CN213023451U - Bms模块电路板检测装置及其测试夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种BMS模块电路板检测装置的测试夹具，包括上机柜，上机柜包括机柜框架、夹具上模和夹具下模；机柜框架设有上模固定工装和下模固定工装；夹具上模包括安装于上模固定工装的上模固定板和通过压板固定件安装于上模固定板的压板；压板设有上模测试点对接针；夹具下模包括能够安装在下模固定工装上的夹具底板和设置在夹具底板上的托盘，托盘上设有下模测试点对接针；在合模时，上模测试点对接针和下模测试点对接针分别与待测工件的正面测试点和背面测试点插装配合。该测试夹具通过使夹具上、下模合模即可确保待测工件的正面、背面测试点分别连接，无需人工手动插拔线束，提高检测效率。本实用新型还提供一种BMS模块电路板检测装置。

Description

BMS模块电路板检测装置及其测试夹具

技术领域

本实用新型涉及机械工业技术领域，更具体地说，涉及一种BMS模块电路板检测装置的测试夹具，还涉及一种BMS模块电路板检测装置。

背景技术

BMS(Battery Management System，电池管理系统)模块是对电池进行监控与控制的系统，将采集的电池信息实时反馈给用户，同时根据采集的信息调节参数，以充分发挥电池的性能。

BMS模块中电路板的正面和背面均具有测试点，现有技术中，在进行BMS模块电路板检测时，操作人员以实车环境为依据，通过手动连接线束的方式将BMS模块电路板的测试点与多个电器件连接，然后进行调试与参数设置以进行检测。但是，BMS模块电路板检测涉及到的电器件较多，手动插拔线束繁琐，效率低，影响检测进度。

另外，手动插拔线束不规范、一致性差，短路现象时有发生，对BMS模块电路板及其他易损零部件造成不必要的损伤，甚至会引发火灾等事故，严重危害测试员生命安全。

综上所述，如何解决BMS模块电路板检测时手动插拔线束，影响检测效率的问题，是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种BMS模块电路板检测装置的测试夹具，其夹具上模和夹具下模合模时，上模测试点对接针和下模测试点对接针分别与待测工件的正面测试点和背面测试点插装配合，无需用户手动插拔待测工件上测试点处的线束，利于提高检测效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种BMS模块电路板检测装置的测试夹具，包括上机柜，所述上机柜包括：

机柜框架，所述机柜框架上设有上模固定工装和下模固定工装；

夹具上模，所述夹具上模包括安装在所述上模固定工装上的上模固定板和通过压板固定件安装在所述上模固定板的压板；所述压板上设有上模测试点对接针；

夹具下模，所述夹具下模包括能够安装在所述下模固定工装上的夹具底板和设置在所述夹具底板上的托盘，所述托盘上设有下模测试点对接针；

其中，在所述夹具上模和所述夹具下模合模时，所述上模测试点对接针和所述下模测试点对接针分别与待测工件的正面测试点和背面测试点插装配合。

优选的，上述测试夹具中，所述机柜框架上安装有用于驱动所述上模固定工装上下运动的上模动作气缸；

所述压板上安装有对接导向柱和限位柱；所述托盘和/或所述夹具底板上设有与所述对接导向柱配合的对接导向孔；所述托盘上设有与所述限位柱配合的上模限位孔，在所述限位柱伸入所述上模限位孔的最深处时，所述夹具上模和所述夹具下模合模。

