV接口6的插头抵靠在U型块322开口底部时，三角压块324不再受到挤压力并在顶伸弹簧杆323的作用下复位，从而三角压块324的下侧壁与AV接口6的插头相抵触，使得U型块322开口处的两个三角压块324对AV接口6的插头进行挤压限位，避免AV接口6的插头发生上下偏移。

与此同时，AV接口6与顶触块326发生接触后将顶触块326挤压至导向槽内，以此通过顶触块326对AV接口6进行支撑限位，从而确保AV接口6在测试过程中的稳定性，避免测试插头38从AV接口6的插头中拔出时产生的拉力导致AV接口6发生倾斜。

参照图4所示，为了便于测试插头38对AV接口6的插头进行自动插拔测试，在本实施例中，驱动组件39还包括连接板392，多个推拉杆391远离测试插头38的一端共同滑动连接有连接板392，连接板392靠近联动块31的一侧沿长度方向等间距安装有多个导杆393，导杆393滑动穿过联动块31；连接板392上端中部安装有定位轴394，联动块31上端转动连接有凸轮395，凸轮395下端开设有与其外侧壁轮廓相同的传动槽，定位轴394滑动连接在传动槽内，联动块31上端通过支撑架安装有定位电机396，凸轮395套设在定位电机396的输出轴外壁。

需要说明的是，通过导杆393可以对连接板392进行限位，使得连接板392、定位轴394和推拉杆391整体在受力作用下只能沿圆形通孔37的轴线方向进行直线运动，以此控制测试插头38沿轴线方向往复移动。

在具体实施过程中，启动定位电机396，定位电机396带动凸轮395转动，凸轮395转动的过程中通过其下端的传动槽带动定位轴394往复移动，定位轴394带动连接板392、推拉杆391和测试插头38整体同步移动；当定位轴394位于传动槽的基圆部分时，定位轴394与联动块31之间的距离最小，此时测试插头38从圆形通孔37内伸出并插入至AV接口6的插头上，反之，当定位轴394位于传动槽的突出部分时，定位轴394与联动块31之间的距离最大，此时测试插头38从AV接口6的插头上拔出收回至圆形通孔37内；以此控制测试插头38对AV接口6的插头进行自动插拔测试。

参照图3和图6所示，由于不同型号的机顶盒主板5上AV接口6的多个插头之间的间距有所不同，因此为了为了便于测试插头38对不同型号的AV接口6进行插拔测试，需要对测试插头38进行相应的调节；具体的，调节组件30包括两个分别转动连接在联动块31和支撑块321上的双向螺杆301，调节组件30还包括环形挡板302，双向螺杆301外壁套设有两个环形挡板302，每个双向螺杆301外壁的两个环形挡板302分别转动抵接在联动块31中部的执行块36两侧壁以及支撑块321中部的U型块322两侧壁。

进一步的，于本实施例中，在两个双向螺杆301通过螺纹连接的方式分别穿过执行块36和U型块322，同一个双向螺杆301两端部的螺纹旋向相反，且两个双向螺杆301之间通过带传动相连接，转动任意一个双向螺杆301可以带动另一个双向螺杆301转动，从而实现两个双向螺杆301同步转动；支撑块321上沿双向螺杆301对称设置有两个穿过U型块322的导柱，通过导柱可以对U型块322进行限位，使得U型块322只能沿双向螺杆301的轴线方向移动。

在具体实施过程中，旋转双向螺杆301，双向螺杆301转动过程中带动联动块31两侧的执行块36之间和支撑块321两侧的U型块322之间进行相对移动或相背移动，以此根据机顶盒主板5上AV接口6的多个插头之间的间距对执行块36的间距和U型块322的间距进行调节，使得AV接口6上的插头可以精准的抵靠在U型块322的开口处，且能够确保执行块36上的测试插头38与AV接口6上的插头精准对接，以便于对不同型号的机顶盒主板5上的AV接口6进行插拔测试。

需要说明的是，通过环形挡板302可以对联动块31中部的执行块36以及支撑块321中部的U型块322的位置进行限定，当双向螺杆301转动时，联动块31中部的执行块36以及支撑块321中部的U型块322不会发生位移；此外，双向螺杆301为自锁式螺杆，当双向螺杆301转动之后能够自动锁止且不会随意转动，以此能够对执行块36和U型块322的位置进行锁定，避免其发生偏移而无法对AV接口6上的插头进行精准插拔。

