CN208459190U - 一种新型反复弯曲试验弯曲装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型反复弯曲试验弯曲装置，用于对试样进行反复弯曲试验，包括弯曲臂、张力装置和位于所述弯曲臂底端下方的圆柱支棍，所述张力装置包括气缸和与所述气缸的活塞杆连接的夹具，所述气缸固定于所述弯曲臂的上端，且其活塞杆朝下设置，所述气缸上设有压力控制器，一气源通过所述压力控制器连接所述气缸以根据所述压力控制器设定的压力控制值为所述气缸提供压力值达到所述压力控制值的空气，所述试样的上端被所述夹具夹持，其下端抵接所述圆柱支棍，所述活塞杆驱使所述夹具向下挤压所述试样时，所述试样具有张紧力，所述弯曲臂上设有与弯曲试验机的动力装置连接的转轴。有益效果：能够提供稳定的张紧力且张紧力确定的。

Description

一种新型反复弯曲试验弯曲装置

技术领域

本实用新型涉及反复弯曲试验技术领域，尤其涉及一种新型反复弯曲试验弯曲装置。

背景技术

金属材料的反复弯曲试验是将试样一端固定，由弯曲试验机弯曲臂带动其绕规定半径的圆柱支棍弯曲90°，再沿相反方向弯曲90°的重复弯曲试验，该试验通过对材料使用工况的近似模拟来评价其塑性变形能力。主要应用于包装捆带钢、有色金属薄板和硅钢等产品的工艺性能或使用性能考核。

国家标准GB/T 235-2013《金属材料薄板和薄带反复弯曲试验》中强调：“为了确保试验时试样与圆柱支座的圆弧面连续接触，应对试样施加一定的张紧力。除非相关产品标准另有规定，施加的张紧力不应使试样所受拉应力超过材料标称抗拉强度的2％。”我国的反复弯曲试验设备有自动和手动两种，仅部分试验机配备了简单的张紧力指示装置，该装置由压紧弹簧和指示标尺组成，试验开始前操作人员设定弹簧张紧力值，但随着试样弯曲部位的塑性伸长，张紧弹簧的应力会有所松弛，张紧力会随试样的摆动呈周期性变化。同时由于标准所规定的“张紧力”不是一个确定值，不同操作者所施加的张紧力可能存在差异；相同厚度不同宽度的试样承受相同的张紧力，但应力也会不同；而这种张紧力的差异对试验结果，特别是较薄试样的结果影响较大。

目前有一些设备人员采用类似于扭转试验中砝码重力来产生恒定张紧力，虽然消除了由于试样塑性伸长的影响，但由于弯曲试验需要绕规定半径的圆柱支棍弯曲90°，且摆动频率较快，这带来了一些干扰力(如砝码摆动产生的离心力、砝码挂绳产生的摩擦力等)叠加在重力上，使试样的张紧力仍然是一个不确定值。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的实施例提供了一种能够提供稳定的张紧力且张紧力确定的新型反复弯曲试验弯曲装置。

本实用新型的实施例提供一种新型反复弯曲试验弯曲装置，用于对试样进行反复弯曲试验，包括弯曲臂、张力装置和位于所述弯曲臂底端下方的圆柱支棍，所述张力装置包括气缸和与所述气缸的活塞杆连接的夹具，所述气缸固定于所述弯曲臂的上端，且其活塞杆朝下设置，所述气缸上设有压力控制器，一气源通过所述压力控制器连接所述气缸以根据所述压力控制器设定的压力控制值为所述气缸提供压力值达到所述压力控制值的空气，所述试样的上端被所述夹具夹持，其下端抵接所述圆柱支棍，所述活塞杆驱使所述夹具向下挤压所述试样时，所述试样具有张紧力，所述弯曲臂上设有与弯曲试验机的动力装置连接的转轴。

进一步地，所述弯曲臂具有相对设置的正面和背面，所述气缸固定于所述正面，所述弯曲臂上开设有贯穿所述正面和所述背面的开槽，所述开槽上可移动的固设有用于约束所述试样的拨杆。

进一步地，所述背面上设有两排弯曲臂螺纹孔，两排所述弯曲臂螺纹孔位于所述开槽的相对两侧，所述拨杆包括基座和固定于所述基座上端的主体，所述基座上相对的设有两个基座螺纹孔，两个所述基座螺纹孔与其中相对设置的两所述弯曲臂螺纹孔通过螺栓或者螺丝固定，所述基座固定于所述背面，所述主体往上穿出所述开槽。

