CN219039280U - 主板测试用治具 - Google Patents

Abstract

本公开是关于一种主板测试用治具，包括：测试箱体，测试箱体的外侧壁上安装有屏幕，测试箱体上设置有屏幕接口，屏幕与屏幕接口连接；第一载板安装于测试箱体，第一载板沿第一载板的厚度方向浮动在测试箱体上，第一载板用于放置主板；压合装置可升降地设置在测试箱体上以压紧或松开第一载板，在压合装置压紧第一载板时，设置在第一载板上的主板与屏幕接口相连。本公开通过提供一种主板测试用治具，可轻松完成主板的组装，最大限度对接口提供保护，减少屏幕的报废。既解决了用户版本的主板首次开机设置前需要组装物料费时费力的问题，又解决了屏幕等贵重物料多次组装易造成损坏报废的风险，为工厂提供可观的经济效益。

Description

主板测试用治具

技术领域

本公开涉及组装测试技术领域，尤其涉及一种主板测试用治具。

背景技术

手机、平板等电子设备的主板在进行首次开机设置时，需要售后工厂采用用户版本进行功能检测测试，测试通过后才可以出货。

售后维修的主板首次开机时，售后工厂的工作人员需要手工将主板组装成手机，然后按开机键进行开机设置，最后将组装好的主板拆下，进行下一步的主板功能检测。此种组装方式费时费力，只能逐个操作，且屏幕接口PIN脚多，人工反复拆装容易造成屏幕排线的损坏，从而导致屏幕报废，存在组装物料多次拆装损坏的风险。

实用新型内容

为克服相关技术中存在的问题，本公开提供一种主板测试用治具。

根据本公开实施例的第一方面，提供一种主板测试用治具，包括：

测试箱体，所述测试箱体的外侧壁上安装有屏幕，所述测试箱体上设置有屏幕接口，所述屏幕与所述屏幕接口连接；

第一载板，安装于所述测试箱体，所述第一载板沿所述第一载板的厚度方向浮动在所述测试箱体上，所述第一载板用于放置主板；

压合装置，所述压合装置可升降地设置在所述测试箱体上以压紧或松开所述第一载板，在所述压合装置压紧所述第一载板时，设置在所述第一载板上的所述主板与所述屏幕接口相连。

在一些实施例中，所述第一载板上沿所述第一载板的厚度方向设置有第一开孔，所述第一开孔供所述屏幕接口穿过并用于与所述主板可选择地连接。

在一些实施例中，所述测试箱体上还设置有测试探针，在所述压合装置压紧所述第一载板时，所述测试探针与设置在所述第一载板上的所述主板相连以为所述主板供电。

在一些实施例中，所述第一载板上沿所述第一载板的厚度方向设置有第二开孔，所述第二开孔供所述测试探针穿过并用于与所述主板可选择地连接。

在一些实施例中，所述压合装置包括：

升降驱动组件；

第二载板，所述第二载板与所述第一载板在压合方向上正对，所述第二载板与所述升降驱动组件相连以在所述升降驱动组件的驱动下压紧或松开所述第一载板。

在一些实施例中，所述第二载板上设置有用于容纳所述主板的容纳槽。

在一些实施例中，所述升降驱动组件包括：

固定座，安装于所述测试箱体上；

传动件，所述传动件可滑动地设置在所述固定座上以在压合方向上移动，所述传动件的第一端与所述第二载板连接；

扳手，所述扳手与所述传动件的第二端连接。

在一些实施例中，所述第一载板上设置有第一定位件，所述主板上设有第二定位件，所述第一定位件与所述第二定位件配合以保证所述主板与所述第一载板定位安装。

在一些实施例中，所述测试箱体的外周侧设置有安装窗口，所述屏幕安装于所述安装窗口处，所述测试箱体的内部预留有供所述屏幕进行排线的排线槽，所述屏幕接口依次经所述排线槽、所述第一载板的所述第一开孔以可选择地与所述主板连接。

