CN115999728B - 一种具有给料结构的锌粉加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有给料结构的锌粉加工设备，涉及锌粉加工技术领域，包括加工箱，所述加工箱的顶部内壁固定连接有隔板，且隔板的一侧设有初步分离组件，加工箱位于初步分离组件下方设有锌粉粗细调节组件。本发明公开的一种具有给料结构的锌粉加工设备具有通过调节液压缸带动调节板进行移动，使得两个调节板之间的角度进行改变，两个调节板之间的角度为180°时，则锌粉处于最粗的状态，随着调节板之间的角度由180°向着90°调节时，定型孔由原来的竖直状态逐渐转变为45°斜角状态，则定型孔的垂直高度逐渐降低，确保锌粉穿行时，锌粉的最大高度始终不会穿过定型孔的垂直高度，从而实现锌粉的定型规格调节的效果。

Description

一种具有给料结构的锌粉加工设备

技术领域

本发明涉及锌粉加工技术领域，尤其涉及一种具有给料结构的锌粉加工设备。

背景技术

锌粉：深灰色的粉末状的金属锌﹐可作颜料﹐遮盖力极强。具有很好的防锈及耐大气侵蚀的作用。常用以制造防锈漆、强还原剂等，锌粉的制造可以通过不同的工序实现，通过空气雾化制造锌粉时，通过感应电炉对锌矿进行高温液化，继而对液化的锌液进行吹散，形成锌粉。

锌粉加工过程中，通过空气压缩机对锌液进行雾化时，雾化颗粒的大小处于一个随机的状态，该种方法制造的锌粉容易出现颗粒较大的情况，需要对其进行二次筛选或者粉碎，从而降低该锌粉加工设备的使用价值。

发明内容

本发明公开一种具有给料结构的锌粉加工设备，旨在解决通过空气压缩机对锌液进行雾化时，雾化颗粒的大小处于一个随机的状态，该种方法制造的锌粉容易出现颗粒较大的情况，需要对其进行二次筛选或者粉碎的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种具有给料结构的锌粉加工设备，包括加工箱，所述加工箱的顶部内壁固定连接有隔板，且隔板的一侧设有初步分离组件，加工箱位于初步分离组件下方设有锌粉粗细调节组件，初步分离组件包括分离板，所述锌粉粗细调节组件包括半圆轴柱，半圆轴柱固定连接于加工箱的两侧内壁，所述半圆轴柱远离分离板的一侧固定连接有中间板，且中间板的顶部和底部均等距离通过铰链连接有液压缸，位于同一个高度上的多个液压缸的输出端通过铰链连接有同一个防护板，防护板的顶部固定连接有调节板，调节板通过合页连接于半圆轴柱的外侧，调节板的外侧等距离开有定型孔，半圆轴柱的外侧等距离固定连接有分切刀片，所述分离板的底部和加工箱的底部内壁均固定连接有限位长杆，且两个限位长杆分别位于半圆轴柱的上下端，所述加工箱的一侧开有门孔，且门孔的内侧通过合页连接有箱门。

通过设置有锌粉粗细调节组件，在进行锌粉加工时，将锌液导入分离板的下方，一号空压机通过一号鼓动板上的一号压力孔对锌液施加一个极大地吹动力，使得锌液穿过调节板上的各个定型孔，从而实现锌液的雾化分离，实现锌粉的加工，加工过程中，需要进行锌粉的粗细调节时，通过调节液压缸带动调节板进行移动，使得两个调节板之间的角度进行改变，两个调节板之间的角度为180°时，则锌粉处于最粗的状态，随着调节板之间的角度由180°向着90°调节时，定型孔由原来的竖直状态逐渐转变为45°斜角状态，则定型孔的垂直高度逐渐降低，确保锌粉穿行时，锌粉的最大高度始终不会穿过定型孔的垂直高度，从而实现锌粉的定型规格调节，确保固化后的锌粉均处于规定标准内，提高该锌粉加工设备的使用价值。

在一个优选的方案中，所述分离板的顶部固定连接有限位圈，且分离板位于限位圈内侧的顶部等距离开有分离孔，加工箱的一侧内壁和隔板的一侧外壁均固定连接有两个安装块，每个安装块的底部均固定连接有震荡弹簧，震荡弹簧的另一端固定连接于分离板的顶部。

