CN109739029A - 点灯测试装置及点灯测试方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种点灯测试装置及点灯测试方法。所述点灯测试装置包括点灯模块、对应所述点灯模块设置的拍摄模块、对应所述点灯模块设置的坐标采集模块及与所述拍摄模块和坐标采集模块均电性连接的处理模块；通过拍摄模块拍摄所述显示面板的ID并传输至处理模块，通过坐标采集模块在检测人员标记所述显示面板的不良位置的同时识别检测人员所作的标记，生成不良位置的坐标数据并传输至处理模块；通过处理模块整合处理所述显示面板的ID及所述显示面板的不良位置的坐标数据，形成点灯测试数据并将点灯测试数据上传至一数据库中，能够自动记录点灯测试数据，简化点灯测试操作难度，提升点灯测试的智能化程度。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种点灯测试装置及点灯测试方法。
背景技术
随着显示技术的发展，液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)及有机发光二极管显示器(Organic Light Emitting Display，OLED)等平面显示装置因具有高画质、省电、机身薄及应用范围广等优点，而被广泛的应用于手机、电视、个人数字助理、数字相机、笔记本电脑、台式计算机等各种消费性电子产品，成为显示装置中的主流。
以液晶显示器为例，其通常由彩膜基板(Color Filter，CF)、薄膜晶体管基板(Thin Film Transistor，TFT)、夹于彩膜基板与薄膜晶体管基板之间的液晶(LiquidCrystal，LC)及密封胶框(Sealant)组成，其成型工艺一般包括：前段阵列(Array)制程(薄膜、黄光、蚀刻及剥膜)、中段成盒(Cell)制程(TFT基板与CF基板贴合)及后段模组组装制程(驱动IC与印刷电路板压合)等多个制程步骤。
通常在显示面板的在生产过程中会设置多个测试环节，来保证显示面板的品质，提升生产效率。点灯测试是一个常见的测试环节，用于在显示面板成盒之后检查显示面板的不良(Mura)。目前，为了方便点灯，显示面板的玻璃上会设计有一系列的信号输入点，在这些信号输入点上输入对应的信号就可以产生点亮显示面板。点灯的过程通常为：先将显示面板放置到设备的载台上，然后将带有探针的压头压合到显示面板上，使得探针与信号输入点接触，进而将测试信号一一接触输入到显示面板内部，使得显示面板点亮，再由操作人员观察所述显示面板的显示画面确定所述显示面板是否存在不良，并标记出不良位置，再将不良位置的坐标信息记录下来，其中标记不良位置和记录不良位置的坐标信息均由操作人员手动完成，容易出现不良位置的坐标信息错记或漏记的情况，并且一般操作人员仅能记录显示面板中的点不良和线不良的坐标信息，而对于诸如显示不均之类的区块(范围类)复杂不良，一般也只能记录这个区块中的点的坐标信息，而无法准确记录下整个区块(范围类)的坐标信息。
发明内容
本发明的目的在于提供一种点灯测试装置，能够自动记录点灯测试数据，简化点灯测试操作难度，提升点灯测试的智能化程度。
本发明的目的还在于提供一种点灯测试方法，能够自动记录点灯测试数据，简化点灯测试操作难度，提升点灯测试的智能化程度。
为实现上述目的，本发明提供了一种点灯测试装置，包括点灯模块、对应所述点灯模块设置的拍摄模块、对应所述点灯模块设置的坐标采集模块及与所述拍摄模块和坐标采集模块均电性连接的处理模块；
所述点灯模块用于点亮待测试的显示面板；
所述拍摄模块用于拍摄所述显示面板的ID并传输至处理模块；
所述坐标采集模块用于在检测人员标记所述显示面板的不良位置时识别检测人员所作的标记，生成不良位置的坐标数据并传输至处理模块；
