CN218067420U - 一种检验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料薄膜的检测技术领域，且公开了一种检验装置，包括底板，所述第一U型架和第二U型架之间均安装有薄膜夹持部件；所述第二U型架能够相对于第一U型架并在底板的顶部进行靠近或者远离的水平运动，在第二U型架靠近第一U型架运动时，两个所述薄膜夹持部件之间的间距缩短，在第二U型架远离第一U型架运动时，两个所述薄膜夹持部件的间距扩大。本实用新型中，将塑料薄膜夹持安装于两个薄膜夹持部件上，在第二U型架向远离第一U型架的一方运动时，两个薄膜夹持部件之间的间距能够不断地扩大，在两个夹持部件不断扩大其间距时，进而能够将夹持安装的塑料薄膜进行拉伸检测，以测试塑料薄膜的质量。

Description

一种检验装置

技术领域

本实用新型涉及塑料薄膜的检测技术领域，具体为一种检验装置。

背景技术

塑料薄膜在生产完成之后，需要对其质量进行测试，以保证其质量达到相关的行业标准以及国家质量的执行标准，车间对于塑料薄膜的检测方式多为撕下一块薄膜，然后用手向两侧拉扯，以观察其被拉扯的程度。

然而，由于是采用人工的测试方式，因此，可能会存在拉扯薄膜时，薄膜的受力不均匀，导致记录人员很难对塑料薄膜的拉扯长度进行准确的判断，为此，提出一种检验装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种检验装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种检验装置，包括底板，所述底板的顶部一侧固定安装有第一U型架，所述底板的顶部在远离第一U型架的一侧滑动安装有第二U型架，所述第一U型架和第二U型架之间均安装有薄膜夹持部件；

所述第二U型架能够相对于第一U型架并在底板的顶部进行靠近或者远离的水平运动，在第二U型架靠近第一U型架运动时，两个所述薄膜夹持部件之间的间距缩短，在第二U型架远离第一U型架运动时，两个所述薄膜夹持部件的间距扩大。

作为优选的技术方案，所述底板的顶部两侧均开设有T型滑槽，两个所述T型滑槽与第一U型架和第二U型架呈相互垂直的状态，所述第二U型架的底部安装有滑动件，所述滑动件安装于T型滑槽内。

作为优选的技术方案，所述滑动件为两个T型滑块，两个所述T型滑块固定安装于第二U型架的底部两端，两个所述T型滑块的位置与两个T型滑槽的位置相互对应，且所述T型滑块和T型滑槽的外形尺寸相互匹配；

在所述第二U型架的底部与底板的顶部相接触时，两个所述T型滑块分别插接安装于两个T型滑槽内，且所述T型滑块与T型滑槽滑动连接。

作为优选的技术方案，所述底板的底部在位于第二U型架的一侧侧壁上安装有安装板，所述安装板的两端螺纹安装有外六角螺栓，所述安装板通过外六角螺栓与底板紧固连接。

作为优选的技术方案，所述薄膜夹持部件包括两个固定夹板以及两个活动夹板，两个所述固定夹板分别水平地固定安装于第一U型架和第二U型架的内侧壁上，两个所述活动夹板分别水平地滑动安装于第一U型架和第二U型架的内侧壁上；

所述固定夹板和活动夹板之间安装有导向件，所述固定夹板和活动夹板之间安装有调节件。

作为优选的技术方案，所述活动夹板的边缘开设有多个导向孔；

所述导向件为导柱，所述导柱设置有多个，且多个所述导柱均竖直地固定安装于固定夹板的顶部边缘；

多个所述导柱与多个所述导向孔的数量相等，且外形尺寸相互匹配；

所述导柱插接安装于导向孔内，并与所述导向孔滑动连接。

作为优选的技术方案，所述调节件包括固定安装于固定夹板的外侧壁中部的固定卡块、固定安装于活动夹板的外侧壁中部的活动卡块，以及竖直地安装在固定卡块和活动卡块之间的螺纹杆；