在一个优选的方案中，每个所述安装块的一侧均固定连接有连接板，且每个连接板的底部均等距离设有弹性绳，每个弹性绳的另一端均设有震荡头，震荡头与分离板的顶部相接触。

通过设置有初步分离组件，将锌液导入加工箱内部后，锌液首先输送至分离板上方，通过分离孔对锌液进行初步分离，锌液初步分离过程中，一号空压机处于工作状态，压缩气体通过细管输送至二号鼓动板中，继而通过二号压力孔对分离板进行气动震荡，使得震荡弹簧被压缩状态，从而使得分离板始终处于一个震荡的状态，同时，弹性绳被压缩后，震荡头始终对分离板施加一个震动的效果，确保锌液可以顺利的通过分离孔落入下方，防止锌液附着于分离孔内部造成分离孔堵塞。

在一个优选的方案中，所述加工箱位于初步分离组件下方处设有空压雾化辅助组件，且空压雾化辅助组件包括一号空压机，一号空压机的底部固定连接有支撑架，支撑架固定连接于加工箱的外侧。

在一个优选的方案中，所述一号空压机的输气端通过管道连接有分流管，且分流管上开有两个连接孔，位于上方的连接孔的内部固定连接有细管，细管的另一端固定连接有二号鼓动板，二号鼓动板固定连接于加工箱的一侧内壁，二号鼓动板的顶部等距离开有二号压力孔，二号压力孔面向分离板，位于下方的连接孔的内部固定连接有粗管，粗管的另一端固定连接有一号鼓动板，一号鼓动板固定连接于加工箱的底部内壁，一号鼓动板面向调节板的一侧等距离开有一号压力孔。

通过设置有空压雾化辅助组件，在进行锌液雾化分离时，通过空压雾化辅助组件提供一个冲击力，从而使得锌液可以快速雾化分离，该冲击力为持续性的，从而使得附着于调节板外侧的锌液均可以通过定型孔实现分离定型，形成锌粉的雏形，同时，通过细管进行部分压缩气体的输送，配合初步分离组件进行锌液的初步分离，提高该空压雾化辅助组件的使用价值。

在一个优选的方案中，所述加工箱位于初步分离组件上方设有旋转给料组件，且旋转给料组件包括给料筒和防护外罩，加工箱的顶部开有安装孔，给料筒通过轴承连接于安装孔的内部，防护外罩固定连接于给料筒的顶部，防护外罩面向给料筒中心点的内侧等距离开有限位孔。

在一个优选的方案中，所述加工箱靠近给料筒的顶部内壁固定连接有电机板，且电机板的底部固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴，转动轴的底部固定连接有主动齿，给料筒的外侧固定连接有固定环，固定环的外侧固定连接有从动齿，主动齿和从动齿相啮合，加工箱的一侧固定连接有机架，机架的外侧固定连接有鼓风机，鼓风机的鼓风端通过管道连接于防护外罩的内部。

通过设置有旋转给料组件，在进行锌液的输送时，将其导入给料筒中，启动驱动电机，驱动电机通过主动齿带动从动齿进行旋转，从而带动给料筒进行旋转，给予进入给料筒中的锌液一个旋转流动的动力，从而加速其通过给料筒，给料筒为圆台构造，其下方处于圆台中偏小的部分，从而将进入给料筒内部的锌液定点输送至限位圈内侧。

在一个优选的方案中，所述加工箱远离分离板的一侧固定连接有安装架，且安装架上设有冷却固化组件，冷却固化组件包括层次中空板和中空气板，层次中空板固定连接于加工箱的一侧内壁，层次中空板远离分离板，层次中空板面向调节板的外侧等距离开有雾化水滴孔，中空气板固定连接于加工箱的底部内壁，中空气板的顶部等距离开有气孔。

在一个优选的方案中，所述安装架的一侧固定连接有支撑板，且支撑板的顶部固定连接有雾化器，支撑板靠近雾化器的顶部固定连接有输送泵，输送泵的进液端通过管道连接于雾化器的输出端，输送泵的输液端通过管道连接于层次中空板的内部，安装架的外侧固定连接有二号空压机，二号空压机的输气端通过管道连接于中空气板的内部，层次中空板的顶部固定连接有斜板，斜板面向中空气板的外侧等距离通过轴承连接有自旋轴，每个自旋轴的外侧均等距离固定连接有搅拌丝。

