CN110618041A - 一种弯曲一体试验机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种弯曲一体试验机，包括底座(12)，底座(12)上端设有两夹块(10)，底座(12)背侧设有挡板(7)；弯曲装置，包括弯曲立柱(8)、压头固定台(19)和压头(20)，压头固定台(19)与弯曲立柱(8)滑动连接；反复弯曲装置，包括反复弯曲立柱(21)、试样固定件和试样导向件；旋转轴(6)，弯曲立柱(8)和反复弯曲立柱(21)套于旋转轴(6)上，旋转轴(6)与挡板(7)连接，弯曲立柱(8)可竖直固定。通过旋转轴(6)将弯曲装置和反复弯曲装置设置在底座(12)上，夹块(10)和试样固定结构可固定试样，实现对较薄金属材料的弯曲试验，同时进行金属薄板、线材的弯曲和反复弯曲试验。

Description

一种弯曲一体试验机

技术领域

本发明涉及一种弯曲一体试验机，属于金属材料性能检测技术领域技术领域。

背景技术

弯曲试验是材料机械性能试验的基本方法之一,对新材料研发及产品合格检验起着非常重要的作用。目前，弯曲试验机大多针对较厚的金属材料，而对于较薄的金属材料很少涉及。导致厚度较薄的金属材料在进行弯曲试验时十分困难，如无合适的弯芯、支辊，试样难以满足弯曲试验机，不能真实反映材料弯曲性能，还容易造成试验失败。如果单独购买针对较薄材料的弯曲试验机，则成本较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有针对较薄材料的弯曲试验机造价高，使得整个试验的成本较高。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种弯曲一体试验机，包括：

底座，所述底座上端面上对称设置有两夹块，且两夹块之间的间距可调，底座的背侧设置有挡板；

弯曲装置，所述弯曲装置包括弯曲立柱、压头固定台和压头，压头固定台垂直设置在弯曲立柱上，并可沿弯曲立柱长度方向滑动，压头为板状结构，上端与压头固定台固定连接，下端设置有圆柱头；

反复弯曲装置，所述反复弯曲装置包括反复弯曲立柱、试样固定件和试样导向件，所述试样固定件设置在反复弯曲立柱的端部，试样导向件设置在反复弯曲立柱同侧的中部；

旋转轴，所述弯曲立柱和反复弯曲立柱间隔套设在旋转轴上，且弯曲立柱和反复弯曲立柱均可绕旋转轴转动，旋转轴一端与挡板侧壁垂直连接，所述弯曲立柱可竖直固定。

其中，上述装置中还包括转动手柄，所述底座上端面上横向设置有凹槽，凹槽内设置有横轴，两夹块的下端设置有带螺纹孔的连接部，且两螺纹孔内的螺纹旋向相反，横轴上设置有两反向外螺纹，横轴的一端穿过一夹块的连接部后与底座转动连接，横轴另一端穿过另一夹块的连接部后与底座转动连接，且横轴端部延伸出底座并与转动手柄连接，使得旋转转动手柄可使两夹块沿横轴轴向合离。

其中，上述装置中还包括固定板和调节螺杆，底座下部为L形固定部，固定部远离底座的侧壁上开设有螺纹孔，螺纹孔的轴线与底座下端面垂直设置，调节螺杆的螺纹端穿过螺纹孔后再与固定板垂直连接。

其中，上述装置中还包括旋转手柄、立轴和立轴套环，立轴一端与旋转手柄连接，且立轴外壁上设置有外螺纹，立轴套环内壁上设置有适配的内螺纹，立轴套环23可套设在立轴上并与立轴螺纹连接，压头固定台一端与立轴套环外壁连接，弯曲立柱远离旋转轴的端面沿其长度方向上设置有适配的开口，立轴和立轴套环设置在开口内，且立轴与弯曲立柱转动连接，转动旋转手柄可使得压头固定台与弯曲立柱滑动连接。

