CN207817154U - 一种硅胶按键测试治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种硅胶按键测试治具，包括检测机架、PASS机和显示器；所述显示器与PASS机电连接；所述检测机架包括底座以及可在底座上方上下运动的上安装座；所述上安装座上设有与之驱动连接的气缸；所述控制开关与气缸驱动连接；所述气缸旁侧设有气缸带动安装座下压后启动PASS机检测的传感器；所述传感器与PASS机信号连接；所述底座上固定有下模座；所述下模座上设有PCB板；所述PCB板上具有与产品按键位置相对应的检测点；所述PCB板与PASS机电连接；所述上安装座下方固定有上模座；所述上模座具有与产品按键相对应的用于将按键按压到检测点上的按压凸点；体现出本实用新型可模拟真实使用产品时的检测效果，而且检测精度高、效率高，用于检测导电硅胶按键。

Description

一种硅胶按键测试治具

技术领域

本实用新型涉及硅胶按键测试领域，特别涉及一种硅胶按键测试治具。

背景技术

随着科技的进步发展，硅胶按键在如今的运用中越来越广泛，键盘以及电视机、电风扇、空调、车钥匙等遥控器中都会运用到，因此硅胶按键的生产效率以及品质也需随着提高，才能满足人们的需求，以往的硅胶按键的检测方法中，有人工测试方法，但是这种测试方法的效率低下，而且浪费大量劳动力，因此该种测试方法已不能适应市场的需求；因此后来发展出机器检测，但是由于技术不成熟，因此在测试时会出现控制不准确、接触不良、对于检测不同规格的产品时不能公用等问题；而后来发展出采用机器检测的方法，如专利号为 201210098446.3的一篇中国专利，该专利是通过上压合治具按压产品，使其按键脚柱按压到对应的DOME上来进行检测，该种检测的方法属于点检测，不能模拟真实使用产品时的效果，在检测时检测通过了也只能说明该产品的脚柱无短缺使得检测按压时电路可以接通，而真实使用产品时的效果还不能确定，因此还需改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可模拟真实使用产品时的检测效果，而且检测精度高、效率高，用于检测导电硅胶按键的硅胶按键测试治具。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种硅胶按键测试治具，包括检测机架、PASS机和显示器；所述显示器与 PASS机电连接；所述检测机架上设有控制开关；所述检测机架包括底座以及可在底座上方上下运动的上安装座；所述上安装座上设有与之驱动连接的气缸；所述控制开关与气缸驱动连接；所述气缸旁侧设有气缸带动安装座下压后启动 PASS机检测的传感器；所述传感器与PASS机信号连接；所述底座上固定有下模座；所述下模座上设有PCB板；所述PCB板上具有与产品按键位置相对应的检测点；所述PCB板与PASS机电连接；所述上安装座下方固定有上模座；所述上模座具有与产品按键相对应的用于将按键按压到检测点上的按压凸点。

对本实用新型的进一步描述，所述下模座上设有放置PCB板的安装部；所述安装部的形状与产品相匹配；所述安装部的高度大于PCB板与产品的厚度之和；所述下模座中间位置处设有贯穿安装槽且纵向设置的凹部。

对本实用新型的进一步描述，所述PCB板的一端设有凸出下模座的突出部。

对本实用新型的进一步描述，所述上安装座包括螺丝、活动板和固定块；所述活动板上具有横向设置的长条形限位孔；所述固定块为“L型”纵向设置在活动板下方两侧；所述螺丝穿过限位孔并且与固定块通过螺纹副连接；所述上模座两侧设有与固定块配合的凸块。

对本实用新型的进一步描述，所述控制开关为同步开关且分别设置在底座两侧。

根据权利要求1所述的一种硅胶按键测试治具，所述底座后侧设有“凹型”且开口向下的固定架；所述固定架与底座之间设有导柱；所述上安装座通过导柱连接在检测机架上；所述气缸固定在固定架上端面。