通过设置有冷却固化组件，锌液通过定型孔后，其处于高温熔融状态，为了防止其出现接触融合的情况，启动二号空压机和输送泵，输送泵将雾化器雾化后的水滴输送至层次中空板中，继而将其导向各个定型后的锌液，二号空压机鼓出的压缩气体带动定型后锌液与雾化水滴快速接触，实现锌液的冷却固化，同时，压缩气体的吹动使得自旋轴出现旋转，自旋轴外侧的搅拌丝对冷却固化后的锌粉起到一个搅拌的作用，使其进一步与雾化水滴接触，提高冷却降温效果。

在一个优选的方案中，所述加工箱位于中空气板上方的顶部开有排放孔，且排放孔的内侧设有灰尘吸附组件，灰尘吸附组件包括安装框，安装框固定连接于排放孔的内部，安装框的一侧固定连接有旋转电机，旋转电机的输出轴通联轴器固定连接有旋转轴，旋转轴的另一端通过轴承连接于安装框的一侧内壁，旋转轴靠近两端的外侧均固定连接有夹持环，两个夹持环的相对一侧等距离设有粘黏板，安装框位于夹持环下方的内壁固定连接有筛网。

由上可知，本发明提供的一种具有给料结构的锌粉加工设备具有加工过程中，需要进行锌粉的粗细调节时，通过调节液压缸带动调节板进行移动，使得两个调节板之间的角度进行改变，两个调节板之间的角度为180°时，则锌粉处于最粗的状态，随着调节板之间的角度由180°向着90°调节时，定型孔由原来的竖直状态逐渐转变为45°斜角状态，则定型孔的垂直高度逐渐降低，确保锌粉穿行时，锌粉的最大高度始终不会穿过定型孔的垂直高度，从而实现锌粉的定型规格调节，确保固化后的锌粉均处于规定标准内的技术效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种具有给料结构的锌粉加工设备的整体结构示意图。

图2为本发明提出的一种具有给料结构的锌粉加工设备的加工箱内部结构示意图。

图3为本发明提出的一种具有给料结构的锌粉加工设备的锌粉粗细调节组件示意图。

图4为本发明提出的一种具有给料结构的锌粉加工设备的旋转给料组件示意图。

图5为本发明提出的一种具有给料结构的锌粉加工设备的初步分离组件示意图。

图6为本发明提出的一种具有给料结构的锌粉加工设备的空压雾化辅助组件示意图。

图7为本发明提出的一种具有给料结构的锌粉加工设备的冷却固化组件示意图。

图8为图7的整体结构主视图；

图9为本发明提出的一种具有给料结构的锌粉加工设备的灰尘吸附组件示意图。

图中：1、加工箱；2、旋转给料组件；201、防护外罩；202、限位孔；203、鼓风机；204、固定环；205、从动齿；206、给料筒；207、主动齿；208、转动轴；209、机架；210、电机板；211、驱动电机；3、灰尘吸附组件；301、粘黏板；302、旋转电机；303、夹持环；304、安装框；305、筛网；306、旋转轴；4、安装架；5、箱门；6、空压雾化辅助组件；601、一号空压机；602、分流管；603、支撑架；604、一号压力孔；605、二号鼓动板；606、二号压力孔；607、细管；608、一号鼓动板；609、粗管；7、隔板；8、冷却固化组件；801、层次中空板；802、斜板；803、雾化器；804、二号空压机；805、雾化水滴孔；806、支撑板；807、搅拌丝；808、自旋轴；809、中空气板；810、气孔；811、输送泵；9、锌粉粗细调节组件；901、半圆轴柱；902、中间板；903、液压缸；904、防护板；905、调节板；906、限位长杆；907、定型孔；908、分切刀片；10、初步分离组件；1001、分离板；1002、限位圈；1003、震荡弹簧；1004、安装块；1005、震荡头；1006、弹性绳；1007、连接板；1008、分离孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本发明公开的一种具有给料结构的锌粉加工设备主要应用于通过空气压缩机对锌液进行雾化时，雾化颗粒的大小处于一个随机的状态，该种方法制造的锌粉容易出现颗粒较大的情况，需要对其进行二次筛选或者粉碎的场景。

