CN211978282U - 屏下超薄光学指纹模组限位片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种屏下超薄光学指纹模组限位片、专用基座及专用压块,所述屏下超薄光学指纹模组限位片包括限位片上部(11)和限位片下部(12),限位片下部(12)设置有下凹槽(14),限位片上部(11)设置有上凹槽(13),上凹槽(13)位于下凹槽(14)上方。本实用新型解决了屏下光学指纹模组功能测试问题,同时,针对不同模组的测试,仅简易地更换模组限位片就可在同一治具内测试,实现了不同模组兼容到同一治具的目的,避免专为单个模组开单个治具,降低了生产成本,提高光学超薄指纹模组的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于生物特征识别领域,具体涉及一种屏下超薄光学指纹模组限位片、屏下超薄光学指纹模组专用基座及屏下超薄光学指纹模组专用压块。
背景技术
随着智能科技的发展与进步,指纹识别技术也得到快速发展,而且已广泛应用于移动电话、便携式计算机等移动终端,特别是在手机领域,指纹识别技术已经成为智能手机必不可少的功能配置。近期,随着全面屏智能手机的浪潮涌来,指纹识别技术也得到了革新发展。传统的方式主要是采用电容式home键原理,在当今全面屏手机时代,屏下光学指纹识别技术成为了主流。
为保证生产过程中屏下光学指纹模组的良率,需要对屏下光学指纹模组进行功能测试,现有的测试治具主要有四种形式:ISM单模治具、ISM双模治具、四合一气动治具和四合一手动治具。一方面这些测试只能测试一种产品,每换一种产品就需重新设计测试治具,而制作专用测试治具,制作周期长,成本高;另一方面,因产能与排程原因,同一产品会在以上四类不同治具之间切换生产,例如量大产品会从四合一手动测试设备切换到 ISM双模治具设备生产,或因ISM双模治具设备产能排满,切换到ISM单模治具设备生产,极端情况会出现同一产品制作需要使用四种测试治具,而不同形式的测试治具需要设置不同的测试探针座。最为重要的是这些测试治具仅能用于测试带摄像头的模组,不能用于测试超薄光学指纹模组特别是OLED屏下超薄光学指纹模组。
中国专利CN201920440048.2(专利名称为光学模组测试探针座及测试治具)也公开了一种对模组的测试治具,但是,该治具也仅能用于测试带摄像头的模组,不能用于测试超薄光学指纹模组特别是OLED屏下超薄光学指纹模组。
实用新型内容
为保证生产过程中屏下光学指纹模组的良率,针对上述缺陷,一方面,本实用新型提供一种屏下超薄光学指纹模组限位片,解决了屏下光学指纹模组功能测试问题,同时,针对不同模组的测试,仅简易地更换模组限位片就可在同一治具内测试,实现了不同模组兼容到同一治具的目的,避免专为单个模组开单个治具,降低了生产成本,提高光学超薄指纹模组的生产效率。
该屏下超薄光学指纹模组限位片包括限位片上部和限位片下部,限位片下部设置有下凹槽,限位片上部设置有上凹槽,上凹槽位于下凹槽上方。通过限位片下部,以及下凹槽的设置,测试不同的屏下超薄光学指纹模组时,仅需根据不同的屏下超薄光学指纹模组尺寸设置下凹槽的尺寸,因此在测试不同的模组时,仅需更换屏下超薄光学指纹模组限位片即可。通过限位片上部11和上凹槽13的设置,可以模拟测试实际模组组装上手机等电子设备之后模组承受的压力。
优选地,所述屏下超薄光学指纹模组限位片上设置有限位片固定上孔。该限位片固定上孔方便通过连接件将屏下超薄光学指纹模组限位片安装在治具上。
优选地,所述限位片上部的至少两方边缘位于限位片下部的至少两方边缘之外。一方面降低了材料成本,另一方便更有利于限位片安装。
优选地,所述上凹槽大于下凹槽,这样一来,带压片的上盖更方便与限位片结合。
优选地,所述屏下超薄光学指纹模组限位片还设置有FPC上出口。这样设置的目的是为了方便连续批量测试及方便更换被测试的屏下超薄光学指纹模组。
本实用新型还提供一种与上述的屏下超薄光学指纹模组限位片相配合的屏下超薄光学指纹模组专用基座,测试时,被测试的屏下超薄光学指纹模组位于屏下超薄光学指纹模组专用基座与屏下超薄光学指纹模组限位片之间。
一种屏下超薄光学指纹模组专用基座,所述屏下超薄光学指纹模组专用基座包括基座基体,该基座基体上设置有限位片型腔。
