CN114459928B - 一种电机零件硬度测试装置及其测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及硬度测试技术领域，尤其是一种电机零件硬度测试装置及其测试方法，包括底座，所述安装架的顶部固定有智能单柱液压机，所述智能单柱液压机的输出端底部固定有升降板，所述螺纹套的底部固定有硬质合金球，所述底座的顶部对称开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽的内部均滑动连接有滑条；所述安装台的内部安装有夹持装置；所述安装台与升降板之间安装有等距调节装置。此装置通过等距调节装置的设置，对电机壳进行等距位置调整，有利于控制变量，硬度测试过程更加均化，并且通过多处的硬度测试结果的对比分析从而有利于提高硬度测试过程的丰富性，从而有利于通过丰富的测试数据而提高硬度测试的准确性。

Description

一种电机零件硬度测试装置及其测试方法

技术领域

本发明涉及硬度测试领域，尤其涉及一种电机零件硬度测试装置及其测试方法。

背景技术

所谓硬度，就是材料抵抗更硬物压入其表面的能力。根据试验方法和适应范围的不同，硬度单位可分为布氏硬度、维氏硬度、洛氏硬度、显微维氏硬度等许多种，不同的单位有不同的测试方法，适用于不同特性的材料或场合。金属布氏硬度测试原理是：将一定直径的硬质合金球施加试验力压入试样表面，经规定保持时间后，卸除试验力，测量试样表面压痕的直径。布氏硬度与试验力除以压痕表面积的商成正比。压痕被看作是具有一定半径的球形，其半径是压头球直径的二分之一。

现有技术公开了部分硬度测试方面的发明专利，申请号为CN202011582179.8的中国专利，公开了一种智能金属板材硬度测试装置，螺纹柱底端固定连接有与之同轴设置的圆盘，圆盘正下方设置有与之同轴设置的圆环，圆环与圆盘之间通过若干个连接柱固定连接，圆环下表面固定安装与之同轴设置的第一筒体，第一筒体底端固定连接有与之同轴设置的锥形筒体，锥形筒体底端固定连接有与之同轴设置的第二筒体，第二筒体的内径小于第一筒体，第一筒体内设置有与之过盈配合的活塞，活塞上表面固定安装有平行于第一筒体设置的活塞杆，活塞杆顶端向上延伸至第一筒体外，第一筒体外的活塞杆上安装有限位机构，第二筒体底端开口处吸附与之适配的硬质合金球。

现有技术中在对电机零件进行硬度测试时，夹持完成后，对零件进行硬度进行测试，在不同位置的硬度可能存在不同，需要对零件的不同位置进行测试，因此，在测试的过程中需要人工调整零件或者硬度测试仪测试端的位置，但是这种对零件检测位置的调整过于繁琐，需要不断的拆装和人工调整，人工操作，并且难以做到等距调整，硬度测试过程不够均化，不利于控制变量，因此不利于对电机零件的硬度的准确测试。为此，本发明提出一种电机零件硬度测试装置及其测试方法用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电机零件硬度测试装置及其测试方法。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种电机零件硬度测试装置，包括底座，所述底座的顶部固定有安装架，所述安装架的顶部固定有智能单柱液压机，所述智能单柱液压机的输出端底部固定有升降板，所述升降板的底部固定有第一螺杆，所述第一螺杆的外圈螺纹套设有螺纹套，所述螺纹套的底部固定有硬质合金球，所述底座的顶部对称开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽的内部均滑动连接有滑条，两个所述滑条的顶部共同固定有安装台，所述滑条与第一滑槽的接触面均设置为粗糙面；

所述安装台的内部安装有夹持装置，所述夹持装置能够对不同厚度和大小的电机壳进行夹持；

所述安装台与升降板之间安装有等距调节装置，所述等距调节装置用于在每次测试后对安装台进行等距调节，并且对被等距调节后的安装台进行定位固定。

优选的，所述夹持装置包括安装槽，所述安装槽开设于安装台的顶部，所述安装槽的一端贯穿安装台，所述安装槽的内部通过高度调节机构安装有第五固定板，所述高度调节机构能够对第五固定板的安装高度进行调节，所述第五固定板的侧面固定有第六固定板，所述第六固定板的底部固定有四个第五弹簧，全部所述第五弹簧的底部共同固定有第七固定板，所述第七固定板朝向第五固定板的一侧对称固定有滑块，所述第五固定板朝向第七固定板的一侧对称开设有与滑块相对应的第三滑槽，两个所述滑块分别滑动连接于两个第三滑槽的内部。

优选的，所述高度调节机构包括多个第二滑槽和矩形板，所述第二滑槽对称阵列开设于安装槽的内壁两侧，其中一组相对的所述第二滑槽内部滑动插设有第二滑动板，所述第二滑动板背向第五固定板的一侧滑动插设有插接板，所述矩形板上下方向滑动连接在安装槽的内壁上，所述矩形板位于第二滑槽背向第五固定板的一端，所述矩形板朝向第五固定板的一侧对称固定有两个第二螺杆，两个所述第二螺杆的端部均依次贯穿插接板和第二滑动板后延伸出去，两个所述第二螺杆背向矩形板的一端均螺纹套设有螺母，所述螺母位于第五固定板背向矩形板的一侧。

优选的，等距调节装置包括安装套、转动支撑杆、两个第二齿条和插接固定机构，所述安装套固定于升降板背向第一螺杆一侧的底部，所述安装套的内部转动插设有直杆，所述直杆的侧壁固定有第一齿条，所述转动支撑杆固定于底座的顶部，所述转动支撑杆位于安装台和直杆之间，所述转动支撑杆的外圈套设有两个齿轮，两个所述齿轮之间同轴固定有连接套管，所述连接套管套设于转动支撑杆的外圈，所述第一齿条与位于上方的齿轮啮合匹配，两个所述第二齿条固定于安装台朝向齿轮的一侧，两个所述齿轮分别与两个第二齿条相啮合，所述安装套与底座之间安装有转动换位机构，所述转动换位机构在直杆向上移动时转动调节第一齿条使得第一齿条与齿轮相啮合，所述插接固定机构安装于底座与安装台之间，所述插接固定机构在安装台移动后对安装台的位置进行固定。