在一些实施例中，所述主板测试用治具还包括：

电源接口，设置于所述测试箱体的背离所述屏幕的一侧；

转接板，安装于所述测试箱体内，所述转接板通过线路连接所述电源接口与所述测试探针。

在一些实施例中，所述屏幕接口通过热熔胶固定在位于所述第一开孔的内侧壁或者固定在所述测试箱体上临近所述第一开孔的区域上。

在一些实施例中，所述第一载板构造为多个，所述第二载板构造为多个，多个所述第一载板和多个所述第二载板一一对应。

本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：本公开通过在测试箱体的外侧壁上安装屏幕，测试箱体上设置屏幕接口，屏幕与屏幕接口连接，第一载板安装于测试箱体，第一载板沿第一载板的厚度方向浮动在测试箱体上，第一载板用于放置主板，压合装置可升降地设置在测试箱体上以压紧或松开所述第一载板，在压合装置压紧第一载板时，设置在第一载板上的主板与屏幕接口相连，即可轻松完成主板的组装，最大限度对接口提供保护，减少屏幕的报废。既解决了用户版本的主板首次开机设置前需要组装物料费时费力的问题，又解决了屏幕等贵重物料多次组装易造成损坏报废的风险，为工厂提供可观的经济效益。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1是根据一示例性实施例示出的一种主板测试用治具的结构示意图。

图2是根据一示例性实施例示出的一种主板测试用治具拆除第一载板和第二载板的结构示意图。

图3是根据一示例性实施例示出的一种主板测试用治具中第一载板的结构示意图。

图4是根据一示例性实施例示出的一种主板测试用治具拆除第二载板的结构示意图。

图5是图4中放置有主板的局部放大图。

图6是根据一示例性实施例示出的一种第一载板放置有主板的结构示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

相关技术中，针对用户版本主板的首次开机设置，通常将用户版本的主板等功能部件进行组装并用螺丝钉固定，具体地操作是将主板、屏幕、电池、主板屏蔽盖进行组装并拧上螺丝。按压开机键后等待开机，然后根据屏幕提示进行首次开机设置。此种方式需要先组装开机，完成设置后拆机，操作费时费力，不但物料会有损耗且需逐个主板操作，大大降低了主板的测试效率，同时增大了物料损耗，对售后主板工厂有较大经济压力。

为了解决上述技术问题，本公开提供一种主板测试用治具。如图1-4所示，主板测试用治具包括：测试箱体10、第一载板20和压合装置30。

测试箱体10的外侧壁上安装有屏幕11，测试箱体10上设置有屏幕接口12，屏幕11与屏幕接口12连接；第一载板20安装于测试箱体10，第一载板20沿第一载板20的厚度方向浮动在测试箱体10上，第一载板20用于放置主板40；压合装置30可升降地设置在测试箱体10上以压紧或松开第一载板20，在压合装置30压紧第一载板20时，设置在第一载板20上的主板40与屏幕接口12相连。

其中，测试箱体10可以为正方体箱体，也可以为圆柱体箱体，还可以为其他形状的箱体，本公开对此不做具体限定。

第一载板20沿第一载板20的厚度方向浮动在测试箱体10上，具体地，如图2所示，测试箱体10的顶端凸出延伸有限位件13，第一载板20可沿限位件13滑动，以实现第一载板20浮动在测试箱体10上。第一载板20与测试箱体10的顶端之间还可以设置有弹性件(图中未示出)，弹性件可以为弹簧，也可以为弹片，只要可以保证第一载板20浮动在测试箱体10上即可，本公开对此不做具体限定。