进一步地，所述夹具具有相对设置的两夹持臂和连接两所述夹持臂的连接块，所述连接块通过锁紧螺母固定于所述活塞杆，所述试样的上端夹持于两所述夹持臂的中间。

进一步地，一固定夹块固定于其中一所述夹持臂的内侧，一活动夹块通过锁紧螺栓固定于另一所述夹持臂的内侧，旋转所述锁紧螺栓时，所述活动夹块靠近或者远离所述固定夹块。

进一步地，所述锁紧螺栓的螺帽位于与之对应的所述夹持臂的外侧，且其螺杆穿过该夹持臂与所述活动夹块螺纹连接，所述螺杆可旋转的卡设于与之对应的所述夹持臂中。

进一步地，所述锁紧螺栓的螺帽位于与之对应的所述夹持臂的外侧，且其螺杆穿过该夹持臂与所述活动夹块固定连接，与所述锁紧螺栓对应的所述夹持臂上开设有啮合螺纹孔，所述螺杆穿过所述啮合螺纹孔且与所述啮合螺纹孔通过螺纹相互啮合。

进一步地，所述弯曲臂的下端轮廓为正U型，所述转轴设于所述弯曲臂的下端。

进一步地，所述气源为带有储气罐的气泵。

本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型所述的新型反复弯曲试验弯曲装置，所述气缸上设有压力控制器，所述气源通过所述压力控制器连接所述气缸以根据所述压力控制器设定的压力控制值为所述气缸提供压力值达到所述压力控制值的空气，从而使所述气缸的所述活塞杆的拉力值保持恒定，进而使所述试样的张紧力保持恒定，且通过所述压力控制器，可以清楚的知道所述张紧力的大小。

附图说明

图1是本实用新型所述的新型反复弯曲试验弯曲装置的整体示意图；

图2是本实用新型所述的新型反复弯曲试验弯曲装置的局部立体示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是图3的局部放大示意图；

图5是图2的仰视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。

请参考图1至图5，本实用新型的实施例提供了一种新型反复弯曲试验弯曲装置，用于对试样进行反复弯曲试验，主要包括弯曲臂1、张力装置和位于所述弯曲臂1底端下方的圆柱支棍12，所述张力装置与所述弯曲臂1的上端连接，所述试样的上下两端分别与所述张力装置和圆柱支棍接触，所述张力装置为所述试样提供所需的张紧力。

请参考图1至图5，所述张力装置包括气缸2和与所述气缸2的活塞杆21 连接的夹具4，所述气缸2固定于所述弯曲臂1的上端，且其活塞杆21朝下设置。所述张力装置还包括气源11和压力控制器10，所述气缸2上设有所述压力控制器10，所述气源通过所述压力控制器10连接所述气缸2以根据所述压力控制器10设定的压力控制值为所述气缸2提供压力值达到所述压力控制值的空气，优选所述气源11为带有储气罐的气泵。所述试样的上端被所述夹具4夹持，其下端抵接所述圆柱支棍12，所述活塞杆21驱使所述夹具4向下挤压所述试样时，所述试样具有张紧力。

请参考图4，所述夹具4具有相对设置的两夹持臂41、42和连接两所述夹持臂41、42的连接块，所述连接块通过锁紧螺母3固定于所述活塞杆21，所述试样的上端夹持于两所述夹持臂41、42的中间。具体的，一固定夹块43固定于其中一所述夹持臂41的内侧，一活动夹块44通过锁紧螺栓7固定于另一所述夹持臂42的内侧，所述试样的上端位于所述固定夹块43和所述活动夹块44 之间。旋转所述锁紧螺栓7时，所述活动夹块44靠近或者远离所述固定夹块 43，从而夹持所述试样的上端或者释放所述试样的上端。

所述锁紧螺栓7的螺帽位于与之对应的所述夹持臂42的外侧，且其螺杆穿过该夹持臂42与所述活动夹块44螺纹连接，所述螺杆可旋转的卡设于与之对应的所述夹持臂42中。由于所述螺杆被对应的所述夹持臂42卡住只能相对所述夹持臂42转动而不能相对所述夹持臂42左右移动，从而旋转所述锁紧螺栓7 时，所述活动夹块44会沿着所述螺杆左右移动，从而所述活动夹块44靠近或者远离所述固定夹块43。

在其他实施例中，所述锁紧螺栓7的螺帽位于与之对应的所述夹持臂42的外侧，且其螺杆穿过该夹持臂42与所述活动夹块44固定连接，与所述锁紧螺栓7对应的所述夹持臂42上开设有啮合螺纹孔，所述螺杆穿过所述啮合螺纹孔且与所述啮合螺纹孔通过螺纹相互啮合。旋转所述锁紧螺栓7时，所述螺杆会相对所述啮合螺纹孔左右移动，且所述螺杆移动时，会带动所述活动夹块44一起移动，从而使所述活动夹块44靠近或者远离所述固定夹块43。

请参考图3至图5，所述弯曲臂1具有相对设置的正面和背面，所述气缸2 固定于所述正面，所述弯曲臂1上开设有贯穿所述正面和所述背面的开槽13，所述开槽13上可移动的固设有用于约束所述试样的拨杆8。即所述试样的上下两端分别与所述夹具4和所述圆柱支棍12接触，其中间偏上的某一部分被所述拨杆8夹持约束。

