CN211042683U - 一种弹簧测试工装治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹簧测试工装治具，包括：底座。以及旋转盘，其设于所述底座上方，所述旋转盘上沿圆周开设了多个安装孔以安装孔套，所述孔套中开设有两端开放的内孔以容置弹簧，所述内孔包括由上至下依次设置的锥形孔、圆弧倒角和直孔。其中，所述旋转盘能在所述底座上转动，从而所述旋转盘上的孔套能依次转至导管下方以被注入弹簧。其中，所述安装孔两端开放，从而所述孔套中弹簧的底端能与所述底座接触，以当所述弹簧上端被施加作用力时所述弹簧能被压缩。本实用新型弹簧测试工装治具能够使弹簧顺利下落至孔套中并保证弹簧在孔套中不会倾斜，并且弹簧在压缩测试过程中不会被刮伤，提高了对弹簧的测试效率。

Description

一种弹簧测试工装治具

技术领域

本实用新型涉及了弹簧加工技术领域，具体的是一种弹簧测试工装治具。

背景技术

弹簧工件在加工后还需要进行各种性能的检测，以确定弹簧是否达到使用要求，性能测试合格的弹簧则可以进入到下一步的生产或应用中。

在对弹簧性能检测的过程中，常需要用到一些治具以辅助测试机器，进而完成性能检测。

对于一些规格较小的弹簧，在检测时先将弹簧通过导管注入至治具中，再采用测试装置对其性能进行检测。

在将弹簧由导管注入治具中时，导管与治具之间存在一定距离，并且弹簧工件质量较轻，弹簧不容易掉落至治具中对应位置，还需要人工进一步摆放以纠正弹簧位置，才能顺利进行下一步的测试，非常影响测试效率。

因此，有必要对治具的结构做出进一步的改进，以能够提高测试效率。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种弹簧测试工装治具，其能够使弹簧顺利下落至孔套中并使弹簧在孔套中不会倾斜，并且使弹簧在压缩测试过程中不会被刮伤，提高了对弹簧的测试效率。

本实用新型公开了一种弹簧测试工装治具，包括：

底座；以及

旋转盘，其设于所述底座上方，所述旋转盘上沿圆周开设了多个安装孔以安装孔套，所述孔套中开设有两端开放的内孔以容置弹簧，所述内孔包括由上至下依次设置的锥形孔、圆弧倒角和直孔；

其中，所述旋转盘能在所述底座上转动，从而所述旋转盘上的孔套能依次转至导管下方以被注入弹簧；

其中，所述安装孔两端开放，从而所述孔套中弹簧的底端能与所述底座接触，以当所述弹簧上端被施加作用力时所述弹簧能被压缩。

作为优选，所述锥形孔的孔径从所述孔套上端至内部逐渐减小，所述锥形孔的锥度为37°～43°。

作为优选，所述直孔的高度是所述内孔总高度的60％～70％。

作为优选，所述圆弧倒角的直径为14～17mm。

作为优选，所述孔套由连接设置的第一圆柱体和第二圆柱体构成，所述第一圆柱体设于所述第二圆柱体的上端，所述第一圆柱体的直径大于所述第二圆柱体的直径。

进一步作为优选，所述锥形孔和所述圆弧倒角均设于所述第一圆柱体中，所述直孔设于所述第二圆柱体中。

作为优选，所述直孔的内径比所述弹簧的外径大0.1～0.3mm。

作为优选，所述内孔的高度小于所述弹簧高度的55％～60％。

作为优选，所述旋转盘底部与旋转机构连接以使所述旋转盘能够转动，所述旋转机构包括驱动机构和旋转轴，所述驱动机构设于所述底座中，所述旋转轴沿竖直方向设于所述底座上并与所述驱动机构连接，所述旋转盘与所述旋转轴连接。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型弹簧测试工装治具孔套中通过设置锥形孔沿着孔套的上端开设以便于导管中的弹簧能够顺利掉落至孔套中，通过设置锥形孔的锥度为37°～43°，优选为40°，能够便于导管对准锥形孔的上端，从而使弹簧能够顺利掉落至锥形孔中，并且弹簧在锥形孔中不会发生倾斜，弹簧能在锥形孔中能够顺利下落至进入孔套中。

本实用新型弹簧测试工装治具孔套中通过设置锥形孔和直孔相交处做圆弧倒角处理，使待测弹簧在压缩测试过程中不会被刮伤，以减少产品的报废。

本实用新型弹簧测试工装治具孔套中通过设置直孔，从而对弹簧起到一定的导向限位作用，使弹簧能够在孔套中沿竖直方向设置。通过设置直孔的高度占内孔总高度的60％～70％，能够使弹簧在孔套中保持沿竖直方向稳定设置，并且弹簧在被压缩的过程中也不会倾斜。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中弹簧测试工装治具的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中弹簧测试工装治具俯视图；

