CN116793818A - 一种全自动拉力测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动拉力测试装置，具体涉及拉力测试装置技术领域，包括工作台，所述工作台上端中部开设有开口槽，所述开口槽内腔中部固定安装有支撑机构，所述支撑机构左右两侧均设有拉动机构，位于左侧的所述拉动机构后侧设有固定安装于工作台上端的控制面板，位于右侧的所述拉动机构后侧设有固定安装于工作台上端的距离尺，所述工作台下端四角均固定安装有支撑腿。本发明所述的一种全自动拉力测试装置，通过夹紧板对材料夹紧，同时配合支撑机构使用，能够对不同尺寸的材料进行自动固定，降低了工作人员的劳动强度，也加强了装置的实用性，将材料向两侧拉动，能够将作用力集中在材料的中部，装置能够得到较为准确的抗拉强度数据。

Description

一种全自动拉力测试装置

技术领域

本发明涉及拉力测试装置技术领域，特别涉及一种全自动拉力测试装置。

背景技术

拉力试验机就是测试材料的力学性能试验，以便得到不同材料的抗拉强度数据，以便在材料运用时在各领域能达到最佳的效果。

中国专利文献CN111896374A公开了一种矿用通讯拉力电缆通断测试装置，包括底座，底座的一侧壁安装有扭转电机，扭转电机的输出端连接丝杆的一端，螺母滑块的顶部安装有减速箱，减速箱的外壁上安装有横移电机，减速箱连接有连接轴一，底座远离扭转电机的一端顶部安装有立板，立板上插接有连接轴二，连接轴一和连接轴二的外部均固定有电缆夹板，电缆夹板的一侧壁上设有多个测试头，电缆夹板的另一侧壁上开有多个线孔，线孔的内壁上设有导电触点，电缆夹板的侧壁上螺接有多个锁紧螺柱；

该专利在日常使用中，虽然能够对材料进行拉动，测试该材料的抗拉强度，但是需要工作人员手动对材料进行固定，才能够进行拉力测试，无法对其自动固定，使用起来较为繁琐，加强了工作人员的劳动强度，同时在测试抗拉强度时，只是测试时材料向一侧移动，在拉动时可能会在固定处断裂，不能得到较为准确的抗拉强度。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种全自动拉力测试装置，可以有效解决需要手动对测试材料进行固定以及可能无法得到较为准确抗拉强度的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种全自动拉力测试装置，包括工作台，所述工作台上端中部开设有开口槽，所述开口槽内腔中部固定安装有支撑机构，所述支撑机构左右两侧均设有拉动机构，位于左侧的所述拉动机构后侧设有固定安装于工作台上端的控制面板，位于右侧的所述拉动机构后侧设有固定安装于工作台上端的距离尺，所述工作台下端四角均固定安装有支撑腿；

所述支撑机构下侧设有固定安装于开口槽下侧内壁的电缸，所述电缸输出端设有压力传感器，所述支撑机构前后两侧均设有转动安装于开口槽内壁的齿轮一，两个所述齿轮一上下两侧均啮合有齿条一，所述开口槽内壁阵列设有若干限位管，位于同一侧的所述齿条一均贯穿限位管。

优选的，所述支撑机构包括支撑块，所述支撑块上端开设有矩形槽，所述矩形槽下侧内壁开设有滑动槽，所述矩形槽后侧内壁开设有通孔槽，所述支撑块上端左右两侧均设有固定块，两个所述固定块相互靠近的一端均开设有放置槽，所述矩形槽和放置槽内均设有支撑架，位于前侧的所述放置槽左端设有电机。

优选的，位于后侧的所述固定块上端开设有斜面。

优选的，所述支撑架包括齿轮二，所述电机输出端与位于前侧的所述齿轮二相互连接，三个所述齿轮二采用皮带相互连接，三个所述齿轮二以同一圆心阵列啮合有齿条二，位于下侧的所述齿条二设于通孔槽内，三个所述齿条二相互靠近的右侧水平端面均固定安装有支撑管，三个所述支撑管相互远离的一侧内壁均固定安装有弹力弹簧，三个所述弹力弹簧相互靠近的一侧设有位于所述支撑管内腔的活动柱，位于下侧的所述活动柱上端固定安装有弧形支撑板，位于上侧的两个所述活动柱相互靠近的一侧水平端面固定安装有弧形稳定块，所述齿轮二左端固定安装有皮带轮一。