优选的，所述转动换位机构包括两个第一弯曲楔形块、两个第一楔形让位槽、两个第二弯曲楔形块、两个第二楔形让位槽、第一弹簧、两个转动支撑槽和支撑架，两个所述第一弯曲楔形块对称固定于安装套的内壁上，两个所述第一楔形让位槽开设于直杆外壁的顶部，两个所述第一弯曲楔形块滑动连接于第一楔形让位槽的内部，所述第一弯曲楔形块通过倾斜面与第一楔形让位槽的倾斜面滑动配合，两个所述第二弯曲楔形块对称固定于安装套的内壁上且位于第一弯曲楔形块的下方，两个所述第二楔形让位槽开设于直杆的外壁上且位于第一楔形让位槽的下方，两个所述第二楔形让位槽的底部通过环形槽相连通，两个所述第二弯曲楔形块滑动连接于第二楔形让位槽的内部，所述第二弯曲楔形块通过倾斜面与第二楔形让位槽的倾斜面滑动配合，所述第一弹簧固定于直杆的顶部，所述第一弹簧的顶部与升降板的底部固定连接，两个所述转动支撑槽开设于直杆的外壁上，两个所述转动支撑槽分别位于第一齿条的上下端，两个所述转动支撑槽的内部均转动安装有转动环，两个所述转动环的外壁均固定有第一橡胶层，位于下方的所述转动环底部开设有圆角，所述支撑架固定于底座的顶部，所述支撑架的顶部贯穿开设有与直杆相对应的圆孔，所述圆孔朝向齿轮的一侧开设有第一让位开口，所述圆孔的侧壁开设有第二让位开口，所述第二让位开口与第一让位开口相互垂直，所述圆孔的内壁上固定有第二橡胶层。

优选的，所述插接固定机构包括两个矩形通槽、两个推动板和若干第一插接槽，两个所述矩形通槽对称贯穿开设于安装台的顶部，两个所述矩形通槽的内部均插设安装有第一滑动板，所述第一滑动板与矩形通槽之间通过弹性机构相互连接，两个所述推动板对称固定于升降板的底部，两个所述推动板分别位于两个矩形通槽的正上方，所述第一滑动板的底部对称固定有两个第一插接杆，全部所述第一插接槽对称且线性阵列开设于底座的顶部，所述第一插接杆与第一插接槽相互适配。

优选的，所述弹性机构包括三个弹簧槽，三个所述弹簧槽线性阵列开设于第一滑动板的内部，三个所述弹簧槽的顶部均固定有第二固定板，三个所述第二固定板的底部均固定有第二弹簧，三个所述第二弹簧的底部固定有第一固定板，所述第一固定板与矩形通槽的内壁固定连接。

优选的，所述第一插接杆的内部开设有内槽，所述第一插接杆的外壁上阵列开设有多个第三让位开口，全部所述第三让位开口均与内槽相连通，全部所述第三让位开口的内部均滑动插设有橡胶挤压块，全部所述橡胶挤压块朝向内槽的一侧均对称铰接有铰接杆，位于上方的所述铰接杆均与内槽的顶部转动连接，所述内槽内部的底部滑动安装有第四固定板，所述第四固定板的顶部固定有第四弹簧，所述第四弹簧的顶部固定有第三固定板，所述第三固定板滑动安装于内槽的内部，位于下方的所述铰接杆均与第三固定板的顶部转动连接，所述内槽的底部开设有第二插接槽，所述第二插接槽的底部贯穿第一插接杆的底部，所述第一插接杆的底部开设有锥形口，全部所述第一插接槽内部的底部均固定有第二插接杆，所述第二插接杆与第二插接槽相匹配。

优选的，两个所述推动板的外圈均滑动套设有挤压板，两个所述挤压板的顶部均固定有第三弹簧，所述第三弹簧的顶部与升降板的底部固定连接。

一种电机零件硬度测试方法，该测试方法包括以下步骤：

步骤一、电机零件夹持安装：操作者将电机壳套设在第六固定板与第七固定板的外部，随后推动第五固定板将电机壳夹持固定在安装台的内部，使得电机壳夹持安装后与安装台形成一个整体；

步骤二、电机零件硬度测试：操作者启动智能单柱液压机后带动升降板向下移动对安装台进行定位固定，同时使得硬质合金球向下移动挤压电机壳表面，对电机壳进行硬度测试；

步骤三、电机零件位置调节：智能单柱液压机带动升降板向上移动的过程中，等距调节装置对安装台进行等距调节，并且对被等距调节后的安装台进行定位固定，然后对调整好的测试位置进行硬度测试；

步骤四、测试完成：通过夹持装置将电机壳拆除。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过等距调节装置的设置，对电机壳进行等距位置调整，有利于控制变量，硬度测试过程更加均化，并且通过多处的硬度测试结果的对比分析从而有利于提高硬度测试过程的丰富性，从而有利于通过丰富的测试数据而提高硬度测试的准确性。

2、本发明通过夹持装置的设置，从而有利于对不同尺寸的电机零件进行夹持固定，有利于使得不同尺寸的电机零件夹持安装后测试面与安装台的顶部位于同一平面，实现了对不同高度的电机壳进行夹持空间进行了适应性调整，提高了对不同电机壳的适应性，有利于对不同的电机壳进行夹持定位，从而有利于提高硬度测试时的稳定。