所述处理模块用于整合处理所述显示面板的ID及所述显示面板的不良位置的坐标数据，形成点灯测试数据并将点灯测试数据上传至一数据库中。
所述拍摄模块为摄像机，所述坐标采集模块为红外感应装置、表面声波装置或触控板，所述处理模块为计算机。
所述显示面板的不良位置为所述显示面板中的一个点、一条线或一个区块。
所述数据库中存储有所述显示面板的前序制程的制程数据；
所述处理模块还用于从数据库中获取所述显示面板的前序制程的制程数据，并呈现给检测人员。
所述拍摄模块还用于拍摄所述显示面板点亮后的显示画面，并将所述显示面板点亮后的显示画面传输至处理模块中；
所述处理模块还用于将所述显示面板点亮后的显示画面整合到所述点灯测试数据中并上传至数据库。
本发明还提供一种点灯测试方法，包括如下步骤：
步骤S1、提供一点灯测试装置，包括点灯模块、对应所述点灯模块设置的拍摄模块、对应所述点灯模块设置的坐标采集模块及与所述拍摄模块和坐标采集模块均电性连接的处理模块；
步骤S2、所述点灯模块点亮所述显示面板，所述拍摄模块拍摄所述显示面板的ID并传输至处理模块；
步骤S3、检测人员标记所述显示面板的不良位置，所述坐标采集模块识别检测人员所作的标记，生成不良位置的坐标数据并传输至处理模块；
步骤S4、所述处理模块整合处理所述显示面板的ID及所述显示面板的不良位置的坐标数据，形成点灯测试数据并将点灯测试数据上传至一数据库中。
所述拍摄模块为摄像机，所述坐标采集模块为红外感应装置、表面声波装置或触控板，所述处理模块为计算机。
所述步骤S3中的显示面板的不良位置为所述显示面板中的一个点、一条线或一个区块。
所述数据库中存储有所述显示面板的前序制程的制程数据；
所述步骤S3还包括所述处理模块从数据库中获取所述显示面板的前序制程的制程数据，并呈现给检测人员。
所述步骤S2还包括所述拍摄模块拍摄所述显示面板点亮后的显示画面，并将所述显示面板点亮后的显示画面传输至处理模块中；
所述步骤S4还包括所述处理模块将所述显示面板点亮后的显示画面整合到所述点灯测试数据中并上传至数据库。
本发明的有益效果：本发明提供一种点灯测试装置，包括点灯模块、对应所述点灯模块设置的拍摄模块、对应所述点灯模块设置的坐标采集模块及与所述拍摄模块和坐标采集模块均电性连接的处理模块；通过拍摄模块拍摄所述显示面板的ID并传输至处理模块，通过坐标采集模块在检测人员标记所述显示面板的不良位置时识别检测人员所作的标记，生成不良位置的坐标数据并传输至处理模块；通过处理模块整合处理所述显示面板的ID及所述显示面板的不良位置的坐标数据，形成点灯测试数据并将点灯测试数据上传至数据库，能够自动记录点灯测试数据，简化点灯测试操作难度，提升点灯测试的智能化程度。本发明还提供一种点灯测试方法，能够自动记录点灯测试数据，简化点灯测试操作难度，提升点灯测试的智能化程度。
附图说明
为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
附图中，
图1为本发明的点灯测试装置的示意图；
图2为本发明的点灯测试方法的流程图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。
请参阅图1，本发明提供一种点灯测试装置，包括点灯模块1、对应所述点灯模块1设置的拍摄模块2、对应所述点灯模块1设置的坐标采集模块3及与所述拍摄模块2和坐标采集模块3均电性连接的处理模块4。
具体地，所述点灯模块1用于点亮待测试的显示面板100。
进一步地，所述点灯模块1包括载台及对应所述载台设置的探针，所述显示面板100上设置有点灯引脚，通过将显示面板100设置到所述载台上并将所述探针扎到所述点灯引脚上，进而通过探针将点灯信号输入到点灯引脚上，再传输至显示面板内，实现画面显示。
