CN116000864A - 一种火花塞上隔套密封油封装配工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种火花塞上隔套密封油封装配工装，用于装配火花塞上隔套的密封油封，包括：压装组件，用于按压密封油封，压装组件包括外衬套和导向杆，导向杆固套于外衬套的中心孔中；定位组件，用于插接在火花塞上隔套上，定位组件包括内衬芯，内衬芯的中心孔套设导向杆，内衬芯的外侧壁套设外衬套，且外衬套和导向杆可沿内衬芯的轴向上下移动；弹性件，其套设于导向杆上，且弹性件位于外衬套与内衬芯之间。装配工装能够使密封油封受力均匀，避免密封油封扭曲变形，提高装配可靠性；保证安装位置，提高装配精准度；利用回位弹簧，实现工装自动复位，提高了装配效率；装配过程中无需实时检查调整，对装配人员操作技能要求低，提高装配便捷性。

Description

一种火花塞上隔套密封油封装配工装

技术领域

本发明涉及发动机技术领域，更具体地说，涉及一种火花塞上隔套密封油封装配工装。

背景技术

火花塞是发动机点火系统的重要元件，用于产生电火花以点燃发动机气缸内的可燃混合气，使发动机正常运转。如图1所示，火花塞安装在气缸盖1内，并且安装在火花塞下隔套4内，以便与气缸盖1内的冷却液隔离，气缸盖1上安装有用于防止外界杂质进入发动机内的气缸盖罩壳2，火花塞下隔套4上安装有火花塞上隔套3，作为连接火花塞与点火线圈之间的高压线组件的装配通道，且火花塞上隔套3从气缸盖罩壳2上端面伸出，火花塞上隔套3与气缸盖罩壳2之间需装配密封油封5，以密封罩壳腔和防止罩壳内油气外泄。

现有技术中，如图2所示，在装配上隔套密封油封时，装配工装是凸台式锥顶圆柱棒6，将凸台式锥顶圆柱棒6插在火花塞上隔套3上，再手动将密封油封5从工装锥顶自上而下按压到火花塞上隔套3上，从而达到装配的目的。但是，上述密封油封装配过程中存在以下问题：

1、手动按压装配密封油封，密封油封受力不均，导致密封油封扭曲变形，装配可靠性差；

2、手动按压装配密封油封，安装位置难以保证，装配精准度较差；

3、手动按压装配密封油封，装配行程长，并且装配过程中要注意检查、实时调整，装配效率较低；

4、手动按压装配密封油封，对装配人员操作技能要求较高，装配便捷性较差。

综上所述，如何提供一种火花塞上隔套密封油封装配工装，能够保证密封油封装配过程可靠、精准、高效及便捷，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种火花塞上隔套密封油封装配工装，能够保证密封油封装配过程可靠、精准、高效及便捷。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种火花塞上隔套密封油封装配工装，用于装配火花塞上隔套的密封油封，包括：

压装组件，用于按压所述密封油封，所述压装组件包括外衬套和导向杆，所述导向杆固套于所述外衬套的中心孔中；

定位组件，用于插接在所述火花塞上隔套上，所述定位组件包括内衬芯，所述内衬芯的中心孔套设所述导向杆，所述内衬芯的外侧壁套设所述外衬套，且所述外衬套和所述导向杆可沿所述内衬芯的轴向上下移动；

弹性件，其套设于所述导向杆上，且所述弹性件位于所述外衬套与所述内衬芯之间。

优选的，所述内衬芯包括用于套接所述密封油封的油封预安装台和用于插入所述火花塞上隔套的定位凸台；所述定位凸台设于所述油封预安装台的底端。

优选的，所述定位凸台的内侧壁直径大于所述导向杆的直径；所述定位组件还包括限位盘，用于限制所述外衬套的上极限位置，所述限位盘的内侧壁与所述导向杆固定连接、外侧壁与所述定位凸台的内侧壁可滑动连接。