3、本发明通过转动换位机构的设置，使得第一齿条在向上移动时能够带动齿轮转动，从而使得升降板在向下移动对电机壳进行硬度测试时不会带动安装台移动，在测试完毕后升降板向上移动时能够带动安装台移动从而带动电机壳进行移动换位，从而有利于对电机壳的不同位置进行硬度测试，同时有利于避免电机壳的移动对硬度测试的稳定造成影响。

4、本发明通过橡胶挤压块的设置，使得橡胶挤压块挤压第一插接槽的内壁，从而使得第一插接杆插入第一插接槽后通过橡胶挤压块的挤压作用产生膨胀作用，从而有利于提高第一插接杆与第一插接槽插接的稳定性，从而有利于提高硬度测试的准确性。

附图说明

图1为本发明的方法流程示意图。

图2为本发明的整体结构示意图。

图3为本发明的升降板剖面后的结构示意图；。

图4为本发明的图3中A处局部放大后的结构示意图。

图5为本发明的图3中B处局部放大后的结构示意图。

图6为本发明的图5中C处局部放大后的结构示意图。

图7为本发明的图3中D处局部放大后的结构示意图。

图8为本发明的图7中E处局部放大后的结构示意图。

图9为本发明的安装台剖面后的结构示意图。

图10为本发明的图9中F处局部放大后的结构示意图。

图11为本发明的整体剖面后的结构示意图。

图12为本发明的图11中G处局部放大后的结构示意图。

图13为本发明的图12中H处局部放大后的结构示意图。

图14为本发明的齿轮与直杆啮合时的剖面结构示意图。

图15为本发明的图14中I处局部放大后的结构示意图。

图16为本发明的直杆顶部局部放大后的结构示意图。

图中：1、底座；2、安装架；3、智能单柱液压机；4、升降板；5、第一螺杆；6、螺纹套；7、硬质合金球；8、第一滑槽；9、安装台；10、滑条；11、安装套；12、直杆；13、第一弯曲楔形块；14、第一楔形让位槽；15、第二弯曲楔形块；16、第二楔形让位槽；1601、环形槽；17、第一弹簧；18、转动支撑槽；19、转动环；20、第一橡胶层；21、圆角；22、第一齿条；23、支撑架；24、圆孔；25、第一让位开口；26、第二让位开口；27、第二橡胶层；28、转动支撑杆；29、齿轮；30、连接套管；31、第二齿条；32、矩形通槽；33、第一滑动板；34、弹簧槽；35、第一固定板；36、第二固定板；37、第二弹簧；38、第一插接杆；39、第一插接槽；40、推动板；41、第三弹簧；42、挤压板；43、内槽；44、铰接杆；45、第三让位开口；46、橡胶挤压块；47、第三固定板；48、第四弹簧；49、第四固定板；50、第二插接槽；51、锥形口；52、第二插接杆；53、安装槽；54、第二滑槽；55、第二滑动板；56、插接板；57、矩形板；58、第二螺杆；59、第五固定板；60、螺母；61、第六固定板；62、第五弹簧；63、第七固定板；64、滑块；65、第三滑槽。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1至图16所示的一种电机零件硬度测试装置，包括底座1，底座1的顶部固定有安装架2，安装架2的顶部固定有智能单柱液压机3，智能单柱液压机3的输出端底部固定有升降板4，升降板4的底部固定有第一螺杆5，第一螺杆5的外圈螺纹套设有螺纹套6，螺纹套6的底部固定有硬质合金球7，其特征在于，底座1的顶部对称开设有第一滑槽8，两个第一滑槽8的内部均滑动连接有滑条10，两个滑条10的顶部共同固定有安装台9，滑条10与第一滑槽8的接触面均设置为粗糙面；

安装台9的内部安装有夹持装置，夹持装置能够对不同厚度和大小的电机壳进行夹持；

安装台9与升降板4之间安装有等距调节装置，等距调节装置用于在每次测试后对安装台9进行等距调节，并且对被等距调节后的安装台9进行定位固定；工作时，现有技术中在对电机零件进行硬度测试时，夹持完成后，对零件进行硬度进行测试，在不同位置的硬度可能存在不同，需要对零件的不同位置进行测试，因此，在测试的过程中需要人工调整零件或者硬度测试仪测试端的位置，但是这种对零件检测位置的调整过于繁琐，需要不断的拆装和人工调整，人工操作，并且难以做到等距调整，硬度测试过程不够均化，不利于控制变量，因此不利于对电机零件的硬度的准确测试，本技术方案可以解决以上问题，具体实施方式如下，底座1能够对整个装置进行支撑，安装架2能够对智能单柱液压机3进行支撑安装，智能单柱液压机3启动后能够通过输出端带动升降板4上下移动，升降板4向下移动后带动第一螺杆5向下移动，第一螺杆5带动螺纹套6向下移动，螺纹套6带动硬质合金球7向下移动，硬质合金球7向下移动后通过一定的压力挤压在电机零件顶部，从而通过恒定压力的挤压对电机零件进行硬度测试，安装台9的内部能够通过夹持装置对不同尺寸的电机壳进行夹持固定，升降板4向上移动后通过等距调节装置带动安装台9的移动，安装台9能够通过滑条10在第一滑槽8的内部滑动，从而对安装台9的移动轨迹进行限定，使得安装台9在移动后被定为固定，从而对安装台9进行等距的移动和移动后的定位，从而有利于带动安装台9上夹持安装的电机零件移动，从而通过电机零件的移动使得硬质合金球7向下移动后对电机零件的不同位置进行硬度测试，一方面，整个过程无需人工拆装定位，方便快捷，另一方面可以对电机壳进行等距位置调整，有利于控制变量，硬度测试过程更加均化，并且通过多处的硬度测试结果的对比分析从而有利于提高硬度测试过程的丰富性，从而有利于通过丰富的测试数据而提高硬度测试的准确性；