在螺纹杆正向或者方向转动时，所述活动夹板能够通过导柱并相对于固定夹板向上或者向下运动，向下运动时，所述活动夹板的底部与固定夹板的顶部相抵接。

作为优选的技术方案，所述固定卡块上开设有安装孔，所述活动卡块上开设有螺纹孔，所述安装孔和螺纹孔同心同轴，且尺寸相同；

所述螺纹杆转动安装于安装孔和螺纹孔之间，在所述螺纹杆转动安装于螺纹孔内时，所述螺纹孔能够与螺纹杆的螺纹段相互配合；

所述螺纹杆的下部安装有限位件。

作为优选的技术方案，所述限位件包括上卡环和下卡环，所述上卡环和下卡环均固定安装于螺纹杆的螺杆下部，且所述上卡环位于下卡环的上方，在所述螺纹杆转动安装于安装孔内时，所述上卡环和下卡环的内侧端面分别与固定卡块的顶部和底部转动连接。

作为优选的技术方案，所述第二U型架的外侧壁下部均固定安装有拉杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、本实用新型中，在塑料薄膜生产完成之后，截取一段塑料薄膜，截取为长方形或者正方形的均可，将塑料薄膜夹持安装于两个薄膜夹持部件上，在第二U型架向远离第一U型架的一方运动时，两个薄膜夹持部件之间的间距能够不断地扩大，在两个夹持部件不断扩大其间距时，进而能够将夹持安装的塑料薄膜进行拉伸检测，以测试塑料薄膜的质量，而且，通过两个薄膜夹持部件的夹持作用下，能够在拉伸测试时，保持塑料薄膜受力的均匀，以方便的使记录人员能够准确判断塑料薄膜被拉扯的最大长度，然后根据行业标准和国家质量执行标准进行对照和比较。

二、本实用新型中，第二U型架能够通过滑动件在T型滑槽内的滑动，在底板的顶部进行水平方向的运动，并且在水平运动时，具有更好地导向性。

三、本实用新型中，活动夹板能够通过导向件相对于固定夹板进行上下运动，活动夹板又能通过调节件，调节活动夹板和固定夹板之间的夹持间距，在活动夹板与固定夹板相贴合时，活动夹板和固定夹板能够对塑料薄膜产生夹持力。

四、本实用新型中，在螺纹杆正向或者方向转动时，所述活动夹板能够通过导柱并相对于固定夹板向上或者向下运动，向下运动时，所述活动夹板的底部与固定夹板的顶部相抵接，从而使螺纹杆在转动时，能够使活动夹板和固定夹板相互配合，将塑料薄膜夹紧。

五、本实用新型中，螺纹杆上安装的限位件，能够避免螺纹杆的滑脱和掉落，上卡环和下卡环分别处于固定卡块的上下两侧，从而能够将螺纹杆的转动位置进行限定。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种检验装置的三维结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种检验装置的爆炸图；

图3为本实用新型提供的一种检验装置中薄膜夹持部件的爆炸图。

图中：1、底板；2、第一U型架；3、第二U型架；4、T型滑槽；5、T型滑块；6、安装板；7、外六角螺栓；8、拉杆；9、固定夹板；10、活动夹板；101、导向孔；11、固定卡块；111、安装孔；12、活动卡块；121、螺纹孔；13、导柱；14、螺纹杆；15、上卡环；16、下卡环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：

如图1-图3所示，一种检验装置，包括底板1，底板1的顶部一侧固定安装有第一U型架2，底板1的顶部在远离第一U型架2的一侧滑动安装有第二U型架3，第一U型架2和第二U型架3之间均安装有薄膜夹持部件；

第二U型架3能够相对于第一U型架2并在底板1的顶部进行靠近或者远离的水平运动，在第二U型架3靠近第一U型架2运动时，两个薄膜夹持部件之间的间距缩短，在第二U型架3远离第一U型架2运动时，两个薄膜夹持部件的间距扩大。