优选的，上述测试夹具中，所述上模固定工装包括：

上模工装支撑板，所述上模工装支撑板与所述机柜框架相连；

安装板，所述安装板固定在所述上模工装支撑板上；所述安装板的边沿设有上模对接缺口以及用于封堵该上模对接缺口的上模锁紧板；所述上模锁紧板可拆卸；

上模导向固定板，所述上模导向固定板固定在所述安装板上，并具有上模导向槽；

其中，所述上模导向槽用于与所述上模固定板滑动配合，且所述上模固定板上固定有能够卡入所述上模对接缺口的上模锁紧柱。

优选的，上述测试夹具中，所述压板上设有待测件压棒，用于在合模时压紧所述待测工件。

优选的，上述测试夹具中，所述夹具下模还包括下底壳，所述下底壳通过下底壳固定螺钉固定在所述夹具底板上，并且所述下底壳用于容纳线束。

优选的，上述测试夹具中，所述下模固定工装包括：

下模工装支撑板；

下模导向支撑板，所述下模导向支撑板固定在所述下模工装支撑板上，并具有下模导向槽；

其中，所述夹具下模能够由所述下模导向槽的第一端滑入，所述下模导向槽的第二端设有用于防止所述下模导向槽滑出的挡块。

优选的，上述测试夹具中，所述下模工装支撑板上安装有夹紧气缸，所述夹紧气缸的外伸端固定有旋块；

其中，所述下底壳上设有夹具锁紧孔；在所述夹具下模沿所述下模导向槽滑至最深处时，所述夹紧气缸能驱动所述旋块先伸入所述夹具锁紧孔中，然后旋转方向实现卡在所述夹具锁紧孔内，使所述夹具下模定位在所述下模导向槽滑的最深处。

优选的，上述测试夹具中，所述压板设有上模转接针块，所述托盘上设有上模对接针块，在合模时所述上模转接针块和所述上模对接针块插装配合；所述上模对接针块与安装在所述下底壳的夹具对接针床通过焊接导线相连；

所述下模固定工装上设有与工控机相连的检测机柜对接针床；所述夹具下模滑动至所述下模导向槽的最深处时，所述夹具对接针床与所述检测机柜对接针床插装配合。

一种BMS模块电路板检测装置，包括测试夹具，所述测试夹具为上述技术方案中任意一项所述的测试夹具。

优选的，上述BMS模块电路板检测装置中，还包括下机柜和显示设备，所述上机柜安装在所述下机柜的上方，且所述下机柜设有工控机；所述显示设备安装在所述机柜框架上，用于显示检测结果。

本实用新型提供一种BMS模块电路板检测装置的测试夹具，包括上机柜，上机柜包括机柜框架、夹具上模和夹具下模；机柜框架上设有上模固定工装和下模固定工装；夹具上模包括安装在上模固定工装上的上模固定板和通过压板固定件安装在上模固定板的压板；压板上设有上模测试点对接针；夹具下模包括能够安装在下模固定工装上的夹具底板和设置在夹具底板上的托盘，托盘上设有下模测试点对接针；其中，在夹具上模和夹具下模合模时，上模测试点对接针和下模测试点对接针分别与待测工件的正面测试点和背面测试点插装配合。

本实施例提供的BMS模块电路板检测装置的测试夹具在应用时，通过使夹具上模和夹具下模合模即可确保待测工件的正面测试点和背面测试点分别与上模测试点对接针和下模测试点对接针插装配合，无需人工手动插拔待测工件上测试点处的线束，利于提高检测效率。

另外，本实施例提供的BMS模块电路板检测装置的测试夹具在应用时，各测试点对接针与待测工件上测试点的插拔一致性更好，操作更规范，避免因误插或错位导致的短路现象，防止发生火灾，提高测试安全性。

本实用新型还提供一种BMS模块电路板检测装置，其应用上述测试夹具，无需用户手动插拔待测工件上测试点处的线束，利于提高检测效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的夹具下模的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的夹具下模的另一角度立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的下模固定工装的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的夹具下模和下模固定工装的装配图；

图5为本实用新型实施例提供的夹具上模的立体结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的夹具上模的另一角度立体结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的上模固定工装的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的BMS模块电路板检测装置的结构示意图；