图3是本实用新型实施例中孔套的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中孔套中放入弹簧后的剖视图；

以上附图的附图标记：1-底座；2-旋转盘；3-弹簧；4-孔套；5-锥形孔；6-圆弧倒角；7-直孔；8-第一圆柱体；9-第二圆柱体；10-内孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考附图1～4，本实施例提供了一种弹簧测试工装治具，包括：

底座1；以及

旋转盘2，其设于所述底座1上方，所述旋转盘2上沿圆周开设了多个安装孔以安装孔套4，所述孔套4中开设有两端开放的内孔10以容置弹簧3，所述内孔10包括由上至下依次设置的锥形孔5、圆弧倒角6和直孔7；

其中，所述旋转盘2能在所述底座1上转动，从而所述旋转盘2上的孔套4能依次转至导管下方以被注入弹簧3；

其中，所述安装孔两端开放，从而所述孔套4中弹簧3的底端能与所述底座1接触，以当所述弹簧3上端被施加作用力时所述弹簧3能被压缩。

本实施例提供了一种弹簧测试工装治具，其适用于较小压缩弹簧3的全检装置中。本实施例中的工装治具主要是对弹簧3起到装夹固定的作用，以便于检测装置作用于弹簧3并检测弹簧3的性能。测试前，待测弹簧3贮存在装置A中。测试时，装置A通过导管将弹簧3注入本实施例弹簧3测试工装治具中以备检测。

本实施例弹簧测试工装治具主要包括底座1和旋转盘2。旋转盘2设于底座1的上方。旋转盘2用于容置待测弹簧3。旋转盘2为圆形，在旋转盘2上沿其圆周开设了多个安装孔以安装孔套4。多个安装孔靠近旋转盘2的边缘设置，从而在一个特定的旋转盘2上可以设置更多的安装孔，使工装治具能够容置更多的弹簧3以提高测试效率。多个安装孔靠近旋转盘2的边缘设置还能避免影响旋转盘2中间区域的结构设计。

在多个安装孔中均设有孔套4。孔套4中开设有两端开放的内孔10以容置弹簧3。

本实施例将旋转盘2设于底座1的上方，旋转盘2上的安装孔两端开放，从而孔套4中的弹簧3的底端能与底座1接触，以当弹簧3的上端被施加作用力时，弹簧3能够被压缩，进而测试其力学性质。本实施例设置各个待测弹簧3的底端均与底座1接触，保证各个弹簧3的底端处于同一平面上，从而测试机器的高度不需要不断调节，以便于测试。并且各个弹簧3的底端均处于底座1上，从而减小环境误差，进而减小各个弹簧3之间的测量误差。

在旋转盘2的底部连接有旋转机构，旋转机构能够带动旋转盘2转动，在进料时，旋转盘2能够在底座1上转动，使旋转盘2上的孔套4能依次被转至导管下方并与导管对准，导管再将弹簧3注入孔套4中。

旋转机构包括驱动机构和旋转轴。驱动机构设于底座1中。旋转轴沿竖直方向设于底座1上并与驱动机构连接，从而旋转轴可以在驱动机构的带动下转动。旋转盘2与旋转轴连接从而旋转盘2能够在旋转轴的带动下移动。本实施例设置旋转轴的长度较短，使旋转盘2与底座1之间的距离较短，从而使旋转盘2中的孔套4能够更好的作用于弹簧3。由于弹簧3较短，如果旋转盘2与底座1之间的距离太大，则孔套4无法作用于弹簧3。旋转轴设于旋转盘2的中间区域，从而避免旋转轴的设置干扰旋转盘2上孔套4的设置。

孔套4中的内孔10包括由上至下依次设置的锥形孔5、圆弧倒角6和直孔7。

锥形孔5沿着孔套4的上端开设以便于导管中的弹簧3能够顺利掉落至孔套4中，锥形孔5的孔径从孔套4的上端至内部逐渐减小。在设置锥形孔5时，锥形孔5的锥度过大，则弹簧3从导管中掉落时，容易在锥形孔5中发生倾倒而卡在锥形孔5中，从而无法下落。锥形孔5的锥度过小，则导管不容易与锥形孔5对准，可能造成弹簧3无法掉落至锥形孔5中。本实施例设置锥形孔5的锥度为37°～43°，优选为40°，能够便于导管对准锥形孔5的上端，从而使弹簧3能够顺利掉落至锥形孔5中，并且弹簧3在锥形孔5中不会发生倾斜，弹簧3能在锥形孔5中顺利下落。