优选地,所述限位片型腔内设置有第一凸台。一方面是为了方便屏下超薄光学指纹模组限位片固定在限位片型腔内,另一方面是为更好地放置被测试的屏下超薄光学指纹模组。
优选地,所述基座基体还设置有FPC下出口。FPC下出口与FPC上出口一起,方便连续批量测试及方便更换被测试的屏下超薄光学指纹模组。
本实用新型还提供一种与上述的屏下超薄光学指纹模组限位片相配合的屏下超薄光学指纹模组专用压块包括压块基体。两者相互配合后,实现测试时模拟实际模组组装上手机等电子设备之后模组承受的压力。
一种屏下超薄光学指纹模组专用压块,所述屏下超薄光学指纹模组专用压块包括压块基体,该压块基体上分别设置有第一层台阶和第二层台阶,第一层台阶位于第二层台阶的下方。
优选地,所述压块基体还设置有第三层台阶,第三层台阶位于第一层台阶和第二层台阶之间,第三层台阶用于控制屏下超薄光学指纹模组的压缩量。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
本实用新型解决了屏下光学指纹模组功能测试问题,同时还实现了不同屏下超薄光学指纹模组测试时只需改变限位片下凹槽的尺寸,就可以满足兼容同一治具的目的,降低生产成本,提高了超薄光学指纹模组的生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新背景技术测试的镜头模组示意图;
图2是本实用新型限位片结构示意图;
图3是本实用新型屏下超薄光学指纹模组基座结构示意图;
图4是本实用新型屏下超薄光学指纹模组专用压块结构示意图;
图5是本实用新型被测试模组的结构示意图。
附图标记说明:屏下超薄光学指纹模组限位片-1;限位片上部-11;限位片下部-12;上凹槽-13;下凹槽-14;限位片固定上孔-15;FPC上出口-16;屏下超薄光学指纹模组基座-2;基座基体-21;限位片型腔-22;第一凸台-23;限位片固定下孔-24;FPC下出口-25;透光窗口-26;屏下超薄光学指纹模组专用压块-3;压块基体-31;第一层台阶-32;第二层台阶-33;第三层台阶-34。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合,对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
作为一种常见的应用场景,本申请实施例提供的生物特征识别图像采集光学结构可以应用在智能手机、平板电脑以及其他具有显示屏的移动终端或者其他终端设备,且本申请实施例的技术方案可以用于生物特征识别技术。其中,生物特征识别技术包括但不限于指纹识别、掌纹识别、虹膜识别、人脸识别以及活体识别等识别技术。为了便于说明,下文以指纹识别技术为例进行说明。
更具体地,在上述终端设备中,所述光学指纹识别装置可以设置在显示屏下方的局部区域或者全部区域,从而形成屏下光学指纹系统。
实施例1
参考图2,图2为本实用新型提供的一种屏下超薄光学指纹模组限位片。
一种屏下超薄光学指纹模组限位片1,该屏下超薄光学指纹模组限位片1 包括限位片上部11和限位片下部12,限位片下部12设置有下凹槽14,限位片上部11设置有上凹槽13,上凹槽13位于下凹槽14上方。
下凹槽14用于放置被测试的屏下超薄光学指纹模组,下凹槽14的尺寸与被测试的屏下超薄光学指纹模组的基体尺寸相配合,测试时,被测试的屏下超薄光学指纹模组嵌合在下凹槽14。上凹槽13用于放置模组压块,模拟实际模组组装上手机等电子设备之后模组承受的压力。
本实施例中,通过限位片下部12,以及下凹槽14的设置,测试不同的屏下超薄光学指纹模组时,仅需根据不同的屏下超薄光学指纹模组尺寸设置下凹槽14的尺寸,因此在测试不同的模组时,仅需更换屏下超薄光学指纹模组限位片1即可。通过限位片上部11和上凹槽13的设置,可以模拟测试实际模组组装上手机等电子设备之后模组承受的压力。
进一步地,本实施例中,为方便安装,屏下超薄光学指纹模组限位片1上设置有限位片固定上孔15,需要测试时,通过限位片固定上孔15将屏下超薄光学指纹模组限位片1安装在治具上。
进一步地,本实施例中,为进一步安装方便及节省成本,限位片上部11 的至少两方边缘位于限位片下部12的至少两方边缘之外。
进一步地,本实施例中,为方便模组压块压在测试模组上,上凹槽13大于下凹槽14。