其中，图1-图8中：

夹具底板1；下底壳固定螺钉2；下底壳3；夹具取放把手4；托盘5；对接导向孔6；上模对接针块7；被测件避让槽8；下模测试点对接针9；上模限位孔10；托盘固定螺钉11；夹具锁紧孔12；夹具对接针床13；下模导向槽14；旋块15；下模导向支撑板16；夹紧气缸17；检测机柜对接针床18；下模工装支撑板19；夹紧气缸固定板20；上模锁紧柱21；上模固定板22；压板23；压板固定件24；上模测试点对接针25；针套端251；针尖端252；对接导向柱26；限位柱27；上模转接针块28；被测件压棒29；上模动作气缸30；锁紧板固定螺钉31；上模导向槽32；上模对接缺口33；上模锁紧板34；上模导向固定板35；上模工装支撑板36；机柜框架37；显示器38；状态灯39；上机柜40；夹紧气缸操作旋钮41；双启动按钮42；下机柜43。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种BMS模块电路板检测装置的测试夹具，其夹具上模和夹具下模合模时，上模测试点对接针和下模测试点对接针分别与待测工件的正面测试点和背面测试点插装配合，无需用户手动插拔待测工件上测试点处的线束，利于提高检测效率。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图8，本实用新型实施例提供一种BMS模块电路板检测装置的测试夹具，包括上机柜40，上机柜40包括机柜框架37、夹具上模和夹具下模；机柜框架37上设有上模固定工装和下模固定工装；夹具上模包括安装在上模固定工装上的上模固定板22和通过压板固定件24安装在上模固定板22的压板23；压板23上设有多根上模测试点对接针25；夹具下模包括能够安装在下模固定工装上的夹具底板1和设置在夹具底板1上的托盘5，托盘5上设有多根下模测试点对接针9；其中，在夹具上模和夹具下模合模时，上模测试点对接针25与待测工件的正面测试点插装配合、下模测试点对接针9与待测工件的背面测试点插装配合。托盘5通过托盘固定螺钉11固定在夹具底板1上。

本实施例提供的BMS模块电路板检测装置的测试夹具在应用时，通过使夹具上模和夹具下模合模即可确保待测工件的正面测试点和背面测试点分别与上模测试点对接针25和下模测试点对接针9插装配合，无需人工手动插拔待测工件上测试点处的线束，利于提高检测效率。

另外，本实施例提供的BMS模块电路板检测装置的测试夹具在应用时，各测试点对接针与待测工件上测试点的插拔一致性更好，操作更规范，避免因误插或错位导致的短路现象，防止发生火灾，提高测试安全性。

具体的，上述测试夹具中，机柜框架37上安装有用于驱动上模固定工装上下运动的上模动作气缸30；压板23上安装有对接导向柱26和限位柱27；托盘5和/或夹具底板1上设有与对接导向柱26配合的对接导向孔6；托盘5上设有与限位柱27配合的上模限位孔10，在上模动作气缸30驱动夹具上模向下移动时，若限位柱27伸入上模限位孔10的最深处，则夹具上模和夹具下模合模，上模动作气缸30停止运动。

具体的，上述实施例中，上模固定工装包括：

上模工装支撑板36，上模工装支撑板36与机柜框架37相连(上模工装支撑板36具体通过上模动作气缸30与机柜框架37相连)；

安装板，安装板固定在上模工装支撑板36上；安装板的边沿设有上模对接缺口33以及用于封堵该上模对接缺口33的上模锁紧板34；上模锁紧板34通过锁紧板固定螺钉31可拆卸地安装于安装板；

上模导向固定板35，上模导向固定板35固定在安装板上，并具有上模导向槽32；

其中，上模导向槽32用于与上模固定板22滑动配合，且上模固定板22上固定有能够卡入上模对接缺口33的上模锁紧柱21。

进一步的，压板23上固定有被测件压棒29，用于在夹具上模和夹具下模合模时压紧待测工件，使待测工件可靠定位。

优选的，上述实施例提供的测试夹具中，夹具下模还包括下底壳3，下底壳3通过下底壳固定螺钉2固定在夹具底板1上，并且下底壳3用于容纳线束。下底壳3上还安装有夹具取放把手4，方便用户操作。

上述实施例中，下模固定工装包括：下模工装支撑板19和下模导向支撑板16；下模导向支撑板16固定在下模工装支撑板19上，并具有下模导向槽14；其中，夹具下模能够由下模导向槽14的第一端滑入，下模导向槽14的第二端设有用于防止下模导向槽14滑出的挡块，即夹具下模只能由下模导向槽14的第一端滑入，且滑入的最大深度由挡块限定。

为了使夹具下模固定于下模固定工装，上述实施例提供的测试夹具中，下模工装支撑板19上安装有夹紧气缸17(夹紧气缸17具体通过夹紧气缸固定板20安装于下模工装支撑板19)，夹紧气缸17的外伸端固定有旋块15；其中，下底壳3上设有夹具锁紧孔12；在夹具下模沿下模导向槽14滑至最深处时，夹紧气缸17能驱动旋块15先伸入夹具锁紧孔12中，然后旋转方向实现卡在夹具锁紧孔12内，使夹具下模定位在下模导向槽14滑的最深处。