参照图7和图8所示，又由于，不同型号的机顶盒主板5上的AV接口6位置可能存在差异，因此需要对测试插头38的位置进行相应的调节，具体的，调节组件30还包括限位滑槽303，工作台1上端且位于联动块31和支撑块321下方开设有限位滑槽303，联动块31和支撑块321下端共同安装有滑动连接在限位滑槽303内部的辅助块304。

进一步的，于本实施例中，限位滑槽303内底壁沿其长度方向等间距开设有多个条形凹槽305，辅助块304下端等间距开设有多个与条形凹槽305位置相对应的让位槽，让位槽内部沿长度方向等间距设置有多个推挤弹簧杆306，同一个让位槽内部的多个推挤弹簧杆306下端共同安装有与条形凹槽305滑动抵触的限位条307。

在具体实施过程中，推挤弹簧杆306始终给对限位条307施加向下的推挤力，使得限位条307具有向下移动的趋势，通过推动联动块31和支撑块321带动辅助块304沿限位滑槽303移动，以此联动块31带动执行块36同步移动，支撑块321带动U型块322同步移动，从而可以根据机顶盒主板5上的AV接口6位置对执行块36和U型块322进行调整；调整完成之后，限位条307在推挤弹簧杆306的作用下抵靠在条形凹槽305内，以此通过限位条307和条形凹槽305之间的相互配合能够对辅助块304及其上端的联动块31和支撑块321的位置进行限位，避免其随意移动而影响测试效率。

实施例二：

参照图9、图10和图11所示，在实施例一的基础上，固定板325和顶触块326只能抵消AV接口6受到的拉力，但是无法抵消AV接口6承受测试插头38与AV接口6上的插头插接时产生的推力，因此为了进一步提高AV接口6在测试过程中的稳定性，在本实施例中提供了相应的夹持机构328；具体的，夹持机构328包括可调节摆动杆329，U型块322开口处靠近放置槽21的一侧通过第一扭簧铰接有卷绕轮330，卷绕轮330外壁设置有可调节摆动杆329，可调节摆动杆329远离U型块322的一端安装有限位件331，顶触块326远离放置槽21的一侧安装有两个与卷绕轮330位置相对应的拉绳332，拉绳332远离顶触块326的一端依次穿过固定板325和U型块322后与卷绕轮330相连接。

进一步的，参照图12和图13所示，限位件331包括延伸杆333，可调节摆动杆329远离U型块322的一端滑动插接有延伸杆333，延伸杆333下端安装有楔形挡块334，楔形挡块334下端靠近U型块322的一侧开设有倾斜倒角，延伸杆333上下两侧外壁均对称开设有两个限位槽335，可调节摆动杆329内部沿延伸杆333对称开设有两个安装槽，安装槽内部设置有挤压弹簧杆336，挤压弹簧杆336靠近延伸杆333的一端设置有滑动抵触在限位槽335内的半球限位块337。

在本实施例中，第一扭簧始终对卷绕轮330施加向靠近放置槽21一侧旋转的扭转力，与顶触块326相连接的复位弹簧327的弹力大于扭簧的扭转力，因此顶触块326在初始状态下对拉绳332施加拉力并通过卷绕轮330对可调节摆动杆329施加大于第一扭簧的扭转力，且控制可调节摆动杆329向上旋转，使得可调节摆动杆329在初始状态下处于竖直状态（如图9所示），此时竖直状态下的可调节摆动杆329不会对机顶盒主板5的放置造成干涉。

此外，推挤弹簧杆306始终对半球限位块337施加推挤力，使得半球限位块337在推挤力作用下具有向靠近延伸杆333一侧移动的趋势，且初始状态下半球限位块337抵靠在延伸杆333上侧外壁的限位槽335内。

在具体实施过程中，机顶盒主板5放置完成之后，机顶盒主板5带动AV接口6与顶触块326相抵触，使得AV接口6将顶触块326挤压至导向槽内，此时顶触块326不再对拉绳332施加拉力，卷绕轮330在第一扭簧的作用下带动可调节摆动杆329向下旋转至水平状态，且可调节摆动杆329通过延伸杆333带动楔形挡块334抵靠在AV接口6远离U型块322的一侧壁（如图11和图12所示）；以此通过顶触块326和楔形挡块334可以对AV接口6的两侧壁进行限位固定，从而进一步提高AV接口6的稳定性，防止AV接口6承受拉力和推力过程中发生倾斜或断裂。

