CN209027268U - 一种新型燃烧炉燃烧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型燃烧炉燃烧机构，进给料筒穿过固定连接件上的圆形通孔且与固定连接件连接固定，固定连接件下部开有方形通孔，风机的输出端连接有气管B，气管B穿过固定连接件上的方形通孔，燃烧托架为凹槽型结构且开口向上，端面、侧壁上分别设置有若干通孔，燃烧托架内部中空，底面开有方形通孔且方形通孔处通过活动门封住，活动门与燃烧托架底面通过铰接连接，电子打火装置同时穿过燃烧托架的侧壁、固定连接件且打火端设置在燃烧托架内侧，进给料筒一端穿过燃烧托架的侧壁且与燃烧托架的侧壁连接固定，本实用新型实现了双重隔离，双重防回火，原料本身自行清理特殊原料结焦物的功能。

Description

一种新型燃烧炉燃烧机构

技术领域

本实用新型涉及燃烧炉领域，具体的说是一种新型燃烧炉燃烧机构。

背景技术

燃烧炉、电弧燃烧炉又名碳硫燃烧炉，简称电弧炉，它是利用高压、高频振荡电路，形成瞬间大电流点燃样品，使样品在富氧条件下迅速燃烧后产生的混合气体，经过化学分析程序，定量而快捷地分析出样品中碳、硫含量的设备，它是我国理化工作者多年辛勤劳动的结晶。

彻底改变了已相对落后的传统设计，电源不需左零、右相，完全解除了操作者的后顾之忧，成为理化工作者真正满意的工作伙伴，该炉最适合用于钢铁样品的燃烧 ,也可在加入一定的添加剂的情况下燃烧其它样品，本电弧炉与碳硫联测分析仪配套使用，采用电导法、非水滴定法、气容法、碘量法、酸碱滴定法等各种分析方法，来定量分析样品的碳硫含量。

燃烧炉都具有燃烧装置或者燃烧机构，一些原料在燃烧过程中会产生结焦现象，结焦之后不利于燃烧，结焦不易清理且清理结焦耗费时间，很多燃烧炉本身并没有防止回火的措施，部分火灾事故是发生在燃烧炉回火的情况下，燃烧炉本身与内部的原料同时燃烧，造成经济损失和人身安全，目前市面上比较常见的燃烧炉的燃烧机构都不能满足防止回火的要求。

因此设计一种适用于部分原材料燃烧，结焦的材料可自行清理，具有双重防回火措施的燃烧机构，正是发明人要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种新型燃烧炉燃烧机构，能实现适用于部分原材料燃烧，结焦的材料可自行清理，具有双重防回火措施的功能。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型燃烧炉燃烧机构，其包括进给螺杆、中转通道、中转料筒、下料接口、中转螺杆、主动电机、安装连接板、进给料筒、气管A、风机、气管B、固定连接件、电子打火装置、主动齿轮、从动齿轮A、链条、从动齿轮B、气管C、活动门、燃烧托架，所述固定连接件上开有圆形通孔，所述进给料筒穿过固定连接件上的圆形通孔且与固定连接件连接固定，所述固定连接件下部开有方形通孔，所述风机的输出端连接有气管B，所述气管B穿过固定连接件上的方形通孔，所述燃烧托架为凹槽型结构且开口向上，端面、侧壁上分别设置有若干通孔，所述燃烧托架内部中空，底面开有方形通孔且方形通孔处通过活动门封住，所述活动门与燃烧托架底面通过铰接连接，所述电子打火装置同时穿过燃烧托架的侧壁、固定连接件且打火端设置在燃烧托架内侧，所述进给料筒一端穿过燃烧托架的侧壁且与燃烧托架的侧壁连接固定，所述气管B穿过燃烧托架的侧壁且进入燃烧托架的内部空间，所述进给料筒上部圆周面开有方形通孔，所述中转料筒下部圆周面开有方形通孔，所述进给料筒与中转料筒之间通过中转通道连接且连接位置分为位于进给料筒上部圆周面的方形通孔、中转料筒下部圆周面的方形通孔，所述中转料筒两端封死，所述进给料筒与燃烧托架连接的一端端部为开口结构，所述中转料筒内侧设置有中转螺杆，所述进给料筒内侧设置有进给螺杆，所述中转料筒、进给料筒末端通过安装连接板连接，所述安装连接板上设置有主动电机，所述主动电机的输出端连接有主动齿轮，所述中转螺杆一端穿过安装连接板且外侧连接有从动齿轮A，所述进给螺杆一端穿过安装连接板且外侧连接有从动齿轮B,所述主动齿轮、从动齿轮A、从动齿轮B之间通过链条连接，所述气管B的上端面开有圆形通孔且圆形通孔处连接有气管A，所述气管B的侧端面开有圆形通孔且圆形通孔处连接有气管C，所述气管A上端与中转通道连接且气管A内侧与连接通道内部空间连通，所述气管C一端与电子打火装置的外壳连接且气管C内侧与电子打火装置内部空间连通，所述中转料筒上部圆周面上开有方形开口结构且开有结构处连接下料接口。

