CN208984447U - 新型拉压力测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及拉压力测试设备技术领域，具体公开一种新型拉压力测试装置，包括底座及设于底座上的机架，其特征在于，机架上设有可在机架上进行水平横向及纵向移动的拉压力测试机构，拉压力测试机构包括拉压力测试组件及用于控制拉压力测试组件升降的升降组件，所述底座与机架之间设有样品台，样品台上方可拆卸的活动设有用于紧固样品的紧固机构，样品台设有条形状的T型凹槽，紧固机构下端卡制于T型凹槽内。本实用新型通过样品台的T型凹槽及压制样品的紧固机构，形成一种适用于多种产品的固定机构，使用灵活，适用性广，同时拉压力测试机构可在机架上进行水平横向及纵向移动，可针对样品的不同位置的测试点进行测试。

Description

新型拉压力测试装置

技术领域

本实用新型涉及测试设备技术领域，尤其涉及一种新型拉压力测试装置。

背景技术

在生产过程中，常常需要对产品的物理特性如抗拉力性、抗压力性进行测试，有时同一产品还需要测试多个局部区域的物理特性，如产品上各零部件的焊接牢固度，而现有的拉力测试机一般是将材料试样两端分别夹在两个间隔一定距离的夹具上，两夹具以一定的速度分离并拉伸试样，测定试样上的应力变化，直到试样达到合格标准或被破坏为止，夹具无法固定如风机等非细长条状的产品，也无法灵活移动以测试同一产品不同位置的局部区域，现有的压力测试机一般是将材料试样直接放置于测试台上，没有固定装置，导致测试过程中试样容易移位影响测试效果，且现有的压力测试机也无法灵活测试同一产品不同位置的局部区域的物理特性，由于现有的拉力测试机及压力测试机不能适用于测试同一产品的多个局部区域，这种检测仅能通过人工测试，测试结果难以保证，不利于产品质量把控，工作效率低，不利于工业生产。

另一方面，为测试材料的抗拉性能和抗压性能，一般需要购买两台分别用于测量产品抗压性能和抗拉性能的仪器，仪器通用性差，测试成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种适用性广的新型拉压力测试装置。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型拉压力测试装置，包括底座及设于底座上的机架，其特征在于，机架上设有可在机架上沿水平方向进行横向及纵向移动的拉压力测试机构，拉压力测试机构可在机架上任意移动以适应对样品不同位置的测试点的测试需求，拉压力测试机构包括拉压力测试组件及用于控制拉压力测试组件升降的升降组件，所述底座与机架之间设有样品台，样品台上方可拆卸的活动设有用于紧固样品的紧固机构，样品台设有条形状的T型凹槽，紧固机构下端卡制于T型凹槽内。

所述紧固机构包括至少一组对称设置的紧固组件，紧固组件包括T型压紧件及平衡块，T型压紧件包括连杆，连杆上端和下端分别设有用于压紧样品的压紧部和用于与T型凹槽相卡合的卡固部，压紧部包括贯穿并螺接于连杆上的压紧板，压紧板上设有用于调节压紧板压合松紧度的螺母。

T型压紧件及平衡块可根据产品的不同规格进行更换。

所述卡固部为螺接于连杆下端的T型螺母，T型螺母可根据T型凹槽的规格进行更换，提高T型压紧件的规格适用性，安装时，将螺母头顺T型凹槽的型材方向放入槽内，顺时针旋转90度，即可实现卡固锁紧。

所述平衡块下端设有与T型凹槽相卡合的卡块。

所述压紧板一端压制于样品上，另一端压制于平衡块上。

所述机架的两侧设有相互平行的直线导轨，直线导轨之间滑动设有横梁，横梁上设有滑轨，拉压力测试机构通过滑动座滑动设于滑轨上，从而实现拉压力测试机构在机架上的水平横向及纵向移动。

所述升降组件包括丝杆座、丝杆及伺服电机，丝杆座包括分别设于丝杆两端的上丝杆座及下丝杆座，所述上丝杆座设于滑动座上方，丝杆贯穿于滑动座，滑动座与丝杆之间设有丝杆螺母，伺服电机竖直向下设于上丝杆座上且伺服电机的输出轴与丝杆的一端相连接。

