CN116001146A - 一种塑料再利用破碎机 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及塑料生产的领域，并公开了一种塑料再利用破碎机，包括支撑架、水平设置于支撑架一侧的破碎筒，破碎筒的一端开口，另一端固接有支撑轴杆，支撑轴杆转动设置于支撑架上，破碎筒的外周面上成型有延伸管，相邻两排延伸管之间的间距相等，延伸管中插设有推杆，推杆的底端安装有破碎头，破碎筒的上方设置有下压推杆的下压板，支撑架上设置有驱动破碎筒间歇旋转的驱动机构，破碎筒间歇旋转的角度为相邻两排破碎筒之间的夹角，破碎筒的开口端用于放入待破碎塑料。本申请实现了不同结构的破碎头对塑料进行破碎，且翻转的破碎筒能够翻动塑料，增加了破碎角度，提高了破碎效果。
Description
技术领域
本申请涉及塑料生产的领域，尤其涉及一种塑料再利用破碎机。
背景技术
塑料产品包含了高性能塑料、板材及PVC材料等各种产品，塑料生产包括以塑料为原料的吹塑、注塑、吸塑、破碎等所有工艺。塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。由于塑料生产工艺中吹塑、注塑、吸塑、破碎等过程中往往会产生废料，若直接丢弃会造成大量的浪费，为了长期的发展，不得不进行回收处理。
但在实施相关技术方案的过程中，发现至少存在以下技术问题：废旧塑料在自然状态下极难破碎为颗粒状，因此需要利用塑料破碎机对废旧塑料进行破碎，而目前塑料破碎机往往是通过电动机带动动刀刀盘高速旋转，通过动刀高速转动以使得其与定刀形成相对运动，进而利用动刀与定刀之间因相对运动形成的间隙所造成的塑料粉碎剪切的切口将大块塑料进行破碎，这种破碎方式对于高性能塑料，是难以实现有效破碎，破碎出的颗粒出现不同形状的刺边，破碎效果较差。
发明内容
本申请通过提供一种塑料再利用破碎机，解决了现有技术中对于高性能塑料，难以实现有效破碎，破碎出的颗粒出现不同形状的刺边，破碎效果较差的技术问题，实现了不同结构的破碎头对塑料进行破碎，且翻转的破碎筒能够翻动塑料，增加了破碎角度，提高了破碎效果。
本申请提供了一种塑料再利用破碎机，包括支撑架、水平设置于所述支撑架一侧的破碎筒，所述破碎筒的一端开口，另一端固接有支撑轴杆，所述支撑轴杆转动设置于所述支撑架上，所述破碎筒的外周面上成型有延伸管，所述延伸管与所述破碎筒的内腔连通，沿所述破碎筒轴线方向上设置有若干个所述延伸管，且沿所述破碎筒周向方向上设置有多排所述延伸管，相邻两排所述延伸管之间的间距相等，所述延伸管中插设有推杆，所述推杆的底端安装有破碎头，所述破碎筒的上方设置有下压所述推杆的下压板，所述支撑架上设置有驱动所述破碎筒间歇旋转的驱动机构，所述破碎筒间歇旋转的角度为相邻两排所述破碎筒之间的夹角，所述破碎筒的开口端用于放入待破碎塑料。
进一步的，所述驱动机构包括同轴连接于所述支撑轴杆并位于所述支撑架远离所述破碎筒一侧的延伸轴杆、同轴连接于所述延伸轴杆上的间歇转盘，所述间歇转盘的一周均匀固接有若干条支杆，所述支杆的数量和所述破碎筒外周面延伸管的排数一致，相邻两根支杆之间的间距一致，所述驱动机构还包括安装于所述间歇转盘一侧的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上同轴连接有垂直于驱动电机输出轴的摆杆一，所述摆杆一远离所述驱动电机输出轴一端的端部垂直固接有压杆，所述压杆用于下压所述支杆，所述摆杆一每旋转一周时所述压杆下压所述支杆旋转的角度等于相邻两个支杆之间的夹角。