进一步，所述燃烧托架的端面、侧壁上的若干圆形通孔均匀分布，端面上的圆形通孔布满整个端面，侧壁上的圆形通孔数量至少为二十个。

进一步，所述燃烧托架上端面与水平面之间夹角5°且边缘处朝下。

进一步，所述下料接口上端面水平设置，且与原料筒连接。

进一步，所述活动门可以染着铰接处旋转开启，所述燃烧托架位于活动门边缘处设置有勾槽，所述勾槽内侧设置有卡扣，所述卡扣与活动门连接在一起用于固定活动门。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过区分上下供料料筒同时采用定向送风的方式，实现了双重隔离，双重防回火的功能。

2.本实用新型通过将螺杆的出料口对靠近燃烧托架上的端面，采用原料作为媒介传递动能，实现了原料本身自行清理特殊原料结焦物的功能。

附图说明

图1是本实用新型主视图。

图2是本实用新型俯视图。

附图标记说明：1-进给螺杆；2-中转通道；3-中转料筒；4-下料接口；5-中转螺杆；6-主动电机；7-安装连接板；8-进给料筒；9-气管A；10-风机；11-气管B；12-固定连接件；13-电子打火装置；14-主动齿轮；15-从动齿轮A；16-链条；17-从动齿轮B；18-气管C；19-活动门；20-燃烧托架。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。

参见图1至2是本实用新型结构图A、结构图B，其包括进给螺杆1、中转通道2、中转料筒3、下料接口4、中转螺杆5、主动电机6、安装连接板7、进给料筒8、气管A9、风机10、气管B11、固定连接件12、电子打火装置13、主动齿轮14、从动齿轮A15、链条16、从动齿轮B17、气管C18、活动门19、燃烧托架20，固定连接件12上开有圆形通孔，进给料筒8穿过固定连接件12上的圆形通孔且与固定连接件12连接固定，固定连接件12下部开有方形通孔，风机10的输出端连接有气管B11，气管B11穿过固定连接件12上的方形通孔，燃烧托架20为凹槽型结构且开口向上，端面、侧壁上分别设置有若干通孔，燃烧托架20内部中空，底面开有方形通孔且方形通孔处通过活动门19封住，活动门19与燃烧托架20底面通过铰接连接，电子打火装置13同时穿过燃烧托架20的侧壁、固定连接件12且打火端设置在燃烧托架20内侧，进给料筒8一端穿过燃烧托架20的侧壁且与燃烧托架20的侧壁连接固定，气管B11穿过燃烧托架20的侧壁且进入燃烧托架20的内部空间，进给料筒8上部圆周面开有方形通孔，中转料筒3下部圆周面开有方形通孔，进给料筒8与中转料筒3之间通过中转通道2连接且连接位置分为位于进给料筒8上部圆周面的方形通孔、中转料筒3下部圆周面的方形通孔，中转料筒3两端封死，进给料筒8与燃烧托架20连接的一端端部为开口结构，中转料筒3内侧设置有中转螺杆5，进给料筒8内侧设置有进给螺杆1，中转料筒3、进给料筒8末端通过安装连接板7连接，安装连接板7上设置有主动电机6，主动电机6的输出端连接有主动齿轮14，中转螺杆5一端穿过安装连接板7且外侧连接有从动齿轮A15，进给螺杆1一端穿过安装连接板7且外侧连接有从动齿轮B17,主动齿轮14、从动齿轮A15、从动齿轮B17之间通过链条16连接，气管B11的上端面开有圆形通孔且圆形通孔处连接有气管A9，气管B11的侧端面开有圆形通孔且圆形通孔处连接有气管C18，气管A9上端与中转通道2连接且气管A9内侧与连接通道内部空间连通，气管C18一端与电子打火装置13的外壳连接且气管C18内侧与电子打火装置13内部空间连通，中转料筒3上部圆周面上开有方形开口结构且开有结构处连接下料接口4。

燃烧托架20的端面、侧壁上的若干圆形通孔均匀分布，端面上的圆形通孔布满整个端面，侧壁上的圆形通孔数量至少为二十个，燃烧托架20上端面与水平面之间夹角5°且边缘处朝下，下料接口4上端面水平设置，且与原料筒连接，活动门19可以染着铰接处旋转开启，燃烧托架20位于活动门19边缘处设置有勾槽，勾槽内侧设置有卡扣，卡扣与活动门19连接在一起用于固定活动门19。