参照图1-图9，一种具有给料结构的锌粉加工设备，包括加工箱1，加工箱1的顶部内壁固定连接有隔板7，且隔板7的一侧设有初步分离组件10，加工箱1位于初步分离组件10下方设有锌粉粗细调节组件9，初步分离组件10包括分离板1001，锌粉粗细调节组件9包括半圆轴柱901，半圆轴柱901固定连接于加工箱1的两侧内壁，半圆轴柱901远离分离板1001的一侧固定连接有中间板902，且中间板902的顶部和底部均等距离通过铰链连接有液压缸903，位于同一个高度上的多个液压缸903的输出端通过铰链连接有同一个防护板904，防护板904的顶部固定连接有调节板905，调节板905通过合页连接于半圆轴柱901的外侧，调节板905的外侧等距离开有定型孔907，半圆轴柱901的外侧等距离固定连接有分切刀片908，分离板1001的底部和加工箱1的底部内壁均固定连接有限位长杆906，且两个限位长杆906分别位于半圆轴柱901的上下端，加工箱1的一侧开有门孔，且门孔的内侧通过合页连接有箱门5。

具体的，锌粉加工过程中，通过上下端的限位长杆906对锌液进行导向，使得锌液可以准确的被冲击至调节板905外侧，同时，该限位长杆906面向一号鼓动板608的一侧为斜面，避免锌液被挤压附着于限位长杆906上。

在具体的应用场景中，当锌液穿过调节板905上的定型孔907后，其在防护板904的作用下导向至远离中间板902的位置，防止高温的锌液对防护板904下方的液压缸903造成损伤。

需要说明的是，在进行锌粉加工时，将锌液导入分离板1001的下方，一号空压机601通过一号鼓动板608上的一号压力孔604对锌液施加一个极大地吹动力，使得锌液穿过调节板905上的各个定型孔907，从而实现锌液的雾化分离，实现锌粉的加工，加工过程中，需要进行锌粉的粗细调节时，通过调节液压缸903带动调节板905进行移动，使得两个调节板905之间的角度进行改变，两个调节板905之间的角度为180°时，则锌粉处于最粗的状态，随着调节板905之间的角度由180°向着90°调节时，定型孔907由原来的竖直状态逐渐转变为45°斜角状态，则定型孔907的垂直高度逐渐降低，确保锌粉穿行时，锌粉的最大高度始终不会穿过定型孔907的垂直高度，从而实现锌粉的定型规格调节，确保固化后的锌粉均处于规定标准内，提高该锌粉加工设备的使用价值。

参照图1、图2和图5，在一个优选的实施方式中，分离板1001的顶部固定连接有限位圈1002，且分离板1001位于限位圈1002内侧的顶部等距离开有分离孔1008，加工箱1的一侧内壁和隔板7的一侧外壁均固定连接有两个安装块1004，每个安装块1004的底部均固定连接有震荡弹簧1003，震荡弹簧1003的另一端固定连接于分离板1001的顶部，每个安装块1004的一侧均固定连接有连接板1007，且每个连接板1007的底部均等距离设有弹性绳1006，每个弹性绳1006的另一端均设有震荡头1005，震荡头1005与分离板1001的顶部相接触。

需要说明的是，将锌液导入加工箱1内部后，锌液首先输送至分离板1001上方，通过分离孔1008对锌液进行初步分离，锌液初步分离过程中，一号空压机601处于工作状态，压缩气体通过细管607输送至二号鼓动板605中，继而通过二号压力孔606对分离板1001进行气动震荡，使得震荡弹簧1003被压缩状态，从而使得分离板1001始终处于一个震荡的状态，同时，弹性绳1006被压缩后，震荡头1005始终对分离板1001施加一个震动的效果，确保锌液可以顺利的通过分离孔1008落入下方，防止锌液附着于分离孔1008内部造成分离孔1008堵塞。

参照图1、图2和图6，在一个优选的实施方式中，加工箱1位于初步分离组件10下方处设有空压雾化辅助组件6，且空压雾化辅助组件6包括一号空压机601，一号空压机601的底部固定连接有支撑架603，支撑架603固定连接于加工箱1的外侧，一号空压机601的输气端通过管道连接有分流管602，且分流管602上开有两个连接孔，位于上方的连接孔的内部固定连接有细管607，细管607的另一端固定连接有二号鼓动板605，二号鼓动板605固定连接于加工箱1的一侧内壁，二号鼓动板605的顶部等距离开有二号压力孔606，二号压力孔606面向分离板1001，位于下方的连接孔的内部固定连接有粗管609，粗管609的另一端固定连接有一号鼓动板608，一号鼓动板608固定连接于加工箱1的底部内壁，一号鼓动板608面向调节板905的一侧等距离开有一号压力孔604。