压合装置30用于压紧或松开第一载板20，压合装置30通过压紧第一载板20即可轻松完成主板40的组装，操作便捷。

测试时，通过将待首次开机设置主板40放入第一载板20上，下压压合装置30，使得主板40通过屏幕接口12与屏幕11连接，测试人员通过按压开机键，等3到5分钟后主板40进入开机设置界面。根据安装在测试箱体10上的屏幕11的提示，依次点击设置，其中，设置包括语言设置、wifi网络设置、使用条款、隐私、服务声明、SIM(Subscriber IdentityModule，SIM)卡设置、密码设置、基础设置、运营商协议、系统导航方式等。最后点击完成设置并开机进入MIUI(米柚)界面。

测试完成后抬起压合装置30，取出主板40。

本公开通过在测试箱体10的外侧壁上安装屏幕11，测试箱体10上设置屏幕接口12，屏幕11与屏幕接口12连接，第一载板20安装于测试箱体10，第一载板20沿第一载板20的厚度方向浮动在测试箱体10上，第一载板20用于放置主板40，压合装置30可升降地设置在测试箱体10上以压紧或松开第一载板20，在压合装置30压紧第一载板20时，设置在第一载板20上的主板40与屏幕接口12相连，即可轻松完成主板40的组装，最大限度对接口提供保护，减少屏幕11的报废。既解决了用户版本的主板40首次开机设置前需要组装物料费时费力的问题，又解决了屏幕11等贵重物料多次组装易造成损坏报废的风险，为工厂提供可观的经济效益。

在一些实施例中，如图2所示，第一载板20上沿第一载板20的厚度方向设置有第一开孔21，第一开孔21供屏幕接口12穿过并用于与主板40可选择地连接。

其中，第一开孔21可以为圆形孔，也可以为方形孔，还可以为半个长方形孔，本公开对第一开孔21的形状及数量均不做具体限定。

在一示例中，屏幕接口12通过热熔胶固定在位于第一开孔21的内侧壁或者固定在测试箱体10上临近第一开孔21的区域上。

需要说明的是，本公开在进行首次测试前，需要将屏幕11与主板40的接口扣合好，在接口上面加上热熔胶，并迅速放入第一载板20中并下压压合装置30，待热熔胶冷却固定后抬起压合装置30，此时屏幕11的屏幕接口12固定在测试箱体10上。只有首次使用或屏幕11损坏更换需要此操作，日常测试可以无需该步骤。

由于屏幕接口12的PIN脚多，人工反复拆装屏幕接口12与主板40的接口容易造成屏幕11排线的损坏，从而导致屏幕11报废，本公开实施例通过在第一载板20上设置供屏幕接口12穿过并与主板40可选择地连接的第一开孔21，保证垂直插拔排线接口，从而最大限度对接口提供保护，减少屏幕11的报废。

在一些实施例中，如图2所示，测试箱体10上还设置有测试探针50，在压合装置30压紧第一载板20时，测试探针50与设置在第一载板20上的主板40相连以为主板40供电。

需要说明的是，测试探针50用于为组装后的主板40连接开机电源。

在一示例中，第一载板20上沿第一载板20的厚度方向设置有第二开孔22，第二开孔22供测试探针50穿过并用于与主板40可选择地连接。

其中，第二开孔22可以为圆形孔，也可以为方形孔，还可以为半个长方形孔，本公开对第二开孔22的形状及数量均不做具体限定。

需要说明的是，本公开实施例在进行首次测试前，需要将屏幕11的屏幕接口12与主板40的接口扣合好，在接口上面加上热熔胶，并迅速放入第一载板20中，使得屏幕接口12穿过第一载板20的第一开孔21并下压压合装置30，待热熔胶冷却固定后抬起压合装置30，此时屏幕11的屏幕接口12固定在测试箱体10上。只有首次使用或屏幕11损坏更换需要此操作，日常测试可以无需该步骤。

由于屏幕接口12的PIN脚多，人工反复拆装屏幕接口12与主板40的接口容易造成屏幕11排线的损坏，从而导致屏幕11报废，本公开实施例通过在第一载板20上设置供测试探针50穿过并与主板40插接的第二开孔22，保证垂直插拔排线接口，从而最大限度对接口提供保护，减少屏幕11的报废。