进一步地,本实施例中,为方便屏下超薄光学指纹模组的FPC伸出,屏下超薄光学指纹模组限位片1还设置有FPC上出口16。
实施例2
基于上述的实施例1,本实用新型还提供一种屏下超薄光学指纹模组专用基座,该屏下超薄光学指纹模组专用基座与实施例1的屏下超薄光学指纹模组限位片相配合。
参考图3,图3为本实用新型一种屏下超薄光学指纹模组专用基座。
一种屏下超薄光学指纹模组专用基座2,该屏下超薄光学指纹模组专用基座2包括基座基体21,该基座基体21上设置有限位片型腔22和透光窗口26,透光窗口26开设在限位片型腔22底部。限位片型腔22用于放置实施例1的屏下超薄光学指纹模组限位片1和被测试的屏下超薄光学指纹模组。
进一步地,本实施例中,一方面,为方便将实施例1的屏下超薄光学指纹模组限位片1固定在限位片型腔22,另一方面,为更好地放置被测试的屏下超薄光学指纹模组,限位片型腔22内设置有第一凸台23。
进一步地,本实施例中,为了简便、快速连接,第一凸台23上设置有限位片固定下孔24,安装时,连接件(图中未画出)分别穿过有限位片固定下孔 24与实施例1的限位片固定上孔15,将屏下超薄光学指纹模组限位片连接在屏下超薄光学指纹模组基座2上。
进一步地,本实施例中,为方便屏下超薄光学指纹模组的FPC伸出,基座基体21还设置有FPC下出口25,FPC下出口25与FPC上出口16连通。
实施例3
基于上述的实施例1和实施例2,本实用新型还提供一种屏下超薄光学指纹模组专用压块,该屏下超薄光学指纹模组专用压块与实施例1的屏下超薄光学指纹模组限位片和实施例2的屏下超薄光学指纹模组基座相配合。
参考图4,图4为本实用新型一种屏下超薄光学指纹模组专用压块。
一种屏下超薄光学指纹模组专用压块3,该屏下超薄光学指纹模组专用压块3包括压块基体31,该压块基体31上分别设置有第一层台阶32和第二层台阶33,第一层台阶32位于第二层台阶33的下方。测试时,第二层台阶33压在被测试的屏下超薄光学指纹模组上,模拟实际模组组装上手机等电子设备之后模组承受的压力。第一层台阶32用于与上盖型腔(图中未画出)相固定。
进一步地,本实施例中,压块基体31还设置有第三层台阶34,第三层台阶34位于第一层台阶32和第二层台阶33之间,第三层台阶34不与屏下超薄光学指纹模组,而是与实施例1的限位片的上凹槽13的非下凹槽14正对的底面接触,第二层台阶33用于控制屏下超薄光学指纹模组的压缩量。
本实用新型中,通过更改第二层台阶33的高度实现,模拟实际模组组装上手机之后模组有的受压程度,受压在第二层台阶33在0.1-0.2mm的受压与屏下超薄光学指纹模组在手机中的受压大小基本吻合。
本实用新型可用于测试图5中的被测试模组。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非是另有精确具体地规定。
本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外,术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含,例如,包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元,而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (5)
1.一种屏下超薄光学指纹模组限位片,其特征在于:所述屏下超薄光学指纹模组限位片包括限位片上部(11)和限位片下部(12),限位片下部(12)设置有下凹槽(14),限位片上部(11)设置有上凹槽(13),上凹槽(13)位于下凹槽(14)上方。
2.根据权利要求1所述的屏下超薄光学指纹模组限位片,其特征在于:所述屏下超薄光学指纹模组限位片上设置有限位片固定上孔(15)。
3.根据权利要求1所述的屏下超薄光学指纹模组限位片,其特征在于:所述限位片上部(11)的至少两方边缘位于限位片下部(12)的至少两方边缘之外。
4.根据权利要求1所述的屏下超薄光学指纹模组限位片,其特征在于:所述上凹槽(13)大于下凹槽(14)。
5.根据权利要求1所述的屏下超薄光学指纹模组限位片,其特征在于:所述屏下超薄光学指纹模组限位片还设置有FPC上出口(16)。
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