进一步的，上述实施例提供的测试夹具中，压板23设有上模转接针块28，托盘5上设有上模对接针块7，在夹具上模和夹具下模合模时上模转接针块28和上模对接针块7插装配合；上模对接针块7与安装在下底壳3的夹具对接针床13通过焊接导线相连；下模固定工装上设有与工控机相连的检测机柜对接针床18；夹具下模滑动至下模导向槽14的最深处时，夹具对接针床13与检测机柜对接针床18插装配合。

当然，上模测试点对接针25、下模测试点对接针9还可设置为通过导线与进行测试的工控机相连，本实施例不做限定。测试点对接针由针套端251和针尖端252组成，其中，上模测试点对接针25的针尖端252与BMS模块电路板正面的测试点对接，针套端251通过焊接导线的形式与上模转接针块28背面连接，上模转接针块28正面可与上模对接针块7的正面对接，上模对接针块7的背面以焊接导线的形式与夹具对接针床13的背面连接，夹具对接针床13的正面可与检测机柜对接针床18的正面对接。

本实用新型实施例一种BMS模块电路板检测装置，包括测试夹具，测试夹具为上述实施例提供的测试夹具。

具体的，上述BMS模块电路板检测装置还包括下机柜43和显示设备，上机柜40安装在下机柜43的上方，且下机柜43设有工控机，以及测量板卡，电控单元等硬件用于模拟实车测试环境；检测机柜对接针床18的背面通过焊接导线的形式与下机柜的工控机，测量板卡，电控单元等硬件连接实现信号通信；显示设备用于显示检测结果，包括分别安装在机柜框架37上的显示器38和状态灯39。

进行BMS模块电路板的检测主要通过上机柜执行机械动作；然后，在模拟实车测试环境过程中采集BMS模块电路板的各项参数值及与其他零部件的交互数据值；最终，将所有采集值与预期值进行对比从而判定BMS模块电路板合格与否。下面进行具体介绍：

BMS模块电路板测试前，首先将夹具上模安装在上模固定工装上，具体操作是：将上模固定板22插入上模导向槽32，直至上模锁紧柱21进入上模对接缺口33，然后安装上模锁紧板34，此时夹具上模安装到位。然后，将夹具下模安放到下模导向支撑板16上，推动夹具取放把手4，夹具下模沿着下模导向槽14前移，此时夹紧气缸旋块15处于竖直方向，可直接进入夹具锁紧孔12，夹具下模前移直至夹具对接针床13与检测机柜对接针床18接触，然后转动夹紧气缸操作旋钮41(夹紧气缸操作旋钮41控制夹紧气缸17转动)，转动夹紧气缸操作旋钮41后夹紧气缸17发生转动，固定在夹紧气缸17上的旋块15由竖直方向转变为水平方向且与夹具锁紧孔12侧壁接触，使夹具下模处于夹紧状态。夹紧气缸17通过将夹具下模固定牢靠实现夹具对接针床13与检测机柜对接针床18对接。

测试时，将待测试的BMS模块电路板放置在托盘5上，由于电路板上有凸起的电子元器件，因此电路板并不平整，所以托盘5上设计有被测件避让槽8。按动控制模动作气缸30的双启动按钮42，则上模动作气缸30带动夹具上模开始竖直向下运动，上模对接导向柱26首先与下模对接导向孔6配合，当限位柱27穿过上模限位孔10与夹具底板1接触时(即限位柱27伸入上模限位孔10的最深处时)上模停止运动，此时，上模与下模顺利合模；同时，被测件压棒29与被测工件正面相接触、上模测试点对接针25针尖端252与待测工件正面需要连接的测试点接触、针套端251通过导线连接至上模转接针块28，上模转接针块28与对接针块7接触、下模测试点对接针9的针尖端与待测工件背面需要连接的测试点接触，各测试点对接针对接完毕最终将BMS模块电路板正面和背面所有的测试点连接至下机柜43的工控机，测量板卡，电控单元等硬件实现信号通信。此时被测工件上所有需要连接的点位与夹具对接完成并开始执行检测。

测试完成后，显示器38将显示测量结果；同时，上模动作气缸30自动缩回并带动夹具上模竖直向上运动至初始位置，使被测件压棒29、上模测试点对接针25脱离被测工件。测试结束后，松开锁紧板固定螺钉31，取下上模锁紧板34后可将夹具上模沿上模导向槽32水平取出；顺时针转动夹紧气缸操作旋钮41，此时夹紧气缸旋块15恢复至竖直状态，可手动将夹具下模取出。