测试完成之后，控制延伸杆333和楔形挡块334整体向上移动，使得半球限位块337从延伸杆333上侧外壁的限位槽335内脱离并抵靠在延伸杆333下侧外壁的限位槽335内（如图13所示），通过半球限位块337和限位槽335之间的相互配合能够对延伸杆333的位置进行限位，防止延伸杆333随意上下移动；且楔形挡块334下端的倾斜倒角位于AV接口6上侧拐角处，从而避免楔形挡块334对AV接口6造成干涉，将机顶盒主板5连同AV接口6从放置槽21内取出即可，此时顶触块326不再承受AV接口6的挤压力并复位，且可调节摆动杆329复位至竖直状态。

需要说明的是，当不同型号的机顶盒主板5上的AV接口6厚度不同时，通过调整可调节摆动杆329的长度便于可以调整延伸杆333和U型块322之间的距离，进而便于延伸杆333带动楔形挡块334对不同厚度的AV接口6进行限位固定。

参照图11和图14所示，为了便于多个延伸杆333整体向上移动并自动复位，在本实施例中，延伸杆333远离楔形挡块334的一端安装有定位销338，定位销338外壁通过第二扭簧铰接有配合杆339，同一个U型块322上的两个配合杆339端部相配合，相邻两个U型块322的配合杆339之间共同转动连接有加固杆340，U型块322上端安装有与可调节摆动杆329位置相对应的复位挡杆341。

需要进一步说明的是，配合杆339只能沿定位销338的轴线向靠近U型块322的开口处旋转，无法沿定位销338轴线垂直的方向旋转；第二扭簧始终对配合杆339施加指向远离U型块322一侧的扭转力，同一个U型块322上的两个配合杆339相对侧的端部在扭转力作用下相卡接，此时多个配合杆339和加固杆340之间形成能够共同受力的结构板；且同一个U型块322上的两个配合杆339的端部不会固定，当两个配合杆339受力时仍然可以发生旋转。

在具体实施过程中，测试完成之后，通过结构板可以带动多个延伸杆333和楔形挡块334整体向上移动，延伸杆333在半球限位块337和限位槽335之间的配合作用下得到限位；随后可调节摆动杆329向上旋转之后可带动延伸杆333端部和复位挡杆341发生抵触，使得延伸杆333在复位挡杆341的作用下复位至初始状态。

此外，本发明还提供了一种主板测试工艺，包括以下步骤：

S1：机顶盒主板5固定：首先将机顶盒主板5放置在工作台1上端的放置槽21内，然后通过挤压板23抵靠在机顶盒主板5远离测试单元3的三侧外壁，且机顶盒主板5靠近测试单元3的一侧壁抵靠在放置槽21内壁；以此对机顶盒主板5进行定位。

S2：装置调节：旋转双向螺杆301，双向螺杆301带动联动块31两侧的执行块36之间和支撑块321两侧的U型块322之间进行相对移动或相背移动，以此根据机顶盒主板5上AV接口6的多个插头之间的间距对执行块36的间距和U型块322的间距进行调节。

通过推动联动块31和支撑块321带动辅助块304沿限位滑槽303移动，以此联动块31带动执行块36同步移动，支撑块321带动U型块322同步移动，从而可以根据机顶盒主板5上的AV接口6位置对执行块36和U型块322进行调整。

S3：AV接口6固定：机顶盒主板5放置在放置槽21内过程中，机顶盒主板5带动AV接口6的多个插头分别放置在与其位置相对应的U型块322开口中；随后通过三角压块324的下侧壁与AV接口6的插头相抵触并对其进行挤压限位，避免AV接口6的插头发生上下偏移。