本实用新型可以用于燃烧大部分材料，大部分燃烧过程中产生灰或者结焦的原料都可以通过本实用新型燃烧，本实用新型工作时主动电机6启动，通过链条16和三个齿轮来传动，并带动中转螺杆5和进给螺杆1同时运转，中转螺杆5在运行的过程中，将从原料桶落下的原料通过逐步转运，原料在接触到进给螺杆1之前首先要经过中转通道2，中转通道2具有一定的长度，原料在接触到进给螺杆1之后，再经过进给螺杆1的作用，从进给料筒8的端部挤出，被电子打火装置13点燃之后进行燃烧，燃烧托架20上设置有若干的通孔，这些通孔客气将燃烧灰渗漏下去，同时可以作为通风管路，给燃烧提供氧气，一部分燃烧过程中会结焦的材料，在燃烧之后就会结焦占用燃烧托架20上的空间，对燃烧效果有影响，本实用新型中原料通过进给螺杆1源源不断的挤出，在挤出的过程中具有持续的推力，可以通过原料本身将燃烧托架20上已经结焦的部分自行推动，并脱离燃烧托架20，另外燃烧托架20端面与水平面存在角度可以减少原料推动结焦过程中受到的阻力，风机10的输出端总共连接了三个气管，分为是气管A9、气管B11、气管C18，这三个气管同时给连接通道，燃烧托架20，电子打火装置13提供空气与风力，连接通道中得到空气流通，空气从连接通道下方通过进给料筒8的方向排出，使得燃烧托架20内的火焰无法通过进给料筒8向上燃烧，再加上有中转料筒3和中转螺杆5作为中转，将原料和进给料筒8B的直接燃烧部分彻底进行了上下隔离，实现了双重防回火，气管B11和气管C18可以保证燃烧和打火的顺畅。

本实用新型通过区分上下供料料筒同时采用定向送风的方式，实现了双重隔离，双重防回火的功能，通过将螺杆的出料口对靠近燃烧托架20上的端面，采用原料作为媒介传递动能，实现了原料本身自行清理特殊原料结焦物的功能。

Claims (5)

1.一种新型燃烧炉燃烧机构，其特征在于：包括进给螺杆、中转通道、中转料筒、下料接口、中转螺杆、主动电机、安装连接板、进给料筒、气管A、风机、气管B、固定连接件、电子打火装置、主动齿轮、从动齿轮A、链条、从动齿轮B、气管C、活动门、燃烧托架，所述固定连接件上开有圆形通孔，所述进给料筒穿过固定连接件上的圆形通孔且与固定连接件连接固定，所述固定连接件下部开有方形通孔，所述风机的输出端连接有气管B，所述气管B穿过固定连接件上的方形通孔，所述燃烧托架为凹槽型结构且开口向上，端面、侧壁上分别设置有若干通孔，所述燃烧托架内部中空，底面开有方形通孔且方形通孔处通过活动门封住，所述活动门与燃烧托架底面通过铰接连接，所述电子打火装置同时穿过燃烧托架的侧壁、固定连接件且打火端设置在燃烧托架内侧，所述进给料筒一端穿过燃烧托架的侧壁且与燃烧托架的侧壁连接固定，所述气管B穿过燃烧托架的侧壁且进入燃烧托架的内部空间，所述进给料筒上部圆周面开有方形通孔，所述中转料筒下部圆周面开有方形通孔，所述进给料筒与中转料筒之间通过中转通道连接且连接位置分为位于进给料筒上部圆周面的方形通孔、中转料筒下部圆周面的方形通孔，所述中转料筒两端封死，所述进给料筒与燃烧托架连接的一端端部为开口结构，所述中转料筒内侧设置有中转螺杆，所述进给料筒内侧设置有进给螺杆，所述中转料筒、进给料筒末端通过安装连接板连接，所述安装连接板上设置有主动电机，所述主动电机的输出端连接有主动齿轮，所述中转螺杆一端穿过安装连接板且外侧连接有从动齿轮A，所述进给螺杆一端穿过安装连接板且外侧连接有从动齿轮B,所述主动齿轮、从动齿轮A、从动齿轮B之间通过链条连接，所述气管B的上端面开有圆形通孔且圆形通孔处连接有气管A，所述气管B的侧端面开有圆形通孔且圆形通孔处连接有气管C，所述气管A上端与中转通道连接且气管A内侧与连接通道内部空间连通，所述气管C一端与电子打火装置的外壳连接且气管C内侧与电子打火装置内部空间连通，所述中转料筒上部圆周面上开有方形开口结构且开有结构处连接下料接口。

2.根据权利要求1所述的一种新型燃烧炉燃烧机构，其特征在于：所述燃烧托架的端面、侧壁上的若干圆形通孔均匀分布，端面上的圆形通孔布满整个端面，侧壁上的圆形通孔数量至少为二十个。

3.根据权利要求1所述的一种新型燃烧炉燃烧机构，其特征在于：所述燃烧托架上端面与水平面之间夹角5°且边缘处朝下。

4.根据权利要求1所述的一种新型燃烧炉燃烧机构，其特征在于：所述下料接口上端面水平设置，且与原料筒连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型燃烧炉燃烧机构，其特征在于：所述活动门可以染着铰接处旋转开启，所述燃烧托架位于活动门边缘处设置有勾槽，所述勾槽内侧设置有卡扣，所述卡扣与活动门连接在一起用于固定活动门。