进一步的，所述驱动机构还包括成型于所述摆杆一远离所述压杆一端的摆杆二，所述摆杆二垂直于所述驱动电机的输出轴；
所述支撑架中竖直固接有导杆，所述导杆上套设有移动板，所述下压板的一端固接于所述移动板上，所述移动板和所述摆杆二铰接有拉杆；
所述压杆脱离所述支杆状态时的所述拉杆处于下拉所述移动板的状态。
进一步的，所述延伸管远离所述破碎筒的一端固接有限位环，所述破碎头位于所述限位环的下方，所述推杆的一端位于所述限位环的下方并固接有安装板，所述安装板的宽度大于所述限位环的内径，所述破碎头安装于所述安装板上，所述推杆的顶端固接有顶板，所述推杆上套设有移动环，所述移动环和所述限位环之间固接有弹簧。
进一步的，所述安装板的底面固接有螺杆，所述破碎头螺纹连接于所述螺杆上。
进一步的，所述破碎筒两端的下方设置有支撑半环，所述支撑半环的外周面竖直固接有用于支撑所述支撑半环的支撑腿，所述支撑半环内转动设置有滚轮，所述破碎筒的端部放置于所述支撑半环内并抵触至所述滚轮上。
进一步的，靠近所述破碎筒开口端的所述支撑半环的侧壁上固接有置物半环，所述置物半环上开设有置物槽，所述置物槽中用于放置门板，所述门板用于密封所述破碎筒的开口端。
进一步的，所述破碎头上设置有多个周向分布的细刀头。
进一步的，所述破碎头上设置有多个粗刀片。
本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
1、由于在利用破碎头对破碎筒内的废料进行破碎的同时，将破碎筒处于间歇翻转状态，因此可以对破碎筒内的废料进行翻转，增加了废料的破碎角度，提高了破碎效果。
2、由于采用驱动机构，驱动电机带动摆杆一周向运动，摆杆一上的压杆会从间歇转盘的上方下压支杆，随着摆杆一的向下摆动，压杆会持续下压支杆，当压杆脱离支杆时，支杆旋转的角度等于相邻两个支杆之间的夹角，由此延伸轴杆和破碎筒的旋转角度与支杆的旋转角度一致，因此破碎筒上各排延伸管会逐排旋转至压板的下方，并且在摆杆一旋转的同时，摆杆二也在旋转，且压杆脱离支杆状态时的拉杆处于下拉移动板的状态，因此会将压板向延伸管方向下压，实现了将下压破碎头和旋转破碎筒同时运行。
附图说明
图1为本申请实施例中塑料再利用破碎机的整体结构示意图；
图2为本申请实施例中塑料再利用破碎机另一视角示意图；
图3为图1中部分结构的剖面示意图，主要示意延伸管和推杆的构造；
图4为图3中部分结构的爆炸示意图，主要示意安装板的构造；
图5为本申请实施例中破碎头的另一结构示意图；
图6为图1中间歇转盘的结构示意图；
图7为图2中支撑半环、支撑腿、滚轮以及置物半环的结构示意图；
图中：1、支撑架；11、导杆；12、移动板；2、破碎筒；21、延伸管；22、限位环；3、支撑轴杆；4、推杆；41、安装板；411、螺杆；42、顶板；43、移动环；44、弹簧；5、破碎头；51、细刀头；52、粗刀片；6、下压板；7、驱动机构；71、延伸轴杆；72、间歇转盘；721、支杆；73、驱动电机；74、摆杆一；75、压杆；76、摆杆二；77、拉杆；81、支撑半环；82、支撑腿；83、滚轮；84、置物半环；841、置物槽；100、门板；101、支撑块。
具体实施方式
本申请实施例公开了一种塑料再利用破碎机，通过驱动机构7带动压板下压推杆4，推杆4会带动破碎头5下压破碎筒2内的废料，实现对废料的破碎，并且由于各排延伸管21内的破碎头5的刀头类型不同，从而可以进行不同方式的破碎，提高了破碎效果，此外，在破碎过程中，驱动机构7可以使得破碎筒2处于间歇翻转状态，因此可以对破碎筒2内的废料进行翻转，增加了废料的破碎角度，提高了破碎效果。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