对本实用新型的进一步描述，所述气缸包括气缸头部、推杆、气缸架和连接件；所述气缸架固定在固定架上方；所述推杆设置在气缸架上一端与气缸头部连接另一端与连接件连接；所述连接件与安装座固定连接；所述传感器设置在气缸架上方。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过在底座上安装固定下模座，通过在下模座上设置放置PCB 板以及待检测产品的安装部，使得产品安装后更加稳定，在上安装座下方安装固定上模座，通过气缸带动上安装座上下运动以将上模座下压到下模座上，上模座的凸点会按压产品的按键，凸点的高度只需大于按键与PCB板上检测位置之间的距离，按压时即能将按键触碰到检测点，以防止出现接触不良的弊端，当上模座与下模座接触时，气缸停止运动，气缸头部进入到了传感器检测位置处，传感器将信号传输到PASS机并且启动检测，此时，硅胶按键与PCB板之间的电路连通信息通过FPC连接口传输到PASS机，PASS机再传输到显示器上，若每个按键的电路都连通了，显示器上显示通过，若有某部分案件的电路没有连通，显示器上则显示出没有连通电路的按键的具体位置，以方便后期的处理；在检测时将导电硅胶按键放置在PCB板上方，上模座下压按压按键，按压时按压凸点直接按压到按键上，因此可模拟真实使用时按压的效果，只要检测连通，那么在真实使用时也能正常使用；另外，上模座与下模座可根据测量产品规格的不同进行更换，更换时下模座直接固定在底座上，上模座则可进行调节上安装座夹持的宽度来进行安装，安装后再更换与产品相匹配的PCB板安装在上模座上即可进行检测，因此也适用于不同规格的产品。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构图；

图2是本实用新型后侧结构图；

图3是本实用新型检测机架结构图；

图4是本实用新型下模座结构图；

图5是本实用新型上模座结构图；

图6是本实用新型气缸以及传感器结构图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：

如图1～6所示，一种硅胶按键测试治具，包括检测机架1、PASS机2和显示器3；所述显示器3与PASS机2电连接；所述检测机架1上设有控制开关101；所述检测机架1包括底座11以及可在底座11上方上下运动的上安装座12；所述上安装座12可调节夹持的宽度；所述上安装座12上设有与之驱动连接的气缸4；所述控制开关101与气缸4驱动缸4带动安装座下压后启动PASS机2 检测的传感器5；所述传感器5与PASS机2信号连接；所述底座11上固定有下模座6；所述下模座6上设有安装部61；所述安装部61上设有PCB板7；所述PCB上具有与产品按键位置相对应的检测点71；所述PCB板7通过FPC接口9与PASS机2电连接；所述上安装座12下方固定有上模座8；所述上模座8 具有与产品按键相对应的按压凸点81；所述按压凸点81的高度大于手机按键到检测点71的距离；此外，PSAA机2上还连接有可在显示器上控制的鼠标和键盘，检测机架1上还设有总开关，先把测试产品放置在PCB板7上方，启动总开关，再通过按下控制开关101以控制气缸4的启动，使气缸4下压，气缸4 下压带动与之连接的上安装板往下运动，使得上模座8紧压到下模座6上，此时下模座6的按压凸点81会将产品上的按键往下压，由于按压凸点81的高度大于手机按键到检测点71的距离；因此可以将按键的底部压到检测点71上，以防止接触不良，当上模座8与下模座6接触时，气缸4停止运动，气缸头部进入到了传感器5检测位置处，传感器5将信号传输到PASS机2并且启动检测，此时，硅胶按键与PCB板7之间的电路连通信息通过FPC连接口传输到PASS 机2，PASS机2再传输到显示器3上，若每个按键的电路都连通了，显示器3 上显示通过，若有某部分案件的电路没有连通，显示器3上则显示出没有连通电路的按键的具体位置，以方便后期的处理；另外，上模座8与下模座6可根据测量产品规格的不同进行更换，更换时下模座6直接固定在底座11上，上模座8则可进行调节上安装座12夹持的宽度来进行安装，安装后再更换与产品相匹配的PCB板7安装在上模座8上即可进行检测，因此也适用于不同规格的产品。

所述安装部61的形状与产品相匹配；所述安装部61的高度大于PCB板7 与产品的厚度之和；所述下模座6中间位置处设有贯穿安装槽且纵向设置的凹部62；其中产品的厚度不包括按键的高度，安装部61的高度大于PCB板7与产品的厚度之和使得在PCB与产品安装后位置得以稳固，不会偏离，使得测试更加精准，凹部62的设置使得在拿取产品与PCB板7时可以从凹部62位置处拿取，使得拿取更简便。

所述PCB板7的一端凸出下模座6的突出部72；PCB板7凸出下模座6的突出部72使得在安装FPC接口9时更加方便，防止由于空间窄小而难以安装。

所述上安装座12包括螺丝121、活动板122和固定块123；所述活动板122 上具有横向设置的长条形限位孔1221；所述固定块123为“L型”纵向设置在活动板122下方两侧；所述螺丝121穿过限位孔并且与固定块123通过螺纹副连接；所述上模座8两侧设有与固定块123配合的凸块82；在更换上模座8时，可以拧松活动板122上的螺丝121，然后取出上模座8更换其他上模座8时，根据其宽度的不同，在限位孔上进行调节两侧配合块的位置以夹紧上模座8上的凸块82，其中上模座8可通过定位销或定位柱等定位件进行定位，以将上模座 8固定在活动板122中间，在按压时更精准。

