CN116043023A - 一种改善铜冶炼渣中有价组分粒径的方法 - Google Patents
一种改善铜冶炼渣中有价组分粒径的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116043023A CN116043023A CN202211734174.1A CN202211734174A CN116043023A CN 116043023 A CN116043023 A CN 116043023A CN 202211734174 A CN202211734174 A CN 202211734174A CN 116043023 A CN116043023 A CN 116043023A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- copper
- particle size
- slag
- temperature
- improving
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 100
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 100
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims abstract description 100
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 85
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title claims abstract description 27
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims abstract 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims 1
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 10
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 229910052840 fayalite Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 8
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 abstract 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 abstract 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 8
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 6
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052810 boron oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 2
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 2
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004283 SiO 4 Inorganic materials 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001308 Zinc ferrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- CNLWCVNCHLKFHK-UHFFFAOYSA-N aluminum;lithium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Li+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O CNLWCVNCHLKFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 229910001448 ferrous ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 239000007770 graphite material Substances 0.000 description 1
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011019 hematite Substances 0.000 description 1
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 229910052609 olivine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010450 olivine Substances 0.000 description 1
- 238000006864 oxidative decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 229910052642 spodumene Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- WGEATSXPYVGFCC-UHFFFAOYSA-N zinc ferrite Chemical compound O=[Zn].O=[Fe]O[Fe]=O WGEATSXPYVGFCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/04—Working-up slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/02—Roasting processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
- C22B15/0002—Preliminary treatment
- C22B15/001—Preliminary treatment with modification of the copper constituent
- C22B15/0013—Preliminary treatment with modification of the copper constituent by roasting
- C22B15/0015—Oxidizing roasting
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种改善铜冶炼渣中有价组分粒径的方法，包括如下步骤：将铜渣颗粒在颚式破碎机和对辊破碎机中破碎至‑2mm，然后球磨至‑200目颗粒占80％，烘干后与添加剂充分混合，然后在铜渣表层使用石墨进行埋碳封装，混合物在马弗炉中先低温焙烧，使渣中的磁铁矿被充分氧化，再将温度提高至熔融；最后将冷却后产物破碎至10mm、使用振磨机磨至‑80目得到目标产物。本发明对铜渣粉末进行低温氧化焙烧‑高温埋碳熔融重凝，先在铁橄榄石的氧化温度下将铜渣中的铁橄榄石氧化为磁铁矿，然后在铜渣的熔融温度下，石墨开始氧化为CO和CO2，降低了熔体气液界面的氧分压，可对渣中磁铁矿和铜锍的凝聚生长过程进行保护。
Description
技术领域
本发明属于选矿-冶金技术领域，尤其涉及一种改善铜冶炼渣中有价组分粒径的方法。
背景技术
铜是现代经济发展的基础工业原料之一，由于其具有良好的导电导热性能、抗磨耐磨性能、延展性能及可塑性，在电子电器、交通设备、机械制造、能源运输和建筑行业都有着广泛的应用。我国90％以上企业采用火法炼铜工艺生产精炼铜，据估计，在铜的生产过程中，每产出1t铜会制造大约2.2t铜渣。铜渣的堆放浪费了大量的土地资源，并且铜渣中含有的金属离子会对环境会造成不利影响。铜渣中主要的金属元素是铜和铁，根据原料化学组成、晶体结构和处理工艺的不同，也可能含有钴、金、银、镍等其他有价金属元素。铜渣中有价金属的回收难易程度与铜渣的组成和性质密切相关，不同冶炼方法、工艺流程、操作条件和冷却制度产生的铜渣性质有较大差异，一般来说，其主要成分有磁铁矿、橄榄石、钙铁辉石、玻璃相硅酸盐和铜锍。铜渣中含有大量的有价金属，具有十分强大的经济潜力。然而由于冶炼方式不当，所形成的铜渣中各种矿物颗粒细小，有价金属互相嵌布，增加了回收的难度和成本。研究如何更好回收利用铜冶炼渣中的金属资源对于我国现阶段具有重要的现实意义。
发明内容
本发明针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种改善铜冶炼渣中有价组分粒径的方法，本发明的方法利用石墨燃点与铁橄榄石氧化分解温度接近的特点，在铜渣焙烧熔融过程中对其进行封装，实现对铜渣进行分步焙烧，在改善铜冶炼渣有价金属的结晶条件，该方法节能、高效、流程短，可以显著改善铜渣中的有价矿物的析出与分离。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明一种改善铜冶炼渣中有价组分粒径的方法，包括如下步骤：
将铜渣颗粒在颚式破碎机和对辊破碎机中破碎至-2mm，然后球磨至-200目颗粒占80％，烘干后与添加剂充分混合，混合物在马弗炉中先在低温下氧化焙烧一段时间，再将其加热至熔融进行形核-缓慢冷却；将冷却后产物破碎至10mm、使用振磨机磨至-80目得到目标产物。
优选的方案，铜冶炼渣中铜的品位为≥0.3％。
优选的方案，铜冶炼渣中铜的品位为≤3％。
优选的方案，铜冶炼渣中铁的品位为≥40％。
优选的方案，铜渣颗粒由铜冶炼渣破碎或球磨后过80筛得到。
优选的方案，所述封装用石墨的添加量为≤10％。
在本发明中，添加剂的添加量是指添加剂在混合物中的质量分数。
进一步的优选，所述封装用石墨的添加量为1～5％。
发明人发现，石墨材料在空气中的氧化反应分为三个温度区，低于500℃时，氧化现象几乎没有；500-1000℃时，会发生缓慢氧化，石墨总损耗在2％以下；1000℃以上为高温氧化区，此时石墨会被快速氧化为CO和CO2。而在氧气中进行焙烧时，铜渣中的铁橄榄石会被氧化分解为磁铁矿和石英。其反应如下：
3Fe2SiO4+O2＝2Fe3O4+3SiO2
该氧化反应可以在800-1000℃下进行。但由于磁铁矿的熔点在1600℃作用，此时铜渣中的磁铁矿仍是细小分散的颗粒。为了得到更粗粒的铜、铁颗粒，需要将温度提升至1200-1400℃熔融，然后在重凝过程中使含铜、铁的颗粒进行分离和粗化。此时如果熔体中氧势过高，亚铁离子被熔体中溶解的[O]所氧化，在凝固过程中会以赤铁矿、铁酸锌、铁酸铜等形式析出，增加了铜铁的分离难度。