优选的，所述拉动机构包括十字转动杆，两个所述十字转动杆之间设有皮带轮二，所述皮带轮二与所述皮带轮一表面共同缠绕有皮带，所述皮带轮二左右两侧均设有活动板，所述十字转动杆贯穿位于同一侧的所述活动板。

优选的，两个所述活动板相互远离的一侧均设有皮带轮三，所述皮带轮三水平端面开设有十字通孔，所述十字通孔与十字转动杆形状大小相同，所述活动板上端固定安装有固定板，所述固定板弧形表面固定安装有夹紧机构，所述支撑块左右两侧均设有两个贯穿所述活动板的稳定杆。

优选的，所述压力传感器固定安装于位于左侧的活动板端面，位于同一侧的所述齿条一分别与两个所述活动板固定连接。

优选的，所述夹紧机构包括壳体，所述壳体内腔设有圆弧盘，所述圆弧盘靠近支撑机构的一侧水平端面设有两个相反的螺纹槽，所述壳体靠近支撑机构的一端中部开设有活动槽，两个所述螺纹槽靠近活动槽的一侧均螺纹连接有两个活动块，四个所述活动块均紧紧贴合活动槽内壁，与同一所述螺纹槽相互连接的两个所述活动块靠近支撑机构的一侧水平端面均对称设有夹紧板，所述圆弧盘远离支撑机构的一端中部设有支撑轴，所述支撑轴贯穿所述壳体远离支撑机构的一侧内壁并固定安装有皮带轮四，所述皮带轮四与所述皮带轮三外表面共同缠绕有皮带。

优选的，位于外侧的两个所述夹紧板相互靠近的弧形表面阵列设有若干阻尼颗粒，位于内侧的两个所述夹紧板弧形表面均阵列设有若干阻尼颗粒。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明设置的夹紧机构，通过夹紧板对材料夹紧，同时配合支撑机构使用，能够对不同尺寸的材料进行自动固定，降低了工作人员的劳动强度，也加强了装置的实用性，且不需要手动进行对齐，使用起来十分方便，在进行拉力测试时，将材料向两侧拉动，能够将作用力集中在材料的中部，且在传动时也没有较大的摩擦力，装置能够得到较为准确的抗拉强度数据。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明的内部部分结构位置示意图；

图4为本发明的支撑机构内部结构示意图；

图5为本发明的支撑架位置结构示意图；

图6为本发明的拉动机构结构示意图；

图7为本发明的图3中的A处放大图；

图8为本发明的夹紧机构内部结构示意图；

图9为本发明的夹持材料时支撑机构和夹紧机构状态示意图；

图10为本发明的支撑机构和夹紧机构状态侧视图。

图中：1、工作台；2、开口槽；3、支撑机构；4、拉动机构；5、控制面板；6、距离尺；7、支撑腿；11、电缸；12、压力传感器；13、齿轮一；14、齿条一；15、限位管；31、支撑块；32、矩形槽；33、滑动槽；34、通孔槽；35、固定块；36、放置槽；37、电机；38、支撑架；381、齿轮二；382、齿条二；383、支撑管；384、弹力弹簧；385、活动柱；386、弧形支撑板；387、弧形稳定块；389、皮带轮一；41、皮带轮二；42、十字转动杆；43、活动板；44、皮带轮三；45、十字通孔；46、固定板；47、夹紧机构；48、稳定杆；471、壳体；472、圆弧盘；473、螺纹槽；474、活动槽；475、活动块；476、夹紧板；477、皮带轮四。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1-10所示，一种全自动拉力测试装置，包括工作台1，工作台1上端中部开设有开口槽2，开口槽2内腔中部固定安装有支撑机构3，能够将需要进行测试的棍状材料进行支撑，同时将其圆心调节到设定的高度，支撑机构3左右两侧均设有拉动机构4，两个拉动机构4将材料进行夹紧，位于左侧的拉动机构4后侧设有固定安装于工作台1上端的控制面板5，需要使用控制面板5用以控制装置，同时还可以得到需要的拉力数据，位于右侧的拉动机构4后侧设有固定安装于工作台1上端的距离尺6，通过观察距离尺6能够得到材料的被拉动的距离，工作台1下端四角均固定安装有支撑腿7，能够对工作台1进行稳定。