其中，上述装置中所述两夹块正对侧的上端沿其厚度方向上设置有支辊。

其中，上述装置中还包括套管，所述套管沿轴向切削出开口，使得套环截面外圆为3/4圆弧，套管可套设在支辊或压头下端的圆柱头上。

其中，上述装置中所述试样固定件包括支撑块、调节杆和固定块，所述支撑块垂直设置在反复弯曲立柱上部侧壁上，支撑块上设置有与端面垂直的通孔，调节杆为螺杆结构，且小端穿过通孔并与固定块连接，调节杆上套设有弹簧，弹簧一端与支撑块端面连接，另一端与调节杆大端连接；固定块设置有垂直于端面的通孔，且通孔径向设置有锁紧螺杆。

其中，上述装置中所述试样导向件包括拔杆台和拔杆，所述拔杆台与反复弯曲立柱垂直设置，且拔杆台一端与反复弯曲立柱中部螺纹连接，拔杆台设置有垂直于端面的通孔，所述拔杆插入通孔内，且拔杆为T形管状结构。

其中，上述装置中所述试样导向件为薄板反复弯曲夹具，薄板反复弯曲夹具的一端设置有连接螺纹，另一端设置有U形槽，薄板反复弯曲夹具与反复弯曲立柱中部螺纹连接。

其中，上述装置中还包括插销，所述底座的背侧得挡板上设置有插孔，弯曲立柱下部设置有通孔，插销穿过弯曲立柱后与挡板插接固定。

本发明的有益效果是：本装置主要针对薄板材料为试样，同时具备对金属材料薄板、金属线材进行弯曲试验和反复弯曲试验的功能，且本装置的组件可自行加工制得，制作成本低，进而降低试样的生产成本。同时采用本弯曲一体机，可以快速完成金属薄板、线材的弯曲和反复弯曲试验，有效解决了金属薄板、线材的弯曲和反复弯曲的问题，方法简便快捷，降低了检测成本，提高了试验效率。

附图说明

图1为本发明的反复弯曲装置结构示意图；

图2为本发明图1右视结构示意图；

图3为本发明底座剖面结构示意图；

图4为本发明试样导向件的一种结构形式示意图；

图5为本发明弯曲装置结构示意图；

图6为本发明图5右视结构示意图；

图7为本发明图6中A-A剖面结构示意图；

图8为本发明压头结构示意图；

图9为本发明图8压头右视结构示意图；

图10为本发明套管结构示意图。

图中标记为：1是调节杆，2是支撑块，3是固定块，31是锁紧螺杆，4是拔杆台，5是拔杆，6是旋转轴，7是挡板，8是弯曲立柱，9是套管，10是夹块，101是支辊，102是连接部，1021是滑动滚轮，11是薄板反复弯曲夹具，111是U形槽，112是连接螺纹，12是底座，13是转动手柄，14是固定板，15是调节螺杆，16是杆状手柄，17是旋转手柄，18是立轴，19是压头固定台，20是压头，201是压头挂板，202是连接板，203是圆柱头，204是盖板，21是反复弯曲立柱，211是计数器，22是插销，23是立轴套环，24是横轴，25是连接条，26是弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明。

如图1至图10所示，本发明的底座12，所述底座12上端面上对称设置有两夹块10，且两夹块10之间的间距可调，底座12的背侧设置有挡板7；

弯曲装置，所述弯曲装置包括弯曲立柱8、压头固定台19和压头20，压头固定台19垂直设置在弯曲立柱8上，并可沿弯曲立柱8长度方向滑动，压头20为板状结构，上端与压头固定台19固定连接，下端设置有圆柱头203；

反复弯曲装置，所述反复弯曲装置包括反复弯曲立柱21、试样固定件和试样导向件11，所述试样固定件设置在反复弯曲立柱21的端部，试样导向件11设置在反复弯曲立柱21同侧的中部；