需要说明的是，在进行锌液雾化分离时，通过空压雾化辅助组件6提供一个冲击力，从而使得锌液可以快速雾化分离，该冲击力为持续性的，从而使得附着于调节板905外侧的锌液均可以通过定型孔907实现分离定型，形成锌粉的雏形，同时，通过细管607进行部分压缩气体的输送，配合初步分离组件10进行锌液的初步分离，提高该空压雾化辅助组件6的使用价值。

参照图1、图2、图4和图5，在一个优选的实施方式中，加工箱1位于初步分离组件10上方设有旋转给料组件2，且旋转给料组件2包括给料筒206和防护外罩201，加工箱1的顶部开有安装孔，给料筒206通过轴承连接于安装孔的内部，防护外罩201固定连接于给料筒206的顶部，防护外罩201面向给料筒206中心点的内侧等距离开有限位孔202，加工箱1靠近给料筒206的顶部内壁固定连接有电机板210，且电机板210的底部固定连接有驱动电机211，驱动电机211的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴208，转动轴208的底部固定连接有主动齿207，给料筒206的外侧固定连接有固定环204，固定环204的外侧固定连接有从动齿205，主动齿207和从动齿205相啮合，加工箱1的一侧固定连接有机架209，机架209的外侧固定连接有鼓风机203，鼓风机203的鼓风端通过管道连接于防护外罩201的内部。

具体的，进行锌液的给料操作时，启动鼓风机203，鼓风机203通过防护外罩201内侧的限位孔202将气体输送至锌液处，该部分气体携带的冲击对锌液起到一个中心点限定的效果，同时，也起到挤压的作用，防止锌液在给料过程中出现溅射的情况，提高该锌粉加工设备的安全性能。

需要说明的是，在进行锌液的输送时，将其导入给料筒206中，启动驱动电机211，驱动电机211通过主动齿207带动从动齿205进行旋转，从而带动给料筒206进行旋转，给予进入给料筒206中的锌液一个旋转流动的动力，从而加速其通过给料筒206，给料筒206为圆台构造，其下方处于圆台中偏小的部分，从而将进入给料筒206内部的锌液定点输送至限位圈1002内侧。

参照图1、图2、图7和图8，在一个优选的实施方式中，加工箱1远离分离板1001的一侧固定连接有安装架4，且安装架4上设有冷却固化组件8，冷却固化组件8包括层次中空板801和中空气板809，层次中空板801固定连接于加工箱1的一侧内壁，层次中空板801远离分离板1001，层次中空板801面向调节板905的外侧等距离开有雾化水滴孔805，中空气板809固定连接于加工箱1的底部内壁，中空气板809的顶部等距离开有气孔810，安装架4的一侧固定连接有支撑板806，且支撑板806的顶部固定连接有雾化器803，支撑板806靠近雾化器803的顶部固定连接有输送泵811，输送泵811的进液端通过管道连接于雾化器803的输出端，输送泵811的输液端通过管道连接于层次中空板801的内部，安装架4的外侧固定连接有二号空压机804，二号空压机804的输气端通过管道连接于中空气板809的内部，层次中空板801的顶部固定连接有斜板802，斜板802面向中空气板809的外侧等距离通过轴承连接有自旋轴808，每个自旋轴808的外侧均等距离固定连接有搅拌丝807。

需要说明的是，锌液通过定型孔907后，其处于高温熔融状态，为了防止其出现接触融合的情况，启动二号空压机804和输送泵811，输送泵811将雾化器803雾化后的水滴输送至层次中空板801中，继而将其导向各个定型后的锌液，二号空压机804鼓出的压缩气体带动定型后锌液与雾化水滴快速接触，实现锌液的冷却固化，同时，压缩气体的吹动使得自旋轴808出现旋转，自旋轴808外侧的搅拌丝807对冷却固化后的锌粉起到一个搅拌的作用，使其进一步与雾化水滴接触，提高冷却降温效果。

参照图1、图2和图9，加工箱1位于中空气板809上方的顶部开有排放孔，且排放孔的内侧设有灰尘吸附组件3，灰尘吸附组件3包括安装框304，安装框304固定连接于排放孔的内部，安装框304的一侧固定连接有旋转电机302，旋转电机302的输出轴通联轴器固定连接有旋转轴306，旋转轴306的另一端通过轴承连接于安装框304的一侧内壁，旋转轴306靠近两端的外侧均固定连接有夹持环303，两个夹持环303的相对一侧等距离设有粘黏板301，安装框304位于夹持环303下方的内壁固定连接有筛网305。