因此，本发明利用石墨在空气中不同温度时氧化速率的不同，将铜渣在石墨的低温氧化区进行焙烧，使渣中的铁橄榄石向磁铁矿转化，然后再升温至铜渣的熔化温度，此时石墨也会开始快速氧化生成CO和CO2气体，这些气体覆盖在熔体的气固界面，降低了熔体中的氧分压，保护铜锍和磁铁矿晶体的生长过程不被过度氧化。
在铜渣粉末中添加将一些添加剂可以改善铜渣的粘度、碱度和熔点等理化性质，促进晶体生长过程中固液的元素迁移，优化含铜、铁的晶体颗粒汇聚生长。
优选的方案，所述一段低温焙烧温度为800-1000℃，优选为900℃，焙烧的时间为0.5-1h，以磁铁矿的转化效率最高时为准。
优选的方案，所述二段低温高温熔融温度为1200-1400℃，优选为1300℃，焙烧的时间为1～2h，以铜渣能充分熔化为准。
优选的方案，所述冷却的速率为2-7℃/min，优选为2-3℃/min。
优选的方案，所述冷却的温度为800-1000℃/min，优选为850-900℃。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1、本发明的技术方案对铜渣颗粒进行了保温形核-缓慢冷却，使铜渣中不同矿物颗粒依次析出，不仅改善了铜渣中矿物析出的生长环境，还使不同矿物互相分离。
2、本发明技术方案对铜渣进行多段焙烧，现在低温下将铁橄榄石转化为磁铁矿，再在熔融温度下对铜渣进行重新凝固，使细小分散的磁铁矿和铜锍可以充分的汇聚生长。
3、本发明的技术方案通过采用石墨对铜渣表面进行封装，在低温下不影响铁橄榄石向磁铁矿的转化，在高温下又氧化为CO和CO2对熔体的气固界面进行保护，降低了熔体中氧势对磁铁矿颗粒在生长过程的影响。
4、本发明的技术方案通过还可以使用添加剂对铜渣熔体的粘度、熔点、表面张力等理化性质进行调整改善铜渣的流动性，促进析出过程中的元素迁移。
5、本发明的技术方案具有节能、高效、流程短等优点，且可以有效对铜渣中不同金属元素进行分离，有利于推广应用。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下文将结合较佳的实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。
除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本发明的保护范围。
除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
实施例1：
本实施例1铜渣化学成分如表1所示：
表1：铜渣的化学成分分析
一种改善铜冶炼渣中有价组分粒径的方法，具体步骤如下：
(1)将铜渣破碎后过2mm振动筛得到铜渣颗粒；
(2)将步骤(1)铜渣颗粒球磨至-200目80％后烘干得到铜渣粉末，将铜渣粉末与氧化硼进行混匀，氧化硼添加量为6％；
(3)将步骤(2)所得铜渣粉末置于刚玉坩埚中，将石墨颗粒铺撒在铜渣表面，石墨添加量为1％、3％、5％，将封装好的铜渣放入马弗炉中进行焙烧：以10℃/min的升温速率将坩埚加热至900℃，在此温度下焙烧0.5h；一段焙烧完成后继续以10℃/min的速率加热至1300℃，在此温度下保持1h，使铜渣能够得到充分熔化；
(4)将熔化后的铜渣进行冷却，冷却速率为2℃/min，待温度降至900℃后关闭冷却系统，将铜渣自然冷却至室温。
将步骤(4)所得铜渣经过破碎、振磨后过80目筛。同时，对所得铜渣进行分析，其中铜锍和磁铁矿粒度、解离度、含量变化见表2。
表2：铜渣中有价矿物颗粒性质
对比例1：
对比例1的其他条件与实施例1相同，在步骤(3)中，不对铜渣进行封装。铜渣中有价矿物颗粒性质见表2。.
实施例2：
实施例2的其他条件与实施例1相同，在步骤(2)中，使用氧化钙作为添加剂，添加量为4％。铜渣中有价矿物颗粒性质见表3。
Claims (9)
1.一种改善铜冶炼渣中有价组分粒径的方法，其特征在于：包括如下步骤：将铜渣颗粒在颚式破碎机和对辊破碎机中破碎至-2mm，然后球磨至-200目颗粒占80％，烘干后与添加剂充分混合，然后在铜渣表层使用石墨进行埋碳封装，混合物在马弗炉中先低温焙烧，使渣中的磁铁矿被充分氧化，再将温度提高至熔融；最后将冷却后产物破碎至10mm、使用振磨机磨至-80目得到目标产物。
2.根据权利要求1所述的改善铜冶炼渣中有价组分粒径的方法，其特征在于：铜冶炼渣中铜的品位为≥1.5％。
3.根据权利要求2所述的改善铜冶炼渣中有价组分粒径的方法，其特征在于：铜冶炼渣中铁的品位为≥40％。
4.根据权利要求1所述的改善铜冶炼渣中有价组分粒径的方法，其特征在于：所述封装用石墨的添加量为≤10％。
5.根据权利要求4所述的改善铜冶炼渣中有价组分粒径的方法，其特征在于：所述添封装用石墨的添加量为1-5％。
6.根据权利要求1所述的一种改善铜冶炼渣中有价组分粒径的方法，其特征在于：所述低温焙烧的温度为800-1000℃，焙烧的时间为0.5-2h。
7.根据权利要求1所述的一种改善铜冶炼渣中有价组分粒径的方法，其特征在于：熔融焙烧的温度为1200-1400℃，焙烧的时间为0.5-2h。
8.根据权利要求1所述的一种改善铜冶炼渣中有价组分粒径的方法，其特征在于：所述的冷却速率为2-7℃/min。