旋转轴6，所述弯曲立柱8和反复弯曲立柱21间隔套设在旋转轴6上，且弯曲立柱8和反复弯曲立柱21均可绕旋转轴6转动，旋转轴6一端与挡板7侧壁垂直连接，所述弯曲立柱8可竖直固定。本领域技术人员能够理解的是，本装置通过旋转轴6将弯曲装置和反复弯曲装置转动连接在底座12上，同时在底座12上横向设置有两夹块10，且两夹块10之间的间距可调，也即是两夹块10的距离可任意调节，从而实现反复弯曲夹紧试样或弯曲时支撑试样的目的。而本装置同时优选在底座12的背侧也即是后侧设置挡板7，并将旋转轴6的一端与挡板7固定，使得装置可根据需要选择反复弯曲装置和弯曲装置进行试验。而弯曲装置主要包括弯曲立柱8、压头固定台19和压头20，压头固定台19垂直设置在弯曲立柱8侧壁上，并可沿弯曲立柱8长度方向滑动，而压头20为板状结构，上端与压头固定台19固定连接，下端设置有圆柱头203，所述圆柱头203应为圆柱体即可。弯曲立柱8下部套设在旋转轴6上并可绕旋转轴6转动，实际使用时，需要将反复弯曲装置放倒，弯曲立柱8可竖直固定，将试样横放在两间隔设置的夹块10上，通过下压压头固定台19使得压头20下端的圆柱头203直接对试样进行弯曲并观察实验结构即可。而反复弯曲装置主要包括反复弯曲立柱21、试样固定件和试样导向件11，试样固定件设置在反复弯曲立柱21的端部用于固定条形试样的顶端，试样导向件11设置在反复弯曲立柱21同侧的中部，使得条形试样穿过防止试样中部弯曲影响使用，而条形试样的下端则通过两夹块10夹紧固定；而薄板材料则只需下端通过夹块10固定，上端卡入试样导向件即可。实际使用时，先将弯曲装置放倒，将条形试样或薄板试样固定，手动反复将反复弯曲立柱21旋转直至试样断裂开并记录次数等相关参数即可。为了便于转动反复弯曲立柱21可优选在其背侧垂直设置有杆状手柄16，用于反复弯曲立柱21的来回转动。同时本装置为了便于满足不同试样的弯曲要求，可优选压头2的圆柱头203可更换。

优选的，上述装置中还包括转动手柄13，所述底座12上端面上横向设置有凹槽，凹槽内设置有横轴24，两夹块10的下端设置有带螺纹孔的连接部102，且两螺纹孔内的螺纹旋向相反，横轴24上设置有两反向外螺纹，横轴24的一端穿过一夹块10的连接部102后与底座12转动连接，横轴24另一端穿过另一夹块10的连接部102后与底座12转动连接，且横轴24端部延伸出底座12并与转动手柄13连接，使得旋转转动手柄13可使两夹块10沿横轴24轴向合离。本领域技术人员能够理解的是，本装置优选两夹块10的间距调节装置，具体在底座12上端面上横向设置有凹槽，凹槽内设置有于底座12转动连接的横轴24，两夹块10的下端设置有带螺纹孔的连接部102，可优选连接部为倒T形结构，同时进一步优选凹槽的截面形状应与连接部102形状适配，同时两连接部102上的两螺纹孔内的螺纹旋向相反，且横轴24上设置有两反向外螺纹与螺纹孔内螺纹适配，使得横轴24的一端穿过一夹块10的连接部102后与底座12转动连接，横轴24另一端穿过另一夹块10的连接部102后与底座12转动连接，且横轴24只能转动并不能轴向移动，此结构类似与车床丝杆结构，横轴24转动只能带动夹块10相向或相背运动。本装置进一步优选横轴24端部延伸出底座12并与转动手柄13连接，使得旋转转动手柄13可使两夹块10沿横轴24轴向合离。为了进一步减小连接部102与底座12凹槽底面的摩擦可优选在凹槽支撑面也即是与连接部102接触的支撑面上设置若干滑动滚轮1021。