本实施例提供的BMS模块电路板检测装置，可以实现快速精准的BMS模块电路板性能检测功能，可以取代人工搭建测试环境的方式，大大提高新能源汽车电池管理系统模块电路板生产及检测的安全性、稳定性。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种BMS模块电路板检测装置的测试夹具，其特征在于，包括上机柜，所述上机柜包括：

机柜框架，所述机柜框架上设有上模固定工装和下模固定工装；

夹具上模，所述夹具上模包括安装在所述上模固定工装上的上模固定板和通过压板固定件安装在所述上模固定板的压板；所述压板上设有上模测试点对接针；

夹具下模，所述夹具下模包括能够安装在所述下模固定工装上的夹具底板和设置在所述夹具底板上的托盘，所述托盘上设有下模测试点对接针；

其中，在所述夹具上模和所述夹具下模合模时，所述上模测试点对接针和所述下模测试点对接针分别与待测工件的正面测试点和背面测试点插装配合。

2.根据权利要求1所述的测试夹具，其特征在于，所述机柜框架上安装有用于驱动所述上模固定工装上下运动的上模动作气缸；

所述压板上安装有对接导向柱和限位柱；所述托盘和/或所述夹具底板上设有与所述对接导向柱配合的对接导向孔；所述托盘上设有与所述限位柱配合的上模限位孔，在所述限位柱伸入所述上模限位孔的最深处时，所述夹具上模和所述夹具下模合模。

3.根据权利要求1所述的测试夹具，其特征在于，所述上模固定工装包括：

上模工装支撑板，所述上模工装支撑板与所述机柜框架相连；

安装板，所述安装板固定在所述上模工装支撑板上；所述安装板的边沿设有上模对接缺口以及用于封堵该上模对接缺口的上模锁紧板；所述上模锁紧板可拆卸；

上模导向固定板，所述上模导向固定板固定在所述安装板上，并具有上模导向槽；

其中，所述上模导向槽用于与所述上模固定板滑动配合，且所述上模固定板上固定有能够卡入所述上模对接缺口的上模锁紧柱。

4.根据权利要求1所述的测试夹具，其特征在于，所述压板上设有待测件压棒，用于在合模时压紧所述待测工件。

5.根据权利要求1所述的测试夹具，其特征在于，所述夹具下模还包括下底壳，所述下底壳通过下底壳固定螺钉固定在所述夹具底板上，并且所述下底壳用于容纳线束。

6.根据权利要求5所述的测试夹具，其特征在于，所述下模固定工装包括：

下模工装支撑板；

下模导向支撑板，所述下模导向支撑板固定在所述下模工装支撑板上，并具有下模导向槽；

其中，所述夹具下模能够由所述下模导向槽的第一端滑入，所述下模导向槽的第二端设有用于防止所述下模导向槽滑出的挡块。

7.根据权利要求6所述的测试夹具，其特征在于，所述下模工装支撑板上安装有夹紧气缸，所述夹紧气缸的外伸端固定有旋块；

其中，所述下底壳上设有夹具锁紧孔；在所述夹具下模沿所述下模导向槽滑至最深处时，所述夹紧气缸能驱动所述旋块先伸入所述夹具锁紧孔中，然后旋转方向实现卡在所述夹具锁紧孔内，使所述夹具下模定位在所述下模导向槽滑的最深处。

8.根据权利要求6或7所述的测试夹具，其特征在于，所述压板设有上模转接针块，所述托盘上设有上模对接针块，在合模时所述上模转接针块和所述上模对接针块插装配合；所述上模对接针块与安装在所述下底壳的夹具对接针床通过焊接导线相连；

所述下模固定工装上设有与工控机相连的检测机柜对接针床；所述夹具下模滑动至所述下模导向槽的最深处时，所述夹具对接针床与所述检测机柜对接针床插装配合。

9.一种BMS模块电路板检测装置，其特征在于，包括测试夹具，所述测试夹具为权利要求1-8任意一项所述的测试夹具。

10.根据权利要求9所述的BMS模块电路板检测装置，其特征在于，还包括下机柜和显示设备，所述上机柜安装在所述下机柜的上方，且所述下机柜设有工控机；所述显示设备安装在所述机柜框架上，用于显示检测结果。

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