将滑条10与第一滑槽8的接触面均设置为粗糙面，有利于对安装台9的移动进行阻尼，当安装台9被外力调整到指定位置后，通过阻尼可以对失去外力的作用后保持稳定，避免振动偏移。

作为本发明的一种实施方式，夹持装置包括安装槽53，安装槽53开设于安装台9的顶部，安装槽53的一端贯穿安装台9，安装槽53的内部通过高度调节机构安装有第五固定板59，高度调节机构能够对第五固定板59的安装高度进行调节，第五固定板59的侧面固定有第六固定板61，第六固定板61的底部固定有四个第五弹簧62，全部第五弹簧62的底部共同固定有第七固定板63，第七固定板63朝向第五固定板59的一侧对称固定有滑块64，第五固定板59朝向第七固定板63的一侧对称开设有与滑块64相对应的第三滑槽65，两个滑块64分别滑动连接于两个第三滑槽65的内部；工作时，安装槽53能够为电机零件的夹持安装提供空间，高度调节机构能够对第五固定板59的高度进行调节，并且在调节后通过夹持对电极壳进行固定，从而有利于使得不同尺寸的电机零件夹持安装后测试面与安装台9的顶部位于同一平面，第五固定板59能够对第六固定板61进行固定，第七固定板63能够通过滑块64在第三滑槽65的内部滑动，从而对第七固定板63与第六固定板61之间的距离进行调节，电机零件能够套设在第七固定板63与第六固定板61的外部，第五弹簧62能够推动第七固定板63与第六固定板61相互远离，从而使得第七固定板63与第六固定板61通过挤压电机壳的内壁对电机壳体进行夹持固定，从而有利于对不同长度的电机壳零件进行夹持固定。

作为本发明的一种实施方式，高度调节机构包括多个第二滑槽54和矩形板57，第二滑槽54对称阵列开设于安装槽53的内壁两侧，其中一组相对的第二滑槽54内部滑动插设有第二滑动板55，第二滑动板55背向第五固定板59的一侧滑动插设有插接板56，矩形板57上下方向滑动连接在安装槽53的内壁上，矩形板57位于第二滑槽54背向第五固定板59的一端，矩形板57朝向第五固定板59的一侧对称固定有两个第二螺杆58，两个第二螺杆58的端部均依次贯穿插接板56和第二滑动板55后延伸出去，两个第二螺杆58背向矩形板57的一端均螺纹套设有螺母60，所述螺母60位于第五固定板59背向矩形板57的一侧；工作时，第二滑动板55滑动插设在不同高度的第二滑槽54内部能够继续高度的调节，插接板56滑动插设在第二滑动板55的内部，操作者转动螺母60后，螺母60通过与第二螺杆58的螺纹连接并沿着第二螺杆58的方向移动，螺母60移动后推动第五固定板59，第五固定板59被推动后带动第二滑动板55移动，第二滑动板55移动后使得插接板56插设进入第二滑动板55的内部进行距离调节，同时第五固定板59的移动带动电机壳移动后靠近矩形板57，使得矩形板57与第五固定板59对电机壳进行夹持固定，矩形板57插设于第二滑槽54与安装槽53的内壁之间从而对矩形板57的位置进行限定，使得矩形板57只能在竖直方向移动，同时第二滑槽54对第二滑动板55的移动进行限定，使得第二滑动板55只能够沿着水平方向移动，而第二滑动板55与矩形板57通过第二螺杆58的限定后固定，使得第二滑动板55和矩形板57固定后无法移动，从而使得第五固定板59固定后带动电机壳进行夹持固定，整个过程，实现了对不同高度的电机壳进行夹持空间进行了适应性调整，提高了对不同电机壳的适应性，有利于对不同的电机壳进行夹持定位，从而有利于提高硬度测试时的稳定。

作为本发明的一种实施方式，等距调节装置包括安装套11、转动支撑杆28、两个第二齿条31和插接固定机构，安装套11固定于升降板4背向第一螺杆5一侧的底部，安装套11的内部转动插设有直杆12，直杆12的侧壁固定有第一齿条22，转动支撑杆28固定于底座1的顶部，转动支撑杆28位于安装台9和直杆12之间，转动支撑杆28的外圈套设有两个齿轮29，两个齿轮29之间同轴固定有连接套管30，连接套管30套设于转动支撑杆28的外圈，第一齿条22与位于上方的齿轮29啮合匹配，两个第二齿条31固定于安装台9朝向齿轮29的一侧，两个齿轮29分别与两个第二齿条31相啮合，安装套11与底座1之间安装有转动换位机构，转动换位机构在直杆12向上移动时转动调节第一齿条22使得第一齿条22与齿轮29相啮合，插接固定机构安装于底座1与安装台9之间，插接固定机构在安装台9移动后对安装台9的位置进行固定；工作时，安装套11固定于升降板4的底部后能够对直杆12进行转动安装，直杆12能够随着升降板4上下移动，直杆12向下移动后在转动换位机构的作用下转动，使得直杆12带动第一齿条22转动，使得第一齿条22转动后与齿轮29错开不会带动齿轮29转动，在直杆12向上移动后在转动换位机构的作用下转动复位，使得第一齿条22转动后与齿轮29对齐啮合，齿轮29套设在转动支撑杆28的外圈能够对齿轮29的转动进行支撑，同时直杆12的移动带动第一齿条22移动，第一齿条22移动后带动与之啮合的齿轮29转动，齿轮29转动后带动与之同轴的连接套管30转动，连接套管30转动后带动两个齿轮29同步转动，齿轮29转动后带动与之啮合的第二齿条31移动，两个同步转动的齿轮29通过带动两个第二齿条31同步移动，从而使得安装台9的上下端同步被推动，有利于第二齿条31带动安装台9的移动，安装台9移动后进行位置的调节，并且在移动后通过插接固定机构对安装台9移动后的位置进行固定，实现了对电机壳进行等距位置的调整，有利于控制变量，硬度测试过程更加均化，从而使得安装台9在带动电机壳移动后进行定位，从而带动电机壳进行不同位置的硬度测试，从而使得电机壳在进行硬度测试时能够通过对不同位置的测试丰富测试数据，从而有利于通过不同位置的硬度测试数据综合分析而提高硬度测试结果的准确性。

