CN114334604A - 一种废旧太阳能电池再生利用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种废旧太阳能电池再生利用方法，涉及太阳能电池技术领域，包括以下几个步骤：S1、太阳能电池板安装：将太阳能电池板放置在输送机构上，通过输送机构对太阳能电池板进行间歇性输送，将太阳能电池板安装在电池板放置台上；S2、钢化玻璃去除：对步骤S1中安装在电池板放置台上的太阳能电池板表面进行钢化玻璃去除，通过将太阳能电池板拾起悬空，将太阳能电池板带有钢化玻璃的一面朝下，利用粉碎辊以及破碎齿对太阳能电池板的钢化玻璃表面进挤压破碎，破碎后的钢化玻璃通过重力向下掉落；本发明物料放置台底端通过升降滑座以及支撑弹簧进行弹性支撑，使得吸盘底座向下按压时，物料放置台通过底部的支撑弹簧进行弹性让位。

Description

一种废旧太阳能电池再生利用方法

技术领域

本发明涉及太阳能电池技术领域，具体为一种废旧太阳能电池再生利用方法。

背景技术

太阳能电池又名光伏电池、太阳能电池等，太阳能电池是利用太阳能电池板通过吸收太阳光，将太阳辐射能通过光电效应或者光化学效应直接或间接转换成电能的装置，大部分太阳能电池板的主要材料为“硅”，但因制作成本较大，以至于它普遍地使用还有一定的局限。相对于普通电池和可循环充电电池来说，太阳能电池属于更节能环保的绿色产品。

太阳能电池一般有钢化玻璃、EVA膜、导电铜带、电池片、TPT背板、金属边框、接线盒(塑料材质)等材料组成，

现有的，专利号CN201510695951.X公开了一种能够降低生产成本的太阳能电池片回收处理方法。该太阳能电池片回收处理方法通过将需要回收处理的太阳能电池片放入碱性溶液中除去铝背场的部分铝层，再放入酸性溶液中除去剩余铝层，接着浸泡在硝酸溶液中将去铝太阳能电池片表面的银浸出，再放入氢氟酸溶液中除去去银太阳能电池片表的氮化硅反射层，该方法回收的硅片、银包铜粉、铝浆可直接供应给太阳能电池片生产线，不但降低了太阳能电池片加工过程中原料的使用量，从而降低了太阳能电池片的生产成本，同时，该回收处理方法回收彻底且不会产生各种废液，回收处理更加环保。适合在太阳能电池领域推广应用。

但上述专利公开的太阳能电池再利用处理方法在实际使用时还存在一些不足之处，具体不足之处在于：

对于太阳能电池的分类回收，常是利用手动将太阳能电池拆解并进行分类收集实现分类回收再利用，这种方式存在手动拆解效率低且容易受伤，二是手动拆解难以将内部细小的元件进行分类回收，易造成分类不彻底的情况。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种废旧太阳能电池再生利用方法，解决对于太阳能电池的分类回收，常是利用手动将太阳能电池拆解并进行分类收集实现分类回收再利用，这种方式存在手动拆解效率低且容易受伤，二是手动拆解难以将内部细小的元件进行分类回收，易造成分类不彻底的技术问题。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种废旧太阳能电池再生利用方法，包括以下几个步骤：

S1、太阳能电池板安装：将太阳能电池板放置在输送机构上，通过输送机构对太阳能电池板进行间歇性输送，将太阳能电池板安装在电池板放置台上；

S2、钢化玻璃去除：对步骤S1中安装在电池板放置台上的太阳能电池板表面进行钢化玻璃去除，通过将太阳能电池板拾起悬空，将太阳能电池板带有钢化玻璃的一面朝下，利用粉碎辊以及破碎齿对太阳能电池板的钢化玻璃表面进挤压破碎，破碎后的钢化玻璃通过重力向下掉落，实现钢化玻璃从太阳能电池板上去除；

S3、太阳能电池板粉碎：对步骤S2中去除钢化玻璃后的太阳能电池板进行粉碎，通过将太阳能电池板粉碎处理，使太阳能电池板内的结构被破碎并且粉碎成碎屑状；

S4、分选处理：对步骤S3中粉碎成碎屑状的太阳能电池板进行分选处理，通过悬浮使太阳能电池板内的EVA膜、TPT塑料背板、塑料接线盒以及各类金属材质进行分选处理；

做为本发明的一种优选技术方案，上述步骤S1-步骤S5的一种废旧太阳能电池再生利用方法具体由一种废旧太阳能电池再生处理系统配合完成，该废旧太阳能电池再生处理系统包括输送机构；

