CN116020935B - 一种高效型定转子冲片套冲设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高效型定转子冲片套冲设备，属于电机冲片的领域，其包括机架，机架上设有放卷装置、级进冲压装置和接料装置，冲片原料为钢带卷，其放出的钢带原料从放卷装置向级进冲压装置移动，级进冲压装置沿钢带原料移动的方向依次包括第一冲压模组和第二冲压模组，第一冲压模组用于将原料钢带冲出定子槽和转子芯孔，第二冲压模组用于将原料带冲出定子冲片的外轮廓、定子冲片的内轮廓和转子冲片外轮廓，接料装置用于将成型后的定子冲片和转子冲片从级进冲压装置上取下。本申请用两级冲压便完成了配套的定子冲片和转子冲片的冲压加工和成品收集，以较少的工序和设备实现了较为完整的冲片成型工艺。

Description

一种高效型定转子冲片套冲设备

技术领域

本申请涉及电机冲片的领域，尤其是涉及一种高效型定转子冲片套冲设备。

背景技术

电机中固定的部分叫做定子，旋转的部分叫转子，定子上装设了成对的直流励磁的静止的主磁极，转子上面装设电枢绕组，通电后产生感应电动势，充当旋转磁场，后产生电磁转矩进行能量转换。定子和转子在制作过程中，通常是分别由若干个定子冲片和转子冲片叠加贴合在一起形成，定子冲片和转子冲片通过套冲设备冲压制成。

定子冲片和转子冲片均呈环状，定子冲片的内径一侧开设有若干定子槽，转子冲片中部同轴开设有转子芯孔，定子冲片内径通常大于转子冲片外径约2mm-2.5mm。

公告号为CN210724495U的中国专利公开了一种定转子冲片连续套冲系统，其包括5台以上的联动冲床及控制系统；联动冲床分别为定位冲床、转子冲片落料冲床、转子齿落料冲床、定子齿落料冲床、及定子冲片落料冲床。

根据其文案中的具体内容可知，其转子冲片和定子冲片分别落料，故连续模的设计中模组数量便不可避免地具有数量较多的缺点，进而导致工序量、设备成本和设备空间占用均增加。

发明内容

为了改善上述问题，本申请提供一种高效型定转子冲片套冲设备。

本申请提供的一种高效型定转子冲片套冲设备采用如下的技术方案：

一种高效型定转子冲片套冲设备，包括机架，所述机架上设有放卷装置、级进冲压装置和接料装置，冲片原料为钢带卷，所述钢带卷放出的钢带原料从放卷装置向级进冲压装置移动，所述级进冲压装置沿钢带原料移动的方向依次包括第一冲压模组和第二冲压模组，所述第一冲压模组用于将原料钢带冲出定子槽和转子芯孔，所述第二冲压模组用于将原料带冲出定子冲片的外轮廓、定子冲片的内轮廓和转子冲片外轮廓，所述接料装置用于将成型后的定子冲片和转子冲片从级进冲压装置上取下；所述级进冲压装置包括冲压台和冲压滑座，所述冲压滑座相对冲压台往复移动，所述钢带原料从冲压滑座和冲压台之间穿过；所述第二冲压模组包括压料块，所述压料块与冲压滑座滑动连接，所述压料块与冲压滑座之间连接有压料弹簧，所述压料块朝向冲压台的一侧固定连接有定轴柱，所述定轴柱与转子芯孔同轴，所述冲压台上设置有与定轴柱相对应的定轴孔，所述冲压滑座上固定连接有落料管，所述落料管与定轴柱同轴，所述落料管的内径对应转子冲片的外径，所述落料管的外径对应定子冲片的内径，所述冲压台上设置有落料环槽，所述落料环槽供落料管对应插入；所述压料块朝向冲压台的一侧还固定连接有断料刃环，所述断料刃环对应定子冲片的外径，所述冲压台的台面上设置有与断料刃环相对应的案槽。

通过采用上述技术方案，第一次冲压时，定子槽和转子芯孔成型，而定子冲片和转子冲片并未从钢带原料上分离，第二次冲压时，定子冲片成型并从钢带原料上分离，同时定子冲片和转子冲片之间也被隔断，即定子冲片和转子冲片均从钢带原料上分离，而后接料装置将二者从冲压台上移出，以较少的工序和设备实现了较为完整的冲压加工。冲压时，落料管冲孔以形成定子冲片和转子冲片之间的缝隙，同时转子冲片从钢带原料上脱离，断料刃环与案槽配合对钢带原料进行切割断料，切割形成的轮廓便为定子冲片的外轮廓，从而使成型的定子冲片也从刚带原料上分离。

优选的，所述第一冲压模组包括初级凸模，所述初级凸模与冲压滑座固定连接，所述初级凸模包括中轴柱和若干成型凸起，所述中轴柱的长度方向与冲压滑座的移动方向一致，若干所述成型凸起以中轴柱的轴线为中心环形阵列排布，单个所述成型凸起与一个定子槽相对应，所述冲压台上开设有与成型凸起和中轴柱相对应的通孔。

通过采用上述技术方案，初级凸模与冲压台上的通孔相互配合进行冲孔，使钢带原料上形成相应的转子芯孔和定子槽。

优选的，所述接料装置为摆臂式接料滑槽机构，所述冲压滑座上设置有负压气泵，所述冲压滑座上开设有气流通道，所述压料块上开设有气流孔，所述压料块和冲压滑座上连接有伸缩波纹管，所述负压气泵、气流通道、伸缩波纹管和压料块依次连通。

通过采用上述技术方案，定子冲片和转子冲片均从钢带原料上分离后，压料块通过负压气流作用将定子冲片和转子冲片吸附，并配合摆臂式接料滑槽机构实现将成品冲片从级进冲压设备上取下。

优选的，所述冲压台上开设有落料孔，冲压时，所述落料孔的孔壁与落料管的外壁接触，所述冲压台上连接有底模块，所述定轴孔位于底模块上，所述落料环槽形成于落料孔的孔壁与底模块的侧壁之间；所述冲压台与底模块之间固定连接有连接桥杆，所述第二冲压模组还包括断料组件，所述断料组件用于将落料管冲下的废料切断。

通过采用上述技术方案，连接诶桥杆用于提高底模块与落料孔的同轴度的稳定性，而断料组件将被落料管冲下的环状废料切断，以解除连接桥杆对环状废料的空间阻挡，使此废料顺利从冲压台内排出。

优选的，所述断料组件包括切口刃，所述连接桥杆设置有多个且阵列排布于底模块周围，所述切口刃的数量与连接桥杆的数量一致，单个所述切口刃固定连接于一个连接桥杆朝向落料管的一侧，所述落料管朝向切口刃的端面上开设有切口槽，所述切口槽设置有多个且与切口刃一一对应。

优选的，所述切口刃远离底模块的一端高于其靠近底模块的一端，所述切口槽的一端位于落料管的外侧壁上，所述切口槽的长度小于落料管的厚度，在沿所述落料管移动方向上的投影中，所述切口槽位于落料管外侧壁的一端位于定子槽内。

通过采用上述技术方案，切口槽和切口刃的配合可使得环状废料上形成裂口，切口槽如此设置可尽可能减小其端部对定子冲片内缘和转子冲片外缘成型时的负面影响。

优选的，所述断料组件还包括撕裂滑块，所述撕裂滑块与底模块滑动连接，所述底模块上开设有供撕裂滑块滑动的断料滑槽，所述断料滑槽的长度方向为底模块的径向，所述撕裂滑块远离底模块轴线的一端为推料楔面，所述推料楔面朝向远离冲压滑座的一侧倾斜。

优选的，所述断料组件还包括响应块、复位弹簧和推料弹簧，所述响应块与底模块滑动连接，滑动方向与所述冲压滑座的移动方向一致，所述复位弹簧的一端与底模块连接，另一端与响应块连接，所述响应块上设有控制楔块，所述撕裂滑块上开设有供控制楔块插入的控制楔槽，所述控制楔槽的楔面与控制楔块的楔面抵接，所述推料弹簧的一端与底模块连接，另一端与撕裂滑块远离推料楔面的一端连接。

通过采用上述技术方案，落料管冲孔结束后形成的环状废料挂在连接桥杆上，当冲压滑座回程移动时，复位弹簧和推料弹簧在形变恢复的作用下，分别推动响应块和撕裂滑块复位移动，撕裂滑块的端部便可伸出底模块并抵接环状废料，在撕裂滑块的推力以及切口刃的作用下，环状废料被撕裂分为多瓣，由此使得被落料管冲下的废料可较为顺利地从冲压台上落下。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过第一冲压模组和第二冲压模组的依次设置，第一次冲压时，定子槽和转子芯孔成型，而定子冲片和转子冲片并未从钢带原料上分离，第二次冲压时，定子冲片成型并从钢带原料上分离，同时定子冲片和转子冲片之间也被隔断，即定子冲片和转子冲片均从钢带原料上分离，而后接料装置将二者从冲压台上移出，以较少的工序和设备实现了较为完整的冲压加工；

2.通过断料组件的设置，被落料管冲下的环状废料被割断，从而使得冲压台和底模块之间的连接桥杆几乎不会对废料的排出具有空间阻碍。

附图说明

图1是本申请实施例中用于体现高效型定转子冲片套冲设备的结构示意图。

图2是本申请实施例中用于体现定子冲片和转子冲片的结构示意图。

图3是本申请实施例中用于体现级进冲压装置的结构示意图。

图4是本申请实施例中用于体现初级凸模的结构示意图。

图5是本申请实施例中用于体现第二冲压模组的结构示意图。

图6是本申请实施例中用于体现冲压滑座、压料块和落料管的结构示意图。

图7是本申请实施例中用于体现定子冲片和转子冲片被吸附在压料块上时压料块的仰视图。

图8是本申请实施例中用于体现自然状态下断料组件的结构示意图。

图9是本申请实施例中用于体现冲压滑座下行至最低位置时断料组件的结构剖视示意图。

附图标记说明：1、机架；11、放卷装置；12、收卷架；121、收卷电机；122、废料辊；13、钢带原料；14、接料装置；2、级进冲压装置；21、冲压台；211、落料孔；212、落料环槽；213、案槽；22、冲压滑座；221、气流通道；222、负压气泵；223、伸缩波纹管；23、第一冲压模组；231、初级凸模；232、中轴柱；233、成型凸起；3、第二冲压模组；31、压料块；311、断料刃环；312、定轴柱；313、气流孔；32、压料弹簧；33、底模块；331、定轴孔；332、断料滑槽；34、连接桥杆；35、落料管；351、切口槽；4、断料组件；41、切口刃；42、撕裂滑块；421、推料楔面；422、控制楔槽；43、复位弹簧；44、响应块；441、控制楔块；45、推料弹簧；5、定子冲片；51、定子槽；6、转子冲片；61、转子芯孔。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高效型定转子冲片套冲设备，如图1和2所示，包括机架1，机架1上依次设置有放卷装置11、级进冲压装置2和收卷架12，放卷装置11为放卷机，其上放置有作为冲片原料的钢带卷，收卷架12上转动设置有废料辊122且固定设置有用于驱动废料辊122转动的收卷电机121。钢带卷放出钢带原料13穿过级进冲压装置2而后绕在废料辊122上，级进冲压装置2沿钢带原料13移动的方向依次包括第一冲压模组23和第二冲压模组3，第一冲压模组23用于将原料钢带冲出定子槽51、转子芯孔61以及转子冲片6上的阵列通孔结构，第二冲压模组3用于将原料带冲出定子冲片5的外轮廓、定子冲片5的内轮廓和转子冲片6外轮廓。接料装置14用于将成型后的定子冲片5和转子冲片6从级进冲压装置2上取下。

如图1、3和4所示，级进冲压装置2包括冲压台21和冲压滑座22，冲压台21与机架1固定连接，冲压滑座22位于冲压台21的上方并相对冲压台21往复移动，冲压滑座22和冲压台21之间供钢带原料13穿过。第一冲压模组23包括初级凸模231，初级凸模231固定连接于冲压滑座22的下方，初级凸模231包括中轴柱232、若干成型凸起233以及若干和转子冲片6上的阵列通孔结构相对应的凸块，中轴柱232对应转子冲片6的转子芯孔61，其长度方向与冲压滑座22的移动方向一致；单个成型凸起233对应定子冲片5的一个定子槽51，故所有成型凸起233以中轴柱232的轴线为中心环形阵列排布；冲压台21上开设有与初级凸模231上的凸起结构相对应的通孔，这些通孔用于将被初级凸模231冲孔而形成的废料排出。

如图3、5和6所示，第二冲压模组3包括压料块31、落料管35和压料弹簧32，落料管35固定连接于冲压滑座22朝向冲压台21的一侧，落料管35的轴线为竖直方向，当钢带原料13移动至第二冲压模组3处准备被冲压时，转子芯孔61位于落料管35的正下方且二者同轴。压料块31有两个，其中一个为柱状，被同轴套设于落料管35内，另一个为环状，同轴套设于落料管35外，两个压料块31的上方均通过压料弹簧32与冲压滑座22连接，并以落料管35为基础与冲压滑座22相对滑动，在自然状态下，压料块31的下表面与落料管35的下端面平齐。冲压台21上且位于落料管35下方开设有落料孔211，落料孔211的孔径与定子冲片5的内径的公称尺寸一致且落料孔211与落料管35同轴；冲压台21上且位于落料孔211内固定连接有柱状的底模块33，底模块33朝向冲压滑座22的一侧同轴开设有定轴孔331，定轴孔331的轮廓与转子芯孔61契合。冲压台21与底模块33之间焊接固定有多个连接桥杆34，本实施例中连接桥杆34的数量为四，四个连接桥杆34均布于底模块33的周围，其用于提高底模块33与落料孔211的同轴度的稳定性；落料孔211的孔壁与底模块33的侧壁之间形成落料环槽212。压料块31朝向冲压台21的一侧还一体成型有断料刃环311，断料刃环311的径向尺寸对应定子冲片5的外径，冲压台21的台面上设置有与断料刃环311尺寸一致的案槽213，当环状的压料块31抵接冲压台21的台面时，断料刃环311便嵌入案槽213内。底模块33的径向尺寸与转子冲片6的外径的公称尺寸一致，冲压时，落料管35和断料刃环311同时冲破钢带原料13，此时定子冲片5和转子冲片6的轮廓均形成，两个压料块31分别将定子冲片5和转子冲片6压紧，而后落料管35继续下移，落料孔211的孔壁与落料管35的外壁接触，底模块33的周壁与落料管35的内壁接触。

如图6-9所示，定子冲片5和转子冲片6之间的环状废料被落料管35冲下，并从落料环槽212内下落，第二冲压模组3还包括断料组件4，断料组件4用于将落料管35冲下的环状废料切断，以使此废料顺利从冲压台21内排出。断料组件4包括与连接桥杆34数量一致的切口刃41，单个切口刃41固定连接于一个连接桥杆34朝向落料管35的一侧，落料管35朝向切口刃41的端面上开设有与切口刃41数量一致的切口槽351，所有切口槽351沿落料管35的周向均匀布置。切口刃41远离底模块33的一端高于其靠近底模块33的一端，切口槽351的一端位于落料管35的外侧壁上，切口槽351的长度小于落料管35的厚度，即切口槽351未延伸至落料管35的内壁处，在竖直方向上的投影中，切口槽351位于落料管35外侧壁的一端位于定子槽51内，由此使得切口槽351在落料管35外壁上形成的缺口不影响定子冲片5的内缘成型。当落料管35插入落料环槽212内后，最终单个切口刃41便可嵌入一个切口槽351内，而连接桥杆34和落料管35之间的环状废料便因受到切口刃41的切削作用而出现裂口。当切口刃41切破废料并抵接至切口槽351的槽底时，冲压滑座22下行移动至最终位置。

如图6、8和9所示，冲压滑座22回程移动，落料管35离开连接桥杆34，带有切口的环状废料挂在连接桥杆34上。位于落料管35内的压料块31朝向冲压台21的一侧同轴一体成型有定轴柱312，断料组件4还包括撕裂滑块42、响应块44、复位弹簧43和推料弹簧45，响应块44与底模块33滑动连接且位于定轴孔331内，滑动方向与冲压滑座22的移动方向一致，复位弹簧43的一端与底模块33固定连接，另一端与响应块44固定连接；撕裂滑块42的数量与连接桥杆34一致，撕裂滑块42与底模块33滑动连接，底模块33上开设有供撕裂滑块42滑动的断料滑槽332，断料滑槽332的长度方向为底模块33的径向，所有撕裂滑块42以底模块33的轴线为中心环形阵列排布。撕裂滑块42移动时，其远离底模块33轴线的一端可滑出底模块33使推料楔面421接触挂在连接桥杆34上的环状废料；撕裂滑块42远离底模块33轴线的一端为推料楔面421，推料楔面421朝向远离冲压滑座22的一侧倾斜，即当其抵接环状废料时，对环状废料施加的推力具有向下的分量，且推料楔面421的表面加工成型有防滑纹理，防滑纹理的纹路呈水平方向。

如图8和9所示，推料弹簧45的一端与底模块33连接，另一端与撕裂滑块42远离推料楔面421的一端连接，在自然状态下，撕裂滑块42带有推料楔面421的一端位于底模块33外；当定轴柱312插入定轴孔331内，定轴柱312便自上而下抵接响应块44，响应块44受压而向下移动，响应块44上设有控制楔块441，撕裂滑块42上开设有供控制楔块441向下移动并插入的控制楔槽422，控制楔槽422的楔面与控制楔块441的楔面抵接时，通过力的矢量分解可使撕裂滑块42朝向推料弹簧45的一侧移动，其推料楔面421的一端缩回底模块33内，以此解除撕裂滑块42对落料管35移动的空间限制。当冲压滑座22回程移动时，复位弹簧43和推料弹簧45在形变恢复的作用下，分别推动响应块44和撕裂滑块42复位移动，撕裂滑块42的端部便可伸出底模块33并抵接环状废料，在撕裂滑块42的推力以及切口刃41的作用下，环状废料被撕裂分为多瓣，由此使得被落料管35冲下的废料可较为顺利地从冲压台21上落下。

如图1、6和7所示，冲压滑座22上设置有负压气泵222，冲压滑座22上开设有气流通道221，压料块31上开设有气流孔313，压料块31和冲压滑座22上连接有伸缩波纹管223，负压气泵222、气流通道221、伸缩波纹管223和压料块31依次连通；在压料块31将成型完毕的定子冲片5和转子冲片6压实的过程中，负压气泵222启动，在负压的作用下，压料块31离开冲压台21后，定子冲片5和转子冲片6均被吸附在压料块31上。接料装置14为摆臂式接料滑槽机构，其位于冲压台21的一侧，其通过冲压滑座22的往复移动实现同步的往复移动；开模时，摆臂式接料滑槽机构的槽体端部移动至压料块31下方，此时负压气泵222停止工作，压料块31下的定子冲片5和转子冲片6自然落下并沿槽体滑离级进冲压装置2，完成卸料。

本申请实施例一种高效型定转子冲片套冲设备的实施原理为：

级进冲压装置2通过两级模组依次工作，分别对钢带原料13依次进行冲压加工，第二冲压模组3既负责定子冲片5的成型，也负责定子冲片5和转子冲片6之间缝隙的成型，经第二冲压模组3的冲压加工后，定子冲片5和转子冲片6均从钢带原料13上落下，而后二者在负压气泵222和接料装置14的配合下成功从级进冲压装置2上卸出，完成加工。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效型定转子冲片套冲设备，包括机架(1)，所述机架(1)上设有放卷装置(11)、级进冲压装置(2)和接料装置(14)，冲片原料为钢带卷，所述钢带卷放出的钢带原料(13)从放卷装置(11)向级进冲压装置(2)移动，其特征在于：所述级进冲压装置(2)沿钢带原料(13)移动的方向依次包括第一冲压模组(23)和第二冲压模组(3)，所述第一冲压模组(23)用于将原料钢带冲出定子槽(51)和转子芯孔(61)，所述第二冲压模组(3)用于将原料钢带冲出定子冲片(5)的外轮廓、定子冲片(5)的内轮廓和转子冲片(6)外轮廓，所述接料装置(14)用于将成型后的定子冲片(5)和转子冲片(6)从级进冲压装置(2)上取下；

所述级进冲压装置(2)包括冲压台(21)和冲压滑座(22)，所述冲压滑座(22)相对冲压台(21)往复移动，所述钢带原料(13)从冲压滑座(22)和冲压台(21)之间穿过；

所述第二冲压模组(3)包括压料块(31)，所述压料块(31)与冲压滑座(22)滑动连接，所述压料块(31)与冲压滑座(22)之间连接有压料弹簧(32)，所述压料块(31)朝向冲压台(21)的一侧固定连接有定轴柱(312)，所述定轴柱(312)与转子芯孔(61)同轴，所述冲压台(21)上设置有与定轴柱(312)相对应的定轴孔(331)，所述冲压滑座(22)上固定连接有落料管(35)，所述落料管(35)与定轴柱(312)同轴，所述落料管(35)的内径对应转子冲片(6)的外径，所述落料管(35)的外径对应定子冲片(5)的内径，所述冲压台(21)上设置有落料环槽(212)，所述落料环槽(212)供落料管(35)对应插入；

所述压料块(31)朝向冲压台(21)的一侧还固定连接有断料刃环(311)，所述断料刃环(311)对应定子冲片(5)的外径，所述冲压台(21)的台面上设置有与断料刃环(311)相对应的案槽(213)。

2.根据权利要求1所述的一种高效型定转子冲片套冲设备，其特征在于：所述第一冲压模组(23)包括初级凸模(231)，所述初级凸模(231)与冲压滑座(22)固定连接，所述初级凸模(231)包括中轴柱(232)和若干成型凸起(233)，所述中轴柱(232)的长度方向与冲压滑座(22)的移动方向一致，若干所述成型凸起(233)以中轴柱(232)的轴线为中心环形阵列排布，单个所述成型凸起(233)与一个定子槽(51)相对应，所述冲压台(21)上开设有与成型凸起(233)和中轴柱(232)相对应的通孔。

3.根据权利要求1所述的一种高效型定转子冲片套冲设备，其特征在于：所述接料装置(14)为摆臂式接料滑槽机构，所述冲压滑座(22)上设置有负压气泵(222)，所述冲压滑座(22)上开设有气流通道(221)，所述压料块(31)上开设有气流孔(313)，所述压料块(31)和冲压滑座(22)上连接有伸缩波纹管(223)，所述负压气泵(222)、气流通道(221)、伸缩波纹管(223)和压料块(31)依次连通。

4.根据权利要求1所述的一种高效型定转子冲片套冲设备，其特征在于：所述冲压台(21)上开设有落料孔(211)，冲压时，所述落料孔(211)的孔壁与落料管(35)的外壁接触，所述冲压台(21)上连接有底模块(33)，所述定轴孔(331)位于底模块(33)上，所述落料环槽(212)形成于落料孔(211)的孔壁与底模块(33)的侧壁之间；

所述冲压台(21)与底模块(33)之间固定连接有连接桥杆(34)，所述第二冲压模组(3)还包括断料组件(4)，所述断料组件(4)用于将落料管(35)冲下的废料切断。

5.根据权利要求4所述的一种高效型定转子冲片套冲设备，其特征在于：所述断料组件(4)包括切口刃(41)，所述连接桥杆(34)设置有多个且阵列排布于底模块(33)周围，所述切口刃(41)的数量与连接桥杆(34)的数量一致，单个所述切口刃(41)固定连接于一个连接桥杆(34)朝向落料管(35)的一侧，所述落料管(35)朝向切口刃(41)的端面上开设有切口槽(351)，所述切口槽(351)设置有多个且与切口刃(41)一一对应。

6.根据权利要求5所述的一种高效型定转子冲片套冲设备，其特征在于：所述切口刃(41)远离底模块(33)的一端高于其靠近底模块(33)的一端，所述切口槽(351)的一端位于落料管(35)的外侧壁上，所述切口槽(351)的长度小于落料管(35)的厚度，在沿所述落料管(35)移动方向上的投影中，所述切口槽(351)位于落料管(35)外侧壁的一端位于定子槽(51)内。

7.根据权利要求6所述的一种高效型定转子冲片套冲设备，其特征在于：所述断料组件(4)还包括撕裂滑块(42)，所述撕裂滑块(42)与底模块(33)滑动连接，所述底模块(33)上开设有供撕裂滑块(42)滑动的断料滑槽(332)，所述断料滑槽(332)的长度方向为底模块(33)的径向，所述撕裂滑块(42)远离底模块(33)轴线的一端为推料楔面(421)，所述推料楔面(421)朝向远离冲压滑座(22)的一侧倾斜。

8.根据权利要求7所述的一种高效型定转子冲片套冲设备，其特征在于：所述断料组件(4)还包括响应块(44)、复位弹簧(43)和推料弹簧(45)，所述响应块(44)与底模块(33)滑动连接，滑动方向与所述冲压滑座(22)的移动方向一致，所述复位弹簧(43)的一端与底模块(33)连接，另一端与响应块(44)连接，所述响应块(44)上设有控制楔块(441)，所述撕裂滑块(42)上开设有供控制楔块(441)插入的控制楔槽(422)，所述控制楔槽(422)的楔面与控制楔块(441)的楔面抵接，所述推料弹簧(45)的一端与底模块(33)连接，另一端与撕裂滑块(42)远离推料楔面(421)的一端连接。

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