圆弧倒角6设于锥形孔5的下方，圆弧倒角6的直径为14～17mm。本实施例在孔套4中设有圆弧倒角6处的内壁先经过内圆抛光处理，保证其表面的光洁度，然后经过镀硬铬处理，保证其耐磨度，以提高孔套4的使用寿命。在对弹簧3力学性能的测试过程中，在弹簧3的上端施加作用力使弹簧3被压缩进而再测试其性能。在对弹簧3压缩的过程中，弹簧3发生下移，并且其外径微微变大，如果在锥形孔5和直孔7相交处不做圆弧倒角6处理，则锥形孔5和直孔7相交处容易刮伤弹簧3而造成弹簧3报废。锥形孔5和直孔7之间通过设置圆弧倒角6过渡，可以避免弹簧3在压缩测试过程中被刮伤。

直孔7设于圆弧倒角6的下方。直孔7的下端贯穿孔套4的下端。由于弹簧3在测试过程中，需要保证弹簧3沿竖直方向设置，才能更好的对其压缩，以防止弹簧3变形以及保证测试结果准确。因此孔套4的内孔10需要能够对弹簧3起到一定的导向限位作用，使弹簧3能够在孔套4中沿竖直方向设置。由此，本实施例在孔套4中设置了直孔7，直孔7的高度不低于内孔10总高度的55％以保证弹簧3能够在孔套4中站立。本实施例优选直孔7段的高度占内孔10总高度的60％～70％，可以保证弹簧3在孔套4中保持沿竖直方向稳定设置，并且在弹簧3被压缩过程中也不会倾斜。

本实施例设置直孔7的内径比弹簧3的外径大0.1～0.3mm，可以避免弹簧3与孔套4内壁之间产生较大的摩擦力，从而提高测试结果的精确度。

孔套4是由连接设置的第一圆柱体8和第二圆柱体9构成，第一圆柱体8设于第二圆柱体9的上端，第一圆柱体8的直径大于第二圆柱体9的直径。第二圆柱体9的直径适配于安装孔的直径，以使孔套4能够安装于安装孔中并且不会在安装孔中发生晃动而影响对弹簧3的测试。第一圆柱体8的直径大于安装孔的直径。在将孔套4安装于旋转盘2的安装孔中时，第二圆柱体9插入安装孔中，使第一圆柱体8的底端抵靠于旋转盘2上，从而孔套4能够安装于安装孔中并且不会从安装孔中掉落。

锥形孔5和圆弧倒角6均设于第一圆柱体8中，直孔7设于第二圆柱体9中。

由于弹簧3在测试过程中需要被压缩，在压缩时，其长度会变小。为了便于对弹簧3性能的测试，需要保证弹簧3的上端在孔套4的上方，否则测量装置不能进入到孔套4内部而难以进行测试。因此本实施例设置孔套4中内孔10的高度需要小于待测弹簧3高度的55％～60％，从而保证弹簧3在处于压缩状态时，其上端也处于孔套4的外部，以保证测试装置能够对其进行测试。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的技术方案及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种弹簧测试工装治具，其特征在于，包括：

底座；以及

旋转盘，其设于所述底座上方，所述旋转盘上沿圆周开设了多个安装孔以安装孔套，所述孔套中开设有两端开放的内孔以容置弹簧，所述内孔包括由上至下依次设置的锥形孔、圆弧倒角和直孔；

其中，所述旋转盘能在所述底座上转动，从而所述旋转盘上的孔套能依次转至导管下方以被注入弹簧；

其中，所述安装孔两端开放，从而所述孔套中弹簧的底端能与所述底座接触，以当所述弹簧上端被施加作用力时所述弹簧能被压缩。

2.根据权利要求1所述的弹簧测试工装治具，其特征在于，所述锥形孔的孔径从所述孔套上端至内部逐渐减小，所述锥形孔的锥度为37°～43°。

3.根据权利要求1所述的弹簧测试工装治具，其特征在于，所述直孔的高度是所述内孔总高度的60％～70％。

4.根据权利要求1所述的弹簧测试工装治具，其特征在于，所述圆弧倒角的直径为14～17mm。

5.根据权利要求1所述的弹簧测试工装治具，其特征在于，所述孔套由连接设置的第一圆柱体和第二圆柱体构成，所述第一圆柱体设于所述第二圆柱体的上端，所述第一圆柱体的直径大于所述第二圆柱体的直径。

6.根据权利要求5所述的弹簧测试工装治具，其特征在于，所述锥形孔和所述圆弧倒角均设于所述第一圆柱体中，所述直孔设于所述第二圆柱体中。

7.根据权利要求1所述的弹簧测试工装治具，其特征在于，所述直孔的内径比所述弹簧的外径大0.1～0.3mm。

8.根据权利要求1所述的弹簧测试工装治具，其特征在于，所述内孔的高度小于所述弹簧高度的55％～60％。

9.根据权利要求1所述的弹簧测试工装治具，其特征在于，所述旋转盘底部与旋转机构连接以使所述旋转盘能够转动，所述旋转机构包括驱动机构和旋转轴，所述驱动机构设于所述底座中，所述旋转轴沿竖直方向设于所述底座上并与所述驱动机构连接，所述旋转盘与所述旋转轴连接。

Images