在一些实施例中，如图1所示，压合装置30包括：第二载板31以及升降驱动组件32。

第二载板31与第一载板20在压合方向上正对，第二载板31与升降驱动组件32相连以在升降驱动组件32的驱动下压紧或松开第一载板20。

其中，第二载板31上设置有容纳主板40的容纳槽(图中未示出)；第二载板31根据主板40的外观进行避位下压。

本公开实施例中，测试时，将主板40放入第一载板20上，下压升降驱动组件32，升降驱动组件32带动第二载板31压紧第一载板20，使得主板40通过屏幕接口12与屏幕11连接，主板40与测试探针50插接，测试人员通过按压开机键，待主板40开机后进行首次开机设置。设置完成后抬起升降驱动组件32，升降驱动组件32带动第二载板31松开第一载板20，取出主板40。

在一些实施例中，如图1所示，升降驱动组件32包括：固定座321、传动件322和扳手323。

固定座321安装于测试箱体10上；传动件322可滑动地设置在固定座321上以在压合方向上移动，传动件322的第一端与第二载板31连接；扳手323与传动件322的第二端连接。

其中，固定座321与测试箱体10可以通过螺钉固定连接，也可以与测试箱体10为一体结构设置。

传动件322可以为连接杆，具体地，连接杆的第一端与第二载板31通过螺纹连接，连接杆的第一端与扳手323连接。

本公开实施例中，测试时，将主板40放入第一载板20上，下压升降驱动组件32中的扳手323，扳手323通过传动件322带动第二载板31压紧第一载板20，使得主板40通过屏幕接口12与屏幕11连接，主板40与测试探针50插接，测试人员通过按压开机键，待主板40开机后进行首次开机设置。设置完成后抬起升降驱动组件32，升降驱动组件32带动第二载板31松开第一载板20，取出主板40。

在一些实施例中，如图3-6所示，第一载板20上设置有第一定位件60，主板40上设有第二定位件(图中未示出)，第一定位件60与第二定位件配合以保证主板40与第一载板20定位安装。

在一示例中，第一定位件60可以为定位凸起，相应地，第二定位件为定位孔，或者，第一定位件60可以为定位孔，相应地，第二定位件为定位凸起，本公开实施例对此不作具体限定。

其中，第一定位件60的形状与数量本公开实施例对此不做具体限定。

示例性地，第一定位件60可以为圆柱凸起，第一定位件60的数量可以为两个，相应地，第二定位件为定位孔，定位孔的数量也为两个，圆柱凸起与定位孔相适配，利于测试人员将主板40快速放置在第一载板20的合适位置。

示例性地，第一定位件60可以为长方体柱凸起，第一定位件60的数量可以为三个，相应地，第二定位件为定位孔，定位孔的数量也为三个，长方体柱凸起与定位孔相适配，利于测试人员将主板40快速放置在第一载板20的合适位置。

在一些实施例中，如图1-2、4所示，测试箱体10的外周侧设置有安装窗口14，屏幕11安装于安装窗口14处，测试箱体10的内部预留有供屏幕11进行排线的排线槽15，屏幕接口12依次经排线槽15、第一载板20的第一开孔21以可选择地与主板40连接。

其中，安装窗口14可以倾斜设置在测试箱体10的外周侧，便于测试人员进行设置。

安装窗口14的数量可以为一个，也可以为两个，还可以为三个，又可以为四个，本公开实施例对此不做具体限定。

在本公开实施例中，单块主板40的首次开机设置用时缩短到4到6分钟，与传统的组装测试方式相比，组装测试效率最高可提升8倍左右。

在一些实施例中，主板测试用治具还包括：电源接口(图中未示出)和转接板(图中未示出)。

电源接口设置于测试箱体10的背离屏幕11的一侧；转接板安装于测试箱体10内，转接板通过线路连接电源接口与测试探针50。

其中，电源接口可以设置在测试箱体10的侧面，电源接口接通电源后，电源进行变压保护电路后为主板40开机提供供电；电源接口接通电源后通过转接板给测试箱体10和测试探针50提供电源。

测试时，通过将待首次开机设置主板40放入第一载板20上，下压升降驱动组件32中的扳手323，扳手323通过传动件322带动第二载板31扣合在第一载板20上，使得主板40通过屏幕接口12与屏幕11连接，主板40与测试探针50插接，测试人员通过按压开机键，等3到5分钟后主板40进入开机设置界面。根据安装在测试箱体10上的屏幕11的提示，依次点击设置，其中，设置包括语言设置、wifi网络设置、使用条款、隐私、服务声明、SIM卡设置、密码设置、基础设置、运营商协议、系统导航方式等。最后点击完成设置并开机进入MIUI界面。

测试完成后抬起压合装置30，取出主板40。

单块主板40的首次开机设置用时缩短到4到6分钟，传统组装测试主板40整个过程需要10到12分钟，其中，安装3分钟，开机3-5分钟，设置1分钟，拆机3分钟；与传统的组装测试相比，有效提高了主板40的组装测试效率。

在一些实施例中，如图1-2、4-5所示，第一载板20构造为多个，第二载板31构造为多个，多个第一载板20和多个第二载板31一一对应。

示例性地，第一载板20构造为两个，第二载板31构造为两个，连续测试时，可以依次放入两块主板40并下压升降驱动组件32中的扳手323，扳手323通过传动件322带动第二载板31压紧第一载板20，使得主板40通过屏幕接口12与屏幕11连接，主板40与测试探针50插接，测试人员通过按压开机键，待主板40开机后分别点击对应屏幕11进行首次开机设置。设置完成后抬起升降驱动组件32，升降驱动组件32带动第二载板31松开第一载板20，取出相应地主板40。

示例性地，第一载板20构造为三个，第二载板31构造为三个，连续测试时，可以依次放入三块主板40并下压升降驱动组件32中的扳手323，扳手323通过传动件322带动第二载板31压紧第一载板20，使得主板40通过屏幕接口12与屏幕11连接，主板40与测试探针50插接，测试人员通过按压开机键，待主板40开机后分别点击对应屏幕11进行首次开机设置。设置完成后抬起升降驱动组件32，升降驱动组件32带动第二载板31松开第一载板20，取出相应地主板40。

示例性地，第一载板20构造为四个，第二载板31构造为四个，连续测试时，可以依次放入四块主板40并下压升降驱动组件32中的扳手323，扳手323通过传动件322带动第二载板31压紧第一载板20，使得主板40通过屏幕接口12与屏幕11连接，主板40与测试探针50插接，测试人员通过按压开机键，待主板40开机后分别点击对应屏幕11进行首次开机设置。设置完成后抬起升降驱动组件32，升降驱动组件32带动第二载板31松开第一载板20，取出相应地主板40。

本公开实施例，将单台主板40的开机设置用时从10到12分钟缩短到4到6分钟，其中3到5分钟为首次启动用时，点击设置用时1分钟，且可以进行多块主板40同时操作，多块主板40首次开机设置的效率可提高8倍左右。同时屏幕接口12垂直插拔从而减少损坏风险，减少物料报废风险。以上对售后工厂有很大的经济效益。

在一些实施例中，如图1-2、4所示，主板测试用治具还包括：拉手70。

拉手70安装于测试箱体10的两侧。

其中，拉手70可为三角形拉环，也可以为开设于测试箱体10的凹槽结构，本公开对此不做具体限定。

本公开实施例中，通过在测试箱体10的两侧设置拉手70，便于测试人员搬动主板测试用治具。

可以理解的是，本公开中“多个”是指两个或两个以上，其它量词与之类似。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

进一步可以理解的是，术语“第一”、“第二”等用于描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开，并不表示特定的顺序或者重要程度。实际上，“第一”、“第二”等表述完全可以互换使用。例如，在不脱离本公开范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。