在塑料薄膜生产完成之后，截取一段塑料薄膜，截取为长方形或者正方形的均可，将塑料薄膜夹持安装于两个薄膜夹持部件上，在第二U型架3向远离第一U型架2的一方运动时，两个薄膜夹持部件之间的间距能够不断地扩大，在两个夹持部件不断扩大其间距时，进而能够将夹持安装的塑料薄膜进行拉伸检测，以测试塑料薄膜的质量。

实施例二

如图1-图3所示，在实施例一的基础上改进：

进一步的，底板1的顶部两侧均开设有T型滑槽4，两个T型滑槽4与第一U型架2和第二U型架3呈相互垂直的状态，第二U型架3的底部安装有滑动件，滑动件安装于T型滑槽4内。

第二U型架3能够通过滑动件在T型滑槽4内的滑动，在底板1的顶部进行水平方向的运动，并且在水平运动时，具有更好地导向性。

进一步的，滑动件为两个T型滑块5，两个T型滑块5固定安装于第二U型架3的底部两端，两个T型滑块5的位置与两个T型滑槽4的位置相互对应，且T型滑块5和T型滑槽4的外形尺寸相互匹配；

在第二U型架3的底部与底板1的顶部相接触时，两个T型滑块5分别插接安装于两个T型滑槽4内，且T型滑块5与T型滑槽4滑动连接。

T型滑块5在T型滑槽4内的滑动，实现了滑动件与T型滑槽4相配合的更优形式。

进一步的，底板1的底部在位于第二U型架3的一侧侧壁上安装有安装板6，安装板6的两端螺纹安装有外六角螺栓7，安装板6通过外六角螺栓7与底板1紧固连接。

通过安装板6能够对T型滑块5的运动轨迹进行限位，避免其滑脱，同时，拧下外六角螺栓7，将安装板6打开后，又便于将T型滑块5插接安装于T型滑槽4内。

进一步的，薄膜夹持部件包括两个固定夹板9以及两个活动夹板10，两个固定夹板9分别水平地固定安装于第一U型架2和第二U型架3的内侧壁上，两个活动夹板10分别水平地滑动安装于第一U型架2和第二U型架3的内侧壁上；

固定夹板9和活动夹板10之间安装有导向件，固定夹板9和活动夹板10之间安装有调节件。

活动夹板10能够通过导向件相对于固定夹板9进行上下运动，活动夹板10又能通过调节件，调节活动夹板10和固定夹板9之间的夹持间距，在活动夹板10与固定夹板9相贴合时，活动夹板10和固定夹板9能够对塑料薄膜产生夹持力。

进一步的，活动夹板10的边缘开设有多个导向孔101；

导向件为导柱13，导柱13设置有多个，且多个导柱13均竖直地固定安装于固定夹板9的顶部边缘；

多个导柱13与多个导向孔101的数量相等，且外形尺寸相互匹配；

导柱13插接安装于导向孔101内，并与导向孔101滑动连接。

导柱13和导向孔101的配合，实现了导向件的更优形式。

进一步的，调节件包括固定安装于固定夹板9的外侧壁中部的固定卡块11、固定安装于活动夹板10的外侧壁中部的活动卡块12，以及竖直地安装在固定卡块11和活动卡块12之间的螺纹杆14；

在螺纹杆14正向或者方向转动时，活动夹板10能够通过导柱13并相对于固定夹板9向上或者向下运动，向下运动时，活动夹板10的底部与固定夹板9的顶部相抵接。

从而使螺纹杆14在转动时，能够使活动夹板10和固定夹板9相互配合，将塑料薄膜夹紧。

进一步的，固定卡块11上开设有安装孔111，活动卡块12上开设有螺纹孔121，安装孔111和螺纹孔121同心同轴，且尺寸相同；

螺纹杆14转动安装于安装孔111和螺纹孔121之间，在螺纹杆14转动安装于螺纹孔121内时，螺纹孔121能够与螺纹杆14的螺纹段相互配合；

螺纹杆14的下部安装有限位件。

安装孔111与螺纹杆14上螺纹段的相互配合，能够使螺纹杆14在转动时，驱动活动卡块12以及活动夹板10进行上下运动，螺纹杆14上安装的限位件，能够避免螺纹杆14的滑脱和掉落。

进一步的，限位件包括上卡环15和下卡环16，上卡环15和下卡环16均固定安装于螺纹杆14的螺杆下部，且上卡环15位于下卡环16的上方，在螺纹杆14转动安装于安装孔111内时，上卡环15和下卡环16的内侧端面分别与固定卡块11的顶部和底部转动连接。

上卡环15和下卡环16分别处于固定卡块11的上下两侧，从而能够将螺纹杆14的转动位置进行限定。

进一步的，第二U型架3的外侧壁下部均固定安装有拉杆8。

通过拉动拉杆8，便于驱动第二U型架3的水平运动。

根据上述技术方案对本方案工作步骤进行总结梳理：

在塑料薄膜生产完成之后，截取一段塑料薄膜，截取为长方形或者正方形的均可，将塑料薄膜夹持安装于两个薄膜夹持部件上，在第二U型架3向远离第一U型架2的一方运动时，两个薄膜夹持部件之间的间距能够不断地扩大，在两个夹持部件不断扩大其间距时，进而能够将夹持安装的塑料薄膜进行拉伸检测，以测试塑料薄膜的质量；

第二U型架3能够通过滑动件在T型滑槽4内的滑动，在底板1的顶部进行水平方向的运动，并且在水平运动时，具有更好地导向性；

活动夹板10能够通过导向件相对于固定夹板9进行上下运动，活动夹板10又能通过调节件，调节活动夹板10和固定夹板9之间的夹持间距，在活动夹板10与固定夹板9相贴合时，活动夹板10和固定夹板9能够对塑料薄膜产生夹持力；

在螺纹杆14正向或者方向转动时，活动夹板10能够通过导柱13并相对于固定夹板9向上或者向下运动，向下运动时，活动夹板10的底部与固定夹板9的顶部相抵接，从而使螺纹杆14在转动时，能够使活动夹板10和固定夹板9相互配合，将塑料薄膜夹紧；

在螺纹杆14转动安装于螺纹孔121内时，螺纹孔121能够与螺纹杆14的螺纹段相互配合，安装孔111与螺纹杆14上螺纹段的相互配合，能够使螺纹杆14在转动时，驱动活动卡块12以及活动夹板10进行上下运动，螺纹杆14上安装的限位件，能够避免螺纹杆14的滑脱和掉落，在螺纹杆14转动安装于安装孔111内时，上卡环15和下卡环16的内侧端面分别与固定卡块11的顶部和底部转动连接，上卡环15和下卡环16分别处于固定卡块11的上下两侧，从而能够将螺纹杆14的转动位置进行限定。

综上：在塑料薄膜生产完成之后，截取一段塑料薄膜，截取为长方形或者正方形的均可，将塑料薄膜夹持安装于两个薄膜夹持部件上，在第二U型架3向远离第一U型架2的一方运动时，两个薄膜夹持部件之间的间距能够不断地扩大，在两个夹持部件不断扩大其间距时，进而能够将夹持安装的塑料薄膜进行拉伸检测，以测试塑料薄膜的质量。

上述不同的实施例之间均可以相互组合使用。

本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种检验装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部一侧固定安装有第一U型架(2)，所述底板(1)的顶部在远离第一U型架(2)的一侧滑动安装有第二U型架(3)，所述第一U型架(2)和第二U型架(3)之间均安装有薄膜夹持部件；

所述第二U型架(3)能够相对于第一U型架(2)并在底板(1)的顶部进行靠近或者远离的水平运动，在第二U型架(3)靠近第一U型架(2)运动时，两个所述薄膜夹持部件之间的间距缩短，在第二U型架(3)远离第一U型架(2)运动时，两个所述薄膜夹持部件的间距扩大。