所述上丝杆座及下丝杆座之间设有导向连杆，导向连杆位于丝杆两侧，丝杆的另一端贯穿于下丝杆座。

所述丝杆的另一端连接有拉压力测试组件，拉压力测试组件包括力传感器及设于力传感器下方的用于夹持样品测试点的固定件。

所述机架上设有控制面板，控制面板上设有控制键及显示屏。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型可兼顾拉力及压力测试，通过样品台的T型凹槽及压制样品的紧固机构，形成一种适用于多种产品的固定机构，使用灵活，适用性广，拉压力测试机构可在机架上进行水平横向及纵向移动，可针对同一样品的各局部区域进行测试。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图。

图2为图1的局部放大图。

图3为本实用新型的立体图。

图4为图3的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明：

请参阅图1-图4所示，本实用新型公开一种新型拉压力测试装置，包括底座1及设于底座1上的机架2，其特征在于，机架2上设有可在机架2上沿水平方向进行横向及纵向移动的拉压力测试机构3，拉压力测试机构3可在机架2上任意移动以适应对样品4不同位置的测试点的测试需求，拉压力测试机构3包括拉压力测试组件31及用于控制拉压力测试组件31升降的升降组件32，底座1与机架2之间设有样品台5，样品台5设于底座1上，样品台5上方可拆卸的活动设有用于紧固样品4的紧固机构6，样品台5设有条形状的T型凹槽51，紧固机构6下端卡制于T型凹槽51内。

底座1下方设有滑轮11，便于拉压力测试装置的移动。

紧固机构6包括至少一组对称设置的紧固组件，紧固组件包括T型压紧件61及平衡块62，T型压紧件61包括连杆611，连杆611上端和下端分别设有用于压紧样品4的压紧部和用于与T型凹槽51相卡合的卡固部，压紧部包括贯穿并螺接于连杆611上的压紧板612，压紧板612上设有用于调节压紧板612压合松紧度的螺母613。

紧固机构6即T型压紧件61及平衡块62可根据产品的不同规格进行更换，也可在样品台5上进行位置调整以适应产品的不同外形，使用灵活，适用性广。

卡固部为螺接于连杆611下端的T型螺母614，T型螺母614可根据T型凹槽51的规格进行更换，提高T型压紧件61的规格适用性，安装时，将螺母613头顺T型凹槽51的型材方向放入槽内，顺时针旋转90度，即可实现卡固锁紧。

平衡块62下端设有与T型凹槽51相卡合的卡块。

压紧板612一端压制于样品4上，另一端压制于平衡块62上。

本实施例中，紧固机构6包括两组对称设置的紧固组件，紧固效果更佳。

机架2的两侧设有相互平行的直线导轨21，直线导轨21之间滑动设有横梁22，横梁22上设有滑轨221，拉压力测试机构3通过滑动座7滑动设于滑轨221上，从而实现拉压力测试机构3在机架2上的水平横向及纵向移动。

升降组件32包括丝杆座321、丝杆322及伺服电机323，丝杆座321包括分别设于丝杆322两端的上丝杆座3211及下丝杆座3212，上丝杆座3211设于滑动座7上方，丝杆322贯穿于滑动座7，滑动座7与丝杆322之间设有丝杆螺母324，伺服电机323竖直向下设于上丝杆座3211上且伺服电机323的输出轴与丝杆322的一端相连接。

上丝杆座3211及下丝杆座3212之间设有导向连杆325，导向连杆325位于丝杆322两侧，丝杆322的另一端贯穿于下丝杆座3212。

丝杆322的另一端连接有拉压力测试组件31，拉压力测试组件31包括力传感器311及设于力传感器311下方的固定件312，力传感器311设为拉压力传感器，固定件312为弯钩、夹具或压块，固定件312可根据使用需求进行更换，当本实用新型用于测试拉力时，固定件312为弯钩或夹具，当本实用新型用于测试压力时，固定件312为压块。

拉力测试过程中，伺服电机323转动带动丝杆322转动，设于滑动座7的丝杆螺母324与丝杆322相配合，丝杆322向上移动，同时带动丝杆322另一端的拉压力测试组件31、上丝杆座3211、通过导向连杆325与上丝杆座3211相连接的下丝杆座3212向上运动。

压力测试过程中，伺服电机323转动带动丝杆322转动，设于滑动座7的丝杆螺母324与丝杆322相配合，丝杆322向下移动，同时带动丝杆322另一端的拉压力测试组件31、上丝杆座3211、通过导向连杆325与上丝杆座3211相连接的下丝杆座3212向下运动。