9.根据权利要求1所述的一种改善铜冶炼渣中有价组分粒径的方法，其特征在于：所述的冷却终点温度为800-1000℃/min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211734174.1A CN116043023A (zh) | 2022-12-30 | 2022-12-30 | 一种改善铜冶炼渣中有价组分粒径的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211734174.1A CN116043023A (zh) | 2022-12-30 | 2022-12-30 | 一种改善铜冶炼渣中有价组分粒径的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116043023A true CN116043023A (zh) | 2023-05-02 |
Family
ID=86130741
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211734174.1A Pending CN116043023A (zh) | 2022-12-30 | 2022-12-30 | 一种改善铜冶炼渣中有价组分粒径的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116043023A (zh) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3361557A (en) * | 1965-03-22 | 1968-01-02 | R N Corp | Processes for direct reduction of ironbearing ores, slags and the like |
| GB1507941A (en) * | 1974-07-05 | 1978-04-19 | Outokumpu Oy | Process and device for flash smelting of finely-divided sulphidic and/or oxidic ores or concentrates |
| CN101100708A (zh) * | 2006-07-07 | 2008-01-09 | 隋智通 | 从铜冶炼渣中分离铁与铜两种组分的方法 |
| CN109207715A (zh) * | 2018-10-17 | 2019-01-15 | 江西理工大学 | 一种对铜渣焙烧改性回收铁的方法 |
| CN109336430A (zh) * | 2018-09-26 | 2019-02-15 | 昆明理工大学 | 利用铜选矿尾渣回收铁协同制备无机胶凝材料的方法 |
| CN109956742A (zh) * | 2019-04-29 | 2019-07-02 | 东北大学 | 一种高温埋碳法制备高纯度铝酸铈的方法 |
| KR102221329B1 (ko) * | 2020-08-07 | 2021-02-26 | 공주대학교 산학협력단 | 동슬래그와 아연슬래그로부터 유가금속을 회수한 후 발생하는 2차 슬래그를 급냉 및 미분쇄하여 제조한 시멘트 콘크리트 및 시멘트 콘크리트 제품에 사용되는 수열합성용 시멘트 콘크리트 혼화재 |
| CN112813277A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-05-18 | 中南大学 | 一种铜冶炼渣氯化焙烧分离回收有价金属的方法 |
| CN113005283A (zh) * | 2021-02-25 | 2021-06-22 | 中南大学 | 一种回收低品位铜冶炼渣中铜的方法 |
| WO2022088396A1 (zh) * | 2020-10-26 | 2022-05-05 | 中钢设备有限公司 | 高磷鲕状铁矿悬浮焙烧提铁-酸浸除磷的方法 |
-
2022
- 2022-12-30 CN CN202211734174.1A patent/CN116043023A/zh active Pending
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3361557A (en) * | 1965-03-22 | 1968-01-02 | R N Corp | Processes for direct reduction of ironbearing ores, slags and the like |
| GB1507941A (en) * | 1974-07-05 | 1978-04-19 | Outokumpu Oy | Process and device for flash smelting of finely-divided sulphidic and/or oxidic ores or concentrates |
| CN101100708A (zh) * | 2006-07-07 | 2008-01-09 | 隋智通 | 从铜冶炼渣中分离铁与铜两种组分的方法 |
| CN109336430A (zh) * | 2018-09-26 | 2019-02-15 | 昆明理工大学 | 利用铜选矿尾渣回收铁协同制备无机胶凝材料的方法 |
| CN109207715A (zh) * | 2018-10-17 | 2019-01-15 | 江西理工大学 | 一种对铜渣焙烧改性回收铁的方法 |