优选的，上述装置中还包括固定板14和调节螺杆15，底座12下部为L形固定部，固定部远离底座12的侧壁上开设有螺纹孔，螺纹孔的轴线与底座12下端面垂直设置，调节螺杆15的螺纹端穿过螺纹孔后再与固定板14垂直连接。本领域技术人员能够理解的是，为了方便底座12固定，本装置优选将底座12下部为L形固定部，固定部远离底座12的侧壁上开设有螺纹孔，螺纹孔的轴线与底座12下端面垂直设置，调节螺杆15的螺纹端穿过螺纹孔后再与固定板14垂直连接，此结构与虎钳的固定方式相同。

优选的，上述装置中还包括旋转手柄17、立轴18和立轴套环23，立轴18一端与旋转手柄17连接，且立轴18外壁上设置有外螺纹，立轴套环23内壁上设置有适配的内螺纹，立轴套环23可套设在立轴18上并与立轴18螺纹连接，压头固定台19一端与立轴套环23外壁连接，弯曲立柱8远离旋转轴6的端面沿其长度方向上设置有适配的开口，立轴18和立轴套环23设置在开口内，且立轴18与弯曲立柱8转动连接，转动旋转手柄17可使得压头固定台19与弯曲立柱8滑动连接。本领域技术人员能够理解的是，弯曲立柱8的顶部也即是远离旋转轴6端设有一旋转手柄17，旋转手柄17与立轴18相连，当转动旋转手柄17时，压头固定台19随之上下移动，位于压头固定台19上的压头20也随之移动。可优选压头20侧面为凸字形结构，正面为T形，压头20包括压头挂板201、连接板202和圆柱头203，连接板202上下两端分别于压头挂板201和圆柱头203连接，通过压头挂板201，将压头20挂在压头固定台19上，在压头20底部，有一圆柱头203，圆柱头203两端通过螺纹与压头盖板204相连。可优选压头固定台19的连接端为山字形结构，中部为传动条，使得传动条另一端与立轴套环23外壁连接，而弯曲立柱8的开口也应与之相适应，这种结构设置使得压头固定台19只能沿弯曲立柱8长度方向运动，不能转动从而保证圆柱头203正压在试样上，保证试验数据的准确性。

优选的，上述装置中所述两夹块10正对侧的上端沿其厚度方向上设置有支辊101。本领域技术人员能够理解的是，为了提高试样数据的准确性和满足不同弯曲半径的试验要求，本装置优选在两夹块10正对侧的上端沿其厚度方向上设置有支辊101，可采用焊接不同直径的支辊101来满足不同试验要求。

优选的，上述装置中还包括套管9，所述套管9沿轴向切削出开口，使得套环截面外圆为3/4圆弧，套管9可套设在支辊101或压头20下端的圆柱头203上。本领域技术人员能够理解的是，为了方便快速更换不同尺寸的弯曲半径，本装置优选还设置有套管9，套管9沿轴向切削出开口，使得套环截面外圆为3/4圆弧，使得套管9可套设在支辊101或压头20下端的圆柱头203上，而开口则直接可避免支辊101与夹块10连接处或圆柱头203与压头20连接处发生干涉。本装置优选套管9内部为空心的3/4圆，为了便于套在压头20的圆柱头203和支辊101上，故套管9的空心直径大于压头20的圆柱头203和支辊101直径0.5mm以上。且套环厚度应大于1mm，防止套环变形。不能超过压头20和夹块10顶端的支辊101的两端，同时为了防止套管9从支辊101或圆柱头203轴向滑出，应在支辊101或圆柱头203的两端设置阻挡件。