具体的，灰尘与锌粉的混合物被吹动至加工箱1顶部时，筛网305对锌粉进行筛除，灰尘通过筛网305，启动旋转电机302，旋转电机302带动夹持环303之间的粘黏板301进行旋转，从而将灰尘进行旋转吸附，各个粘黏板301处于旋转的状态下，可以确保每个粘黏板301均被充分利用。

工作原理：使用时，在进行锌液的输送时，将其导入给料筒206中，启动驱动电机211，驱动电机211通过主动齿207带动从动齿205进行旋转，从而带动给料筒206进行旋转，给予进入给料筒206中的锌液一个旋转流动的动力，从而加速其通过给料筒206，锌液首先输送至分离板1001上方，通过分离孔1008对锌液进行初步分离，锌液初步分离过程中，一号空压机601处于工作状态，压缩气体通过细管607输送至二号鼓动板605中，继而通过二号压力孔606对分离板1001进行气动震荡，使得震荡弹簧1003被压缩状态，从而使得分离板1001始终处于一个震荡的状态，同时，弹性绳1006被压缩后，震荡头1005始终对分离板1001施加一个震动的效果，确保锌液可以顺利的通过分离孔1008落入下方，锌液落入分离板1001下方后，一号空压机601通过一号鼓动板608上的一号压力孔604对锌液施加一个极大地吹动力，使得锌液穿过调节板905上的各个定型孔907，从而实现锌液的雾化分离，锌液通过定型孔907后，其处于高温熔融状态，为了防止其出现接触融合的情况，启动二号空压机804和输送泵811，输送泵811将雾化器803雾化后的水滴输送至层次中空板801中，继而将其导向各个定型后的锌液，二号空压机804鼓出的压缩气体带动定型后锌液与雾化水滴快速接触，实现锌液的冷却固化，同时，压缩气体的吹动使得自旋轴808出现旋转，自旋轴808外侧的搅拌丝807对冷却固化后的锌粉起到一个搅拌的作用，使其进一步与雾化水滴接触，提高冷却降温效果，锌粉成型后，其外侧的灰尘在气体的吹动下分离，分离后的灰尘穿过筛网305被旋转中的粘黏板301进行吸附，防止灰尘逸出造成环境污染，当批量锌粉加工完成后，打开箱门5，对其进行收集。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有给料结构的锌粉加工设备，包括加工箱（1），其特征在于，所述加工箱（1）的顶部内壁固定连接有隔板（7），且隔板（7）的一侧设有初步分离组件（10），加工箱（1）位于初步分离组件（10）下方设有锌粉粗细调节组件（9），初步分离组件（10）包括分离板（1001），所述锌粉粗细调节组件（9）包括半圆轴柱（901），半圆轴柱（901）固定连接于加工箱（1）的两侧内壁，所述半圆轴柱（901）远离分离板（1001）的一侧固定连接有中间板（902），且中间板（902）的顶部和底部均等距离通过铰链连接有液压缸（903），位于同一个高度上的多个液压缸（903）的输出端通过铰链连接有同一个防护板（904），防护板（904）的顶部固定连接有调节板（905），调节板（905）通过合页连接于半圆轴柱（901）的外侧，调节板（905）的外侧等距离开有定型孔（907），半圆轴柱（901）的外侧等距离固定连接有分切刀片（908），所述分离板（1001）的底部和加工箱（1）的底部内壁均固定连接有限位长杆（906），且两个限位长杆（906）分别位于半圆轴柱（901）的上下端，所述加工箱（1）的一侧开有门孔，且门孔的内侧通过合页连接有箱门（5）；

所述加工箱（1）位于初步分离组件（10）下方处设有空压雾化辅助组件（6），且空压雾化辅助组件（6）包括一号空压机（601），一号空压机（601）的底部固定连接有支撑架（603），支撑架（603）固定连接于加工箱（1）的外侧；

所述一号空压机（601）的输气端通过管道连接有分流管（602），且分流管（602）上开有两个连接孔，位于上方的连接孔的内部固定连接有细管（607），细管（607）的另一端固定连接有二号鼓动板（605），二号鼓动板（605）固定连接于加工箱（1）的一侧内壁，二号鼓动板（605）的顶部等距离开有二号压力孔（606），二号压力孔（606）面向分离板（1001），位于下方的连接孔的内部固定连接有粗管（609），粗管（609）的另一端固定连接有一号鼓动板（608），一号鼓动板（608）固定连接于加工箱（1）的底部内壁，一号鼓动板（608）面向调节板（905）的一侧等距离开有一号压力孔（604）；