具体地，所述拍摄模块2用于拍摄所述显示面板100的身份编码(Identification，ID)并传输至处理模块4。
优选地，所述拍摄模块2为一摄像机。
具体地，所述拍摄模块2还用于拍摄所述显示面板100点亮后的显示画面，并将所述显示面板100点亮后的显示画面传输至处理模块4中。
具体地，所述坐标采集模块3用于在检测人员标记所述显示面板100的不良位置的同时识别检测人员所作的标记，生成不良位置的坐标数据并传输至处理模块4。
进一步地，所述检测人员根据所述显示面板100的显示画面判断所述显示面板100判断所述显示面板100中哪些位置为不良位置，并在显示面板100上对不良位置进行标记，同时所述坐标采集模块3在检测人员标记所述显示面板100的不良位置的同时识别检测人员所作的标记，生成不良位置的坐标数据并传输至处理模块4。
其中，所述不良位置可以为所述显示面板100上的一个点(点不良)、一条线(线不良)或一个区块(区块不良)，根据所述不良位置的不同形状的不同，所述坐标采集模块3能够生成一个点、一条线或一个区块的不良位置的坐标数据。
优选地，所述坐标采集模块3为红外感应装置、表面声波装置或触控板。
具体地，所述处理模块4用于整合处理所述显示面板100的ID及所述显示面板100的不良位置的坐标数据，形成点灯测试数据并将点灯测试数据上传至一数据库中。
优选地，所述处理模块4为计算机。
具体地，所述数据库为所述显示面板100的生产线的产线数据库，其与所述所述显示面板100的生产线上的各个制程站点关联，并能够与所述显示面板100的生产线上的各个制程站进行数据交换。
进一步地，所述数据库中存储有所述显示面板100的前序制程的制程数据；所述处理模块4还用于从数据库中获取所述显示面板100的前序制程的制程数据，并呈现给检测人员，所述检测人员在判断所述显示面板100上的不良位置还结合所述显示面板1000的前序制程的制程数据进行判断，也即所述检测人员根据所述显示面板100的显示画面及所述显示面板1000的前序制程的制程数据判断所述显示面板100判断所述显示面板100中哪些位置为不良位置。
具体地，所述拍摄模块2还用于拍摄所述显示面板100点亮后的显示画面，并将所述显示面板100点亮后的显示画面传输至处理模块4中；所述处理模块4还用于将所述显示面板100点亮后的显示画面整合到所述点灯测试数据中并上传至所述数据库中。
进一步地，通过将所述显示面板100点亮后的显示画面整合到所述点灯测试数据中并上传至数据库，能够使得生产人员在点灯测试之后的后续制程(例如修复制程)中从数据库获取显示面板100点亮后的显示画面及不良位置的坐标，作为后续制程的参考，便于生产人员更好的进行后续制程。
具体地，所述处理模块4将所述点灯测试数据上传至数据库时，还会对点灯测试数据进行数据类型的转换，以使得所述点灯测试数据的数据类型与数据库的数据类型一致。
从而，利用本发明的点灯测试装置，能够自动记录点灯测试数据，简化点灯测试操作难度，提升点灯测试的智能化程度。
请参阅图2并结合图1，本发明还提供一种点灯测试方法，包括如下步骤：
步骤S1、提供一点灯测试装置，包括点灯模块1、对应所述点灯模块1设置的拍摄模块2、对应所述点灯模块1设置的坐标采集模块3及与所述拍摄模块2和坐标采集模块3均电性连接的处理模块4。
具体地，所述点灯模块1包括载台及对应所述载台设置的探针。
优选地，所述拍摄模块2为一摄像机，所述坐标采集模块3为红外感应装置、表面声波装置或触控板，所述处理模块4为计算机。
步骤S2、所述点灯模块1点亮所述显示面板100，所述拍摄模块2拍摄所述显示面板100的ID并传输至处理模块4；