作为本发明的一种实施方式，转动换位机构包括两个第一弯曲楔形块13、两个第一楔形让位槽14、两个第二弯曲楔形块15、两个第二楔形让位槽16、第一弹簧17、两个转动支撑槽18和支撑架23，两个第一弯曲楔形块13对称固定于安装套11的内壁上，两个第一楔形让位槽14开设于直杆12外壁的顶部，两个第一弯曲楔形块13滑动连接于第一楔形让位槽14的内部，第一弯曲楔形块13通过倾斜面与第一楔形让位槽14的倾斜面滑动配合，两个第二弯曲楔形块15对称固定于安装套11的内壁上且位于第一弯曲楔形块13的下方，两个第二楔形让位槽16开设于直杆12的外壁上且位于第一楔形让位槽14的下方，两个第二楔形让位槽16的底部通过环形槽1601相连通，两个第二弯曲楔形块15滑动连接于第二楔形让位槽16的内部，第二弯曲楔形块15通过倾斜面与第二楔形让位槽16的倾斜面滑动配合，第一弹簧17固定于直杆12的顶部，第一弹簧17的顶部与升降板4的底部固定连接，两个转动支撑槽18开设于直杆12的外壁上，两个转动支撑槽18分别位于第一齿条22的上下端，两个转动支撑槽18的内部均转动安装有转动环19，两个转动环19的外壁均固定有第一橡胶层20，位于下方的转动环19底部开设有圆角21，支撑架23固定于底座1的顶部，支撑架23的顶部贯穿开设有与直杆12相对应的圆孔24，圆孔24朝向齿轮29的一侧开设有第一让位开口25，圆孔24的侧壁开设有第二让位开口26，第二让位开口26与第一让位开口25相互垂直，圆孔24的内壁上固定有第二橡胶层27；工作时，直杆12向下移动后带动转动支撑槽18向下移动，转动支撑槽18向下移动后带动转动环19向下移动，转动环19向下移动后穿过圆孔24，下方的转动环19穿过圆孔24时，第一橡胶层20与第二橡胶层27相抵产生摩擦阻力，从而使得摩擦力阻碍直杆12的向下移动，从而使得直杆12与安装套11产生相对移动，直杆12相对安装套11向上移动后带动第一楔形让位槽14向上移动，第一楔形让位槽14向上移动后使得第一弯曲楔形块13插设于第一楔形让位槽14的内部，第一楔形让位槽14与第一弯曲楔形块13的斜面相互挤压带动直杆12传送转动，直杆12转动后转动环19在转动支撑槽18的外部转动，从而有利于避免第一橡胶层20与第二橡胶层27之间的摩擦阻力阻碍直杆12的转动，直杆12转动后带动第一齿条22转动，第一齿条22转动后与第二让位开口26对齐，使得第一齿条22向下移动后错开齿轮29并且穿过第二让位开口26向下移动，在直杆12向上移动后带动转动环19向上移动，使得上方的转动环19向上移动后穿过圆孔24，使得第一橡胶层20与第二橡胶层27之间再次产生摩擦阻力，从而使得摩擦阻力带动直杆12相对于安装套11向下移动，安装套11向下移动后带动第二楔形让位槽16向下移动，第二楔形让位槽16向下移动后使得第二弯曲楔形块15插设于第二楔形让位槽16的内部，第二楔形让位槽16与第二弯曲楔形块15的斜面挤压后带动直杆12转动，直杆12转动后带动第一齿条22转动，使得第一齿条22转动后与齿轮29对齐，从而使得第一齿条22在向上移动时能够带动齿轮29转动，从而使得升降板4在向下移动对电机壳进行硬度测试时不会带动安装台9移动，在测试完毕后升降板4向上移动时能够带动安装台9移动从而带动电机壳进行移动换位，从而有利于对电机壳的不同位置进行硬度测试，同时有利于避免电机壳的移动对硬度测试的稳定造成影响。

作为本发明的一种实施方式，插接固定机构包括两个矩形通槽32、两个推动板40和若干第一插接槽39，两个矩形通槽32对称贯穿开设于安装台9的顶部，两个矩形通槽32的内部均插设安装有第一滑动板33，第一滑动板33与矩形通槽32之间通过弹性机构相互连接，两个推动板40对称固定于升降板4的底部，两个推动板40分别位于两个矩形通槽32的正上方，第一滑动板33的底部对称固定有两个第一插接杆38，全部第一插接槽39对称且线性阵列开设于底座1的顶部，第一插接杆38与第一插接槽39相互适配；工作时，升降板4向下移动后带动推动板40向下移动，推动板40向下移动后插入矩形通槽32的内部，插入矩形通槽32内部的推动板40推动第一滑动板33向下移动，第一滑动板33向下移动后推动挤压弹性机构，同时第一滑动板33向下移动后带动第一插接杆38向下移动，第一插接杆38向下移动后插入第一插接槽39的内部，从而通过第一插接杆38与第一插接槽39的插接配合，使得升降板4向下移动后对电机壳进行硬度测试时，能够通过安装台9的定位对电机壳的位置进行固定，从而有利于保持电机壳进行硬度测试时的稳定性，从而有利于提高硬度测试的准确性。