为了能够测试材料的抗拉强度，如图3所示，支撑机构3下侧设有固定安装于开口槽2下侧内壁的电缸11，能够推动活动板43进行移动，电缸11输出端设有压力传感器12，压力传感器12固定安装于位于左侧的活动板43端面，当电缸11推动活动板43时，压力传感器12能够测试电缸11启动时的推力，进而得到拉动材料时所需要的拉力，数据会通过距离尺6进行显示，支撑机构3前后两侧均设有转动安装于开口槽2内壁的齿轮一13，齿轮一13配合齿条一14使用保证电缸11在推动位于左侧的活动板43移动时，另一侧的活动板43也会跟着移动相同距离，同时也没有很大的摩擦力，减少了结构件之间的磨损，两个齿轮一13上下两侧均啮合有齿条一14，开口槽2内壁阵列设有若干限位管15，位于同一侧的齿条一14均贯穿限位管15，限位管15能够起到支撑齿条一14的作用，同时也能够保证齿条一14只会左右移动，不会出现偏移，使得整个装置能够正常运行，位于同一侧的齿条一14分别与两个活动板43固定连接，在齿轮一13的作用下，两个齿条一14会朝着相反的方向移动，且保证两个活动板43的移动距离相同，能够得到较为精确的拉力数据；

具体的，启动电缸11，使其输出端推动压力传感器12以及活动板43同时向左移动，位于左侧的活动板43会带动与其固定连接的齿条一14进行移动，在齿轮的啮合作用下，与左侧活动板43连接的齿条一14会带动齿轮一13转动，然后齿轮一13会带动与右侧相连接的齿条一14进行移动，且移动的方向与和左侧相连接的齿条一14相反，就会推动右侧的活动板43进行移动，对需要测试的材料进行拉动，然后通过距离尺6读取压力传感器12得到的数据。

为了能够在夹紧材料时对其进行拉动，如图6和图7所示，拉动机构4包括十字转动杆42，两个十字转动杆42之间设有皮带轮二41，皮带轮二41左右两侧均设有活动板43，十字转动杆42分别贯穿位于同一侧的活动板43，活动板43在带动皮带轮三44转动的情况下，不会影响到电缸11推动活动板43的移动，两个活动板43相互远离的一侧均设有皮带轮三44，皮带轮三44与位于同一侧的活动板43为转动连接，且皮带轮三44与十字转动杆42为滑动连接，当活动板43带动皮带轮三44移动，也不会影响到皮带轮三44的正常运行，皮带轮三44水平端面开设有十字通孔45，十字通孔45与十字转动杆42形状大小相同，所以十字转动杆42能够通过十字通孔45，带动皮带轮三44进行转动，且不会因皮带轮三44移动受到影响，活动板43上端固定安装有固定板46，固定板46弧形表面固定安装有夹紧机构47，夹紧机构47能够将材料进行夹紧，方便进行后续的拉力测试，支撑块31左右两侧均设有两个贯穿所述活动板43的稳定杆48，所述稳定杆48与活动板43的连接关系为滑动连接，稳定杆48进一步保证活动板43，只会左右来回移动，不会出现转动的可能；

进一步说明，当皮带轮二41转动时，会带动两侧的十字转动杆42同时转动，十字转动杆42会带动与其相适配的皮带轮三44进行转动，在皮带的作用下，皮带轮三44转动时能够带动夹紧机构47启动，同时可以通过电缸11控制活动板43朝相互靠近的方向移动，对材料进行固定，在固定后就可以使用压力传感器12推动活动板43对材料进行拉力测试。

为了能够将管状或棍状材料进行夹紧，如图8所示，夹紧机构47包括壳体471，壳体471内腔设有圆弧盘472，壳体471与圆弧盘472为转动连接，圆弧盘472能够在壳体471内腔中进行转动，圆弧盘472靠近支撑机构3的一侧水平端面设有两个相反的螺纹槽473，两个螺纹槽473会带动活动块475朝相反的方向移动，且活动块475无法脱离螺纹槽473，壳体471靠近支撑机构3的一端中部开设有活动槽474，两个螺纹槽473靠近活动槽474的一侧均螺纹连接有两个活动块475；