优选的，所述外衬套的中心孔内设有限位台，用于限制所述外衬套的下极限位置，所述限位台设于所述内衬芯的顶端上方。

优选的，所述限位台沿所述导向杆径向形成限位台沉孔；所述弹性件的外侧套设有弹性件衬套，所述弹性件衬套的底端与所述内衬芯的顶端固定连接，所述弹性件衬套的外侧壁与所述限位台沉孔间隙配合连接，以形成弹性件室。

优选的，所述外衬套的顶端设有排气孔，用于排出所述弹性件室内的压缩空气。

相较于上述背景技术，本发明提供的一种火花塞上隔套密封油封装配工装，用于装配火花塞上隔套的密封油封，包括：压装组件，用于按压密封油封，压装组件包括外衬套和导向杆，导向杆固套于外衬套的中心孔中；定位组件，用于插接在火花塞上隔套上，定位组件包括内衬芯，内衬芯的中心孔套设导向杆，内衬芯的外侧壁套设外衬套，且外衬套和导向杆可沿内衬芯的轴向上下移动；弹性件，其套设于导向杆上，且弹性件位于外衬套与内衬芯之间。

使用时，密封油封套在内衬芯的外侧壁上，内衬芯插入于火花塞上隔套中，从上向下按压导向杆，导向杆带动外衬套沿内衬芯的轴向向下移动，由于外衬套套设在内衬芯的外侧壁，且导向杆套入于外衬套和内衬芯的中心孔中，故自上而下的过程中外衬套将密封油封压装在火花塞上隔套上，并且保持密封油封受力均匀，密封油封安装到位后，外衬套和导向杆在弹性件的回复弹力作用下自动复位。

因而，本申请的装配密封油封的方式与手动按压装配密封油封的方式相比，能够使密封油封受力均匀，避免密封油封扭曲变形，提高装配可靠性；利用内衬芯定位安装位置，保证安装位置，提高装配精准度；利用回位弹簧，实现工装自动复位，提高了装配效率；装配过程中无需实时检查调整，对装配人员操作技能要求低，提高装配便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的火花塞上隔套密封油封装配工装操作示意图；

图2为图1A的局部放大图；

图3为本发明所提供的一种火花塞上隔套密封油封装配工装的剖视图；

图4为本发明所提供的一种火花塞上隔套密封油封装配工装的密封油封装配前的操作示意图；

图5为本发明所提供的一种火花塞上隔套密封油封装配工装的密封油封装配到位的操作示意图。

图1-图5中，附图标记包括：

1为气缸盖、2为气缸盖罩壳、3为火花塞上隔套、4为火花塞下隔套、5为密封油封、6为凸台式锥顶圆柱棒、7为外衬套、8为导向杆、9为内衬芯、10为弹性件、11为弹性件衬套、12为限位盘、13为限位台、14为限位台沉孔、15为排气孔、91为油封预安装台、92为定位凸台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的核心是提供一种火花塞上隔套密封油封装配工装，能够保证密封油封装配过程可靠、精准、高效及便捷。

请参考图3至图5，本申请提供一种火花塞上隔套3密封油封5装配工装，用于装配火花塞上隔套3的密封油封5，包括：压装组件，用于按压密封油封5，压装组件包括外衬套7和导向杆8，导向杆8固套于外衬套7的中心孔中；定位组件，用于插接在火花塞上隔套3上，定位组件包括内衬芯9，内衬芯9的中心孔套设导向杆8，内衬芯9的外侧壁套设外衬套7，且外衬套7和导向杆8可沿内衬芯9的轴向上下移动；弹性件10，其套设于导向杆8上，且弹性件10位于外衬套7与内衬芯9之间。

具体的，火花塞上隔套3密封油封5装配工装，用于将密封油封5装配在火花塞上隔套3与气缸盖罩壳2之间，以密封罩壳腔和防止罩壳内油气外泄。装配工装包括用于按压密封油封5的压装组件和用于插接在火花塞上隔套3上的定位组件；压装组件包括外衬套7和导向杆8，导向杆8套入在外衬套7的中心孔内，且导向杆8与外衬套7固定连接为一体，定位组件包括内衬芯9，内衬芯9套入外衬套7的中心孔中，内衬芯9的外侧壁与外衬套7小间隙配合连接，且导向杆8套入内衬芯9的中心孔中，内衬芯9的中心孔与导向杆8小间隙配合连接，外衬套7和导向杆8可沿内衬芯9的轴向上下移动，其中，导向杆8沿内衬芯9的中心孔上下移动，外衬套7沿内衬芯9的外侧壁上下移动，需要说明的是，外衬套7的中心孔与内衬芯9的中心孔为同一中心轴线，以使导向杆8起到导向作用。