参照图1，一种塑料再利用破碎机，包括支撑架1、破碎筒2、下压板6、驱动机构7。支撑架1为倒U型架，支撑架1竖直放置于地面上，支撑架1中固接有支撑块101，支撑块101和支撑架1的顶部之间竖直固接有导杆11，导杆11设置有两根，两根导杆11相互平行，支撑块101和支撑架1顶部之间设置有移动板12，两根导杆11分别穿过移动板12的两端，移动板12可以在导杆11上进行上下移动。破碎筒2为圆筒，破碎筒2水平，且破碎筒2设置于支撑架1的一侧，驱动机构7位于支撑架1的另一侧，下压板6位于破碎筒2的正上方，下压板6的长度方向与破碎筒2的长度方向一致，下压板6的一端固接于移动板12上。
参照图2和图3所示，破碎筒2远离支撑架1的一端为开口状，破碎筒2靠近支撑架1的一端固接有支撑轴杆3，支撑轴杆3的轴线与破碎筒2的轴线共线，支撑轴杆3远离破碎筒2的一端转动设置于支撑块101上。破碎筒2的外周面上成型有延伸管21，延伸管21为圆管，延伸管21垂直于破碎筒2的外周面，且延伸管21的轴线垂直于破碎筒2的轴线，沿破碎筒2轴线方向上设置有若干个延伸管21，且沿破碎筒2周向方向上设置有多排延伸管21，相邻两排延伸管21之间的间距相等。延伸管21远离破碎筒2的一端固接有限位环22，每个延伸管21中均插设有推杆4，推杆4为圆杆，推杆4的一端穿过限位环22位于限位环22的下方，另一端位于延伸管21外，推杆4位于限位环22下方一端的端面上固接有安装板41，安装板41为圆板，安装板41的直径大于限位环22的内径且小于延伸管21的内径，推杆4位于延伸管21外一端的端面固接有顶板42，顶板42为圆板，顶板42的直径大于限位环22的内径，推杆4上套设有移动环43，移动环43和限位环22之间固接有弹簧44，弹簧44处于非受力状态下时，移动环43抵触于顶板42的下表面，且安装板41抵触于限位环22的下表面。
参照图3、图4以及图5，安装板41的底面固接有螺杆411，每个安装板41上均设置有破碎头5，破碎头5螺纹连接至螺杆411上，破碎头5可以是多种类型，例如，带有周向分布若干个细刀头51的破碎头5，或者带有多个粗刀片52的破碎头5，可以将破碎筒2中同一排的延伸筒中设置同样类型的破碎头5，且可以将相邻两排的延伸筒中设置不同类型的破碎头5。
参照图1和图6，驱动机构7包括延伸轴杆71、间歇转盘72、驱动电机73、摆杆一74、压杆75、摆杆二76以及拉杆77。延伸轴杆71位于支撑架1背离破碎筒2的一侧，延伸轴杆71同轴连接于支撑轴杆3远离破碎筒2一端的端部；间歇转盘72同轴连接于延伸轴杆71上，间歇转盘72的一周均匀固接有若干条支杆721，支杆721的数量和破碎筒2外周面延伸管21的排数一致；驱动电机73位于延伸轴杆71的一侧，驱动电机73安装于支撑架1上，可以在支撑架1上焊接安装台，将驱动电机73安装于安装台上，驱动电机73输出轴的轴线和延伸轴杆71的轴线平行，且朝向相反；摆杆一74为条形板，摆杆一74垂直于驱动电机73的输出轴，摆杆一74的一端同轴连接于驱动电机73的输出轴上；压杆75为圆杆，压杆75垂直固接于摆杆一74远离驱动电机73输出轴的一端，压杆75用于下压支杆721，摆杆一74每旋转一周时压杆75下压支杆721旋转的角度等于相邻两个支杆721之间的夹角。
继续参照图1，摆杆二76为条形板，摆杆二76垂直于驱动电机73的输出轴，摆杆二76靠近驱动电机73输出轴的一端与摆杆一74靠近驱动电机73输出轴的一端一体成型；拉杆77为条形杆，拉杆77位于摆杆二76和移动板12之间，拉杆77的一端铰接于摆杆二76远离驱动电机73输出轴的一端，另一端铰接于移动板12上，拉杆77两端的铰接轴线均与驱动电机73输出轴的轴线平行；压杆75脱离支杆721状态时的拉杆77处于下拉移动板12的状态。