四个活动块475均紧紧贴合活动槽474内壁，活动块475在活动槽474的限位下，只能沿着活动槽474上下移动，与同一螺纹槽473相互连接的两个活动块475靠近支撑机构3的一侧水平端面均对称设有夹紧板476，外侧的两个夹紧板476与内侧的两个夹紧板476的移动方向相反，且大小也不相同，当两组夹紧板476朝相互靠近的方向移动时，能够对管状材料进行固定，当两组夹紧板476朝相互远离的方向移动时，可以通过较小的一组夹紧板476对棍状材料进行固定，圆弧盘472远离支撑机构3的一端中部设有支撑轴，支撑轴贯穿壳体471远离支撑机构3的一侧内壁并固定安装有皮带轮四477，在支撑轴的作用下，皮带轮四477能够带动圆弧盘472进行转动，皮带轮四477与皮带轮三44外表面共同缠绕有皮带；

再进一步说明，当皮带轮三44转动时，在皮带的作用下，会带动皮带轮四477以及圆弧盘472同时转动，圆弧盘472会带动螺纹槽473进行转动，在螺纹连接的作用下，外侧的两个活动块475会朝相互靠近的方向进行移动，而内侧的两个活动块475会朝相反方向进行移动，同时带动与其固定连接的夹紧板476进行移动，对管状材料进行固定。

为了更好地对材料进行固定，如图8所示，位于外侧的两个夹紧板476相互靠近的弧形表面阵列设有若干阻尼颗粒，位于内侧的两个夹紧板476弧形表面均阵列设有若干阻尼颗粒，阻尼颗粒能够加大夹紧板476与材料之间的摩擦力，使得对材料固定时更加稳定，当固定管状材料时，材料的内壁和外表面都会与阻尼颗粒接触，在固定棍状材料时，只有材料的外表面和阻尼颗粒接触。

本实施例的具体实施方式为：当皮带轮二41转动时，会带动两侧的十字转动杆42同时转动，十字转动杆42会带动与其相适配的皮带轮三44进行转动，皮带轮三44转动时能够带动夹紧机构47启动，同时可以通过电缸11控制活动板43朝相互靠近的方向移动，当皮带轮三44转动时，会带动皮带轮四477以及圆弧盘472同时转动，圆弧盘472会带动螺纹槽473进行转动，外侧的两个活动块475会朝相互靠近的方向进行移动，而内侧的两个活动块475会朝相反方向进行移动，同时带动与其固定连接的夹紧板476进行移动，对管状材料进行固定，在固定后就可以使用压力传感器12推动活动板43对材料进行拉力测试，启动电缸11使其输出端推动压力传感器12以及活动板43同时向左移动，位于左侧的活动板43会带动与其固定连接的齿条一14进行移动，与左侧活动板43连接的齿条一14会带动齿轮一13转动，然后齿轮一13会带动与右侧相连接的齿条一14进行移动，且移动的方向与和左侧相连接的齿条一14相反，就会推动右侧的活动板43进行移动，对需要测试的材料进行拉动。

实施例二

本实施例在实施例一的基础上增加了支撑机构3，以到达能够将不同尺寸的材料进行调节，使其圆心和壳体471位于同一高度，方便进行固定的目的。

为了保证支撑机构3能够配合拉动机构4进行使用，如图4和图5所示，支撑机构3包括支撑块31，支撑块31上端开设有矩形槽32，矩形槽32下侧内壁开设有滑动槽33，皮带轮一389与皮带轮二41之间的皮带连接需要通过滑动槽33，矩形槽32后侧内壁开设有通孔槽34，通孔槽34起到一定的限位作用，保证下侧的支撑架38能够正常使用，支撑块31上端左右两侧均设有固定块35，两个固定块35相互靠近的一端均开设有放置槽36，两个放置槽36的形状不同，但都是为了放置支撑架38，且三个支撑架38是以壳体471的圆心圆形阵列安装，矩形槽32和放置槽36内均设有支撑架38，三个支撑架38的圆心与壳体471始终相同，所以当三个支撑架38同时对材料进行夹紧时，保证材料能够与壳体471保持同一圆心，方便对材料进行固定，位于前侧的放置槽36左端设有电机37位于后侧的固定块35上端开设有斜面，方便放置需要测试拉力的材料，且也方便观察材料在进行拉动时，其表面产生的变化，更好地对材料进行拉力测试。