作为本发明的一种实施方式，弹性机构包括三个弹簧槽34，三个弹簧槽34线性阵列开设于第一滑动板33的内部，三个弹簧槽34的顶部均固定有第二固定板36，三个第二固定板36的底部均固定有第二弹簧37，三个第二弹簧37的底部固定有第一固定板35，第一固定板35与矩形通槽32的内壁固定连接；工作时，第一滑动板33向下移动后带动第二固定板36向下移动，第二固定板36向下移动后向下挤压第二弹簧37，弹簧槽34能够为第二弹簧37的安装和压缩、复位提供空间，第二弹簧37底部固定有第一固定板35，第一固定板35固定于矩形通槽32的内壁从而使得第二弹簧37被挤压压缩，第二弹簧37被挤压压缩后产生弹性力，在推动板40向上移动复位后，第二固定板36在第二弹簧37压缩后的弹性力作用下向上移动，第二固定板36向上移动后带动第一滑动板33向上移动复位，从而使得升降板4向上移动时第一滑动板33能够自动向上移动复位，从而带动第一插接杆38向上移动复位，使得第一插接杆38与第一插接槽39的插接限位作用消失，从而使得升降板4向上移动后安装台9的固定限位自动解除，从而使得安装台9在升降板4向上移动后能够进行移动调节，在升降板4向下移动后能够对安装台9进行定位固定，有利于电机壳硬度测试时保持稳定，从而有利于提高硬度测试结果的准确性。

作为本发明的一种实施方式，第一插接杆38的内部开设有内槽43，第一插接杆38的外壁上阵列开设有多个第三让位开口45，全部第三让位开口45均与内槽43相连通，全部第三让位开口45的内部均滑动插设有橡胶挤压块46，全部橡胶挤压块46朝向内槽43的一侧均对称铰接有铰接杆44，位于上方的铰接杆44均与内槽43的顶部转动连接，内槽43内部的底部滑动安装有第四固定板49，第四固定板49的顶部固定有第四弹簧48，第四弹簧48的顶部固定有第三固定板47，第三固定板47滑动安装于内槽43的内部，位于下方的铰接杆44均与第三固定板47的顶部转动连接，内槽43的底部开设有第二插接槽50，第二插接槽50的底部贯穿第一插接杆38的底部，第一插接杆38的底部开设有锥形口51，全部第一插接槽39内部的底部均固定有第二插接杆52，第二插接杆52与第二插接槽50相匹配；工作时，第一插接杆38向下移动后插入第一插接槽39的内部，从而使得第一插接杆38与第二插接杆52产生相对移动，使得第二插接杆52相对于第一插接杆38向上移动沿着锥形口51插入第二插接槽50的内部，第二插接杆52向上插入第二插接槽50的内部后向上推动第四固定板49，第四固定板49向上移动后带动第四弹簧48向上移动，第四弹簧48向上移动后带动第三固定板47向上移动，第三固定板47向上移动后挤压推动铰接杆44，铰接杆44被推动后沿着转动连接处产生转动，从而使得上下转动连接的两个铰接杆44转动弯曲后推动橡胶挤压块46，使得橡胶挤压块46在第三让位开口45的内部移动的同时被向第一插接杆38的外部挤压推动，从而使得橡胶挤压块46挤压第一插接槽39的内壁，从而使得第一插接杆38插入第一插接槽39后通过橡胶挤压块46的挤压作用产生膨胀作用，从而有利于提高第一插接杆38与第一插接槽39插接的稳定性，第一插接杆38与第一插接槽39插接后升降板4继续向下移动带动硬质合金球7通过挤压进行硬度测试，从而使得升降板4带动推动板40继续向下移动带动第一插接杆38继续向下移动，从而使得第二插接杆52继续向上推动第四固定板49，第四固定板49的移动通过推动第四弹簧48压缩，从而通过第四弹簧48的压缩提供缓冲空间，有利于提高电机壳定位固定的稳定性，从而有利于提高硬度测试的准确性。

作为本发明的一种实施方式，两个推动板40的外圈均滑动套设有挤压板42，两个挤压板42的顶部均固定有第三弹簧41，第三弹簧41的顶部与升降板4的底部固定连接；工作时，升降板4向下移动后带动第三弹簧41向下移动，第三弹簧41向下移动后带动挤压板42向下移动，挤压板42向下移动后挤压安装台9的顶部，同时随着升降板4的继续向下移动挤压压缩第三弹簧41，使得第三弹簧41压缩后通过自身的弹性力推动安装台9，从而有利于提高安装台9定位固定后的稳定性，从而有利于提高电机壳硬度测试的准确性。

一种电机零件硬度测试方法，该测试方法包括以下步骤：

步骤一、电机零件夹持安装：操作者将电机壳套设在第六固定板61与第七固定板63的外部，随后推动第五固定板59将电机壳夹持固定在安装台9的内部，使得电机壳夹持安装后与安装台9形成一个整体；

步骤二、电机零件硬度测试：操作者启动智能单柱液压机3后带动升降板4向下移动对安装台9进行定位固定，同时使得硬质合金球7向下移动挤压电机壳表面，对电机壳进行硬度测试；

步骤三、电机零件位置调节：智能单柱液压机3带动升降板4向上移动的过程中，等距调节装置对安装台9进行等距调节，并且对被等距调节后的安装台9进行定位固定，然后对调整好的测试位置进行硬度测试；

步骤四、测试完成：通过夹持装置将电机壳拆除。

本发明工作原理：现有技术中在对电机零件进行硬度测试时，夹持完成后，对零件进行硬度进行测试，在不同位置的硬度可能存在不同，需要对零件的不同位置进行测试，因此，在测试的过程中需要人工调整零件或者硬度测试仪测试端的位置，但是这种对零件检测位置的调整过于繁琐，需要不断的拆装和人工调整，人工操作，并且难以做到等距调整，硬度测试过程不够均化，不利于控制变量，因此不利于对电机零件的硬度的准确测试，本技术方案可以解决以上问题，具体实施方式如下，底座1能够对整个装置进行支撑，安装架2能够对智能单柱液压机3进行支撑安装，智能单柱液压机3启动后能够通过输出端带动升降板4上下移动，升降板4向下移动后带动第一螺杆5向下移动，第一螺杆5带动螺纹套6向下移动，螺纹套6带动硬质合金球7向下移动，硬质合金球7向下移动后通过一定的压力挤压在电机零件顶部，从而通过恒定压力的挤压对电机零件进行硬度测试，安装台9的内部能够通过夹持装置对不同尺寸的电机壳进行夹持固定，升降板4向上移动后通过等距调节装置带动安装台9的移动，安装台9能够通过滑条10在第一滑槽8的内部滑动，从而对安装台9的移动轨迹进行限定，使得安装台9在移动后被定为固定，从而对安装台9进行等距的移动和移动后的定位，从而有利于带动安装台9上夹持安装的电机零件移动，从而通过电机零件的移动使得硬质合金球7向下移动后对电机零件的不同位置进行硬度测试，一方面，整个过程无需人工拆装定位，方便快捷，另一方面可以对电机壳进行等距位置调整，有利于控制变量，硬度测试过程更加均化，并且通过多处的硬度测试结果的对比分析从而有利于提高硬度测试过程的丰富性，从而有利于通过丰富的测试数据而提高硬度测试的准确性，将滑条10与第一滑槽8的接触面均设置为粗糙面，有利于对安装台9的移动进行阻尼，当安装台9被外力调整到指定位置后，通过阻尼可以对失去外力的作用后保持稳定，避免振动偏移。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种电机零件硬度测试装置，包括底座（1），所述底座（1）的顶部固定有安装架（2），所述安装架（2）的顶部固定有智能单柱液压机（3），所述智能单柱液压机（3）的输出端底部固定有升降板（4），所述升降板（4）的底部固定有第一螺杆（5），所述第一螺杆（5）的外圈螺纹套设有螺纹套（6），所述螺纹套（6）的底部固定有硬质合金球（7），其特征在于，所述底座（1）的顶部对称开设有第一滑槽（8），两个所述第一滑槽（8）的内部均滑动连接有滑条（10），两个所述滑条（10）的顶部共同固定有安装台（9），所述滑条（10）与第一滑槽（8）的接触面均设置为粗糙面；

所述安装台（9）的内部安装有夹持装置，所述夹持装置能够对不同厚度和大小的电机壳进行夹持；

所述安装台（9）与升降板（4）之间安装有等距调节装置，所述等距调节装置用于在每次测试后对安装台（9）进行等距调节，并且对被等距调节后的安装台（9）进行定位固定；

所述夹持装置包括安装槽（53），所述安装槽（53）开设于安装台（9）的顶部，所述安装槽（53）的一端贯穿安装台（9），所述安装槽（53）的内部通过高度调节机构安装有第五固定板（59），所述高度调节机构能够对第五固定板（59）的安装高度进行调节，所述第五固定板（59）的侧面固定有第六固定板（61），所述第六固定板（61）的底部固定有四个第五弹簧（62），全部所述第五弹簧（62）的底部共同固定有第七固定板（63），所述第七固定板（63）朝向第五固定板（59）的一侧对称固定有滑块（64），所述第五固定板（59）朝向第七固定板（63）的一侧对称开设有与滑块（64）相对应的第三滑槽（65），两个所述滑块（64）分别滑动连接于两个第三滑槽（65）的内部；

等距调节装置包括安装套（11）、转动支撑杆（28）、两个第二齿条（31）和插接固定机构，所述安装套（11）固定于升降板（4）背向第一螺杆（5）一侧的底部，所述安装套（11）的内部转动插设有直杆（12），所述直杆（12）的侧壁固定有第一齿条（22），所述转动支撑杆（28）固定于底座（1）的顶部，所述转动支撑杆（28）位于安装台（9）和直杆（12）之间，所述转动支撑杆（28）的外圈套设有两个齿轮（29），两个所述齿轮（29）之间同轴固定有连接套管（30），所述连接套管（30）套设于转动支撑杆（28）的外圈，所述第一齿条（22）与位于上方的齿轮（29）啮合匹配，两个所述第二齿条（31）固定于安装台（9）朝向齿轮（29）的一侧，两个所述齿轮（29）分别与两个第二齿条（31）相啮合，所述安装套（11）与底座（1）之间安装有转动换位机构，所述转动换位机构在直杆（12）向上移动时转动调节第一齿条（22）使得第一齿条（22）与齿轮（29）相啮合，所述插接固定机构安装于底座（1）与安装台（9）之间，所述插接固定机构在安装台（9）移动后对安装台（9）的位置进行固定；

所述转动换位机构包括两个第一弯曲楔形块（13）、两个第一楔形让位槽（14）、两个第二弯曲楔形块（15）、两个第二楔形让位槽（16）、第一弹簧（17）、两个转动支撑槽（18）和支撑架（23），两个所述第一弯曲楔形块（13）对称固定于安装套（11）的内壁上，两个所述第一楔形让位槽（14）开设于直杆（12）外壁的顶部，两个所述第一弯曲楔形块（13）滑动连接于第一楔形让位槽（14）的内部，所述第一弯曲楔形块（13）通过倾斜面与第一楔形让位槽（14）的倾斜面滑动配合，两个所述第二弯曲楔形块（15）对称固定于安装套（11）的内壁上且位于第一弯曲楔形块（13）的下方，两个所述第二楔形让位槽（16）开设于直杆（12）的外壁上且位于第一楔形让位槽（14）的下方，两个所述第二楔形让位槽（16）的底部通过环形槽（1601）相连通，两个所述第二弯曲楔形块（15）滑动连接于第二楔形让位槽（16）的内部，所述第二弯曲楔形块（15）通过倾斜面与第二楔形让位槽（16）的倾斜面滑动配合，所述第一弹簧（17）固定于直杆（12）的顶部，所述第一弹簧（17）的顶部与升降板（4）的底部固定连接，两个所述转动支撑槽（18）开设于直杆（12）的外壁上，两个所述转动支撑槽（18）分别位于第一齿条（22）的上下端，两个所述转动支撑槽（18）的内部均转动安装有转动环（19），两个所述转动环（19）的外壁均固定有第一橡胶层（20），位于下方的所述转动环（19）底部开设有圆角（21），所述支撑架（23）固定于底座（1）的顶部，所述支撑架（23）的顶部贯穿开设有与直杆（12）相对应的圆孔（24），所述圆孔（24）朝向齿轮（29）的一侧开设有第一让位开口（25），所述圆孔（24）的侧壁开设有第二让位开口（26），所述第二让位开口（26）与第一让位开口（25）相互垂直，所述圆孔（24）的内壁上固定有第二橡胶层（27）。