设置于所述输送机构的其中一端；

粉碎组件，设置于所述去玻璃机构的其中一侧，对废旧太阳能电池表面的钢化玻璃进行破碎粉碎；

粉碎机构，设置于所述去玻璃机构的其中一侧，对去除钢化玻璃后的废旧太阳能电池进行粉碎处理，得到粉末；

分选机构，设置于所述粉碎机构的下方，对废旧太阳能电池粉碎处理后的粉末进行分选处理；

其中，通过所述输送机构将废旧太阳能电池间歇性输送至去玻璃机构内，通过所述去玻璃机构以及所述去玻璃机构内部的粉碎组件对废旧太阳能电池表面的钢化玻璃进行破碎粉碎，实现钢化玻璃与废旧太阳能电池中其他可回收再利用的物质材料进行分离。

做为本发明的一种优选技术方案，所述输送机构包括支撑腿、拨轮、第一槽轮、卡条、输送带，所述输送带设置为平带，所述输送带内圈等间距安装有若干个滚筒，每一个所述滚筒的两端安装于支撑腿上，其中一个所述滚筒顶端固定安装有第一槽轮，另一个所述第一槽轮啮合连接有拨轮。

所述输送带外圆面等间距固设有若干个卡条。

做为本发明的一种优选技术方案，所述去玻璃机构包括支撑肋板、电池板放置台，所述支撑肋板直立于地面，所述电池板放置台设置于输送机构的其中一端；

所述支撑肋板左侧端面固设有圆杆结构的转轴杆，所述转轴杆外圆面转动连接有转动套筒，所述转动套筒外圆面按圆面等间距固设有支撑臂，每一个所述支撑臂顶端固设有固定机架，每一个所述固定机架顶端安装有第二电动推杆，每一个所述第二电动推杆向外伸出有推杆，每一个所述推杆顶端固定安装有活动机架，每一个所述活动机架顶端

固定安装有吸盘底座，每一个所述吸盘底座顶端固定安装有电磁吸盘；

所述支撑肋板顶端固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机安装有第二拨轮，所述转动套筒外圆面固设有第二槽轮，所述第二槽轮与所述第二拨轮啮合连接。

做为本发明的一种优选技术方案，所述转轴杆顶端固设有圆筒结构的连接套筒，所述转动套筒内壁通过转动连接套入于连接套筒的外圆面上，所述转动套筒内壁开设有两个第三弹簧槽，每一个所述第三弹簧槽内通过滑动连接有第二接触端，所述第二接触端为金属导电材质，通过滑动连接于第三弹簧槽内的所述第二接触端底端安装有第三弹簧；

所述连接套筒外圆面固设有两道导电环，每一道所述导电环均为半圆弧结构，两个所述第二接触端与两道所述导电环滑动连接；

其中，每一道所述导电环均为圆弧环结构。

做为本发明的一种优选技术方案，所述电池板放置台包括物料放置台，所述物料放置台顶面为平面，所述物料放置台顶面中部开设有方孔结构的让位孔，所述物料放置台底端设置有第二支撑腿支撑，所述物料放置台底端中部设置有固定板；

所述固定板顶端设置有若干个四棱锥结构的破碎齿，所述固定板底端固设有向下直立的套筒滑杆，所述套筒滑杆中部通过滑动连接有第三套筒，所述第三套筒外壁设置有套筒支架支撑；

所述套筒滑杆底端设置有第二横架，所述套筒滑杆底端设置有第二曲柄，所述第二曲柄向前固定安装有销杆，所述销杆与所述第二横架之间滑动连接。

做为本发明的一种优选技术方案，所述粉碎组件包括水平滑动连接于支撑肋板左端面的电机架，所述电机架的前端设置有第三电动推杆，所述第三电动推杆固定安装于支撑肋板左端面，所述电机架后端垂直滑动连接有机架，所述机架上转动连接有若干个圆柱结构的切割辊，其中一个所述切割辊通过第三伺服电机驱动旋转。

所述电机架顶端固定安装有第四伺服电机，所述第四伺服电机向前伸出有输出轴，所述第四伺服电机的输出顶端固定安装有曲柄；

垂直滑动连接于电机架后端的所述机架顶端固设有横架，所述横架与曲柄滑动连接。

做为本发明的一种优选技术方案，每一个所述切割辊外圆面等间距固设有若干个切割齿，每一个所述切割辊的前后两端面对称固设有若干个切割齿，每一个所述切割齿均为凸起的四棱锥结构。