优选的，上述装置中所述试样固定件包括支撑块2、调节杆1和固定块3，所述支撑块2垂直设置在反复弯曲立柱21上部侧壁上，支撑块2上设置有与端面垂直的通孔，调节杆1为螺杆结构，且小端穿过通孔并与固定块3连接，调节杆1上套设有弹簧26，弹簧26一端与支撑块2端面连接，另一端与调节杆1大端连接；固定块3设置有垂直于端面的通孔，且通孔径向设置有锁紧螺杆31。本领域技术人员能够理解的是，在反复弯曲立柱21的上端侧壁垂直设置有支撑块2，并在支撑块2上设置有与端面垂直的通孔，将调节杆1设置成为螺杆结构，也即是T形结构，将调节杆1的小端穿过通孔并与固定块3连接，同时在调节杆1上套设有弹簧26，弹簧26一端与支撑块2端面连接，另一端与调节杆1大端连接，这种结构使得固定块3可上下移动，同时为了便于固定块3固定试样的上端，优选在固定块3设置有垂直于端面的通孔，且沿通孔径向设置有锁紧螺杆31，锁紧螺杆31与固定块3螺纹连接，且伸入端可直接与试样的上部接触连接，通过拧动锁紧螺杆31使得可实现试验上部与固定块3固定。实际使用时，固定块3应在弹簧26的作用下与支撑块2紧靠，为了便于准确记录弯曲次数，可优选在支撑块2上设置计数器211，在支撑块2下端面上设置有该计数器211触发开关，当位于支撑块2下方的固定块3触碰该触发开关，计数器211停止计数。

优选的，上述装置中所述试样导向件11包括拔杆台4和拔杆5，所述拔杆台4与反复弯曲立柱21垂直设置，且拔杆台4一端与反复弯曲立柱21中部螺纹连接，拔杆台4设置有垂直于端面的通孔，所述拔杆5插入通孔内，且拔杆5为T形管状结构。本领域技术人员能够理解的是，本装置优选试样导向件11包括拔杆台4和拔杆5，所述拔杆台4与反复弯曲立柱21垂直设置，且拔杆台4一端与反复弯曲立柱21中部螺纹连接，便于更换。而拔杆台4上设置有垂直于端面的通孔，所述拔杆5插入通孔内，且拔杆5为T形管状结构，同时需要保证拔杆5的轴线与固定块3上的通孔轴线共线，便于条形或杆状试样的竖直设置。

优选的，上述装置中所述试样导向件为薄板反复弯曲夹具11，薄板反复弯曲夹具11的一端设置有连接螺纹112，另一端设置有U形槽111，薄板反复弯曲夹具11与反复弯曲立柱21中部螺纹连接。本领域技术人员能够理解的是，所述薄板反复弯曲需将抜孔台4和拔杆5更换成薄板反复弯曲夹具11进行，将薄板反复弯曲夹具11的一端设置有连接螺纹112与反复弯曲立柱21中部螺纹连接，另一端设置有U形槽111反复弯曲夹具上有供薄板试样卡入的U形槽111，而此时的设置在反复弯曲立柱21上端的试样固定件不需使用，通过薄板反复弯曲夹具11即可完成薄板上端的固定。

优选的，上述装置中还包括插销22，所述底座12的背侧得挡板7上设置有插孔，弯曲立柱8下部设置有通孔，插销22穿过弯曲立柱8后与挡板7插接固定。本领域技术人员能够理解的是，本装置优选采用插接的方式用于是弯曲立柱8竖直设置也即是垂直于两夹块10的上端面。具体是在挡板7上设置有插孔，弯曲立柱8下部设置有通孔，通过插销22穿过弯曲立柱8后与挡板7插接固定。

本发明线材反复弯曲试验方法如下：

第一步：通过固定板14和调节螺栓15将弯曲一体机固定，将弯曲装置放倒；

第二步：根据标准规定，更换拔杆5，通过在夹块10顶端支辊101上添加套筒的形式，使支辊101半径满足标准要求；

第三步：装夹试样，将试样从上而下穿过固定块3、拔杆5和夹块10间隙，下拉调节杆1，使固定块3套入试样上端，并拧动固定块3径向锁紧螺栓，将试样上端夹紧；使试样下端伸入位于夹块10至少3/4，旋转转动手柄13，使夹块10将试样夹住。且保证试样与夹块10的支辊101垂直，所述夹块10夹持试样力应保证试验中试样不松动偏移；

