CN107321444A

CN107321444A - 一种耐磨型锤式破碎机

Info

Publication number: CN107321444A
Application number: CN201710773417.5A
Authority: CN
Inventors: 张朝元
Original assignee: HONG CHUAN MACHINERY LLC
Current assignee: HONG CHUAN MACHINERY LLC
Priority date: 2017-08-31
Filing date: 2017-08-31
Publication date: 2017-11-07

Abstract

本发明公开了一种耐磨型锤式破碎机,涉及一种破碎装置，包机壳，支撑在机壳内的传动轴，传动轴上固定设置有多个锤体；所述机壳顶部设有加料口，在机壳内设有“U”型的筛板，筛板的底部开设有筛孔，且多个锤体包围在筛板内；所述机壳内壁上设置有第一连杆，且筛板的一端铰接在第一连杆上；所述筛板的另一端还铰接设置有第二连杆，且第二连杆贯穿机壳向外；所述机壳外壁上还设置有安装架，安装架上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定设置有偏心轮，且第二连杆的另一端铰接在偏心轮上；所述筛板的内表面上涂覆有耐磨层。本发明能使筛板能快速的将粉碎后的物料筛分后排出，防止物料堆积在筛板上。

Description

一种耐磨型锤式破碎机

技术领域

本发明涉及一种破碎装置，具体而言，涉及一种耐磨型锤式破碎机。

背景技术

耐磨型锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。耐磨型锤式破碎机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎，同时，物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条，大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，直到破碎至所需出料粒度最后通过筛板排出机外。然而现有的筛板耐磨性差，长时间使用下，煤矿不仅容易对筛板的内表面进行磨损，同时容易造成筛板破裂，影响设备的工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐磨型锤式破碎机，以解决上述问题。

为实现本发明目的，采用的技术方案为：一种耐磨型锤式破碎机，包括机壳，支撑在机壳内的传动轴，传动轴上固定设置有多个锤体；所述机壳顶部设有加料口，在机壳内设有“U”型的筛板，筛板的底部开设有筛孔，且多个锤体包围在筛板内；所述机壳内壁上设置有第一连杆，且筛板的一端铰接在第一连杆上；所述筛板的另一端还铰接设置有第二连杆，且第二连杆贯穿机壳向外；所述机壳外壁上还设置有安装架，安装架上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定设置有偏心轮，且第二连杆的另一端铰接在偏心轮上。所述筛板的内表面上涂覆有耐磨层，且耐磨层包括钛粉12％、硅粉23％、铜粉5％、石墨粉13％、α相氧化铝2％、硅酸锆2％、氮化硼2％、氧化镧2％、氮化铝8％、碳化钨8％、碳化钽8％、碳化钛8％、氨2％、1.5％的镍、4.5％的二硫化钼。

进一步的，所述机壳的底部设置有出料口，且机壳的内壁上设置有倾斜的第一导流板。

进一步的，所述筛网上的筛孔为锥形孔，且锥形孔的小孔端指向筛板内部，锥形筛孔的大孔端指向出料口。

进一步的，所述出料口处还设置有罩体，且罩体的内壁上设置有喷淋管，且喷淋管上设置有多个喷头。

进一步的，所述机壳内还设置第二导流板，第二导流板为两个，两个第二导流板与筛板的两端交错，且两个第二导流板的下端位于筛板内侧。

进一步的，所述传动轴还联接有驱动装置。

本发明的有益效果是,

1.通过在筛板的内表面上行涂覆耐磨层，使筛板的耐磨程度大大提高，同时使整个筛板的硬度更高，从而使筛板的使用寿命更长。

2.通过将筛板的一端铰接在第一连杆上，将筛板的另一端通过第二连杆铰接在偏心轮上，使驱动电机在转动时，偏心轮带动筛板在机壳内晃动，使筛板能快速的将粉碎后的物料筛分后排出，防止物料堆积在筛板上。

3.通过在机壳内设置第一导流板，使通过筛板筛分后的物料能快速通过导流板从出料口排出，避免物料堆积在机壳内。同时采用第二导流板，能有效防止物料在进料时进入到筛板与机壳之间的间隙掉落至机壳内，使物料能全部进入到传动轴上方进行破碎。

4.通过将筛孔设置呈锥形孔，能够将破碎的煤块通过筛板及时从破碎腔体排出，有效避免因煤块造成筛板堵塞，提供破碎机的工作效率。

附图说明

图1是本发明提供的耐磨型锤式破碎机的结构图；

图2是图1中筛板的结构图；

附图中标记及相应的零部件名称：

1、机壳，2、传动轴，3、锤体，4、加料口，5、筛板，6、筛孔，7、第一连杆，8、第二连杆，9、安装架，10、驱动电机，11、偏心轮，12、出料口，13、罩体，14、第一导流板，15、喷淋管，16、第二导流板。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

