CN220019339U - 一种电缆绝缘层附着力测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电缆绝缘层附着力测试装置，包括中间板、上连接部、下连接板、卡线块、动夹块及位置调节件；所述上连接部固定于所述中间板的一端、并用于与拉力测试机的上夹具可拆卸连接；所述下连接板固定于所述中间板的另一端，所述下连接板的下端面上开设有导线穿孔；所述卡线块用于放置于所述放置孔内；所述动夹块滑动设置于所述安装孔、并部分伸入所述导线槽内。本实用新型提出的技术方案的有益效果是：通过位置调节件调节所述动夹块与所述导线槽的内侧壁之间的距离，通过动夹块与导线槽之间的窄缝限制电缆的绝缘层的移动，从而可适应不同粗细的电缆的绝缘层附着力测试，提高了装置的适用范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆生产技术领域，尤其是涉及一种电缆绝缘层附着力测试装置。
背景技术
在生产超薄壁绝缘电缆时，相关标准对产品的绝缘附着力有指标上的要求。客户一般是将绝缘线作为原料投入生产，加工过程中需要进行裁线、剥线、端子焊接等工序，这三道工序要求绝缘电缆的绝缘层与导体之间必须紧包，不能有松套现象，这对绝缘电缆产品的质量检测增加难度。
申请号为CN202222858209.4的中国实用新型专利公开了一种绝缘电缆绝缘层附着力测试装置，其存在如下技术缺陷：由于多孔板上的导体过线孔的尺寸是固定的，因此，该装置仅能针对特定几种直径的电缆进行测试，适应范围小。
实用新型内容
有鉴于此，有必要提供一种电缆绝缘层附着力测试装置，用以解决现有的绝缘电缆绝缘层附着力测试装置仅能针对特定几种直径的电缆进行测试、适应范围小的技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种电缆绝缘层附着力测试装置，包括中间板、上连接部、下连接板、卡线块、动夹块及位置调节件；
所述上连接部固定于所述中间板的一端、并用于与拉力测试机的上夹具可拆卸连接；
所述下连接板固定于所述中间板的另一端，所述下连接板的下端面上开设有导线穿孔，所述下连接板的上端面上开设有与所述导线穿孔连通的放置孔，所述放置孔的孔径大于所述导线穿孔的孔径；
所述卡线块用于放置于所述放置孔内，所述卡线块上开设有导线槽，所述卡线块的外侧壁上开设有与所述导线槽连通的安装孔；
所述动夹块滑动设置于所述安装孔、并部分伸入所述导线槽内；
所述位置调节件与所述动夹块连接、并用于调节所述动夹块与所述导线槽的内侧壁之间的距离。
在一些实施例中，所述位置调节件包括螺母及调节螺杆，所述螺母固定于所述安装孔内，所述调节螺杆螺纹插设于所述螺母内，所述调节螺杆的一端与所述动夹块转动连接。
在一些实施例中，所述调节螺杆的一端形成有凸头，所述动夹块内形成有与所述凸头相配合的容纳槽，所述凸头内置于所述容纳槽。
在一些实施例中，所述调节螺杆的另一端形成有螺钉头，所述螺钉头上开设有十字槽。
在一些实施例中，所述上连接部的侧壁上开设有销孔。
在一些实施例中，所述销孔的孔径为8mm。
在一些实施例中，所述下连接板与所述中间板经由若干个连接杆固定连接。
在一些实施例中，所述连接杆的个数为四个。
在一些实施例中，各个所述连接杆的一端均与所述下连接板焊接，各个所述连接杆的另一端均与所述中间板焊接。
在一些实施例中，所述上连接部与所述中间板焊接。
与现有技术相比，本实用新型提出的技术方案的有益效果是：在使用时，将上连接部和拉力测试机的上夹具连接，再将电缆的一端剥除绝缘层，使得剩余绝缘层长度为50±1mm。然后使裸露的导体通过卡线块的导线槽，再通过位置调节件调节所述动夹块与所述导线槽的内侧壁之间的距离，使该距离大于电缆的导体直径而小于绝缘层的直径。裸露的导体通过导线槽后再穿过导线穿孔，最后与拉力测试机的下夹具连接。然后，控制拉力测试机向下拉动导体，此时，电缆的绝缘层受到动夹块与导线槽之间的窄缝的限制，不会通过导线槽，而只有导体受到拉力测试机的下夹具的向下的拉力，逐渐增大拉力测试机的拉力，当拉力增加到某一拉力值时，导体向下移动，导体和绝缘层实现剥离，该拉力值即为测得的电缆绝缘层附着力。由于本实用新型中通过位置调节件调节所述动夹块与所述导线槽的内侧壁之间的距离，通过动夹块与导线槽之间的窄缝限制电缆的绝缘层的移动，从而可适应不同粗细的电缆的绝缘层附着力测试，提高了装置的适用范围。