为了能够将调节材料的圆心高度，如图4和图5所示，支撑架38包括齿轮二381，电机37输出端与位于前侧的齿轮二381相互连接，三个齿轮二381采用皮带相互连接，在皮带的作用下，三个齿轮二381会同时按照相同的方向进行转动，使得材料会与壳体471同一圆心，三个齿轮二381以同一圆心阵列啮合有齿条二382，位于下侧的齿条二382设于通孔槽34内，齿轮二381紧紧贴合通孔槽34内壁，当齿轮二381移动时只能够上下移动，上侧的两个齿条二382贴合放置槽36的内壁，对齿条二382进行限位，限制上侧的两个齿条二382移动方向，三个齿条二382相互靠近的右侧水平端面均固定安装有支撑管383，三个支撑管383相互远离的一侧内壁均固定安装有弹力弹簧384，三个弹力弹簧384相互靠近的一侧设有位于支撑管383内腔的活动柱385，三个活动柱385均与同一侧的弹力弹簧384固定连接，上侧的两个活动柱385不会随着自身重力脱离支撑管383内腔；

位于下侧的活动柱385上端固定安装有弧形支撑板386，将材料放置到弧形支撑板386能够保证不会掉落，且不需要十分准确地放置在其上，该装置使用起来较为方便，位于上侧的两个活动柱385相互靠近的一侧水平端面固定安装有弧形稳定块387，上侧的两个弧形稳定块387会接触材料并推动其始终保持居中，齿轮二381左端固定安装有皮带轮一389，皮带轮二41与皮带轮一389表面共同缠绕有皮带，当齿轮二381转动时，能够带动皮带轮二41进行转动；

进一步说明，启动电机37，会带动位于上侧前部的齿轮二381进行转动，在皮带的作用下，三个齿轮二381会被电机37带动着同时转动，在齿轮的啮合作用下，齿轮二381会带动齿条二382以及支撑管383同时朝壳体471圆心移动，支撑管383会带动活动柱385移动，活动柱385会带动弧形支撑板386以及弧形稳定块387同时移动，当弧形支撑板386和弧形稳定块387都接触到材料表面时，会推动活动柱385反向移动，活动柱385移动时会推动弹力弹簧384使其收缩，能够适应不同尺寸的材料，弧形支撑板386和弧形稳定块387会推动材料和壳体471保持同一圆心，方便夹紧机构47对材料进行固定。

本实施例的具体实施方式为：启动电机37，会带动位于上侧前部的齿轮二381进行转动，三个齿轮二381会被电机37带动着同时转动，齿轮二381会带动齿条二382以及支撑管383同时朝壳体471圆心移动，支撑管383会带动活动柱385移动，三个活动柱385均与同一侧的弹力弹簧384固定连接，上侧的两个活动柱385不会随着自身重力脱离支撑管383内腔，活动柱385会带动弧形支撑板386以及弧形稳定块387同时移动，当弧形支撑板386和弧形稳定块387都接触到材料表面时，会推动活动柱385反向移动，活动柱385移动时会推动弹力弹簧384使其收缩，方便夹紧机构47对材料进行固定。

需要说明的是，本发明中控制面板5、电缸11、压力传感器12和电机37的具体安装方法方式、电路连接方式以及控制方法均属常规设计，本发明不作详细阐述。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种全自动拉力测试装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上端中部开设有开口槽(2)，所述开口槽(2)内腔中部固定安装有支撑机构(3)，所述支撑机构(3)左右两侧均设有拉动机构(4)，位于左侧的所述拉动机构(4)后侧设有固定安装于工作台(1)上端的控制面板(5)，位于右侧的所述拉动机构(4)后侧设有固定安装于工作台(1)上端的距离尺(6)，所述工作台(1)下端四角均固定安装有支撑腿(7)；