进一步可以理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。

进一步可以理解的是，除非有特殊说明，“连接”包括两者之间不存在其他构件的直接连接，也包括两者之间存在其他元件的间接连接。

进一步可以理解的是，本公开实施例中尽管在附图中以特定的顺序描述操作，但是不应将其理解为要求按照所示的特定顺序或是串行顺序来执行这些操作，或是要求执行全部所示的操作以得到期望的结果。在特定环境中，多任务和并行处理可能是有利的。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利范围指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利范围来限制。

Claims (12)

1.一种主板测试用治具，其特征在于，包括：

测试箱体，所述测试箱体的外侧壁上安装有屏幕，所述测试箱体上设置有屏幕接口，所述屏幕与所述屏幕接口连接；

第一载板，安装于所述测试箱体，所述第一载板沿所述第一载板的厚度方向浮动在所述测试箱体上，所述第一载板用于放置主板；

压合装置，所述压合装置可升降地设置在所述测试箱体上以压紧或松开所述第一载板，在所述压合装置压紧所述第一载板时，设置在所述第一载板上的所述主板与所述屏幕接口相连。

2.根据权利要求1所述的主板测试用治具，其特征在于，

所述第一载板上沿所述第一载板的厚度方向设置有第一开孔，所述第一开孔供所述屏幕接口穿过并用于与所述主板可选择地连接。

3.根据权利要求2所述的主板测试用治具，其特征在于，

所述测试箱体上还设置有测试探针，在所述压合装置压紧所述第一载板时，所述测试探针与设置在所述第一载板上的所述主板相连以为所述主板供电。

4.根据权利要求3所述的主板测试用治具，其特征在于，

所述第一载板上沿所述第一载板的厚度方向设置有第二开孔，所述第二开孔供所述测试探针穿过并用于与所述主板可选择地连接。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的主板测试用治具，其特征在于，所述压合装置包括：

升降驱动组件；

第二载板，所述第二载板与所述第一载板在压合方向上正对，所述第二载板与所述升降驱动组件相连以在所述升降驱动组件的驱动下压紧或松开所述第一载板。

6.根据权利要求5所述的主板测试用治具，其特征在于，

所述第二载板上设置有用于容纳所述主板的容纳槽。

7.根据权利要求5所述的主板测试用治具，其特征在于，所述升降驱动组件包括：

固定座，所述固定座安装于所述测试箱体上；

传动件，所述传动件可滑动地设置在所述固定座上以在压合方向上移动，所述传动件的第一端与所述第二载板连接；

扳手，所述扳手与所述传动件的第二端连接。

8.根据权利要求1所述的主板测试用治具，其特征在于，

所述第一载板上设置有第一定位件，所述主板上设有第二定位件，所述第一定位件与所述第二定位件配合以保证所述主板与所述第一载板定位安装。

9.根据权利要求2所述的主板测试用治具，其特征在于，

所述测试箱体的外周侧设置有安装窗口，所述屏幕安装于所述安装窗口处，所述测试箱体的内部预留有供所述屏幕进行排线的排线槽，所述屏幕接口依次经所述排线槽、所述第一载板的所述第一开孔以可选择地与所述主板连接。

10.根据权利要求3所述的主板测试用治具，其特征在于，还包括：

电源接口，设置于所述测试箱体的背离所述屏幕的一侧；

转接板，安装于所述测试箱体内，所述转接板通过线路连接所述电源接口与所述测试探针。

11.根据权利要求2所述的主板测试用治具，其特征在于，

所述屏幕接口通过热熔胶固定在位于所述第一开孔的内侧壁或者固定在所述测试箱体上临近所述第一开孔的区域上。

12.根据权利要求5所述的主板测试用治具，其特征在于，

所述第一载板构造为多个，所述第二载板构造为多个，多个所述第一载板和多个所述第二载板一一对应。

Images