所述控制开关101为同步开关且分别设置在底座11两侧；同步开关的设置使得在启动气缸4是需要用两个手同时安放控制开关101，起到了保护作用，防止单手启动开关后另一只手还停留在机器内而受伤。

所述底座11后侧设有“凹型”且开口向下的固定架111；所述固定架111 与底座11之间设有导柱112；所述上安装座12通过导柱112连接在检测机架1 上；所述气缸4固定在固定架111上端面。

所述气缸4包括气缸头部41、推杆42、气缸架43和连接件44；所述气缸架43固定在固定架111上方；所述推杆42设置在气缸架43上一端与气缸头部 41连接另一端与连接件44连接；所述连接件44与安装座固定连接；所述传感器5设置在气缸架43上方；启动气缸4后，推杆42以及气缸头部41下压，当气缸头部41下压到气缸架43上端面时，上模座8下压到与下模座6面接触，由于气缸头部41位置处的直径比推杆42直径大，感应器感应到气缸头部41下压后其距离的变化后，将信息传输到PASS机2。

本实施例的工作原理：

先把测试产品放置在PCB板7上方，启动总开关，再通过按下控制开关101 以控制气缸4的启动，使气缸4下压，气缸4下压带动与之连接的上安装板往下运动，使得上模座8紧压到下模座6上，此时下模座6的按压凸点81会将产品上的按键往下压，由于按压凸点81的高度大于手机按键到检测点71的距离；因此可以将按键的底部压到检测点71上，以防止接触不良，当上模座8与下模座6接触时，气缸4停止运动，气缸头部41进入到了传感器5检测位置处，由于气缸头部41位置处的直径比推杆42直径大，因此头部下压后，传感器5感应到距离边窄后将信号传输到PASS机2并且启动检测，此时，硅胶按键与PCB 板7之间的电路连通信息通过FPC连接口传输到PASS机2，PASS机2再传输到显示器3上，若每个按键的电路都连通了，显示器3上显示通过，若有某部分案件的电路没有连通，显示器3上则显示出没有连通电路的按键的具体位置，以方便后期的处理；另外，上模座8与下模座6可根据测量产品规格的不同进行更换，更换时下模座6直接固定在底座11上，上模座8则可进行调节上安装座12夹持的宽度来进行安装，安装后再更换与产品相匹配的PCB板7安装在上模座8上即可进行检测，因此也适用于不同规格的产品。

以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种硅胶按键测试治具，其特征在于：包括检测机架、PASS机和显示器；所述显示器与PASS机电连接；所述检测机架上设有控制开关；所述检测机架包括底座以及可在底座上方上下运动的上安装座；所述上安装座上设有与之驱动连接的气缸；所述控制开关与气缸驱动连接；所述气缸旁侧设有气缸带动安装座下压后启动PASS机检测的传感器；所述传感器与PASS机信号连接；所述底座上固定有下模座；所述下模座上设有PCB板；所述PCB板上具有与产品按键位置相对应的检测点；所述PCB板与PASS机电连接；所述上安装座下方固定有上模座；所述上模座具有与产品按键相对应的用于将按键按压到检测点上的按压凸点。

2.根据权利要求1所述的一种硅胶按键测试治具，其特征在于：所述下模座上设有放置PCB板的安装部；所述安装部的形状与产品相匹配；所述安装部的高度大于PCB板与产品的厚度之和；所述下模座中间位置处设有贯穿安装槽且纵向设置的凹部。

3.根据权利要求2所述的一种硅胶按键测试治具，其特征在于：所述PCB板的一端设有凸出下模座的突出部。

4.根据权利要求1所述的一种硅胶按键测试治具，其特征在于：所述上安装座包括螺丝、活动板和固定块；所述活动板上具有横向设置的长条形限位孔；所述固定块为“L型”纵向设置在活动板下方两侧；所述螺丝穿过限位孔并且与固定块通过螺纹副连接；所述上模座两侧设有与固定块配合的凸块。

5.根据权利要求1所述的一种硅胶按键测试治具，其特征在于：所述控制开关为同步开关且分别设置在底座两侧。

6.根据权利要求1所述的一种硅胶按键测试治具，其特征在于：所述底座后侧设有“凹型”且开口向下的固定架；所述固定架与底座之间设有导柱；所述上安装座通过导柱连接在检测机架上；所述气缸固定在固定架上端面。

7.根据权利要求6所述的一种硅胶按键测试治具，其特征在于：所述气缸包括气缸头部、推杆、气缸架和连接件；所述气缸架固定在固定架上方；所述推杆设置在气缸架上一端与气缸头部连接另一端与连接件连接；所述连接件与安装座固定连接；所述传感器设置在气缸架上方。