具体地，所述显示面板100上设置有点灯引脚，点亮时，通过将显示面板100设置到所述载台上并将所述探针扎到所述点灯引脚上，进而通过探针将点灯信号输入到点灯引脚上，再传输至显示面板内，实现画面显示。
具体地，优选地，所述拍摄模块2为一摄像机。
具体地，所述拍摄模块2还拍摄所述显示面板100点亮后的显示画面，并将所述显示面板100点亮后的显示画面传输至处理模块4中。
步骤S3、检测人员标记所述显示面板100的不良位置，所述坐标采集模块3识别检测人员所作的标记，生成不良位置的坐标数据并传输至处理模块4。
具体地，所述检测人员根据所述显示面板100的显示画面判断所述显示面板100判断所述显示面板100中哪些位置为不良位置，并在显示面板100上对不良位置进行标记，同时所述坐标采集模块3在检测人员标记所述显示面板100的不良位置的同时识别检测人员所作的标记，生成不良位置的坐标数据并传输至处理模块4。
其中，所述不良位置可以为所述显示面板100上的一个点(点不良)、一条线(线不良)或一个区块(区块不良)，根据所述不良位置的不同形状的不同，所述坐标采集模块3能够生成一个点、一条线或一个区块的不良位置的坐标数据。
步骤S4、所述处理模块4整合处理所述显示面板100的ID及所述显示面板100的不良位置的坐标数据，形成点灯测试数据并将点灯测试数据上传至一数据库中。
优选地，所述处理模块4为计算机。
具体地，所述数据库为所述显示面板100的生产线的产线数据库，其与所述所述显示面板100的生产线上的各个制程站点关联，并能够与所述显示面板100的生产线上的各个制程站进行数据交换。
进一步地，所述数据库中存储有所述显示面板100的前序制程的制程数据；所述步骤S3还包括处理模块4从数据库中获取所述显示面板100的前序制程的制程数据，并呈现给检测人员，所述检测人员在判断所述显示面板100上的不良位置还结合所述显示面板1000的前序制程的制程数据进行判断，也即所述检测人员根据所述显示面板100的显示画面及所述显示面板1000的前序制程的制程数据判断所述显示面板100判断所述显示面板100中哪些位置为不良位置。
具体地，所述步骤S4中所述处理模块4还将所述显示面板100点亮后的显示画面整合到所述点灯测试数据中并上传至数据库。
进一步地，通过将所述显示面板100点亮后的显示画面整合到所述点灯测试数据中并上传至数据库，能够使得生产人员在点灯测试之后的后续制程(例如修复制程)中从数据库获取显示面板100点亮后的显示画面及不良位置的坐标，以作为后续制程的参考，便于生产人员更好的进行后续制程。
具体地，所述处理模块4将所述点灯测试数据上传至数据库时，还会对点灯测试数据进行数据类型的转换，以使得所述点灯测试数据的数据类型与数据库的数据类型一致。
从而，利用本发明的点灯测试方法，能够自动记录点灯测试数据，简化点灯测试操作难度，提升点灯测试的智能化程度。
综上所述，本发明提供一种点灯测试装置，包括点灯模块、对应所述点灯模块设置的拍摄模块、对应所述点灯模块设置的坐标采集模块及与所述拍摄模块和坐标采集模块均电性连接的处理模块；通过拍摄模块拍摄所述显示面板的ID并传输至处理模块，通过坐标采集模块在检测人员标记所述显示面板的不良位置的同时识别检测人员所作的标记，生成不良位置的坐标数据并传输至处理模块；通过处理模块整合处理所述显示面板的ID及所述显示面板的不良位置的坐标数据，形成点灯测试数据并将点灯测试数据上传至数据库，能够自动记录点灯测试数据，简化点灯测试操作难度，提升点灯测试的智能化程度。本发明还提供一种点灯测试方法，能够自动记录点灯测试数据，简化点灯测试操作难度，提升点灯测试的智能化程度。