使用时，密封油封5套在内衬芯9的外侧壁上，内衬芯9插入于火花塞上隔套3中，从上向下按压导向杆8，导向杆8带动外衬套7沿内衬芯9的轴向向下移动，由于外衬套7套设在内衬芯9的外侧壁，且导向杆8套入于外衬套7和内衬芯9的中心孔中，故自上而下的过程中外衬套7将密封油封5压装在火花塞上隔套3上，并且保持密封油封5受力均匀，密封油封5安装到位后，外衬套7和导向杆8在弹性件10的回复弹力作用下自动复位。

因而，本申请的装配密封油封5的方式与手动按压装配密封油封5的方式相比，能够使密封油封5受力均匀，避免密封油封5扭曲变形，提高装配可靠性；利用内衬芯9定位安装位置，保证安装位置，提高装配精准度；利用回位弹簧，实现工装自动复位，提高了装配效率；装配过程中无需实时检查调整，对装配人员操作技能要求低，提高装配便捷性。

在上述实施例的基础上，内衬芯9包括用于套接密封油封5的油封预安装台91和用于插入火花塞上隔套3的定位凸台92；定位凸台92设于油封预安装台91的底端。

具体的，内衬芯9包括油封预安装台91和定位凸台92；油封预安装台91用于套接密封油封5，把密封油封5内圈自上而下预先套入在油封预安装台91上，以减少工装压装密封油封5的行程，其中，密封油封5通常选用环形凸台结构的橡胶件，其内圈设有环形弹簧，利用环形弹簧保证密封油封5内圈与火花塞上隔套3密封，需要说明的是，油封预安装台91的外侧壁形状与密封油封5的内圈形状一致，且预安装方向与内圈弹簧槽口方向相同，以保证不会造成内圈弹簧槽口胶圈翻口、内圈弹簧脱落、密封唇口磨损失效，提高了火花塞上隔套3油封安装的可靠性；定位凸台92用于插入火花塞上隔套上，定位凸台92与油封预安装台91的底端固定连接，优选的，定位凸台92为倒凹形结构，其两侧插入火花塞上隔套，以定位密封油封5的安装位置。

在上述实施例的基础上，定位凸台92的内侧壁直径大于导向杆8的直径；定位组件还包括限位盘12，用于限制外衬套7的上极限位置，限位盘12的内侧壁与导向杆8固定连接、外侧壁与定位凸台92的内侧壁可滑动连接。

具体的，定位组件还包括限位盘12，限位盘12的内侧壁与导向杆8的底端固定连接、外侧壁与定位凸台92的内侧壁可滑动连接，需要说明的是，定位凸台92的内侧壁直径大于导向杆8的直径。因而，压装组件中的导向杆8和外衬套7通过限位盘12与定位组件中的内衬芯9连接成整体结构，限位盘12的上下移动行程为定位凸台92的内侧壁的高度，即限位盘12的上极限位置为定位凸台92与油封预安装台91连接处，限位盘12用于限制导向杆8和外衬套7的上极限位置，以避免工装装配密封油封5的无效行程，提高装配效率。

在上述实施例的基础上，外衬套7的中心孔内设有限位台13，用于限制外衬套7的下极限位置，限位台13设于内衬芯9的顶端上方。

具体的，外衬套7的中心孔内设有限位台13，限位台13为倒凹形结构，且限位台13的顶端位于外衬套7的顶端、底端位于内衬芯9的顶端上方，限位台13的外侧壁直径与外衬套7的外侧壁直径大约一致，从而外衬套7下移至内衬芯9的顶端处停止，限位台13限制外衬套7的下极限位置，以避免工装装配密封油封5的无效行程，提高装配效率。