与此同时，AV接口6与顶触块326发生接触后将顶触块326挤压至导向槽内，以此通过顶触块326对AV接口6进行支撑限位，避免测试插头38从AV接口6的插头中拔出时产生的拉力导致AV接口6发生倾斜；此时卷绕轮330在第一扭簧的作用下带动可调节摆动杆329向下旋转至水平状态，且可调节摆动杆329通过延伸杆333带动楔形挡块334抵靠在AV接口6远离U型块322的一侧壁；以此通过顶触块326和楔形挡块334可以对AV接口6的两侧壁进行限位固定，从而进一步提高AV接口6的稳定性，防止AV接口6承受拉力和推力过程中发生倾斜或断裂。

S4：AV接口6插拔测试：启动定位电机396，定位电机396带动凸轮395转动，凸轮395转动的过程中通过其下端的传动槽带动定位轴394往复移动，定位轴394带动连接板392、推拉杆391和测试插头38整体同步移动，以此控制测试插头38对AV接口6的插头进行自动插拔测试。

S5：机顶盒主板5取下：测试完成之后，通过多个配合杆339和加固杆340之间形成能够共同受力的结构板带动多个延伸杆333和楔形挡块334整体向上移动，楔形挡块334下端的倾斜倒角位于AV接口6上侧拐角处；随后将机顶盒主板5从放置槽21中取出，使得可调节摆动杆329向上旋转复位至初始状态，此时将机顶盒主板5连同AV接口6从放置槽21内取出即可。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种主板测试装置，包括工作台（1），工作台（1）上端中部安装有抵接单元（2），工作台（1）上端靠近外侧设置有测试单元（3），其特征在于：所述抵接单元（2）包括开设在工作台（1）上端中部的放置槽（21），测试单元（3）包括设置在工作台（1）上端外侧的联动块（31），测试单元（3）还包括固定组件（32），固定组件（32）包括安装在工作台（1）上端且位于联动块（31）和放置槽（21）之间的支撑块（321），其中：所述测试单元（3）还包括贯穿孔（35），联动块（31）内部沿其长度方向等间距开设有多个贯穿孔（35），贯穿孔（35）内壁滑动连接有执行块（36），执行块（36）内部开设有圆形通孔（37），圆形通孔（37）内部滑动连接有测试插头（38），测试插头（38）和联动块（31）之间设置有驱动组件（39），驱动组件（39）包括安装在测试插头（38）远离放置槽（21）一侧的推拉杆（391），联动块（31）和支撑块（321）之间设置有调节组件（30），调节组件（30）包括两个分别转动连接在联动块（31）和支撑块（321）上的双向螺杆（301）。

2.根据权利要求1所述的一种主板测试装置，其特征在于：所述抵接单元（2）还包括支撑弹簧杆（22），放置槽（21）远离测试单元（3）的三侧内壁均等间距安装有多个支撑弹簧杆（22），放置槽（21）同一侧壁的多个支撑弹簧杆（22）端部共同设置有挤压板（23），挤压板（23）上端安装有逐渐向远离放置槽（21）中部一侧倾斜的倾斜导向板（24）。

3.根据权利要求1所述的一种主板测试装置，其特征在于：所述固定组件（32）还包括U型块（322），支撑块（321）上端沿其长度方向等间距开设有多个滑移槽，滑移槽内部滑动连接有开口向上排布的U型块（322），U型块（322）下端内壁为圆弧凹面，U型块（322）开口处相对侧均开设有容纳槽，容纳槽内部安装有顶伸弹簧杆（323），顶伸弹簧杆（323）靠近U型块（322）中部的一侧设置有三角压块（324），U型块（322）靠近放置槽（21）一侧壁的下侧安装有固定板（325），固定板（325）靠近放置槽（21）的一侧开设有导向槽，导向槽内部滑动连接有顶触块（326），顶触块（326）和导向槽内壁之间对称安装有两个复位弹簧（327），U型块（322）上设置有夹持机构（328）。

4.根据权利要求3所述的一种主板测试装置，其特征在于：所述夹持机构（328）包括可调节摆动杆（329），U型块（322）开口处靠近放置槽（21）的一侧通过第一扭簧铰接有卷绕轮（330），卷绕轮（330）外壁设置有可调节摆动杆（329），可调节摆动杆（329）远离U型块（322）的一端安装有限位件（331），顶触块（326）远离放置槽（21）的一侧安装有两个与卷绕轮（330）位置相对应的拉绳（332），拉绳（332）远离顶触块（326）的一端依次穿过固定板（325）和U型块（322）后与卷绕轮（330）相连接。

5.根据权利要求4所述的一种主板测试装置，其特征在于：所述限位件（331）包括延伸杆（333），可调节摆动杆（329）远离U型块（322）的一端滑动插接有延伸杆（333），延伸杆（333）下端安装有楔形挡块（334），楔形挡块（334）下端靠近U型块（322）的一侧开设有倾斜倒角；延伸杆（333）上下两侧外壁均对称开设有两个限位槽（335），可调节摆动杆（329）内部沿延伸杆（333）对称开设有两个安装槽，安装槽内部设置有挤压弹簧杆（336），挤压弹簧杆（336）靠近延伸杆（333）的一端设置有滑动抵触在限位槽（335）内的半球限位块（337）。

6.根据权利要求5所述的一种主板测试装置，其特征在于：所述延伸杆（333）远离楔形挡块（334）的一端安装有定位销（338），定位销（338）外壁通过第二扭簧铰接有配合杆（339），同一个U型块（322）上的两个配合杆（339）端部相配合，相邻两个U型块（322）的配合杆（339）之间共同转动连接有加固杆（340），U型块（322）上端安装有与可调节摆动杆（329）位置相对应的复位挡杆（341）。

7.根据权利要求1所述的一种主板测试装置，其特征在于：所述驱动组件（39）还包括连接板（392），多个推拉杆（391）远离测试插头（38）的一端共同滑动连接有连接板（392），连接板（392）靠近联动块（31）的一侧沿长度方向等间距安装有多个导杆（393），导杆（393）滑动穿过联动块（31）；连接板（392）上端中部安装有定位轴（394），联动块（31）上端转动连接有凸轮（395），凸轮（395）下端开设有与其外侧壁轮廓相同的传动槽，定位轴（394）滑动连接在传动槽内，联动块（31）上端通过支撑架安装有定位电机（396），凸轮（395）套设在定位电机（396）的输出轴外壁。

8.根据权利要求3所述的一种主板测试装置，其特征在于：所述调节组件（30）还包括环形挡板（302），双向螺杆（301）外壁套设有两个环形挡板（302），每个双向螺杆（301）外壁的两个环形挡板（302）分别转动抵接在联动块（31）中部的执行块（36）两侧壁以及支撑块（321）中部的U型块（322）两侧壁；两个双向螺杆（301）通过螺纹连接的方式分别穿过执行块（36）和U型块（322），同一个双向螺杆（301）两端部的螺纹旋向相反，且两个双向螺杆（301）之间通过带传动相连接，支撑块（321）上沿双向螺杆（301）对称设置有两个穿过U型块（322）的导柱。

9.根据权利要求1所述的一种主板测试装置，其特征在于：所述调节组件（30）还包括限位滑槽（303），工作台（1）上端且位于联动块（31）和支撑块（321）下方开设有限位滑槽（303），联动块（31）和支撑块（321）下端共同安装有滑动连接在限位滑槽（303）内部的辅助块（304）；限位滑槽（303）内底壁沿其长度方向等间距开设有多个条形凹槽（305），辅助块（304）下端等间距开设有多个与条形凹槽（305）位置相对应的让位槽，让位槽内部沿长度方向等间距设置有多个推挤弹簧杆（306），同一个让位槽内部的多个推挤弹簧杆（306）下端共同安装有与条形凹槽（305）滑动抵触的限位条（307）。

10.一种主板测试工艺，包括如权利要求1-9任意一项所述的一种主板测试装置，其特征在于，测试工艺包括以下步骤：S1：机顶盒主板（5）固定：首先将机顶盒主板（5）放置在放置槽（21）内，并通过抵接单元（2）对机顶盒主板（5）进行挤压限位；S2：装置调节：根据机顶盒主板（5）上复位挡杆（341）的位置以及复位挡杆（341）上多个插头之间的间距对本装置进行相应的调节；S3：AV接口（6）固定：通过固定组件（32）对机顶盒主板（5）的AV接口（6）进行多方位固定；S4：AV接口（6）插拔测试：通过测试单元（3）对机顶盒主板（5）上的多个AV接口（6）同时进行插拔测试；S5：机顶盒主板（5）取下：测试完成之后，将工作台（1）上端的机顶盒主板（5）取下即可。