机架2上设有控制面板8，控制面板8上设有控制键及显示屏。

以测试产品上各零部件的焊接牢固度为例，本实用新型的拉力测试过程如下：

1)固定样品4：将样品4放置于样品台5上，在样品4四周对称布置两组平衡块62，将平衡块62通过卡块卡入T型凹槽51内，在平衡块62与样品4之间插入T型压紧件61，压紧板612一端压制于样品4上，另一端压制于平衡块62上，调节好样品4、平衡块62及T型压紧件61之间的位置以及压紧板612的放置位置，通过压紧板612上的螺母613调节压紧板612的压合松紧度，确保样品4稳定固定于样品台5上；

2)调节拉压力测试机构3的位置：通过横梁22在机架2的直线导轨21上滑动调节好拉压力测试机构3在水平方向上纵向端的位置，通过调节横梁22上的滑动座7调节好拉压力测试机构3在水平方向上横向端的位置，确保拉压力测试机构3处于测试点的正上方；

3)将样品4的测试点用固定件312夹紧；

4)测试：通过控制面板8启动拉压力测试装置，样品4被固定件312夹紧的测试点沿垂直向上方向运动，通过力传感器311测试出测试点对应零件脱离样品4的瞬间拉力值；

5)测试结束，可通过重新调节拉压力测试机构3的位置进行样品4其他测试点的测试。

本实用新型的压力测试过程如下：

1)固定样品4。

2)调节拉压力测试机构3的位置。

3)测试：通过控制面板8启动拉压力测试装置，固定件312(固定件312为压块)下压样品4测试点，在样品4达到要求的压力后，上升固定件312，检查样品4有无压破或压裂。

本实用新型可兼顾拉力及压力测试，通过样品台5的T型凹槽51及压制样品4的紧固机构6，形成一种适用于多种产品的固定机构，使用灵活，适用性广，同时拉压力测试机构3可在机架2上进行水平横向及纵向移动，可针对同一样品的不同位置的测试点进行测试。

当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种新型拉压力测试装置，包括底座及设于底座上的机架，其特征在于，机架上设有可在机架上沿水平方向进行横向及纵向移动的拉压力测试机构，拉压力测试机构包括拉压力测试组件及用于控制拉压力测试组件升降的升降组件，所述底座与机架之间设有样品台，样品台上方可拆卸的活动设有用于紧固样品的紧固机构，样品台设有条形状的T型凹槽，紧固机构下端卡制于T型凹槽内。

2.根据权利要求1所述的新型拉压力测试装置，其特征在于，所述紧固机构包括至少一组对称设置的紧固组件，紧固组件包括T型压紧件及平衡块，T型压紧件包括连杆，连杆上端和下端分别设有用于压紧样品的压紧部和用于与T型凹槽相卡合的卡固部，压紧部包括贯穿并螺接于连杆上的压紧板，压紧板上设有用于调节压紧板压合松紧度的螺母。

3.根据权利要求2所述的新型拉压力测试装置，其特征在于，所述卡固部为螺接于连杆下端的T型螺母。

4.根据权利要求2所述的新型拉压力测试装置，其特征在于，所述平衡块下端设有与T型凹槽相卡合的卡块。

5.根据权利要求2所述的新型拉压力测试装置，其特征在于，所述压紧板一端压制于样品上，另一端压制于平衡块上。

6.根据权利要求1所述的新型拉压力测试装置，其特征在于，所述机架的两侧设有相互平行的直线导轨，直线导轨之间滑动设有横梁，横梁上设有滑轨，拉压力测试机构通过滑动座滑动设于滑轨上。

7.根据权利要求1所述的新型拉压力测试装置，其特征在于，所述升降组件包括丝杆座、丝杆及伺服电机，丝杆座包括分别设于丝杆两端的上丝杆座及下丝杆座，所述上丝杆座设于滑动座上方，丝杆贯穿于滑动座，滑动座与丝杆之间设有丝杆螺母，伺服电机设于上丝杆座上且伺服电机的输出轴与丝杆的一端相连接。

8.根据权利要求7所述的新型拉压力测试装置，其特征在于，所述上丝杆座及下丝杆座之间设有导向连杆，导向连杆位于丝杆两侧，丝杆的另一端贯穿于下丝杆座。

9.根据权利要求8所述的新型拉压力测试装置，其特征在于，所述丝杆的另一端连接有拉压力测试组件，拉压力测试组件包括力传感器及设于力传感器下方的固定件。

10.根据权利要求1所述的新型拉压力测试装置，其特征在于，所述机架上设有控制面板，控制面板上设有控制键及显示屏。