做为本发明的一种优选技术方案，所述第二支撑腿包括弹簧槽、支撑弹簧、升降滑座、物料放置台，所述第二支撑腿顶端开设有弹簧槽，所述弹簧槽内通过滑动连接有升降滑座，通过滑动连接于弹簧槽内的所述升降滑座底端固定安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧固设于物料放置台底端。

与现有技术相比，本发明至少包括以下有益效果：

一、本发明通过将太阳能电池放置在输送带上，通过输送带上的相邻两个卡条对太阳能电池板进行固定，使放置在输送带上的太阳能电池平稳输送，并且通过卡条的设置，使太阳能电池在移动至输送带最右侧时，通过卡条的推动，使太阳能电池移动在物料放置台顶端并平稳放置，并通过物料放置台顶端右侧的挡边板进行抵挡，使太阳能电池在物料放置台顶端平稳固定。

二、本发明太阳能电池通过输送带间歇性转动，实现自动化送料，提高生产力，太阳能电池放置在物料放置台顶端，通过转动套筒在支撑肋板上间歇性转动，当其中任意的支撑臂旋转至物料放置台顶端且与物料放置台顶端垂直时，通过支撑臂顶端的吸盘底座向下按压，将太阳能电池向下按紧在物料放置台顶端，通过物料放置台底部的破碎齿太阳能电池底部的钢化玻璃进行按压，由于破碎齿往复对太阳能电池底部的钢化玻璃进行冲击，使太阳能电池底面的钢化破璃产生碎裂，便于后期将钢化玻璃从太阳能电池底部刮除。

三、本发明物料放置台底端通过升降滑座以及支撑弹簧进行弹性支撑，使得吸盘底座向下按压时，物料放置台通过底部的支撑弹簧进行弹性让位，

四、本发明通过吸盘底座以及电磁吸盘放置在物料放置台顶端的太阳能电池进行拾取，并通过转动套筒的间歇性转动与输送带间歇性转动相配合，实现自动化连续性衔接送料，通过转动套筒的间歇旋转，将每一块钢化玻璃打碎后的太阳能电池拾取，并使太阳能电池直立，再然后通过切割辊对太阳能电池底端的钢化玻璃进行粉碎，使破碎齿破碎后的钢化玻璃在太阳能电池表面残留的碎片进行破碎处理，使太阳能电池表面的钢化玻璃去除干净，实现钢化玻璃的去除。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明废旧太阳能电池再生利用方法的工艺步骤流程图；

图2为本发明废旧太阳能电池再生处理系统的前视结构示意图；

图3为本发明连接套筒与转动套筒的左视剖面结构示意图；

图4为本发明说明书附图2的A方向结构示意图；

图5为本发明说明书附图4的B处局部放大图；

图6为本发明分选机构的内部结构示意图；

图7为本发明分选机构的前视结构示意图；

图8为本发明推屑架的立体结构示意图；

图9为本发明曲柄与横架的结构连接示意图；

图10为本发明物料放置台俯视结构示意图；

图11为本发明铲屑座在储液箱内的俯视结构示意图；

图中：1、输送机构；101、支撑腿；102、拨轮；1023、第一槽轮；104、卡条；105、输送带；2、去玻璃机构；201、第二支撑腿；202、第二工作台；203、弹簧槽；204、支撑弹簧；205、升降滑座；206、物料放置台；207、挡边板；208、按键杆；209、控制按扭；210、转轴杆；211、转动套筒；212、支撑臂；213、第二电动推杆；214、固定机架；215、推杆；216、活动机架；217、吸盘底座；218、电磁吸盘；219、第二槽轮；220、第二拨轮；221、第二伺服电机；222、第三弹簧槽；223、第三弹簧；224、第二接触端；225、导电环；226、支撑肋板；227、连接套筒；228、让位孔；229、第三套筒；230、套筒滑杆；231、套筒支架；232、第二横架；233、第二曲柄；234、销杆；235、固定板；236、破碎齿；3、粉碎组件；301、第三伺服电机；302、第四伺服电机；303、电机架；304、第三电动推杆；305、机架；306、切割辊；307、切割齿；308、曲柄；309、横架；310、玻璃碎屑收集箱；4、分选机构；401、排屑口；402、储屑槽；4023、滑移架；404、第四电动推杆；405、推屑架；406、悬挂杆；407、排水孔；408、导屑底板；409、金属过滤机架；410、排污口；411、储液箱；412、第四伺服电机；413、储液箱；414、丝杆螺母；415、固定杆；414、铲屑座；416、行走轮；417、波浪面；420、螺纹丝杆；5、粉碎机构；501、排料口。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

实施例1

请参阅图1-11为一种废旧太阳能电池再生利用方法的整体结构示意图；

一种废旧太阳能电池再生利用方法，包括以下几个步骤：

S1、太阳能电池板安装：将太阳能电池板放置在输送机构上，通过输送机构对太阳能电池板进行间歇性输送，将太阳能电池板安装在电池板放置台上；

S2、钢化玻璃去除：对步骤S1中安装在电池板放置台上的太阳能电池板表面进行钢化玻璃去除，通过将太阳能电池板拾起悬空，将太阳能电池板带有钢化玻璃的一面朝下，利用粉碎辊以及破碎齿对太阳能电池板的钢化玻璃表面进挤压破碎，破碎后的钢化玻璃通过重力向下掉落，实现钢化玻璃从太阳能电池板上去除；

S3、太阳能电池板粉碎：对步骤S2中去除钢化玻璃后的太阳能电池板进行粉碎，通过将太阳能电池板粉碎处理，使太阳能电池板内的结构被破碎并且粉碎成碎屑状；

S4、分选处理：对步骤S3中粉碎成碎屑状的太阳能电池板进行分选处理，通过悬浮使太阳能电池板内的EVA膜、TPT塑料背板、塑料接线盒以及各类金属材质进行分选处理；

上述步骤S1-步骤S5的一种废旧太阳能电池再生利用方法具体由一种废旧太阳能电池再生处理系统配合完成，该废旧太阳能电池再生处理系统包括输送机构；设置于输送机构的其中一端；粉碎组件，设置于去玻璃机构的其中一侧，对废旧太阳能电池表面的钢化玻璃进行破碎粉碎；粉碎机构，设置于去玻璃机构的其中一侧，对去除钢化玻璃后的废旧太阳能电池进行粉碎处理，得到粉末；分选机构，设置于粉碎机构的下方，对废旧太阳能电池粉碎处理后的粉末进行分选处理；

其中，通过输送机构将废旧太阳能电池间歇性输送至去玻璃机构内，通过去玻璃机构以及去玻璃机构内部的粉碎组件对废旧太阳能电池表面的钢化玻璃进行破碎粉碎，实现钢化玻璃与废旧太阳能电池中其他可回收再利用的物质材料进行分离。

输送机构包括支撑腿101、拨轮102、第一槽轮103、卡条104、输送带105，输送带105设置为平带，输送带105内圈等间距安装有若干个滚筒106，每一个滚筒106的两端安装于支撑腿101上，其中一个滚筒106顶端固定安装有第一槽轮103，另一个第一槽轮103啮合连接有拨轮102。拨轮102设置有独立的电动机驱动旋转。

输送带105外圆面等间距固设有若干个卡条104。相邻两个卡条104之间可容纳一个废旧太阳能电池。

其中的，本发明通过将太阳能电池放置在输送带105上，通过输送带105上的相邻两个卡条104对太阳能电池板进行固定，使放置在输送带105上的太阳能电池平稳输送，并且通过卡条104的设置，使太阳能电池在移动至输送带105最右侧时，通过卡条104的推动，使太阳能电池移动在物料放置台206顶端并平稳放置，并通过物料放置台206顶端右侧的挡边板207进行抵挡，使太阳能电池在物料放置台206顶端平稳固定。

其中的，本发明太阳能电池通过输送带105间歇性转动，实现自动化送料，提高生产力，太阳能电池放置在物料放置台206顶端，通过转动套筒211在支撑肋板226上间歇性转动，当其中任意的支撑臂212旋转至物料放置台206顶端且与物料放置台206顶端垂直时，通过支撑臂212顶端的吸盘底座217向下按压，将太阳能电池向下按紧在物料放置台206顶端，通过物料放置台206底部的破碎齿236太阳能电池底部的钢化玻璃进行按压，由于破碎齿236往复对太阳能电池底部的钢化玻璃进行冲击，使太阳能电池底面的钢化破璃产生碎裂，便于后期将钢化玻璃从太阳能电池底部刮除。

其中的，本发明物料放置台206底端通过升降滑座205以及支撑弹簧204进行弹性支撑，使得吸盘底座217向下按压时，物料放置台206通过底部的支撑弹簧204进行弹性让位，

其中的，本发明通过吸盘底座217以及电磁吸盘218放置在物料放置台206顶端的太阳能电池进行拾取，并通过转动套筒211的间歇性转动与输送带105间歇性转动相配合，实现自动化连续性衔接送料，通过转动套筒211的间歇旋转，将每一块钢化玻璃打碎后的太阳能电池拾取，并使太阳能电池直立，再然后通过切割辊306对太阳能电池底端的钢化玻璃进行粉碎，使破碎齿236破碎后的钢化玻璃在太阳能电池表面残留的碎片进行破碎处理，使太阳能电池表面的钢化玻璃去除干净，实现钢化玻璃的去除。

去玻璃机构包括支撑肋板226、电池板放置台6，支撑肋板226直立于地面，电池板放置台6设置于输送机构的其中一端；

支撑肋板226左侧端面固设有圆杆结构的转轴杆210，转轴杆210外圆面转动连接有转动套筒211，转动套筒211外圆面按圆面等间距固设有支撑臂212，每一个支撑臂212顶端固设有固定机架214，每一个固定机架214顶端安装有第二电动推杆213，每一个第二电动推杆213向外伸出有推杆215，每一个推杆215顶端固定安装有活动机架216，每一个活动机架216顶端

固定安装有吸盘底座217，每一个吸盘底座217顶端固定安装有电磁吸盘218；

支撑肋板226顶端固定安装有第二伺服电机221，第二伺服电机221安装有第二拨轮220，转动套筒211外圆面固设有第二槽轮219，第二槽轮219与第二拨轮220啮合连接。

转轴杆顶端固设有圆筒结构的连接套筒227，转动套筒211内壁通过转动连接套入于连接套筒227的外圆面上，转动套筒211内壁开设有两个第三弹簧槽222，每一个第三弹簧槽222内通过滑动连接有第二接触端224，第二接触端224为金属导电材质，通过滑动连接于第三弹簧槽222内的第二接触端224底端安装有第三弹簧223；

连接套筒227外圆面固设有两道导电环225，每一道导电环225均为半圆弧结构，两个第二接触端224与两道导电环225滑动连接；其中，每一道导电环225均为圆弧环结构。

具体的，通过导电环225与第二接触端224的滑动连接，实现转动套筒211在旋转过程中为电磁吸盘218、第二电动推杆213进行供电，从而实现任意一根支撑臂212在转动时均可保持持续的供电，

其中的，通过在支撑肋板左端面固定安装有按键杆208，每一个支撑臂212中部设置有控制按扭209，按键杆208设置于位于支撑臂212转动至物料放置台顶端的上方时正好可以按下按键杆208，从而实现当支撑臂212转动至物料放置台顶端且与物料放置台顶端垂直时，通过按键杆208按下控制按扭209，使第二电动推杆213推动吸盘底座217向下移动，并通过吸盘底座217底端的电磁吸盘218对太阳能电池进行按压吸附。

其中的，导电环225均为圆弧环结构，可以实现转动套筒211在连接套筒227旋转一周时，会出现短时间的断电，实现当支撑臂212转动至物料放置台顶端前出现断电将太阳能电池放下，掉入下方的粉碎机构5内粉碎，粉碎机构5为现有公开技术，粉碎机就是非常常见的一种，本发明中只要能够将本申请所述的太阳能电池进行粉碎的粉碎机均可作为代替本申请中所述粉碎机构5。

电池板放置台6包括物料放置台206，物料放置台206顶面为平面，物料放置台206顶面中部开设有方孔结构的让位孔228，物料放置台206底端设置有第二支撑腿201支撑，物料放置台206底端中部设置有固定板235；

固定板235顶端设置有若干个四棱锥结构的破碎齿236，固定板235底端固设有向下直立的套筒滑杆230，套筒滑杆230中部通过滑动连接有第三套筒229，第三套筒229外壁设置有套筒支架231支撑；

套筒滑杆230底端设置有第二横架232，套筒滑杆230底端设置有第二曲柄233，第二曲柄233向前固定安装有销杆234，销杆234与第二横架232之间滑动连接。第二曲柄233设置有独立的电动机驱动旋转，该电动机固定于地面。

粉碎组件3包括水平滑动连接于支撑肋板226左端面的电机架303，电机架303的前端设置有第三电动推杆304，第三电动推杆304固定安装于支撑肋板226左端面，电机架303后端垂直滑动连接有机架305，机架305上转动连接有若干个圆柱结构的切割辊306，其中一个切割辊306通过第三伺服电机301驱动旋转，相邻两个切割辊306之间通过链条转动连接。

电机架303顶端固定安装有第四伺服电机302，第四伺服电机302向前伸出有输出轴，第四伺服电机302的输出顶端固定安装有曲柄308；

垂直滑动连接于电机架303后端的机架305顶端固设有横架309，横架309与曲柄308滑动连接。

每一个切割辊306外圆面等间距固设有若干个切割齿307，每一个切割辊306的前后两端面对称固设有若干个切割齿307，每一个切割齿307均为凸起的四棱锥结构。

其中的，通过第四伺服电机302驱动使机架305上的切割辊306进行上下往复移动，使切割辊306在太阳能电池板的表面进行往复滑动，对太阳能电池上安装钢化玻璃周边残留的钢化玻璃进行刮除，实现对太阳能电池的安装牢固性。

第二支撑腿201包括弹簧槽203、支撑弹簧204、升降滑座205、物料放置台206，第二支撑腿201顶端开设有弹簧槽203，弹簧槽203内通过滑动连接有升降滑座205，通过滑动连接于弹簧槽203内的升降滑座205底端固定安装有支撑弹簧204，支撑弹簧204固设于物料放置台206底端。

实施例2

请参阅图1-11，为另一种废旧太阳能电池再生利用方法的整体结构示意图；本实施例与上述实施例1有相同之处，相同之处在本实施例中不再阐述，具体不同之处在于：

一种废旧太阳能电池再生利用方法，包括以下几个步骤：

S1、太阳能电池板安装：将太阳能电池板放置在输送机构上，通过输送机构对太阳能电池板进行间歇性输送，将太阳能电池板安装在电池板放置台上；

S2、钢化玻璃去除：对步骤S1中安装在电池板放置台上的太阳能电池板表面进行钢化玻璃去除，通过将太阳能电池板拾起悬空，将太阳能电池板带有钢化玻璃的一面朝下，利用粉碎辊以及破碎齿对太阳能电池板的钢化玻璃表面进挤压破碎，破碎后的钢化玻璃通过重力向下掉落，实现钢化玻璃从太阳能电池板上去除；

S3、太阳能电池板粉碎：对步骤S2中去除钢化玻璃后的太阳能电池板进行粉碎，通过将太阳能电池板粉碎处理，使太阳能电池板内的结构被破碎并且粉碎成碎屑状；

S4、分选处理：对步骤S3中粉碎成碎屑状的太阳能电池板进行分选处理，通过悬浮使太阳能电池板内的EVA膜、TPT塑料背板、塑料接线盒以及各类金属材质进行分选处理；

上述步骤S1-步骤S5的一种废旧太阳能电池再生利用方法具体由一种废旧太阳能电池再生处理系统配合完成，该废旧太阳能电池再生处理系统包括输送机构；设置于输送机构的其中一端；粉碎组件，设置于去玻璃机构的其中一侧，对废旧太阳能电池表面的钢化玻璃进行破碎粉碎；粉碎机构，设置于去玻璃机构的其中一侧，对去除钢化玻璃后的废旧太阳能电池进行粉碎处理，得到粉末；分选机构，设置于粉碎机构的下方，对废旧太阳能电池粉碎处理后的粉末进行分选处理；

其中，通过输送机构将废旧太阳能电池间歇性输送至去玻璃机构内，通过去玻璃机构以及去玻璃机构内部的粉碎组件对废旧太阳能电池表面的钢化玻璃进行破碎粉碎，实现钢化玻璃与废旧太阳能电池中其他可回收再利用的物质材料进行分离。

输送机构包括支撑腿101、拨轮102、第一槽轮103、卡条104、输送带105，输送带105设置为平带，输送带105内圈等间距安装有若干个滚筒106，每一个滚筒106的两端安装于支撑腿101上，其中一个滚筒106顶端固定安装有第一槽轮103，另一个第一槽轮103啮合连接有拨轮102。拨轮102设置有独立的电动机驱动旋转。

输送带105外圆面等间距固设有若干个卡条104。相邻两个卡条104之间可容纳一个废旧太阳能电池。

分选机构4包括储液箱411，储液箱411顶端开设有腔槽，储液箱411的腔槽内放置有存放液，储液箱411顶端且位于腔槽两侧对称开设有排屑口401，

储液箱411顶端安装有滑移架403，储液箱411前后两端对称安装有螺纹丝杆420，螺纹丝杆420在储液箱411每一端均转动连接，螺纹丝杆420的其中一端设置有第四伺服电机412驱动旋转；

滑移架403的前后两端对称设置有丝杆螺母414，每一侧的丝杆螺母414与螺纹丝杆420螺纹连接；

滑移架403顶端固定安装有第四电动推杆404，第四电动推杆404向上伸出有推杆，第四电动推杆404的推杆顶端固定安装有悬挂杆406，悬挂杆406向下伸入于储液箱411的腔槽内，伸入腔槽内的悬挂杆406底端固设有推屑架405。

其中的，通过储液箱411内存放有水液，通过前面对太阳能电池板内的EVA膜、TPT塑料背板、塑料接线盒以及各类金属材质进行粉碎，粉碎后的碎屑以及碎片在水液的浮力作用下进行分选，EVA膜、TPT塑料背板、塑料接线盒的碎片以及碎屑漂浮在水液上，各类金属材质沉淀在水液的底部，实现分选。