| CN109956742A (zh) * | 2019-04-29 | 2019-07-02 | 东北大学 | 一种高温埋碳法制备高纯度铝酸铈的方法 |
| KR102221329B1 (ko) * | 2020-08-07 | 2021-02-26 | 공주대학교 산학협력단 | 동슬래그와 아연슬래그로부터 유가금속을 회수한 후 발생하는 2차 슬래그를 급냉 및 미분쇄하여 제조한 시멘트 콘크리트 및 시멘트 콘크리트 제품에 사용되는 수열합성용 시멘트 콘크리트 혼화재 |
| WO2022088396A1 (zh) * | 2020-10-26 | 2022-05-05 | 中钢设备有限公司 | 高磷鲕状铁矿悬浮焙烧提铁-酸浸除磷的方法 |
| CN112813277A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-05-18 | 中南大学 | 一种铜冶炼渣氯化焙烧分离回收有价金属的方法 |
| CN113005283A (zh) * | 2021-02-25 | 2021-06-22 | 中南大学 | 一种回收低品位铜冶炼渣中铜的方法 |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| ZHOU S, ET AL.: "Reduction of copper smelting slag using waste cooking oil", JOURNAL OF CLEANER PRODUCTION, vol. 236, 30 November 2019 (2019-11-30) * |
| 姜平国;闫永播;刘金生;熊爱虎;: "铜渣在CO_2-CO混合气体中焙烧实验研究", 有色金属科学与工程, no. 01, 11 December 2017 (2017-12-11) * |
| 张林楠: "铜渣中有价组分的选择性析出研究", 中国博士学位论文全文数据库工程科技Ⅰ辑, 30 November 2006 (2006-11-30), pages 42 - 57 * |
| 程芳琴: "《煤矸石资源化利用技术》", 30 September 2022, 北京冶金工业出版社, pages: 147 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107653381B (zh) | 含锌与铁的熔渣熔融还原生产的方法 | |
| WO2019071791A1 (zh) | 锌冶炼炉渣熔融还原生产的方法 | |
| WO2019071788A1 (zh) | 一种由含铜与铁的混合熔渣生产的方法 | |
| WO2018014419A1 (zh) | 一种混合熔渣熔融还原生产与调质处理的方法 | |
| WO2018014418A1 (zh) | 一种混合熔渣熔融还原回收与调质处理的方法 | |
| WO2019071793A1 (zh) | 一种由含铜熔渣回收有价组分的方法 | |
| KR100470089B1 (ko) | 금속 철의 제조방법 | |
| CN102329911B (zh) | 低品位复杂难处理矿熔渣法制造粒铁的工艺 | |
| WO2019071796A1 (zh) | 一种由含镍与铁的混合熔渣回收有价组分的方法 | |
| WO2019071790A1 (zh) | 由含锌与铁的混合熔渣回收有价组分的方法 | |
| WO2019071789A1 (zh) | 由锌冶炼熔渣回收有价组分的方法 | |
| CN106755651A (zh) | 一种含稀土和/或铌熔渣冶金一步法回收的方法 | |
| WO2019071797A1 (zh) | 一种由含镍与铁的混合熔渣生产的方法 | |
| EP2548985B1 (en) | Method for preparing ferro molybdenum from molybdenite | |
| CN109880999B (zh) | 一种复合添加剂改质后回收铜渣中铁的方法和应用 | |
| CN103088208A (zh) | 一种含锰含磷赤铁矿的处理方法 | |
| WO2019071787A1 (zh) | 一种由含镍冶炼熔渣回收有价组分的方法 | |
| CN112410586B (zh) | 从含铁、铌、稀土多金属矿中综合回收铌、稀土、钛的方法 | |
| CN112301236B (zh) | 铌粗精矿生产高品位铌精矿的方法 | |
| CN112111660A (zh) | 一种从锂矿石中富集锂同时制备硅铁合金回收氧化铝的方法 | |
| WO2007038840A1 (en) | Method and apparatus for lead smelting | |
| CN105087864A (zh) | 一种用钒钛磁铁矿直接生产碳化钛的方法 | |
| Wang et al. | Recovery of iron from lead slag with coal-based direct reduction followed by magnetic separation | |
| CN116043023A (zh) | 一种改善铜冶炼渣中有价组分粒径的方法 | |
| CN110724821A (zh) | 低品位多金属危险废物综合回收有价金属的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |