CN216911796U - 一种一体冲压模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及冲压模具的领域，尤其是涉及一种一体冲压模具，其包括上模和下模，下模上开设有安装孔，安装孔内设有固定柱，固定柱上套设有抵接环，抵接环上开设有第一让位孔，安装孔上开设有外环弧槽，固定柱上开设有内环弧槽；上模上开设有按压孔，按压孔内设有冲压杆，冲压杆上套设有冲压环，冲压环上开设有开孔槽，开孔槽的槽底开设有第二让位孔，冲压杆上还套设有打孔环，打孔环上连接有驱动组件，打孔环上设有打孔刀。本申请将保持架原材放置到上模和下模中间，冲压环下压在保持架原材上，从而压出保持架的翻边，打孔环下压时打孔刀作用到保持架原材上，在保持架原材上开孔，从而一个模具即可制备出保持架，提高了保持架的制备效率。

Description

一种一体冲压模具

技术领域

本申请涉及冲压模具的领域，尤其是涉及一种一体冲压模具。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，从而达到提高机械设备运转效率，并降低机械设备能耗的效果。轴承一般由内圈、外圈、滚动体、保持架、润滑脂组成。滚动体一般为钢珠，钢珠在外圈和内圈之间滚动，保持架安装在内圈和外圈之间，保持架将轴承中的滚动体均匀地相互隔开。

保持架为圆环状，保持架的内侧和外侧均有翻边，保持架上开设有对滚动体进行限位的限位孔。相关技术中生产保持架时，需要先对圆环状的原材进行翻边冲压，翻边冲压结束后再进行打孔，生产过程繁杂低下，需要进一步提高。

实用新型内容

为了提高保持架的生产效率，本申请提供一种一体冲压模具。

本申请提供的一种一体冲压模具，采用如下的技术方案：

一种一体冲压模具，包括上模和下模，所述下模上开设有安装孔，所述安装孔内设有固定柱，所述固定柱上套设有位于安装孔内的抵接环，所述抵接环上开设有第一让位孔，所述安装孔的侧壁上开设有外环弧槽，所述固定柱的侧壁上开设有内环弧槽；

所述上模上开设有按压孔，所述按压孔内设有冲压杆，所述冲压杆靠近固定柱的一端上套设有冲压环，所述冲压环背离固定柱的侧面上开设有开孔槽，所述开孔槽的槽底开设有第二让位孔，所述冲压杆上还套设有打孔环，所述打孔环上连接有驱动组件，所述打孔环靠近冲压环的侧面上设有打孔刀。

通过采用上述技术方案，保持架原材套设到固定柱上，冲压杆向下移动时，冲压杆上套设的冲压换对保持架原材进行按压，保持架原材的内缘和外缘在内环弧槽和外环弧槽的作用下弯折，从而形成翻边。驱动组件驱动打孔环向下移动，打孔环进入到开孔槽内，打孔环上的打孔刀穿过第二让位孔作用到保持架原材上，同时抵接环对保持架原材起到支撑的作用，从而打孔刀在保持架原材上切出孔，切出的废料从第一让位孔中掉落，进而实现一个模具制备保持架的效果，有效提高了保持架的制备效率。

在一个具体的可实施方式中，所述安装孔的侧壁上开设有容纳腔，所述抵接环的侧壁上套设有连接环，所述容纳腔的侧壁上设有限位环，所述容纳腔的底壁上设有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的远离容纳腔底壁的一端连接于连接环。

在一个具体的可实施方式中，所述驱动组件包括设于打孔环背离打孔刀一侧的转接环，所述按压孔的侧壁上开设有供转接环放置的放置腔，所述上模上开设有连通于放置腔的冲压孔，所述冲压孔内设有按压杆。

在一个具体的可实施方式中，所述上模上开设有连通于放置腔的复位槽，所述复位槽内设有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的一端连接于复位槽的槽底，另一端连接于所述转接环上。

在一个具体的可实施方式中，所述下模上设有若干导向杆，所述上模上开设有供导向杆穿过的导向孔。

在一个具体的可实施方式中，所述下模的下方设有底座，所述底座上设有若干用于支撑下模的支撑杆，所述下模上设有吹气管。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请将保持架原材放置到上模和下模中间，冲压环下压在保持架原材上，保持架原材的外缘抵接到外环弧槽上，保持架原材的内缘抵接到内环弧槽上，从而压出保持架的翻边，打孔环下压时打孔刀作用到保持架原材上，在保持架原材上开孔，从而一个模具即可制备出保持架，提高了保持架的制备效率；

2.本申请在抵接环下设置了限位环，打孔刀对保持架原材进行打孔时，限位环对连接环和抵接环起到支撑的作用，抵接环对保持架原材起到支撑的作用，从而使得保持架原材上能够被切出孔。

附图说明

图1是保持架的总体结构示意图。

图2是本申请实施例的一种一体冲压模具的总体结构示意图。

图3是本申请实施例的下模的剖视图。

图4是本申请实施例的上模的剖视图。

图5是本申请实施例的冲压杆的剖视图。

附图标记说明：1、翻边；2、底座；3、支撑杆；4、固定柱；5、吹气管；6、下模；7、安装孔；8、抵接环；9、第一让位孔；10、容纳腔；11、连接环；12、第一压缩弹簧；13、内环弧槽；14、外环弧槽；15、导向杆；17、上模；18、冲压杆；19、冲压环；20、开孔槽；21、第二让位孔；22、避让槽；23、放置腔；24、打孔环；25、打孔刀；26、驱动组件；261、转接环；262、冲压孔；263、按压杆；27、复位槽；28、第二压缩弹簧；29、限位环。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种一体冲压模具。参照图1，保持架包括翻边1，保持架上还开设有若干孔。

参照图2，一种一体冲压模具包括底座2，底座2的顶面上设有若干支撑杆3，底座2的顶面上还设有固定柱4，固定柱4位于若干支撑杆3中间。底座2上还设有吹气管5，吹气管5能够将落在底座2上的废料吹离底座2，减少底座2上的废料堆积。

参照图2和图3，若干支撑杆3上共同设有一个下模6，下模6上开设有供固定柱4插入的安装孔7，安装孔7的侧壁与固定柱4之间留有距离。固定柱4上套设有抵接环8，抵接环8上开设有若干第一让位孔9，保持架原材被切割时，抵接环8位于保持架原材的下方，对保持架原材起到支撑的作用，被切下的废料穿过第一让位掉落到底座2上。抵接环8靠近于固定柱4的顶端设置，抵接环8能够与固定柱4发生相对滑动。安装孔7的侧壁上开设有容纳腔10，抵接环8的外壁上套设有连接环11，连接环11位于容纳腔10内，容纳腔10的底壁上设有第一压缩弹簧12，第一压缩弹簧12的另一端连接于连接环11的底壁，在抵接环8和连接环11向下移动后，第一压缩弹簧12会被压缩，从而会给连接环11和抵接环8一个向上移动的作用力。容纳腔10的侧壁上设有限位环29，限位环29位于连接环26111的下方，限位环29使得连接环11只能向下方移动较小的距离。固定柱4靠近顶面一端的侧壁上开设有内环弧槽13，安装孔7的侧壁上开设有外环弧槽14，保持架原材被按压时，保持架的外缘抵接到外环弧槽14上，保持的内缘抵接到内环弧槽13上，从而能在保持架原材的内缘和外缘上形成翻边1。

参照图2和图4，下模6的顶面上设于若干导向杆15，若干导向杆15上共同设有一个位于下模6上方的上模17，上模17上开设有供导向杆15插入的导向孔，导向杆15能够与上模17发生相对滑动。上模17上开设有按压孔，按压孔内设有冲压杆18，冲压杆18与上模17之间能够发生相对滑动，冲压杆18与固定杆同轴设置。冲压杆18的底端上套设有冲压环19，冲压环19的顶面上开设有开孔槽20，开孔槽20的槽底设有若干第二让位孔21。冲压杆18底端的端面上还开设有避让槽22，冲压杆18和上模17下压时，冲压环19作用到保持架原材上，推动保持架原材向下方移动，从而保持架原材的内缘抵接到内环弧槽13上，外缘抵接到外环弧槽14上，进而保持架原材继续向下方移动时能够形成翻边1。

参照图4和图5，按压孔的侧壁上开设有放置腔23，冲压杆18上套设有位于放置腔23内的打孔环24，打孔环24的底面上设有若干打孔刀25，上模17上还设有驱动打孔环24移动的驱动组件26。驱动组件26包括套设在打孔环24外侧的转接环261，上模17的顶面上开设有连通于放置腔23的冲压孔262，冲压孔262内设有按压杆263，按压杆263的底端固定连接于转接环261，按压杆263向下方移动时，驱动打孔环24向下方移动，打孔环24抵接到保持架原材上，抵接环8对保持架原材起到支撑的作用，从而打孔刀25对保持架原材进行打孔。

放置腔23的顶壁上开设有复位槽27，复位槽27内设有第二压缩弹簧28，第二压缩弹簧28的顶端连接于复位槽27的顶壁，第二压缩弹簧28的底端连接于转接环，在按压杆263不被按压时，第二压缩弹簧28驱动转接环和打孔环24向上方移动从而完成复位。

本申请实施例一种一体冲压模具的实施原理为：保持架原材放置在固定柱4上，上模17沿导向杆15下压，冲压按下压时，冲压环19按压到保持架原材上，从而保持架原材向下移动形成翻边1，形成翻边1后，限位环29对连接环11和抵接环8起到支撑的作用，抵接环8对保持架原材起到支撑的作用，按压杆263下压，带动打孔环24和打孔刀25向下移动，打孔刀25穿过第二让位孔21抵接到保持架原材上对保持架原材进行切割，切割出的废料通过第一让位孔9落入到底座2上，吹气管5起到清理底座2上的废料的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种一体冲压模具，其特征在于：包括上模(17)和下模(6)，所述下模(6)上开设有安装孔(7)，所述安装孔(7)内设有固定柱(4)，所述固定柱(4)上套设有位于安装孔(7)内的抵接环(8)，所述抵接环(8)上开设有第一让位孔(9)，所述安装孔(7)的侧壁上开设有外环弧槽(14)，所述固定柱(4)的侧壁上开设有内环弧槽(13)；

所述上模(17)上开设有按压孔，所述按压孔内设有冲压杆(18)，所述冲压杆(18)靠近固定柱(4)的一端上套设有冲压环(19)，所述冲压环(19)背离固定柱(4)的侧面上开设有开孔槽(20)，所述开孔槽(20)的槽底开设有第二让位孔(21)，所述冲压杆(18)上还套设有打孔环(24)，所述打孔环(24)上连接有驱动组件(26)，所述打孔环(24)靠近冲压环(19)的侧面上设有打孔刀(25)。

2.根据权利要求1所述的一种一体冲压模具，其特征在于：所述安装孔(7)的侧壁上开设有容纳腔(10)，所述抵接环(8)的侧壁上套设有连接环(11)，所述容纳腔(10)的侧壁上设有限位环(29)，所述容纳腔(10)的底壁上设有第一压缩弹簧(12)，所述第一压缩弹簧(12)的远离容纳腔(10)底壁的一端连接于连接环(11)。

3.根据权利要求1所述的一种一体冲压模具，其特征在于：所述驱动组件(26)包括设于打孔环(24)背离打孔刀(25)一侧的转接环(261)，所述按压孔的侧壁上开设有供转接环(261)放置的放置腔(23)，所述上模(17)上开设有连通于放置腔(23)的冲压孔(262)，所述冲压孔(262)内设有按压杆(263)。

4.根据权利要求3所述的一种一体冲压模具，其特征在于：所述上模(17)上开设有连通于放置腔(23)的复位槽(27)，所述复位槽(27)内设有第二压缩弹簧(28)，所述第二压缩弹簧(28)的一端连接于复位槽(27)的槽底，另一端连接于所述转接环(261)上。

5.根据权利要求1所述的一种一体冲压模具，其特征在于：所述下模(6)上设有若干导向杆(15)，所述上模(17)上开设有供导向杆(15)穿过的导向孔。

6.根据权利要求1所述的一种一体冲压模具，其特征在于：所述下模(6)的下方设有底座(2)，所述底座(2)上设有若干用于支撑下模(6)的支撑杆(3)，所述下模(6)上设有吹气管(5)。

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