其中的，通过利用水的浮力实现对EVA膜、TPT塑料背板、塑料接线盒的碎片以及碎屑漂浮，再利用推屑架405的推动，使漂浮在水液表面的EVA膜、TPT塑料背板、塑料接线盒的碎片被收纳在推屑架405内，通过推屑架405在排屑口401位置向上升起，利用推屑架405底端倾斜的导屑底板408，将收纳的碎片倒入在储液箱411左右两侧的储屑槽402，便于进行收集，该操作全程无需人工手动操作，全程自动化实现，减轻人力劳动，提高生产效律，提高安全性。

滑移架403通过螺纹丝杆420的驱动，使滑移架403在储液箱411内往复滑移，推动旋浮在推屑架405在储液箱411的腔槽内往复移动。

推屑架405设置有两面，两面推屑架405上各开设有若干个排水孔407，每一面的推屑架405底端设有倾斜的导屑底板408。

推屑架405的底端固定安装有向下直立的固定杆415，固定杆415底端滑动连接有铲屑座418，铲屑座418的前后两侧壁对称固设有若干个行走轮416；

储液箱411的腔槽内壁前后两侧对称固设有若干个波浪面417，所述铲屑座418前后两侧壁的行走轮416与两侧波浪面417表面滚动连接；

铲屑座418设置于储液箱411的腔槽底面，且所述铲屑座418顶面左右两侧设置为倾斜的斜面。

其中的，本发明通过在推屑架405底端设置有铲屑座418，通过铲屑座418在储液箱411的腔槽底面进行左右移动过程中还具有一个前后往复抖动的功能，从而将沉淀在腔槽底面的金属进行翻搅，使被金属压入在腔槽底面的EVA膜、TPT塑料背板、塑料接线盒的碎片被翻搅上来，并通过铲屑座顶面倾斜的斜面使金属翻开，并利用浮力使EVA膜、TPT塑料背板、塑料接线盒的碎片与金属彻底分离，有效提高分选的干净性，分离后的金属通过储液箱411上底端的金属过滤机架409对金属进行过滤，将金属过滤掉，污水排放出去，从而实现清楚过滤，

储液箱411外壁左右两侧且位于两侧的排屑口401底部各固定安装有一个储屑槽402，储液箱411底端连接有金属过滤机架409。

其中的，金属过滤机架409为现有在售的过滤器，通过采用海棉对金属杂质进行过滤掉，使金属杂质被回收再利用，污水进行排放出去即可。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种废旧太阳能电池再生利用方法，其特征在于，包括以下几个步骤：

S1、太阳能电池板安装：将太阳能电池板放置在输送机构上，通过输送机构对太阳能电池板进行间歇性输送，将太阳能电池板安装在电池板放置台上；

S2、钢化玻璃去除：对步骤S1中安装在电池板放置台上的太阳能电池板表面进行钢化玻璃去除，通过将太阳能电池板拾起悬空，将太阳能电池板带有钢化玻璃的一面朝下，利用粉碎辊以及破碎齿对太阳能电池板的钢化玻璃表面进挤压破碎，破碎后的钢化玻璃通过重力向下掉落，实现钢化玻璃从太阳能电池板上去除；

S3、太阳能电池板粉碎：对步骤S2中去除钢化玻璃后的太阳能电池板进行粉碎，通过将太阳能电池板粉碎处理，使太阳能电池板内的结构被破碎并且粉碎成碎屑状；

S4、分选处理：对步骤S3中粉碎成碎屑状的太阳能电池板进行分选处理，通过悬浮使太阳能电池板内的EVA膜、TPT塑料背板、塑料接线盒以及各类金属材质进行分选处理。

2.根据权利要求1所述的一种废旧太阳能电池再生利用方法，其特征在于：上述步骤S1-步骤S5的一种废旧太阳能电池再生利用方法具体由一种废旧太阳能电池再生处理系统配合完成，该废旧太阳能电池再生处理系统包括输送机构；

设置于所述输送机构的其中一端；

粉碎组件，设置于所述去玻璃机构的其中一侧，对废旧太阳能电池表面的钢化玻璃进行破碎粉碎；

粉碎机构，设置于所述去玻璃机构的其中一侧，对去除钢化玻璃后的废旧太阳能电池进行粉碎处理，得到粉末；

分选机构，设置于所述粉碎机构的下方，对废旧太阳能电池粉碎处理后的粉末进行分选处理；

其中，通过所述输送机构将废旧太阳能电池间歇性输送至去玻璃机构内，通过所述去玻璃机构以及所述去玻璃机构内部的粉碎组件对废旧太阳能电池表面的钢化玻璃进行破碎粉碎，实现钢化玻璃与废旧太阳能电池中其他可回收再利用的物质材料进行分离。