2.根据权利要求1所述的一种检验装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部两侧均开设有T型滑槽(4)，两个所述T型滑槽(4)与第一U型架(2)和第二U型架(3)呈相互垂直的状态，所述第二U型架(3)的底部安装有滑动件，所述滑动件安装于T型滑槽(4)内。

3.根据权利要求2所述的一种检验装置，其特征在于：所述滑动件为两个T型滑块(5)，两个所述T型滑块(5)固定安装于第二U型架(3)的底部两端，两个所述T型滑块(5)的位置与两个T型滑槽(4)的位置相互对应，且所述T型滑块(5)和T型滑槽(4)的外形尺寸相互匹配；

在所述第二U型架(3)的底部与底板(1)的顶部相接触时，两个所述T型滑块(5)分别插接安装于两个T型滑槽(4)内，且所述T型滑块(5)与T型滑槽(4)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种检验装置，其特征在于：所述底板(1)的底部在位于第二U型架(3)的一侧侧壁上安装有安装板(6)，所述安装板(6)的两端螺纹安装有外六角螺栓(7)，所述安装板(6)通过外六角螺栓(7)与底板(1)紧固连接。

5.根据权利要求1所述的一种检验装置，其特征在于：所述薄膜夹持部件包括两个固定夹板(9)以及两个活动夹板(10)，两个所述固定夹板(9)分别水平地固定安装于第一U型架(2)和第二U型架(3)的内侧壁上，两个所述活动夹板(10)分别水平地滑动安装于第一U型架(2)和第二U型架(3)的内侧壁上；

所述固定夹板(9)和活动夹板(10)之间安装有导向件，所述固定夹板(9)和活动夹板(10)之间安装有调节件。

6.根据权利要求5所述的一种检验装置，其特征在于：所述活动夹板(10)的边缘开设有多个导向孔(101)；

所述导向件为导柱(13)，所述导柱(13)设置有多个，且多个所述导柱(13)均竖直地固定安装于固定夹板(9)的顶部边缘；

多个所述导柱(13)与多个所述导向孔(101)的数量相等，且外形尺寸相互匹配；

所述导柱(13)插接安装于导向孔(101)内，并与所述导向孔(101)滑动连接。

7.根据权利要求5所述的一种检验装置，其特征在于：所述调节件包括固定安装于固定夹板(9)的外侧壁中部的固定卡块(11)、固定安装于活动夹板(10)的外侧壁中部的活动卡块(12)，以及竖直地安装在固定卡块(11)和活动卡块(12)之间的螺纹杆(14)；

在螺纹杆(14)正向或者方向转动时，所述活动夹板(10)能够通过导柱(13)并相对于固定夹板(9)向上或者向下运动，向下运动时，所述活动夹板(10)的底部与固定夹板(9)的顶部相抵接。

8.根据权利要求7所述的一种检验装置，其特征在于：所述固定卡块(11)上开设有安装孔(111)，所述活动卡块(12)上开设有螺纹孔(121)，所述安装孔(111)和螺纹孔(121)同心同轴，且尺寸相同；

所述螺纹杆(14)转动安装于安装孔(111)和螺纹孔(121)之间，在所述螺纹杆(14)转动安装于螺纹孔(121)内时，所述螺纹孔(121)能够与螺纹杆(14)的螺纹段相互配合；

所述螺纹杆(14)的下部安装有限位件。

9.根据权利要求8所述的一种检验装置，其特征在于：所述限位件包括上卡环(15)和下卡环(16)，所述上卡环(15)和下卡环(16)均固定安装于螺纹杆(14)的螺杆下部，且所述上卡环(15)位于下卡环(16)的上方，在所述螺纹杆(14)转动安装于安装孔(111)内时，所述上卡环(15)和下卡环(16)的内侧端面分别与固定卡块(11)的顶部和底部转动连接。

10.根据权利要求2所述的一种检验装置，其特征在于：所述第二U型架(3)的外侧壁下部均固定安装有拉杆(8)。

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