附图说明
图1是本实用新型提供的电缆绝缘层附着力测试装置的一实施例的立体结构示意图；
图2是图1中的电缆绝缘层附着力测试装置的主视图；
图3是图2中剖面A-A的剖视图；
图4是图3中区域B的局部放大图；
图5是图1省略卡线块后的立体结构示意图；
图中：1-中间板、2-上连接部、21-销孔、3-下连接板、31-导线穿孔、32-放置孔、4-卡线块、41-导线槽、42-安装孔、5-动夹块、6-位置调节件、61-螺母、62-调节螺杆、621-凸头、622-螺钉头、7-连接杆。
具体实施方式
下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
请参照图1-图5，本实用新型提供了一种电缆绝缘层附着力测试装置，包括中间板1、上连接部2、下连接板3、卡线块4、动夹块5及位置调节件6；
所述上连接部2固定于所述中间板1的一端、并用于与拉力测试机的上夹具可拆卸连接；
所述下连接板3固定于所述中间板1的另一端，所述下连接板3的下端面上开设有导线穿孔31，所述下连接板3的上端面上开设有与所述导线穿孔31连通的放置孔32，所述放置孔32的孔径大于所述导线穿孔31的孔径；
所述卡线块4用于放置于所述放置孔32内，所述卡线块4上开设有导线槽41，所述卡线块4的外侧壁上开设有与所述导线槽41连通的安装孔42；
所述动夹块5滑动设置于所述安装孔42、并部分伸入所述导线槽41内；
所述位置调节件6与所述动夹块5连接、并用于调节所述动夹块5与所述导线槽41的内侧壁之间的距离。
在使用时，将上连接部2和拉力测试机的上夹具连接，再将电缆的一端剥除绝缘层，使得剩余绝缘层长度为50±1mm。然后使裸露的导体通过卡线块4的导线槽41，再通过位置调节件6调节所述动夹块5与所述导线槽41的内侧壁之间的距离，使该距离大于电缆的导体直径而小于绝缘层的直径。裸露的导体通过导线槽41后再穿过导线穿孔31，最后与拉力测试机的下夹具连接。然后，控制拉力测试机向下拉动导体，此时，电缆的绝缘层受到动夹块5与导线槽41之间的窄缝的限制，不会通过导线槽41，而只有导体受到拉力测试机的下夹具的向下的拉力，逐渐增大拉力测试机的拉力，当拉力增加到某一拉力值时，导体向下移动，导体和绝缘层实现剥离，该拉力值即为测得的电缆绝缘层附着力。由于本实用新型中通过位置调节件6调节所述动夹块5与所述导线槽41的内侧壁之间的距离，通过动夹块5与导线槽41之间的窄缝限制电缆的绝缘层的移动，从而可适应不同粗细的电缆的绝缘层附着力测试，提高了装置的适用范围。
为了具体实现位置调节件6的功能，请参照图3和图4，在一优选的实施例中，所述位置调节件6包括螺母61及调节螺杆62，所述螺母61固定于所述安装孔42内，所述调节螺杆62螺纹插设于所述螺母61内，所述调节螺杆62的一端与所述动夹块5转动连接，当转动调节螺杆62时，调节螺杆62沿长度方向移动，从而带动动夹块5移动，以调节动夹块5与所述导线槽41的内侧壁之间的距离。
为了具体实现调节螺杆62的一端与所述动夹块5的转动连接，请参照图3和图4，在一优选的实施例中，所述调节螺杆62的一端形成有凸头621，所述动夹块5内形成有与所述凸头621相配合的容纳槽，所述凸头621内置于所述容纳槽，本实施例中，凸头621的形状为圆柱形，容纳槽的形状也为圆柱形，从而凸头621可跟随调节螺杆62转动，而由于凸头621的尺寸大于调节螺杆62的尺寸，因此，当调节螺杆62沿长度方向移动时，可经由凸头621带动动夹块5移动。
为了便于转动调节螺杆62，请参照图3和图4，在一优选的实施例中，所述调节螺杆62的另一端形成有螺钉头622，所述螺钉头622上开设有十字槽，在使用时，将卡线块4从放置孔32取出后，将一螺丝刀伸入安装孔42内并与螺钉头622对接，然后通过螺丝刀使调节螺杆62转动，调节完毕后，再将卡线块4放回放置孔32。
为了具体实现上连接部2的功能，请参照图1-图3，在一优选的实施例中，所述上连接部2的侧壁上开设有销孔21，在使用时，将上连接部2插入拉力测试机的上夹具的插孔内，然后将一插销横着插入上夹具上的横开孔及销孔21，从而实现上连接部2与拉力测试机的上夹具的可拆卸连接。