当驱动机构7运转时，驱动电机73带动摆杆一74周向运动，摆杆一74上的压杆75会从间歇转盘72的上方下压支杆721，随着摆杆一74的向下摆动，压杆75会持续下压支杆721，当压杆75脱离支杆721时，支杆721旋转的角度等于相邻两个支杆721之间的夹角，由此延伸轴杆71和破碎筒2的旋转角度与支杆721的旋转角度一致，因此破碎筒2上各排延伸管21会逐排旋转至压板的下方，并且在摆杆一74旋转的同时，摆杆二76也在旋转，且压杆75脱离支杆721状态时的拉杆77处于下拉移动板12的状态，因此会将压板向延伸管21方向下压。
参照图2和图7，破碎筒2两端的下方设置有支撑半环81，支撑半环81的外周面竖直固接有用于支撑支撑半环81的支撑腿82，支撑半环81内转动设置有滚轮83，滚轮83的轴线与破碎筒2的轴线平行，破碎筒2的端部放置于支撑半环81内并抵触至滚轮83上，因此利用支撑半环81可以对破碎筒2起到支撑作用，以支撑破碎头5下压破碎筒2内塑料对破碎筒2产生的下压力。此外，靠近破碎筒2开口端的支撑半环81的侧壁上固接有置物半环84，置物半环84上开设有置物槽841，置物槽841中用于放置门板100，门板100用于密封破碎筒2的开口端，将门板100放置于置物槽841内，可以对破碎筒2的开口端起到密封作用。
本申请可通过以下操作方式阐述其功能原理：
当需要将塑料生产工艺中吹塑、注塑、吸塑、破碎等过程中产生废料进料破碎时，可以将废料放入破碎筒2内，然后将门板100放入置物半环84的置物槽841内，实现对破碎筒2的密封，接着起动驱动机构7，驱动电机73带动摆杆一74周向运动，摆杆一74上的压杆75会下压支杆721，随着压杆75逐步下压各个支杆721，破碎筒2上各排延伸管21会逐排旋转至压板的下方，并且拉杆77会将压板向延伸管21方向下压，压板会下压推杆4，推杆4会带动破碎头5下压破碎筒2内的废料，因此实现对废料的破碎，并且由于各排延伸管21内的破碎头5的刀头类型不同，从而可以进行不同方式的破碎，提高了破碎效果，此外，在破碎过程中，破碎筒2是处于间歇翻转状态，因此可以对破碎筒2内的废料进行翻转，增加了废料的破碎角度，提高了破碎效果。
显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。
以上所述的，仅为本申请实施例较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种塑料再利用破碎机，其特征在于，包括支撑架(1)、水平设置于所述支撑架(1)一侧的破碎筒(2)，所述破碎筒(2)的一端开口，另一端固接有支撑轴杆(3)，所述支撑轴杆(3)转动设置于所述支撑架(1)上，所述破碎筒(2)的外周面上成型有延伸管(21)，所述延伸管(21)与所述破碎筒(2)的内腔连通，沿所述破碎筒(2)轴线方向上设置有若干个所述延伸管(21)，且沿所述破碎筒(2)周向方向上设置有多排所述延伸管(21)，相邻两排所述延伸管(21)之间的间距相等，所述延伸管(21)中插设有推杆(4)，所述推杆(4)的底端安装有破碎头(5)，所述破碎筒(2)的上方设置有下压所述推杆(4)的下压板(6)，所述支撑架(1)上设置有驱动所述破碎筒(2)间歇旋转的驱动机构(7)，所述破碎筒(2)间歇旋转的角度为相邻两排所述破碎筒(2)之间的夹角，所述破碎筒(2)的开口端用于放入待破碎塑料。