所述加工箱（1）远离分离板（1001）的一侧固定连接有安装架（4），且安装架（4）上设有冷却固化组件（8），冷却固化组件（8）包括层次中空板（801）和中空气板（809），层次中空板（801）固定连接于加工箱（1）的一侧内壁，层次中空板（801）远离分离板（1001），层次中空板（801）面向调节板（905）的外侧等距离开有雾化水滴孔（805），中空气板（809）固定连接于加工箱（1）的底部内壁，中空气板（809）的顶部等距离开有气孔（810）。

2.根据权利要求1所述的一种具有给料结构的锌粉加工设备，其特征在于，所述分离板（1001）的顶部固定连接有限位圈（1002），且分离板（1001）位于限位圈（1002）内侧的顶部等距离开有分离孔（1008），加工箱（1）的一侧内壁和隔板（7）的一侧外壁均固定连接有两个安装块（1004），每个安装块（1004）的底部均固定连接有震荡弹簧（1003），震荡弹簧（1003）的另一端固定连接于分离板（1001）的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种具有给料结构的锌粉加工设备，其特征在于，每个所述安装块（1004）的一侧均固定连接有连接板（1007），且每个连接板（1007）的底部均等距离设有弹性绳（1006），每个弹性绳（1006）的另一端均设有震荡头（1005），震荡头（1005）与分离板（1001）的顶部相接触。

4.根据权利要求1所述的一种具有给料结构的锌粉加工设备，其特征在于，所述加工箱（1）位于初步分离组件（10）上方设有旋转给料组件（2），且旋转给料组件（2）包括给料筒（206）和防护外罩（201），加工箱（1）的顶部开有安装孔，给料筒（206）通过轴承连接于安装孔的内部，防护外罩（201）固定连接于给料筒（206）的顶部，防护外罩（201）面向给料筒（206）中心点的内侧等距离开有限位孔（202）。

5.根据权利要求4所述的一种具有给料结构的锌粉加工设备，其特征在于，所述加工箱（1）靠近给料筒（206）的顶部内壁固定连接有电机板（210），且电机板（210）的底部固定连接有驱动电机（211），驱动电机（211）的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴（208），转动轴（208）的底部固定连接有主动齿（207），给料筒（206）的外侧固定连接有固定环（204），固定环（204）的外侧固定连接有从动齿（205），主动齿（207）和从动齿（205）相啮合，加工箱（1）的一侧固定连接有机架（209），机架（209）的外侧固定连接有鼓风机（203），鼓风机（203）的鼓风端通过管道连接于防护外罩（201）的内部。

6.根据权利要求5所述的一种具有给料结构的锌粉加工设备，其特征在于，所述安装架（4）的一侧固定连接有支撑板（806），且支撑板（806）的顶部固定连接有雾化器（803），支撑板（806）靠近雾化器（803）的顶部固定连接有输送泵（811），输送泵（811）的进液端通过管道连接于雾化器（803）的输出端，输送泵（811）的输液端通过管道连接于层次中空板（801）的内部，安装架（4）的外侧固定连接有二号空压机（804），二号空压机（804）的输气端通过管道连接于中空气板（809）的内部，层次中空板（801）的顶部固定连接有斜板（802），斜板（802）面向中空气板（809）的外侧等距离通过轴承连接有自旋轴（808），每个自旋轴（808）的外侧均等距离固定连接有搅拌丝（807）。

7.根据权利要求6所述的一种具有给料结构的锌粉加工设备，其特征在于，所述加工箱（1）位于中空气板（809）上方的顶部开有排放孔，且排放孔的内侧设有灰尘吸附组件（3），灰尘吸附组件（3）包括安装框（304），安装框（304）固定连接于排放孔的内部，安装框（304）的一侧固定连接有旋转电机（302），旋转电机（302）的输出轴通联轴器固定连接有旋转轴（306），旋转轴（306）的另一端通过轴承连接于安装框（304）的一侧内壁，旋转轴（306）靠近两端的外侧均固定连接有夹持环（303），两个夹持环（303）的相对一侧等距离设有粘黏板（301），安装框（304）位于夹持环（303）下方的内壁固定连接有筛网（305）。