为了具体实现上连接部2与拉力测试机的上夹具的连接，请参照图1，在一优选的实施例中，所述销孔21的孔径为8mm。
为了具体实现下连接板3与中间板1的固定连接，请参照图1，在一优选的实施例中，所述下连接板3与所述中间板1经由若干个连接杆7固定连接。
为了提高下连接板3与中间板1连接牢固性，请参照图1，在一优选的实施例中，所述连接杆7的个数为四个。
为了具体实现下连接板3与所述中间板1经由若干个连接杆7固定连接，请参照图1，在一优选的实施例中，各个所述连接杆7的一端均与所述下连接板3焊接，各个所述连接杆7的另一端均与所述中间板1焊接。
为了提高上连接部2与中间板1的连接牢固性，请参照图1，在一优选的实施例中，所述上连接部2与所述中间板1焊接。
为了更好地理解本实用新型，以下结合图1-图5来对本实用新型提供的电缆绝缘层附着力测试装置的工作过程进行详细说明：在使用时，将上连接部2和拉力测试机的上夹具连接，再将电缆的一端剥除绝缘层，使得剩余绝缘层长度为50±1mm。然后使裸露的导体通过卡线块4的导线槽41，将卡线块4从放置孔32取出，然后将一螺丝刀伸入安装孔42内并与螺钉头622对接，然后通过螺丝刀使调节螺杆62转动，调节动夹块5与导线槽41的内侧壁之间的距离，使该距离大于电缆的导体直径而小于绝缘层的直径，再将卡线块4放回放置孔32。裸露的导体通过导线槽41后再穿过导线穿孔31，最后与拉力测试机的下夹具连接。然后，控制拉力测试机向下拉动导体，此时，电缆的绝缘层受到动夹块5与导线槽41之间的窄缝的限制，不会通过导线槽41，而只有导体受到拉力测试机的下夹具的向下的拉力，逐渐增大拉力测试机的拉力，当拉力增加到某一拉力值时，导体向下移动，导体和绝缘层实现剥离，该拉力值即为测得的电缆绝缘层附着力。由于本实用新型中通过位置调节件6调节所述动夹块5与所述导线槽41的内侧壁之间的距离，通过动夹块5与导线槽41之间的窄缝限制电缆的绝缘层的移动，从而可适应不同粗细的电缆的绝缘层附着力测试，提高了装置的适用范围。
以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种电缆绝缘层附着力测试装置，其特征在于，包括中间板、上连接部、下连接板、卡线块、动夹块及位置调节件；
所述上连接部固定于所述中间板的一端、并用于与拉力测试机的上夹具可拆卸连接；
所述下连接板固定于所述中间板的另一端，所述下连接板的下端面上开设有导线穿孔，所述下连接板的上端面上开设有与所述导线穿孔连通的放置孔，所述放置孔的孔径大于所述导线穿孔的孔径；
所述卡线块用于放置于所述放置孔内，所述卡线块上开设有导线槽，所述卡线块的外侧壁上开设有与所述导线槽连通的安装孔；
所述动夹块滑动设置于所述安装孔、并部分伸入所述导线槽内；
所述位置调节件与所述动夹块连接、并用于调节所述动夹块与所述导线槽的内侧壁之间的距离。
2.根据权利要求1所述的电缆绝缘层附着力测试装置，其特征在于，所述位置调节件包括螺母及调节螺杆，所述螺母固定于所述安装孔内，所述调节螺杆螺纹插设于所述螺母内，所述调节螺杆的一端与所述动夹块转动连接。
3.根据权利要求2所述的电缆绝缘层附着力测试装置，其特征在于，所述调节螺杆的一端形成有凸头，所述动夹块内形成有与所述凸头相配合的容纳槽，所述凸头内置于所述容纳槽。
4.根据权利要求2所述的电缆绝缘层附着力测试装置，其特征在于，所述调节螺杆的另一端形成有螺钉头，所述螺钉头上开设有十字槽。
5.根据权利要求1所述的电缆绝缘层附着力测试装置，其特征在于，所述上连接部的侧壁上开设有销孔。
6.根据权利要求5所述的电缆绝缘层附着力测试装置，其特征在于，所述销孔的孔径为8mm。
7.根据权利要求1所述的电缆绝缘层附着力测试装置，其特征在于，所述下连接板与所述中间板经由若干个连接杆固定连接。
8.根据权利要求7所述的电缆绝缘层附着力测试装置，其特征在于，所述连接杆的个数为四个。
9.根据权利要求7所述的电缆绝缘层附着力测试装置，其特征在于，各个所述连接杆的一端均与所述下连接板焊接，各个所述连接杆的另一端均与所述中间板焊接。
10.根据权利要求1所述的电缆绝缘层附着力测试装置，其特征在于，所述上连接部与所述中间板焊接。
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