图1、图2所示出了本发明提供的一种耐磨型锤式破碎机，包括机壳1，支撑在机壳1内的传动轴2，传动轴2上固定设置有多个锤体3，多个锤体3交错排布在传动轴2上，使锤体3均匀分布在传动轴2上，方便锤体3对机体内的煤块进行均匀的破碎。所述机壳1顶部设有加料口4，在机壳1内设有“U”型的筛板5，筛板5的内侧即为破碎腔，筛板5的两端未固定在机体内壁上，筛板5的底部开设有筛孔6，且筛板5的底部呈圆弧状，筛孔6均匀的分布在整个圆弧面上，多个锤体3包围在筛板5内，使锤体3能有效对破碎腔内的煤块进行破碎。所述筛板的内表面上涂覆有耐磨层，且耐磨层包括钛粉12％、硅粉23％、铜粉5％、石墨粉13％、α相氧化铝2％、硅酸锆2％、氮化硼2％、氧化镧2％、氮化铝8％、碳化钨8％、碳化钽8％、碳化钛8％、氨2％、1.5％的镍、4.5％的二硫化钼。

所述机壳1内壁上设置有第一连杆7，第一连杆7于机壳1内壁铰接，且筛板5的一端铰接在第一连杆7上；所述筛板5的另一端还铰接设置有第二连杆8，且第二连杆8贯穿机壳1向外，且机壳1上开设有用于第二连杆8贯穿的通孔；所述机壳1外壁上还设置有安装架9，安装架9上安装有驱动电机10，驱动电机10的输出轴上固定设置有偏心轮11，且第二连杆8的另一端铰接在偏心轮11上。通过驱动电机10的转动，使驱动轮带动第二连杆8，从而使第二连杆8带动筛板5在机壳1内进行晃动，从而使破碎腔内破碎后的煤粉进行快速的筛出。

所述机壳1的底部设置有出料口12，且机壳1的内壁上设置有倾斜的第一导流板14，第一导流板14为两个，且两个第一导流板14上端分别位于筛板5的两侧，第一导流板14的下端固定在出料口12处，且两个导流板在筛板5的下端形成漏斗结构。所述筛网上的筛孔6为锥形孔，且锥形孔的小孔端指向筛板5内部，锥形筛孔6的大孔端指向出料口12。

进所述出料口12处还设置有罩体13，且罩体13的内壁上设置有喷淋管15，且喷淋管15上设置有多个喷头，喷淋管15的输入端与储水箱连接，喷头为雾化喷头，通过喷头的喷淋能有效防止在物料排出过程中产生扬尘。所述机壳1内还设置第二导流板16，第二导流板16为两个，两个第二导流板16与筛板5的两端交错，且两个第二导流板16的下端位于筛板5内侧，两个第二导流板16的上端与机壳1的内壁固定，通过第二导流板16的导流使物料顺利的进入到破碎腔内。所述传动轴2还联接有驱动装置，驱动装置为驱动电机。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种耐磨型锤式破碎机，其特征在于，包括机壳，支撑在机壳内的传动轴，传动轴上固定设置有多个锤体；所述机壳顶部设有加料口，在机壳内设有“U”型的筛板，筛板的底部开设有筛孔，且多个锤体包围在筛板内；所述机壳内壁上设置有第一连杆，且筛板的一端铰接在第一连杆上；所述筛板的另一端还铰接设置有第二连杆，且第二连杆贯穿机壳向外；所述机壳外壁上还设置有安装架，安装架上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定设置有偏心轮，且第二连杆的另一端铰接在偏心轮上；所述筛板的内表面上涂覆有耐磨层，且耐磨层包括钛粉12％、硅粉23％、铜粉5％、石墨粉13％、α相氧化铝2％、硅酸锆2％、氮化硼2％、氧化镧2％、氮化铝8％、碳化钨8％、碳化钽8％、碳化钛8％、氨2％、1.5％的镍、4.5％的二硫化钼。

2.根据权利要求1所述的耐磨型锤式破碎机，其特征在于，所述机壳的底部设置有出料口，且机壳的内壁上设置有倾斜的第一导流板。

3.根据权利要求1或2所述的耐磨型锤式破碎机，其特征在于，所述筛网上的筛孔为锥形孔，且锥形孔的小孔端指向筛板内部，锥形筛孔的大孔端指向出料口。

4.根据权利要求1或2所述的耐磨型锤式破碎机，其特征在于，所述出料口处还设置有罩体，且罩体的内壁上设置有喷淋管，且喷淋管上设置有多个喷头。

5.根据权利要求1所述的耐磨型锤式破碎机，其特征在于，所述机壳内还设置第二导流板，第二导流板为两个，两个第二导流板与筛板的两端交错，且两个第二导流板的下端位于筛板内侧。

6.根据权利要求1所述的耐磨型锤式破碎机，其特征在于，所述传动轴还联接有驱动装置。