第四步：开始试验；按照标准规定的速率匀速左右扳动杆状手柄16，计数器211自动记录反复弯曲次数。当试样断裂，固定块3向上复位，触碰触发开关，计数器211停止计数。或者达到规定次数，手动停机，停机后计数器211停止计数；

第五步：逆时针旋转转动手柄13，使夹块10反向运动，将断后试样松开，同时转动固定块3径向锁紧螺杆31，将断后试样另外一部分松开取出。

第六步：试验结束，记录试验数据，反复弯曲次数最后一次不计入结果，将计数器211清零，再进行下一次试验。

本发明的薄板反复弯曲试验方法基本一致，区别在于需将拔杆台4更换成薄板反复弯曲夹具11。装夹试样时，将试样上端穿入U形槽111，下端通过夹块10将试样夹紧。其他试验步骤与线材反复弯曲试验方法相同。

本发明的弯曲试验方法如下：

第一步：将反复弯曲装置放倒，插销22同时穿过弯曲立柱8通孔和挡板7上的插孔，使得弯曲立柱8竖直设置；

第二步：根据标准规定，在圆柱头203和支辊101上套设合适的套筒，使支辊101和压头20满足标准要求；

第三步：旋转转动手柄13，使夹块10上两支辊101之间距离满足试验要求；

第四步：将试样横放在支辊101正中；

第五步：开始试验，按照标准规定的速率匀速转动旋转手柄17，压头固定台19及压头20向下运动，将试样弯曲到规定角度后停止试验。

如果弯曲角度为180度，则需要继续转动旋转手柄17，使试样弯曲部分底部位于夹块10的3/4处，停止转动旋转手柄17，压头20底部的圆柱头203仍然位于试样弯曲部分内侧，这时使得整个试样为U形结构，然后旋转转动手柄13，使夹块10相向运动，将试样弯曲成180度停止试验。

如果试样弯心直径为0时，则转动旋转手柄17，使试样弯曲部分底部位于夹块10的3/4处，停止转动旋转手柄17，然后逆时针转动旋转手柄17，使压头20及底部的圆柱头203向上运动，直至高过试样两端部停止，然后旋转转动手柄13，使夹块10相向运动，直至试样内侧相互接触，达到弯心直径为0，停止试验。

第六步：逆时针旋转转动手柄13，使夹块10反向运动，然后取下并观察试样，记录试验结果。

Claims (10)

1.一种弯曲一体试验机，其特征在于包括：

底座(12)，所述底座(12)上端面上对称设置有两夹块(10)，且两夹块(10)之间的间距可调，底座(12)的背侧设置有挡板(7)；

弯曲装置，所述弯曲装置包括弯曲立柱(8)、压头固定台(19)和压头(20)，压头固定台(19)垂直设置在弯曲立柱(8)上，并可沿弯曲立柱(8)长度方向滑动，压头(20)为板状结构，上端与压头固定台(19)固定连接，下端设置有圆柱头(203)；

反复弯曲装置，所述反复弯曲装置包括反复弯曲立柱(21)、试样固定件和试样导向件，所述试样固定件设置在反复弯曲立柱(21)的端部，试样导向件设置在反复弯曲立柱(21)同侧的中部；

旋转轴(6)，所述弯曲立柱(8)和反复弯曲立柱(21)间隔套设在旋转轴(6)上，且弯曲立柱(8)和反复弯曲立柱(21)均可绕旋转轴(6)转动，旋转轴(6)一端与挡板(7)侧壁垂直连接，所述弯曲立柱(8)可竖直固定。