3.根据权利要求2所述的一种废旧太阳能电池再生利用方法，其特征在于：所述输送机构包括支撑腿、拨轮、第一槽轮、卡条、输送带，所述输送带设置为平带，所述输送带内圈等间距安装有若干个滚筒，每一个所述滚筒的两端安装于支撑腿上，其中一个所述滚筒顶端固定安装有第一槽轮，另一个所述第一槽轮啮合连接有拨轮；

所述输送带外圆面等间距固设有若干个卡条。

4.根据权利要求2所述的一种废旧太阳能电池再生利用方法，其特征在于：所述去玻璃机构包括支撑肋板、电池板放置台，所述支撑肋板直立于地面，所述电池板放置台设置于输送机构的其中一端；

所述支撑肋板左侧端面固设有圆杆结构的转轴杆，所述转轴杆外圆面转动连接有转动套筒，所述转动套筒外圆面按圆面等间距固设有支撑臂，每一个所述支撑臂顶端固设有固定机架，每一个所述固定机架顶端安装有第二电动推杆，每一个所述第二电动推杆向外伸出有推杆，每一个所述推杆顶端固定安装有活动机架，每一个所述活动机架顶端固定安装有吸盘底座，每一个所述吸盘底座顶端固定安装有电磁吸盘；

所述支撑肋板顶端固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机安装有第二拨轮，所述转动套筒外圆面固设有第二槽轮，所述第二槽轮与所述第二拨轮啮合连接。

5.根据权利要求4所述的一种废旧太阳能电池再生利用方法，其特征在于：所述转轴杆顶端固设有圆筒结构的连接套筒，所述转动套筒内壁通过转动连接套入于连接套筒的外圆面上，所述转动套筒内壁开设有两个第三弹簧槽，每一个所述第三弹簧槽内通过滑动连接有第二接触端，所述第二接触端为金属导电材质，通过滑动连接于第三弹簧槽内的所述第二接触端底端安装有第三弹簧；

所述连接套筒外圆面固设有两道导电环，每一道所述导电环均为半圆弧结构，两个所述第二接触端与两道所述导电环滑动连接；

其中，每一道所述导电环均为圆弧环结构。

6.根据权利要求4所述的一种废旧太阳能电池再生利用方法，其特征在于：所述电池板放置台包括物料放置台，所述物料放置台顶面为平面，所述物料放置台顶面中部开设有方孔结构的让位孔，所述物料放置台底端设置有第二支撑腿支撑，所述物料放置台底端中部设置有固定板；

所述固定板顶端设置有若干个四棱锥结构的破碎齿，所述固定板底端固设有向下直立的套筒滑杆，所述套筒滑杆中部通过滑动连接有第三套筒，所述第三套筒外壁设置有套筒支架支撑；

所述套筒滑杆底端设置有第二横架，所述套筒滑杆底端设置有第二曲柄，所述第二曲柄向前固定安装有销杆，所述销杆与所述第二横架之间滑动连接。

7.根据权利要求2所述的一种废旧太阳能电池再生利用方法，其特征在于：所述粉碎组件包括水平滑动连接于支撑肋板左端面的电机架，所述电机架的前端设置有第三电动推杆，所述第三电动推杆固定安装于支撑肋板左端面，所述电机架后端垂直滑动连接有机架，所述机架上转动连接有若干个圆柱结构的切割辊，其中一个所述切割辊通过第三伺服电机驱动旋转；

所述电机架顶端固定安装有第四伺服电机，所述第四伺服电机向前伸出有输出轴，所述第四伺服电机的输出顶端固定安装有曲柄；

垂直滑动连接于电机架后端的所述机架顶端固设有横架，所述横架与曲柄滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种废旧太阳能电池再生利用方法，其特征在于：每一个所述切割辊外圆面等间距固设有若干个切割齿，每一个所述切割辊的前后两端面对称固设有若干个切割齿，每一个所述切割齿均为凸起的四棱锥结构。

9.根据权利要求6所述的一种废旧太阳能电池再生利用方法，其特征在于：所述第二支撑腿包括弹簧槽、支撑弹簧、升降滑座、物料放置台，所述第二支撑腿顶端开设有弹簧槽，所述弹簧槽内通过滑动连接有升降滑座，通过滑动连接于弹簧槽内的所述升降滑座底端固定安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧固设于物料放置台底端。

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