2.根据权利要求1所述的一种电机零件硬度测试装置，其特征在于，所述高度调节机构包括多个第二滑槽（54）和矩形板（57），所述第二滑槽（54）对称阵列开设于安装槽（53）的内壁两侧，其中一组相对的所述第二滑槽（54）内部滑动插设有第二滑动板（55），所述第二滑动板（55）背向第五固定板（59）的一侧滑动插设有插接板（56），所述矩形板（57）上下方向滑动连接在安装槽（53）的内壁上，所述矩形板（57）位于第二滑槽（54）背向第五固定板（59）的一端，所述矩形板（57）朝向第五固定板（59）的一侧对称固定有两个第二螺杆（58），两个所述第二螺杆（58）的端部均依次贯穿插接板（56）和第二滑动板（55）后延伸出去，两个所述第二螺杆（58）背向矩形板（57）的一端均螺纹套设有螺母（60），所述螺母（60）位于第五固定板（59）背向矩形板（57）的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种电机零件硬度测试装置，其特征在于，所述插接固定机构包括两个矩形通槽（32）、两个推动板（40）和若干第一插接槽（39），两个所述矩形通槽（32）对称贯穿开设于安装台（9）的顶部，两个所述矩形通槽（32）的内部均插设安装有第一滑动板（33），所述第一滑动板（33）与矩形通槽（32）之间通过弹性机构相互连接，两个所述推动板（40）对称固定于升降板（4）的底部，两个所述推动板（40）分别位于两个矩形通槽（32）的正上方，所述第一滑动板（33）的底部对称固定有两个第一插接杆（38），全部所述第一插接槽（39）对称且线性阵列开设于底座（1）的顶部，所述第一插接杆（38）与第一插接槽（39）相互适配。

4.根据权利要求3所述的一种电机零件硬度测试装置，其特征在于，所述弹性机构包括三个弹簧槽（34），三个所述弹簧槽（34）线性阵列开设于第一滑动板（33）的内部，三个所述弹簧槽（34）的顶部均固定有第二固定板（36），三个所述第二固定板（36）的底部均固定有第二弹簧（37），三个所述第二弹簧（37）的底部固定有第一固定板（35），所述第一固定板（35）与矩形通槽（32）的内壁固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种电机零件硬度测试装置，其特征在于，所述第一插接杆（38）的内部开设有内槽（43），所述第一插接杆（38）的外壁上阵列开设有多个第三让位开口（45），全部所述第三让位开口（45）均与内槽（43）相连通，全部所述第三让位开口（45）的内部均滑动插设有橡胶挤压块（46），全部所述橡胶挤压块（46）朝向内槽（43）的一侧均对称铰接有铰接杆（44），位于上方的所述铰接杆（44）均与内槽（43）的顶部转动连接，所述内槽（43）内部的底部滑动安装有第四固定板（49），所述第四固定板（49）的顶部固定有第四弹簧（48），所述第四弹簧（48）的顶部固定有第三固定板（47），所述第三固定板（47）滑动安装于内槽（43）的内部，位于下方的所述铰接杆（44）均与第三固定板（47）的顶部转动连接，所述内槽（43）的底部开设有第二插接槽（50），所述第二插接槽（50）的底部贯穿第一插接杆（38）的底部，所述第一插接杆（38）的底部开设有锥形口（51），全部所述第一插接槽（39）内部的底部均固定有第二插接杆（52），所述第二插接杆（52）与第二插接槽（50）相匹配。

6.根据权利要求3所述的一种电机零件硬度测试装置，其特征在于，两个所述推动板（40）的外圈均滑动套设有挤压板（42），两个所述挤压板（42）的顶部均固定有第三弹簧（41），所述第三弹簧（41）的顶部与升降板（4）的底部固定连接。

7.一种电机零件硬度测试方法，适用于权利要求1-6中任意一项所述的一种电机零件硬度测试装置，其特征在于，该测试方法包括以下步骤：

步骤一、电机零件夹持安装：操作者将电机壳套设在第六固定板（61）与第七固定板（63）的外部，随后推动第五固定板（59）将电机壳夹持固定在安装台（9）的内部，使得电机壳夹持安装后与安装台（9）形成一个整体；

步骤二、电机零件硬度测试：操作者启动智能单柱液压机（3）后带动升降板（4）向下移动对安装台（9）进行定位固定，同时使得硬质合金球（7）向下移动挤压电机壳表面，对电机壳进行硬度测试；

步骤三、电机零件位置调节：智能单柱液压机（3）带动升降板（4）向上移动的过程中，等距调节装置对安装台（9）进行等距调节，并且对被等距调节后的安装台（9）进行定位固定，然后对调整好的测试位置进行硬度测试；

步骤四、测试完成：通过夹持装置将电机壳拆除。

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