2.根据权利要求1所述的一种弯曲一体试验机，其特征在于：还包括转动手柄(13)，所述底座(12)上端面上横向设置有凹槽，凹槽内设置有横轴(24)，两夹块(10)的下端设置有带螺纹孔的连接部(102)，且两螺纹孔内的螺纹旋向相反，横轴(24)上设置有两反向外螺纹，横轴(24)的一端穿过一夹块(10)的连接部(102)后与底座(12)转动连接，横轴(24)另一端穿过另一夹块(10)的连接部(102)后与底座(12)转动连接，且横轴(24)端部延伸出底座(12)并与转动手柄(13)连接，使得旋转转动手柄(13)可使两夹块(10)沿横轴(24)轴向合离。

3.根据权利要求1所述的一种弯曲一体试验机，其特征在于：还包括固定板(14)和调节螺杆(15)，底座(12)下部为L形固定部，固定部远离底座(12)的侧壁上开设有螺纹孔，螺纹孔的轴线与底座(12)下端面垂直设置，调节螺杆(15)的螺纹端穿过螺纹孔后再与固定板(14)垂直连接。

4.根据权利要求1所述的一种弯曲一体试验机，其特征在于：还包括旋转手柄(17)、立轴(18)和立轴套环(23)，立轴(18)一端与旋转手柄(17)连接，且立轴(18)外壁上设置有外螺纹，立轴套环(23)内壁上设置有适配的内螺纹，立轴套环(23)可套设在立轴(18)上并与立轴(18)螺纹连接，压头固定台(19)一端与立轴套环(23)外壁连接，弯曲立柱(8)远离旋转轴(6)的端面沿其长度方向上设置有适配的开口，立轴(18)和立轴套环(23)设置在开口内，且立轴(18)与弯曲立柱(8)转动连接，转动旋转手柄(17)可使得压头固定台(19)与弯曲立柱(8)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的权利要求所述的一种弯曲一体试验机，其特征在于：所述两夹块(10)正对侧的上端沿其厚度方向上设置有支辊(101)。

6.根据权利要求1或5所述的一种弯曲一体试验机，其特征在于：还包括套管(9)，所述套管(9)沿轴向切削出开口，使得套环截面外圆为3/4圆弧，套管(9)可套设在支辊(101)或压头(20)下端的圆柱头(203)上。

7.根据权利要求1所述的一种弯曲一体试验机，其特征在于：所述试样固定件包括支撑块(2)、调节杆(1)和固定块(3)，所述支撑块(2)垂直设置在反复弯曲立柱(21)上部侧壁上，支撑块(2)上设置有与端面垂直的通孔，调节杆(1)为螺杆结构，且小端穿过通孔并与固定块(3)连接，调节杆(1)上套设有弹簧(26)，弹簧(26)一端与支撑块(2)端面连接，另一端与调节杆(1)大端连接；固定块(3)设置有垂直于端面的通孔，且通孔径向设置有锁紧螺杆(31)。

8.根据权利要求1所述的一种弯曲一体试验机，其特征在于：所述试样导向件包括拔杆台(4)和拔杆(5)，所述拔杆台(4)与反复弯曲立柱(21)垂直设置，且拔杆台(4)一端与反复弯曲立柱(21)中部螺纹连接，拔杆台(4)设置有垂直于端面的通孔，所述拔杆(5)插入通孔内，且拔杆(5)为T形管状结构。

9.根据权利要求1所述的一种弯曲一体试验机，其特征在于：所述试样导向件为薄板反复弯曲夹具(11)，薄板反复弯曲夹具(11)的一端设置有连接螺纹(112)，另一端设置有U形槽(111)，薄板反复弯曲夹具(11)与反复弯曲立柱(21)中部螺纹连接。

10.根据权利要求1所述的一种弯曲一体试验机，其特征在于：还包括插销(22)，所述底座(12)的背侧得挡板(7)上设置有插孔，弯曲立柱(8)下部设置有通孔，插销(22)穿过弯曲立柱(8)后与挡板(7)插接固定。