以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种点灯测试装置，其特征在于，包括点灯模块(1)、对应所述点灯模块(1)设置的拍摄模块(2)、对应所述点灯模块(1)设置的坐标采集模块(3)及与所述拍摄模块(2)和坐标采集模块(3)均电性连接的处理模块(4)；
所述点灯模块(1)用于点亮待测试的显示面板(100)；
所述拍摄模块(2)用于拍摄所述显示面板(100)的ID并传输至处理模块(4)；
所述坐标采集模块(3)用于在检测人员标记所述显示面板(100)的不良位置时识别检测人员所作的标记，生成不良位置的坐标数据并传输至处理模块(4)；
所述处理模块(4)用于整合处理所述显示面板(100)的ID及所述显示面板(100)的不良位置的坐标数据，形成点灯测试数据并将点灯测试数据上传至一数据库中。
2.如权利要求1所述的点灯测试装置，其特征在于，所述拍摄模块(2)为摄像机，所述坐标采集模块(3)为红外感应装置、表面声波装置或触控板，所述处理模块(4)为计算机。
3.如权利要求1所述的点灯测试装置，其特征在于，所述显示面板(100)的不良位置为所述显示面板(100)中的一个点、一条线或一个区块。
4.如权利要求1所述的点灯测试装置，其特征在于，所述数据库中还存储有所述显示面板(100)的前序制程的制程数据；
所述处理模块(4)还用于从所述数据库中获取所述显示面板(100)的前序制程的制程数据，并呈现给检测人员。
5.如权利要求1所述的点灯测试装置，其特征在于，所述拍摄模块(2)还用于拍摄所述显示面板(100)点亮后的显示画面，并将所述显示面板(100)点亮后的显示画面传输至处理模块(4)中；
所述处理模块(4)还用于将所述显示面板(100)点亮后的显示画面整合到所述点灯测试数据中并上传至所述数据库中。
6.一种点灯测试方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、提供一点灯测试装置，包括点灯模块(1)、对应所述点灯模块(1)设置的拍摄模块(2)、对应所述点灯模块(1)设置的坐标采集模块(3)及与所述拍摄模块(2)和坐标采集模块(3)均电性连接的处理模块(4)；
步骤S2、所述点灯模块(1)点亮所述显示面板(100)，所述拍摄模块(2)拍摄所述显示面板(100)的ID并传输至处理模块(4)；
步骤S3、检测人员标记所述显示面板(100)的不良位置，所述坐标采集模块(3)识别检测人员所作的标记，生成不良位置的坐标数据并传输至处理模块(4)；
步骤S4、所述处理模块(4)整合处理所述显示面板(100)的ID及所述显示面板(100)的不良位置的坐标数据，形成点灯测试数据并将点灯测试数据上传至一数据库中。
7.如权利要求6所述的点灯测试方法，其特征在于，所述拍摄模块(2)为摄像机，所述坐标采集模块(3)为红外感应装置、表面声波装置或触控板，所述处理模块(4)为计算机。
8.如权利要求6所述的点灯测试方法，其特征在于，所述步骤S3中的显示面板(100)的不良位置为所述显示面板(100)中的一个点、一条线或一个区块。
9.如权利要求6所述的点灯测试方法，其特征在于，所述数据库中存储有所述显示面板(100)的前序制程的制程数据；
所述步骤S3还包括所述处理模块(4)从所述数据库中获取所述显示面板(100)的前序制程的制程数据，并呈现给检测人员。
10.如权利要求6所述的点灯测试方法，其特征在于，所述步骤S2还包括所述拍摄模块(2)拍摄所述显示面板(100)点亮后的显示画面，并将所述显示面板(100)点亮后的显示画面传输至处理模块(4)中；
所述步骤S4还包括所述处理模块(4)将所述显示面板(100)点亮后的显示画面整合到所述点灯测试数据中并上传至所述数据库中。
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