请参考图3至图5，所述背面上设有两排弯曲臂螺纹孔14，两排所述弯曲臂螺纹孔14位于所述开槽13的相对两侧，所述拨杆8包括基座81和固定于所述基座81上端的主体82，所述基座81上相对的设有两个基座螺纹孔83，两个所述基座螺纹孔83与其中相对设置的两所述弯曲臂螺纹孔14通过螺栓或者螺丝固定，所述基座81固定于所述背面，所述主体82往上穿出所述开槽13。通过使两所述基座螺纹孔83与合适的两所述弯曲臂螺纹孔14固定，从而可以根据所述试样的长度来选择所述拨杆8固定于所述弯曲臂1的合适的位置。

所述弯曲臂1上设有与弯曲试验机的动力装置连接的转轴9，所述弯曲臂1 的下端轮廓为正U型，所述转轴9设于所述弯曲臂1的下端。

使用时：首先根据所述试样的长度来调节所述拔杆8相对所述夹具4的距离；接着将所述试样上下端分别固定在所述夹具4和所述圆柱支棍12上；然后根据试验要求的所述试样张紧力设定所述压力控制器10的压力控制值，启动气泵；最后当所述气泵的储气罐压力达到要求值时，启动弯曲试验机开始试验。整个试验过程中所述压力控制器10控制输出气体压力值保持恒定，使所述气缸 2的所述活塞杆的拉力值保持恒定，进而使所述试样的张紧力保持恒定。

在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种新型反复弯曲试验弯曲装置，用于对试样进行反复弯曲试验，其特征在于：包括弯曲臂、张力装置和位于所述弯曲臂底端下方的圆柱支棍，所述张力装置包括气缸和与所述气缸的活塞杆连接的夹具，所述气缸固定于所述弯曲臂的上端，且其活塞杆朝下设置，所述气缸上设有压力控制器，一气源通过所述压力控制器连接所述气缸以根据所述压力控制器设定的压力控制值为所述气缸提供压力值达到所述压力控制值的空气，所述试样的上端被所述夹具夹持，其下端抵接所述圆柱支棍，所述活塞杆驱使所述夹具向下挤压所述试样时，所述试样具有张紧力，所述弯曲臂上设有与弯曲试验机的动力装置连接的转轴。

2.如权利要求1所述的新型反复弯曲试验弯曲装置，其特征在于：所述弯曲臂具有相对设置的正面和背面，所述气缸固定于所述正面，所述弯曲臂上开设有贯穿所述正面和所述背面的开槽，所述开槽上可移动的固设有用于约束所述试样的拨杆。

3.如权利要求2所述的新型反复弯曲试验弯曲装置，其特征在于：所述背面上设有两排弯曲臂螺纹孔，两排所述弯曲臂螺纹孔位于所述开槽的相对两侧，所述拨杆包括基座和固定于所述基座上端的主体，所述基座上相对的设有两个基座螺纹孔，两个所述基座螺纹孔与其中相对设置的两所述弯曲臂螺纹孔通过螺栓或者螺丝固定，所述基座固定于所述背面，所述主体往上穿出所述开槽。

4.如权利要求1所述的新型反复弯曲试验弯曲装置，其特征在于：所述夹具具有相对设置的两夹持臂和连接两所述夹持臂的连接块，所述连接块通过锁紧螺母固定于所述活塞杆，所述试样的上端夹持于两所述夹持臂的中间。

5.如权利要求4所述的新型反复弯曲试验弯曲装置，其特征在于：一固定夹块固定于其中一所述夹持臂的内侧，一活动夹块通过锁紧螺栓固定于另一所述夹持臂的内侧，旋转所述锁紧螺栓时，所述活动夹块靠近或者远离所述固定夹块。

6.如权利要求5所述的新型反复弯曲试验弯曲装置，其特征在于：所述锁紧螺栓的螺帽位于与之对应的所述夹持臂的外侧，且其螺杆穿过该夹持臂与所述活动夹块螺纹连接，所述螺杆可旋转的卡设于与之对应的所述夹持臂中。

7.如权利要求5所述的新型反复弯曲试验弯曲装置，其特征在于：所述锁紧螺栓的螺帽位于与之对应的所述夹持臂的外侧，且其螺杆穿过该夹持臂与所述活动夹块固定连接，与所述锁紧螺栓对应的所述夹持臂上开设有啮合螺纹孔，所述螺杆穿过所述啮合螺纹孔且与所述啮合螺纹孔通过螺纹相互啮合。

8.如权利要求1所述的新型反复弯曲试验弯曲装置，其特征在于：所述弯曲臂的下端轮廓为正U型，所述转轴设于所述弯曲臂的下端。

9.如权利要求1所述的新型反复弯曲试验弯曲装置，其特征在于：所述气源为带有储气罐的气泵。