2.如权利要求1所述的一种塑料再利用破碎机，其特征在于，所述驱动机构(7)包括同轴连接于所述支撑轴杆(3)并位于所述支撑架(1)远离所述破碎筒(2)一侧的延伸轴杆(71)、同轴连接于所述延伸轴杆(71)上的间歇转盘(72)，所述间歇转盘(72)的一周均匀固接有若干条支杆(721)，所述支杆(721)的数量和所述破碎筒(2)外周面延伸管(21)的排数一致，相邻两根支杆(721)之间的间距一致，所述驱动机构(7)还包括安装于所述间歇转盘(72)一侧的驱动电机(73)，所述驱动电机(73)的输出轴上同轴连接有垂直于驱动电机(73)输出轴的摆杆一(74)，所述摆杆一(74)远离所述驱动电机(73)输出轴一端的端部垂直固接有压杆(75)，所述压杆(75)用于下压所述支杆(721)，所述摆杆一(74)每旋转一周时所述压杆(75)下压所述支杆(721)旋转的角度等于相邻两个支杆(721)之间的夹角。
3.如权利要求2所述的一种塑料再利用破碎机，其特征在于，所述驱动机构(7)还包括成型于所述摆杆一(74)远离所述压杆(75)一端的摆杆二(76)，所述摆杆二(76)垂直于所述驱动电机(73)的输出轴；
所述支撑架(1)中竖直固接有导杆(11)，所述导杆(11)上套设有移动板(12)，所述下压板(6)的一端固接于所述移动板(12)上，所述移动板(12)和所述摆杆二(76)铰接有拉杆(77)；
所述压杆(75)脱离所述支杆(721)状态时的所述拉杆(77)处于下拉所述移动板(12)的状态。
4.如权利要求1所述的一种塑料再利用破碎机，其特征在于，所述延伸管(21)远离所述破碎筒(2)的一端固接有限位环(22)，所述破碎头(5)位于所述限位环(22)的下方，所述推杆(4)的一端位于所述限位环(22)的下方并固接有安装板(41)，所述安装板(41)的宽度大于所述限位环(22)的内径，所述破碎头(5)安装于所述安装板(41)上，所述推杆(4)的顶端固接有顶板(42)，所述推杆(4)上套设有移动环(43)，所述移动环(43)和所述限位环(22)之间固接有弹簧(44)。
5.如权利要求4所述的一种塑料再利用破碎机，其特征在于，所述安装板(41)的底面固接有螺杆(411)，所述破碎头(5)螺纹连接于所述螺杆(411)上。
6.如权利要求1所述的一种塑料再利用破碎机，其特征在于，所述破碎筒(2)两端的下方设置有支撑半环(81)，所述支撑半环(81)的外周面竖直固接有用于支撑所述支撑半环(81)的支撑腿(82)，所述支撑半环(81)内转动设置有滚轮(83)，所述破碎筒(2)的端部放置于所述支撑半环(81)内并抵触至所述滚轮(83)上。
7.如权利要求6所述的一种塑料再利用破碎机，其特征在于，靠近所述破碎筒(2)开口端的所述支撑半环(81)的侧壁上固接有置物半环(84)，所述置物半环(84)上开设有置物槽(841)，所述置物槽(841)中用于放置门板(100)，所述门板(100)用于密封所述破碎筒(2)的开口端。
8.如权利要求1所述的一种塑料再利用破碎机，其特征在于，所述破碎头(5)上设置有多个周向分布的细刀头(51)。
9.如权利要求1所述的一种塑料再利用破碎机，其特征在于，所述破碎头(5)上设置有多个粗刀片(52)。
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2022
- 2022-12-13 CN CN202211607008.5A patent/CN116001146B/zh active Active
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