所述支撑机构(3)下侧设有固定安装于开口槽(2)下侧内壁的电缸(11)，所述电缸(11)输出端设有压力传感器(12)，所述支撑机构(3)前后两侧均设有转动安装于开口槽(2)内壁的齿轮一(13)，两个所述齿轮一(13)上下两侧均啮合有齿条一(14)，所述开口槽(2)内壁阵列设有若干限位管(15)，位于同一侧的所述齿条一(14)均贯穿限位管(15)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动拉力测试装置，其特征在于：所述支撑机构(3)包括支撑块(31)，所述支撑块(31)上端开设有矩形槽(32)，所述矩形槽(32)下侧内壁开设有滑动槽(33)，所述矩形槽(32)后侧内壁开设有通孔槽(34)，所述支撑块(31)上端左右两侧均设有固定块(35)，两个所述固定块(35)相互靠近的一端均开设有放置槽(36)，所述矩形槽(32)和放置槽(36)内均设有支撑架(38)，位于前侧的所述放置槽(36)左端设有电机(37)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动拉力测试装置，其特征在于：位于后侧的所述固定块(35)上端开设有斜面。

4.根据权利要求2所述的一种全自动拉力测试装置，其特征在于：所述支撑架(38)包括齿轮二(381)，所述电机(37)输出端与位于前侧的所述齿轮二(381)相互连接，三个所述齿轮二(381)采用皮带相互连接，三个所述齿轮二(381)以同一圆心阵列啮合有齿条二(382)，位于下侧的所述齿条二(382)设于通孔槽(34)内，三个所述齿条二(382)相互靠近的右侧水平端面均固定安装有支撑管(383)，三个所述支撑管(383)相互远离的一侧内壁均固定安装有弹力弹簧(384)，三个所述弹力弹簧(384)相互靠近的一侧设有位于所述支撑管(383)内腔的活动柱(385)，位于下侧的所述活动柱(385)上端固定安装有弧形支撑板(386)，位于上侧的两个所述活动柱(385)相互靠近的一侧水平端面固定安装有弧形稳定块(387)，所述齿轮二(381)左端固定安装有皮带轮一(389)。

5.根据权利要求4所述的一种全自动拉力测试装置，其特征在于：所述拉动机构(4)包括十字转动杆(42)，两个所述十字转动杆(42)之间设有皮带轮二(41)，所述皮带轮二(41)与所述皮带轮一(389)表面共同缠绕有皮带，所述皮带轮二(41)左右两侧均设有活动板(43)，所述十字转动杆(42)贯穿位于同一侧的所述活动板(43)。

6.根据权利要求5所述的一种全自动拉力测试装置，其特征在于：两个所述活动板(43)相互远离的一侧均设有皮带轮三(44)，所述皮带轮三(44)水平端面开设有十字通孔(45)，所述十字通孔(45)与十字转动杆(42)形状大小相同，所述活动板(43)上端固定安装有固定板(46)，所述固定板(46)弧形表面固定安装有夹紧机构(47)，所述支撑块(31)左右两侧均设有两个贯穿所述活动板(43)的稳定杆(48)。

7.根据权利要求5所述的一种全自动拉力测试装置，其特征在于：所述压力传感器(12)固定安装于位于左侧的活动板(43)端面，位于同一侧的所述齿条一(14)分别与两个所述活动板(43)固定连接。

8.根据权利要求6所述的一种全自动拉力测试装置，其特征在于：所述夹紧机构(47)包括壳体(471)，所述壳体(471)内腔设有圆弧盘(472)，所述圆弧盘(472)靠近支撑机构(3)的一侧水平端面设有两个相反的螺纹槽(473)，所述壳体(471)靠近支撑机构(3)的一端中部开设有活动槽(474)，两个所述螺纹槽(473)靠近活动槽(474)的一侧均螺纹连接有两个活动块(475)，四个所述活动块(475)均紧紧贴合活动槽(474)内壁，与同一所述螺纹槽(473)相互连接的两个所述活动块(475)靠近支撑机构(3)的一侧水平端面均对称设有夹紧板(476)，所述圆弧盘(472)远离支撑机构(3)的一端中部设有支撑轴，所述支撑轴贯穿所述壳体(471)远离支撑机构(3)的一侧内壁并固定安装有皮带轮四(477)，所述皮带轮四(477)与所述皮带轮三(44)外表面共同缠绕有皮带。

9.根据权利要求8所述的一种全自动拉力测试装置，其特征在于：位于外侧的两个所述夹紧板(476)相互靠近的弧形表面阵列设有若干阻尼颗粒，位于内侧的两个所述夹紧板(476)弧形表面均阵列设有若干阻尼颗粒。