需要说明的是，外衬套7的上极限位置和下极限位置之间距离是外衬套7压装密封油封5的行程，上极限位置和下极限位置均需根据密封油封5的安装位置进行设置，两者相互保证了密封油封5装配位置精准，同时操作方便、简单。

在上述实施例的基础上，限位台13沿导向杆8径向形成限位台沉孔14；弹性件10的外侧套设有弹性件衬套11，弹性件衬套11的底端与内衬芯9的顶端固定连接，弹性件衬套11的外侧壁与限位台沉孔14间隙配合连接，以形成弹性件室。

具体的，限位台13设置于外衬套7的中心孔内，限位台13为倒凹形结构，限位台13沿导向杆8的径向形成限位台沉孔14；弹性件10套设在导向杆8的外侧，且弹性件10的外侧套设有弹性件衬套11，弹性件衬套11的底端与内衬芯9的顶端固定连接、外侧壁与限位台沉孔14小间隙配合连接，从而形成弹性件室，以起到保护弹性件10和限位弹性件10的作用；另外，弹性件衬套11与限位台沉孔14小间隙配合，外衬套7的上部移动时起到导向作用，同时，内衬芯9的中心孔与导向杆8小间隙配合，外衬套7的下部移动时起到导向作用，故外衬套7上下双重中心导向设计，外衬套7压装密封油封5时，保证了外衬套7按压力竖直向下，工装操作更顺滑，不易卡滞。

可选的，本申请中的弹性件10为螺旋弹簧，也可根据实际需求选用其他类型的弹性件10，以满足实现工装自动复位为目标。

在上述实施例的基础上，外衬套7的顶端设有排气孔15，用于排出弹性件室内的压缩空气。

具体的，由于弹性件室内的弹性件10压缩易产生压缩空气，外衬套7的顶端两侧均设有排气孔15，装配密封油封5时，弹性件室的压缩空气从排气孔15排出，以保证工装操作轻便无阻力。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本发明所提供的火花塞上隔套密封油封装配工装进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种火花塞上隔套密封油封装配工装，用于装配火花塞上隔套的密封油封，其特征在于，包括：

压装组件，用于按压所述密封油封，所述压装组件包括外衬套和导向杆，所述导向杆固套于所述外衬套的中心孔中；

定位组件，用于插接在所述火花塞上隔套上，所述定位组件包括内衬芯，所述内衬芯的中心孔套设所述导向杆，所述内衬芯的外侧壁套设所述外衬套，且所述外衬套和所述导向杆可沿所述内衬芯的轴向上下移动；

弹性件，其套设于所述导向杆上，且所述弹性件位于所述外衬套与所述内衬芯之间。

2.根据权利要求1所述的火花塞上隔套密封油封装配工装，其特征在于，所述内衬芯包括用于套接所述密封油封的油封预安装台和用于插入所述火花塞上隔套的定位凸台；所述定位凸台设于所述油封预安装台的底端。

3.根据权利要求2所述的火花塞上隔套密封油封装配工装，其特征在于，所述定位凸台的内侧壁直径大于所述导向杆的直径；所述定位组件还包括限位盘，用于限制所述外衬套的上极限位置，所述限位盘的内侧壁与所述导向杆固定连接、外侧壁与所述定位凸台的内侧壁可滑动连接。

4.根据权利要求1至3任一项所述的火花塞上隔套密封油封装配工装，其特征在于，所述外衬套的中心孔内设有限位台，用于限制所述外衬套的下极限位置，所述限位台设于所述内衬芯的顶端上方。

5.根据权利要求4所述的火花塞上隔套密封油封装配工装，其特征在于，所述限位台沿所述导向杆径向形成限位台沉孔；所述弹性件的外侧套设有弹性件衬套，所述弹性件衬套的底端与所述内衬芯的顶端固定连接，所述弹性件衬套的外侧壁与所述限位台沉孔间隙配合连接，以形成弹性件室。

6.根据权利要求5所述的火花塞上隔套密封油封装配工装，其特征在于，所述外衬套的顶端设有排气孔，用于排出所述弹性件室内的压缩空气。

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